企业设备安装施工工艺标准

中建五局工业设备安装有限公司企业施工工艺标准【公共、给排水、通风与空调、电气】CCFEBIndustrialEquipmentInstallationCo.,Ltd目 录一．机电公共部分机电封堵施工工艺标准… 01除锈刷油防腐工艺标准… 05管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准… 09管道套管制作安装工艺… 支吊架制作安装工艺标准… 15二．建筑给排水部分排水UPVC管承插连接安装工艺标准… 25塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准… 28薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准… 31铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准… 34钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）… 37塑料管热熔连接（承插）工艺标准… 39镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）… 41铜管焊接连接施工工艺标准… 43自动喷淋安装工艺标准… 47室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装）… 50湿式报警阀组安装工艺标准… 53卫生洁具安装工艺标准… 54室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准… 58暖气片安装工艺标准… 60潜污泵安装工艺标准… 61三．通风与空调部分钢管焊接工艺标准… 62镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准… 65酚醛复合风管制作工艺标准… 72风口安装施工工艺标准… 76软接、补偿器制作安装工艺标准… 79橡塑保温施工工艺标准… 81玻璃棉保温施工工艺标准… 85保温金属保护管壳施工工艺标准… 87水泵安装工艺标准… 89风机盘管、安装工艺标准… 92风机、组合式空气处理机组安装工艺标准… 94冷却塔安装工艺标准… 98制冷主机安装工艺标准… 100四．建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准… 103避雷带（网）安装工艺标准… 104PVC电线管敷设工艺标准… 107钢制电线管敷设工艺标准… 108线槽桥架安装工艺标准… 电缆桥架内敷设工艺标准… 电缆沟内电缆敷设工艺标准… 矿物绝缘电缆敷设工艺标准… 母线槽施工工艺标准图范例… 塑料电缆终端头制作工艺标准… 矿物绝缘电缆接头制作工艺标准… 线缆穿管工艺标准… 120配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例… 121成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准… 122插座、开关安装工艺标准… 124灯具安装工艺标准… 126PAGEPAGE10工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准编号JWA-JDGG-001标准参考图标准要求② ①③④①防水套管内部采用油麻填塞，油膏封口。②套管上下端部应该用防火泥滑。③穿墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵。⑤管与桥架之间之间的间隙以50mm⑥桥架穿越管井应在电缆竖井下口处楼板上安装钢板，用膨胀螺栓固定。将防火枕逐层按次序在楼板洞内及电缆桥架内摆放整齐，防火枕厚度与楼板平齐，要求防火枕填补区域上表面平整美观。火泥填塞密实，防火泥表面平整。⑥⑦⑧管之间缝隙应用玻璃棉等不燃材料封堵。⑨玻璃棉外部表层应采用防火泥封堵抹面。⑩配电箱底部进出线孔洞应用防火泥进行封堵。⑨⑩⑪其它要求：工艺标准图名称除锈刷油防腐工艺标准编号JWA-JDGG-002工艺流程：除锈—油漆调配—防锈漆一道—干燥—防锈漆二道—干燥—面漆一道—干燥——面漆二道标准参考图标准要求①管道除锈应该采用电动手持①重新彻底除锈后方可刷再次刷油漆。②除锈与刷油各道工序必须经过检查后方可进入下一道工序，除锈后应该在12小时内刷油。②③油漆稠度：根据油漆性能，气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素对油漆稠度灵活地调整，其稀释范围一般不超过7--10%，炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点，稀料③的选择必须与油漆的成分相配套。施工环境：油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，在温度低于5℃或湿度大于85％二者其一的环境下不得进行防腐施工。④需要焊接部位在刷油漆的时候应先留出焊口5cm左右不刷油漆。④⑤水管在焊接完未试压前用美纹纸粘住焊口。⑤⑥水压试验时撕开美纹纸，观察试压情况。试压完成后补刷油⑥漆。⑦金属表面在除锈完成后，先后⑦涂刷两层防锈漆。上一道油漆干燥后方可进行下一道油漆施工。⑧明装管线或者支架还需要喷涂两道面漆。⑧⑨⑩在安装完毕后进行。其它要求：设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。⑪工艺标准图名称管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准编号JWA-JDGG-003标准参考图标准要求①②①②风管穿越变形缝一端（左）③设置活动吊架。另外一端（右）设置风管固定吊架。③风管穿越结构变形缝处应设置三防帆布柔性短管（消防风管出变形缝宽度100mm。负压风管要采用金属软接。④④穿越防火分隔处的变形缝两上应设置防火阀。⑤⑧⑥ ⑦⑤⑥金属软接一端设置活动吊架，另外一端设置防晃吊架。⑦形缝时，应在墙体两侧采取柔性连波纹补偿器。⑧150mm⑨电线管穿越变形缝采用金属软管连接两线盒，并作跨接处理。⑩⑪连接板右段的螺栓紧密固定，左端的螺栓留有缝隙，便于伸缩，并对两侧线槽进行跨接。⑫带槽活动桥架连接板。其它要求：⑨⑩⑫⑪⑫⑪工艺标准图名称管道套管制作安装工艺编号JWA-JDGG-004标准参考图标准要求①①套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切②割，不应采用气割。镀锌套管焊接、切割面应作防腐处理。②穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。③③电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处10m。④刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。（图集号02S404）⑤防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。④⑤⑥⑧⑦⑦穿墙套管两端应与墙体的完⑧穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。⑧-1⑨防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。⑩套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。套管大小应该比管道外壁大应该考虑保温层及保护壳的厚度。⑧⑩ ⑨-1⑪-1⑪⑫保温管道套管大小应考虑保上部有防水要求部位高出楼板完成面50mm20mm明装与装饰要求高的创优工200mm⑬⑮⑭⑯1.6mm17其它要求：17工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号JWA-JDGG-005标准参考图标准要求②④③①②支架切割断面的毛刺应清打腐处理。③支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。④管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。45°角下90°。⑥槽钢吊架45°角满焊焊接，焊缝饱满平直。⑦采用煨弯，光滑无毛刺。⑤⑥ ⑦⑧⑧⑧吊杆直径的1/2；应采用双螺动处除平垫外还应加弹簧垫。⑧-1（含保温层1/2,且应充分件安装等情况。⑧-2（含保温）50mm-100mm⑨支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。焊。⑪螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。⑨⑩ -1-2-1-2⑫明装立管单个支架高度以1.5~1.8米为宜。多个支架设置位置综合考虑确定。⑬所有支架尖锐突出部位应倒角处理。立管抱箍应固定牢固，⑬-1PVCPVC管。多个吊架应该在一条直线⑭在水流冲击力大的排水立管4590°短管部位设置顶托式支架。➉-1-1➉⑮400mm。1715°。17-1末端支架与喷头之间的距400mm。18延长至风管另外一端的方式设置。17181718201919350mm应对称设置吊架。20及超过一定长度应根据情况设2012米均应设置固定式或防止晃式支吊架。21省空间以及避免管道排布定位断开连续焊固定，焊接缝间距15cm于管卡穿过。22栓头设圆头帽盖。212222-122-1背靠背形成工字钢形式。232420mm5mm。25（建配合）。26与落地槽钢支架间采用硬质防2524232622272827架左右对称设置斜撑。28隔离防冷桥措施。29不锈钢管、铜管、塑料管、铸铁管与碳素钢支架接触处应该采用胶管与胶垫进行隔离。2930空调系统水泵等设备出口，31管道弯头处应设顶托式落地支架。支架不能直接焊接在管道上，应该焊接保护板。313031如果在设备与支架之间无调冷冻水管落地式支架应有防冷桥措施。3032弧板支撑参数选择表：32管径落地支架高度(mm)落地支架管径(mm)不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377

32给排水、消防设备管道可设门形落地支架。3333大型支架与公共支架应该计架结构强度。34拐弯处两端应设置防晃式支架，在拐角45°处应设置吊架，避免放电缆后压弯下垂。35桥架吊架横档与桥架接触处应该为圆头螺帽，小于等于200mm200mm1/4处各设置1个。3435373636电气线管在有梁的部位均37当水平悬吊的主、干风管长20m接触处应有防腐硬质木方隔断铁抱箍，或者采用上部角钢横38多个管道支吊架应该采用激杆太长等质量通病图片。其它要求：38排水U-PVC工艺标准图名称排水U-PVC管粘接连接安装工艺标准编号JWA-JPS-001工艺流程：断管—清理—试插接—粘接—固化标准参考图标准要求①①断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15便于溶剂型胶水粘接。②②粘接前应对承插口先插入试③3／4到底部。③涂抹粘接剂应先涂抹承口后插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。④④在转角小于135°的污水横管上设置检查口。⑤室内UPVC管管径φ110以上⑤在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。⑥排水立管有分支时伸缩节装⑥200mm200mm留10mm。不同规格伸缩节上端⑦平齐。⑦排水管支架设置高度统一，每⑧金属卡箍应该包塑隔离处理。⑧施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。⑨⑩地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应＜90°。⑪地下室排水横管与出墙排出管高低落差＞300mm，管道转角可安装90°弯头。⑫排水管道端部安装清通口。排水立管检查口中心高度距操作地面一般为1m，⑩⑬⑪⑫⑪⑫⑭用于室内排水的水平管道与4545通和90°斜三通或90°斜四通。米；≮0.3⑯上人屋面透气管应支架固其它要求：⑯⑮塑料管电熔对接连接工艺标准工艺标准图名称塑料管电熔对接连接工艺标准编号JWA-JPS-002工艺流程：上夹具—清洁—铣端口—调直—加压加热—加压对接—冷却定型标准参考图标准要求①清洁管端；②用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上；③将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；冷却 拿走加热工具冷却定时间，然后卸压。②③时间，待其冷却定型后泄压。光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm，4mm-8mm。其它要求：④⑤公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度210＋10℃压力：0.01Mpa预热温度210＋10℃焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切（s）冷却时间（min）2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～2420.1～25.61.5170～2101025～32工艺标准图名称薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准编号JWA-JPS-003工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认标准参考图标准要求①①因为环压连接需一次成功，在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子。②为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将②密封橡胶圈放置适当位置；③使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；④④将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距10～25mm时为32～100mm5mm；⑤⑤把环压（或卡压）工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程；③③⑥薄壁不锈钢管道与阀门、水（管径10管径101520～253240506580100插入长度基准值182124394752536075\工艺标准图名称铸铁管不锈钢卡箍\法兰连接安装工艺标准编号JWA-JPS-004工艺流程：放抱箍密封圈—连接—上螺栓标准参考图标准要求③②①①将接口断面清理平整，无飞刺，管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈，密封圈翻边；②插入另一管端后，橡胶圈复位；③紧。④、⑥、⑦1500mm，两个吊架的间距不得大于2.0m100mm④，150mm采用标记⑥的角钢防幌式承受管道重量的反抱专用200mm及以上可采用标记⑦的门形角钢吊架。⑤④⑥⑦⑤12m12m平位移的斜撑式吊架或用⑧管道转弯，三通、四通分支以及管道超过一定长度应采用固定式防晃支吊架。⑧其它要求：立管支架应设置于管道其它要求：立管支架应设置于管道反坡；管道安装应在土建抹⑨铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。⑨工艺标准图名称钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）编号JWA-JPS-005工艺流程：断管—清理—套丝—连接—清理—防腐标准参考图标准要求①①钢管切割时应保持切割片与切割不能采用砂轮切割机或套断口应进行必要的胶粘补塑与②使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。③加工管螺纹的套丝机必须带10%。1～415~32mm套240~50mm33~4②③其它要求：⑤其它要求：⑤露的螺纹进行防腐处理;漆应延伸至丝扣外1cm,环状;道颜色一致的面漆。④顺缠绕方向一次拧紧，不得回2-3液态生料带。④⑤（承插工艺标准图名称塑料管热熔连接（承插）工艺标准编号JWA-JPS-006热熔连接工艺流程：断管—清理—标记—加热—对接或插接—调直—冷却标准参考图标准要求①②①断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺;②清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；③③标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；④④加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；⑤⑤连接对接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。⑥连接插接：迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。⑦效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必须无旋转插入。管道内部与外部均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵管现象。其它要求：⑥⑦热熔连接的技术参数：管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122．524加热时间（s）578121824加工时间（s）446666冷却时间（s）334566工艺标准图名称镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）编号JWA-JPS-007工艺流程：断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母标准参考图标准要求②①①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。②切断口应进行必要的胶粘补④⑤④钢管和压槽机平台在同一个⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm，机驱动轮挡板呈90°应保持持续渐进；③衬塑钢管等复合钢管滚槽应采用厂家配套的专用滚槽机；检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。⑥⑦根钢管之间留有一定间隙,移与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；⑧⑨圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；⑨用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧槽内。⑩⑩卡箍式连接应在卡箍两端300mm内对称均匀设置吊架。⑪管道拐弯，分支以及超过20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。其它要求：切口和滚压部位有防腐与补塑处理。沟槽深度与宽度要求⑪公称直径（mm）（mm）沟槽宽度（mm）⑪公称直径（mm）（mm）沟槽宽度（mm）DN1004DN1254DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91工艺标准图名称铜管焊接连接工艺标准编号JWA-JPS-008工艺流程：调直—断管—清理—预热—焊接—冷却—除氧化层—防腐标准参考图标准要求①①铜管裁切采用专用铜管切--乙炔切割。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。②用锉刀将铜管内毛刺清除。③烧焊前,用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油②③④④将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。⑤先將配件加加热至见红约700℃下焊料。均匀加热被焊650℃-750℃⑥焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。⑤⑥⑦⑦用布及砂纸刷净铜管上氧⑧⑧焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。⑨用割刀将铜管前端10cm处画痕，深度不能超过衬塑厚度（）。⑩用割刀在铜管前端将衬塑用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm⑪用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm层。）⑩⑨⑪⑪⑬管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。其它要求：⑬管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。其它要求：胀管、松套法兰连接。⑫管道热接完成，除去氧化热美观。⑬⑫工艺标准图名称 自喷安工标准 编号 JWA-JPS-009标准参考图 标准要求①75～150①直立型喷头安装距楼板顶部距离为规范要求为75mm-150mm,建议统一为①75～150③有吊顶的下垂型喷头安装喷通之间的短管长度不宜超过③吊顶 150mm。③④边墙型喷头安装离墙距离为④50-100mm。④50~100⑥ ⑦⑤部有可燃物时，要求设置上头安装。⑥当不确定装修方案是否有吊顶时可预留三通口，丝堵封堵。⑦当喷淋支管高度大于1000mm时，应设横向加强支架；⑧喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，⑧-1末端支架与喷头之间的距离为400mm。1.2m⑧⑧-1⑩⑨⑫⑪⑪喷淋管道安装喷主管在下。泄水。⑬大空喷只能消防水炮前喷喷置防晃支架。其它要求：防火卷帘喷头要求。消防色标，色环要求。⑬工艺标准图名称消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求③ ④②①①消防立管支架设置标高1.6m。②消火栓箱内部支管应设置支架。侧。④消火栓口中心离地高度为1.1米。④-1④-2④-1④-2二次装修后应该重新标示明确，不应被装修遮盖。⑥⑤⑤阀门中心距箱侧面为140mm，距离箱后面为100mm.⑥⑤⑥图纸要求设置减压孔板的要按要求设置不同规格的减压孔板。⑦消火栓的接口的位置应方便操⑦⑧⑧消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显。⑧⑨⑨-1⑨地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离400mm于路面上的井盖，宜与路面持⑨⑨-1⑨-1理。其它要求：工艺标准图名称湿式报警阀组安装工艺标准编号JWA-JPS-011标准参考图标准要求③④②①①②消防延时装置墙面支架设置与1.6m高处。确。④阀组排列整齐，仪表阀门标高、朝向一致。⑤水力警铃从机房引至走道值⑦水力警铃泄水有组织集中排放，接至地漏或者排水沟。其它要求：⑥ ⑦⑤工艺标准图名称卫生洁具安装工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求②①确定应综合参照设计图纸，图的确定应考虑瓷砖等完成面尺寸。重点注意座便器排水管根据排出口不同距离墙面完成面一般300mm400mm150cmm。③洁具安装时应该采用沙袋封堵等成品保护措施。④洁具安装位置应考虑与装饰瓷砖的配合，做到居中对齐。④ ③⑥⑤⑤蹲便器预留排水孔位置应考虑洁具前出水与后出水情况。⑥蹲便器边沿比瓷砖边沿低5mm,避免积水情况。±10mm。⑥⑦⑩⑨⑧⑧洗脸盆与大理石粘接后还应有金属支架固定牢固。⑨台盆金属构件应做等电位接地处理。⑩台盆存水弯应该采用专用存⑪座便器与地面接触处必打胶严密。10mm-20mm安装。⑫-1-1⑪⑫⑫⑪⑫⑫其它要求：⑬处生处地漏处安装于处生处其它要求：⑬处生处地漏处安装于处生处装饰密切配合，居中对齐。⑬室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准工艺标准图名称室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求①①管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。管沟开挖应放坡，堆土不得靠近管沟。石或为砾石层时，沟底应下挖10～205mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。②-1排水管道在封土前，其管道接头两端应该采取砂浆砖块的固定措施。③无冰冻地区给水管道管顶的道路(含路面下)部位的管顶700mm。③ ②②④④管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石500mm以内不得100mm的块石和500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。④在管沟上行走。其它要求：⑤进井管道应留出长度、井内部应有导流槽。⑤PAGEPAGE108工艺标准图名称暖气片、散热器安装工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求④③① ②①暖气片安装散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。1%回水坡向均为设备端高于主管，利于排气和泄水。③散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。④按设计要求分清进出水管。活接头安装在进水管阀门后侧、出水管阀门前侧，便于维修。暖气片阀门应集中安装在设备入口附近。其它要求：整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。工艺标准图名称 潜污安工标准 编号 JWA-JPS-001①标准参考图 标准要求①②-1②-12 明：1-潜污泵、2-出水管、3-3 挂钩、4-电缆、5-自动耦合装6 5 集7 ）4 ②潜污泵泵坑在安装前必须清1 1 ②④②-1水位启停的安装标高应该严格。②④③⑤③潜污泵排水管阀门与部件从安装高度为地坪完成面上1.5m三通高度宜为地坪高2m③⑤④压力排水污废水管道指示与⑥⑥排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为3—5cm的柔性隔离。⑥其它要求：工艺标准图名称：钢管焊接工艺标准编号：JWA-KT-001标准参考图标准要求①坡口、间隙。坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质①打磨干净；坡口根部留有3mm缝隙，便于焊透；开完坡口后要及时焊接。②②管道组对平直，无错边。大型管道焊口组对应用公司大型管道组对专利。③凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。（具体要求参照GB5026-1.3.④④不能出现：a.相贯线随意电焊点孔;c.支管直接插入的方式。④-1空调等热力管道焊缝间距直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。a×b×c×⑤⑤焊口防腐:未试压的管道涂漆前焊缝采用美纹纸防护。⑥⑥刷油漆后撕去美纹纸，试压检漏后重新油漆防腐处理。-1-1⑦⑧⑨⑦平焊法兰片与管道连接时，管道约插入法兰厚度2/3，内圈应先点焊固定。⑧法兰与管道焊接后内部应满焊，焊缝不能突出法兰面。⑨平焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。其它要求：焊接弯头与管道均应配-1-2-1-2工艺标准图名称镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准编号JWA-KT-002标准参考图标准要求①等部位管段长度；风管各种标准件提前制作准制作。②风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起垂直堆放，防止变形;②-1风管制作场地应铺木表面污染。②-2风管咬口拼接时应该使用木锤，保护镀锌层。②②②③ ④缺口。④风管法兰铁皮翻边量大于⑤法兰风管四角制作豁口应该⑥金属钢板风管法兰螺栓连接100mm；螺栓孔朝向应一致。⑤⑥⑦⑧⑨⑦风管法兰与风管连接铆钉应法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。⑨风管铆钉间距根据不同风管钉施工时候被破坏镀锌层应进⑩⑪夹角宜小于3060°。400mm，4m或边长＞400mm3m。超过20m个。⑮保温风管固定支架与风管接触处应有防腐硬质木方隔断防冷桥；固定支架可采用图示扁铁抱箍，或者采用上部角钢横档，两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式。⑭⑫ ⑬⑭⑮⑯1/2。吊杆与风管边的距离为距离完50mm。171000mm。18630800m1250mm1.2950mm。2500mm171819或加固框与风管法兰间距不大于650mm。19201.6mm21内弧形、内斜线矩形弯管，风管宽度≥500壁厚相同。202122-12222短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为150mm-300mm。22-1破损。23其它要求：23工艺标准图名称酚醛复合风管制作工艺标准编号JWA-KT-003工艺流程：放样—切割—粘接—安装固定件—上法兰标准参考图标准要求①根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后根据放样、划线。放样时要考虑复合①选取风阀的大小也要考虑板材的厚度。②②③板材切割主要要采用V形专用切割刀具。根据板材的大小可以分为一块板组成，两块板组成，四块板组成三种方式。③④板材切割时应用槽钢作为固④定尺防止尺寸偏差。⑤条线合拢后用力挤压两块板的㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。⑥⑦⑧⑧风管的内表面粘贴缝使用密封胶进行密封。⑨风管法兰涂胶水后粘接在风管上，拉铆钉固定。制90°风管内部接缝密封胶打胶严⑨⑩⑪⑫1000mm800mm与风管接触处的内外侧均需要设保护圆垫。80mm固定螺栓应采用可拆卸的自攻螺栓。其它要求：⑬ ⑭⑮工艺标准图名称风口安装施工工艺标准编号JWA-KT-004标准参考图标准要求①①风口尺寸定做时，应该明确喉径与面径，与风管连接尺寸应为喉径。另外风口与复合风管连接时应考虑风管厚度对风口尺寸偏差的影响；安装前对风管进行检查，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。②防火阀订货时候应该核对防火阀接口应考虑角钢法兰、共板法兰、复合风管的不同形式。②③③风管底部的条形散流器安装应采用短管连接。④墙面应先披腻子，后安装百叶风口，风口安装与墙面结合平整严密。⑤风口与风管的连接应严3/1000④⑤⑥⑥风管侧面连接条形散流器应设短管，短管上应设置独立吊架。⑦所有规格防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。⑧防火防应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过200mm。风口在施工过程中在固定方式，位置，颜色等方面应与装饰装修单位密切配合。⑧⑦⑦-1-3-2-1-3-2工艺标准图名称软接、补偿器制作安装工艺标准编号JWA-KT-005标准参考图标准要求①送排风与空调系统风机进、出②口柔性短管采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。帆①布长度为150mm-300mm。①①-1软接四角角钢、压条、风管不得有尖锐突起，防止四角破损。必要时可在四角帆布与金属接触面打柔性防火硅酮胶保护。①-2帆布软接制作采用外部角钢法兰，内部铁皮压条方式制作，螺栓间距为80mm。帆布翻①边不小于6mm,与法兰胶粘紧贴。①①-3软接与风机风机连接应采用法兰连接。②防排烟系统风机进、出口采用桔红色消防专用不燃帆布，帆布的缝合不能采用普通尼龙线，应③该采用铁皮压合。④③大型管道橡胶软接头应设限位拉杆，避免软接头被过度拉伸损坏；拉杆拧松螺帽或者设橡胶垫留出伸缩余地。④软接头螺栓头应朝软接头外侧，避免在运行错位螺栓头损坏橡胶软接头。⑤2A A B14D3D

⑤热力管道膨胀节应正确设置（12-34-D-(A4D≥1⑥补偿器在安装前应该作预拉⑥ ⑧ ⑦ ⑧固定支架设置带木托的扁铁上拱。⑨⑨滑动支架底部为焊接与门形C其它要求：工艺标准图名称橡塑保温施工工艺标准编号JWA-KT-006标准参考图标准要求①①负责深化设计的工程项目，保温材料的设计选型应考虑当地气候特征及项目特点和类似已完工程经验进行选型计算确定，且必须经过设计院书面确认。非深化设计的项目应对保温材料的厚度及性能参数进行核实，如有异议应提出书面报告;保温材料的粘接胶水必须采用与保温材质相符的专用胶水，胶水合格证及各类检测报告齐全。②②保温管壳材料切开时刀口应开裂。③橡塑管壳保温材料的规格大意区分无缝管与焊管的管道外径的区别。③④④兰和其他附件保温都需达到设N100⑤阀门及其它部件保温应单独制作保温部件，便于拆卸。⑥保温胶水不粘手时方即可粘⑤⑥⑧⑦⑦管道保温粘接施工前必须清支架木托等所有粘接面灰尘与⑧DN100⑨板材保温所有接缝胶粘完毕50cm⑩保温材料与木托连接处应该5mm。穿墙套管里的管道应该先用温时再与套管里管道保温平整⑨⑩⑪⑪⑫固定支架等各容易形成冷桥部位均应该保温密实，避免结露。类部件单独保温，便于拆卸维护。其它要求：⑬工艺标准图名称玻璃棉保温施工工艺标准编号JWA-KT-007标准参考图标准要求①①保温前用面纱将风管表面擦②和积水并使其干燥。②保温风管支架处应有经过防腐处理的硬质木块，木块的厚度应与保温层厚度一致，不能小于保温层厚度。③风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面8③管或保温材料边沿的距离向应小于70mm,法兰上也应有保温钉。保温钉排布时应呈菱形布置。④④粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。贴好保温钉后24小时用手拉已贴好之棉钉以作测试。保温钉如有脱落，应及时补粘。⑤保温板铺覆时要使纵、横缝错⑤的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上；⑥绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙，保温⑥拼缝紧密，下料平直。拼缝两侧5cm。⑦风管法兰部位保温层的厚度应该与风管保温层同等厚度，法⑦⑧兰上要粘足够的保温钉；其宽度应该宽出法兰边两端3cm以上。⑧玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。其它要求：风阀及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。保温时不影响风阀执行机构动作。对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。工艺标准图名称保温金属保护管壳施工工艺标准编号JWA-KT-008标准参考图标准要求①②①木托厚度应大于保温料厚度，可防止支架型钢嵌入保温层。室外保温管道外包金属铝皮，将保温料和木托包在金属铝皮内，防止橡塑老化和木托变形。铝皮应采用花纹铝皮。②三通下料有相贯线处理美观，板材厚度符合设计要求，搭接宽度满足严密性要求。DN50采用铝皮虾壳弯制作，接缝严密，下料规范。④法兰保护壳与弯头之间的接缝打胶处理。⑤室外管壳接缝采用顺水式搭接，且不能设于顶部。④⑤③⑥⑥分、集水器两端铝皮保护壳（⑧阀门部位应不应采用拉铆钉，采用自攻螺丝，便于拆卸。⑧-1铝壳竖缝固定自攻螺丝间距为60mm-80mm。⑨创优项目可对阀门部位管壳采用锁扣式连接，便于拆卸。其它要求：⑧⑦⑧⑨;\k-1-1工艺标准图名称水泵安装工艺标准编号JWA-KT-009标准参考图标准要求①安装前应对水泵基础进行与土建单位的复核验收。基础强度基础要达到养护强度；基础大小③应符合要求，便于设置限位装偏差为±10mm；基础大小为每边超出水泵基座边缘②100mm-150mm确定。整体安装的泵，纵向水平偏差不不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。①②地脚螺栓孔的纵横向偏差应事先与水泵产品样本核对。地脚螺栓孔应清理干净，便于二次灌浆结合牢固。基础平整度应该尽量一次合格，不设基础垫铁即可找平。基础找平垫铁最大不超过三块，垫铁之间应点焊牢固。③水泵基础旁应有排水明沟。④SD型橡胶减振垫（齿状）应⑤该组合使用，镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。④橡胶减振垫之间及与设备基础板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10mm。⑥⑦⑦⑤小型水泵底座下应设槽钢基基础在橡胶垫处采用膨胀螺栓⑥水泵减振平台的大小、重量、减振器设置部位应经深化设计计算确定。（惯性基础重量、大小、弹簧减振布置位置考虑动载荷）⑦水泵减振平台四面均应有限位装置。⑦-15mm-10mm⑨离心式水泵进口应该采用偏⑩立式水泵底座下应设槽钢基础，扩大立式水泵基础接触面立式水泵不得采用弹簧减震⑧⑨⑩-1⑪-1⑪⑫⑬水泵采用限位式弹簧减震器脚螺栓的螺帽外统一套一段PVC水泵接地应用软线连接在专栓上。其它要求：VAVBOX工艺标准图名称VAVBOX安装工艺标准编号JWA-KT-010标准参考图标准要求①风机盘管支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜①②45°③1%接口，不得出现再次上翻或者下翻情况。②风机盘管接管为下供上回。回水管应在供水管之上，不得出现供水支管局部翻弯高于回水支管情况。便于管道系统气体从盘管回水口手动排气阀排气。③风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出10cm以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安④装空间。④风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致，带回风箱的风机盘管，回风箱上也应有吊架。⑤⑤风机盘管吊架应有减振措施，具体做法为由下至上:双螺母-平垫-大于4mm厚橡胶垫-设备吊孔板-锁紧螺母。⑥⑦ ⑧⑨⑩架。门及部件依次为闸阀-过滤器-次为闸阀-电动二通阀-金属软250mm,之后⑧大风量风机盘管及噪声要求振器。150mm长透明软胶管连接，并用喉箍紧PVC⑩风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒坡情况。保温层如有破损应进行修补。其它要求：压力测试后及时空压机吹净积水。四管制接管不能接错，冷热系统不要接错，进出系统不要接反。三速开关不要接错，安装前应进行三速试运转。同一平面送回风口不宜少于1.2米。工艺标准图名称风机、组合式空气处理机组安装工艺标准编号JWA-KT-011标准参考图标准要求③④②①②落地式风机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施。③风机的进出口应有难燃帆布④与风机软接连接处风管需要设置支架。⑤吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm50-100mm⑥消防风机进出口应设不燃帆布软接头，软接长度为150—300mm。⑦吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母。⑤⑥⑦⑧⑨⑧吊挂式风机安装时风机顶部300mm采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。⑩组合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。⑩⑫⑪⑪⑬空气处理机组冷凝水管必须高度必须满足大于设备停机时设备接管应该正确，指示明重量。设备阀门及仪器安装朝向对⑮⑭⑯1917 18软线。其它要求：2021工艺标准图名称冷却塔安装工艺标准编号JWA-KT-012标准参考图标准要求①154 632①冷却塔常规接管图：1-进水管，23-Y4-5-6-手动蝶阀。②冷却塔基础应该在确定冷却③冷却塔与基础接触处经过找③②④⑤④冷却塔进出水管在冷却塔的以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏；行连接，避免将塔体拉裂或变形。⑤冷却塔处于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议针。⑦冷却塔基础与设备需要进行接地。其它要求：⑥⑦工艺标准图名称制冷主机安装工艺标准编号JWA-KT-013标准参考图标准要求2① 4 37 518 69①冷水机组常规接管图。（2-3-4-5-Y6-7-8-）②制冷主机吊装运输就位安装应根据现场实际情况编制切实②③④设备安装前，其基础的大小、强度、平整度、排水沟应该进行交接验收。⑤弹簧减振器的型号、定位尺是经过厂家技术人员的精确核⑥在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就④ ⑤⑥⑦⑧差均不大于1/1000。⑦设备管道及部件应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。⑧设备管道出口弯头底部设置工艺标准图名称变配电室接地干线施工工艺标准编号JWA-DQ-001标准参考图标准要求①②④ ③①接地扁钢表面沿长度方向，每段为15～100mm，分别涂黄色和绿色相间的条纹标色；②垂直弯或垂直连接处需加工成圆弧；③接地扁钢距地面高度为250～300mm；④接地扁钢与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm；⑤接地扁钢上应设置供临时接地（不少于处；⑥金属门框与门分别用裸铜软线与接接地其它要求：⑦接地装置均应采用镀锌制品；⑨扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；焊接处作防腐处理。⑤⑥（安装工艺标准工艺标准图名称：避雷带（网）安装工艺标准编号：JWA-DQ-002标准参考图标准要求①直线段支架安装间距1.5米，转弯处上敷设位置要求：墙宽度≤300mm，300mm，150mm②屋面避雷网支撑应采用混②③③引下线处刷黄绿相间色，并贴好标示牌；④建筑伸缩缝处，应设置补偿装置；补偿器须作上翻弯。⑤扁钢引下线与接闪器连接，应弯成90度弧形。当接闪器和引下线为扁钢时，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，并三面施焊；的6的6④⑤⑥⑥随建筑物构造进行翻弯，两边弯曲的弧度，位置对称；⑦接地测试点：距地面0.5米处设置，数量按设计要求设置（⑧出物面金属构配件、设备必须与屋面接闪器可靠连接；进出建筑物的金属管道需接地；幕墙金属构件需接地；室外灯具金属立杆接地。特别注意：采用暗敷避雷带要谨慎（特别是超过100m的高层建筑）①<<建筑物防雷装置检测技术规范>>(GB/T21431-2008)中cm。⑦PVC工艺标准图名称：PVC电线管敷设工艺标准编号：JWA-DQ-003标准参考图标准要求①③②线管之间应留有15mm间隙②线管抹面保护前，应进行绑扎固定，且固定牢固，固定点分布均匀、合理；③配电箱进线管一般与主开左侧；④当导管在砌体上剃槽敷设M1015mm30mm；⑤暗敷管采用暗装盒，盒体横平竖直，盒面与装饰完成面齐平；⑥明装PVC线管采用明装线盒，导管平整、间距一致，固定牢固；在终点、弯头中点或配电箱（柜）等边缘的距离150~500范围内设固定点，中间直线段固定点间距具体参见GB50303-2002，表14.2.6。PVC④⑤ ⑦ ⑥工艺标准图名称：钢制电线管敷设工艺标准编号：JWA-DQ-004标准参考图标准要求③②④①①当导管在砌体上剃槽敷设15mm；②线管抹面保护前，应进行绑扎固定，且固定牢固，固定点分布均匀、合理；③暗敷管采用暗装盒，明敷管采用明装盒，接线盒与装饰完成面齐平；④当导管在砌体上剃槽敷设M1015mm30mm；⑤JDG⑥镀锌管丝扣连接，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；管头对齐紧贴，丝扣外漏2~3扣⑦焊接钢管焊接套管连接φ25及以下焊接钢管入箱、盒处需焊跨接地线，跨接地线采用Φ6圆钢双面焊，焊接长度不小于圆钢直径的六倍，并且在箱、盒棱上点焊连接，焊渣清理干净。其他管径线管接地线选择如下：管径=φ32，Φ8圆钢，φ40≦管径≦φ50，Φ10圆钢，过大管径线管不能在楼板混凝土中预埋。管臵于两层钢筋之间，管尽量不要在同一处重⑤⑦ ⑧叠及成排敷设。⑧吊顶内成排电线管敷设，导管平整、间距一致，直径15~20mm电线管吊架间距≦1米，具体参见GB50303-2002，表14.2.6。成排电线管距弯曲中点150～500mm部位设臵支吊架。⑨金属线管严禁对口熔焊连2mm⑩电线管采用吊杆卡接敷设时在过梁处需用管卡固定在位不宜采用吊杆卡接敷设电线管。⑾预埋在混泥土中的电线管⑿当非镀锌钢导管采用螺纹⑨⑩⑿ 工艺标准图名称：线槽桥架安装工艺编号：JWA-DQ-005标准参考图标准要求①平直线段桥架吊架间距大于1.5米，否则转弯中间位150mm；③转弯处两边各设一组吊架，且两组吊架对称布置，间距不大于1.5米，否则转弯中间位置增设一组吊架；②④④桥架、线槽按砼特殊角度准确放样、加工、安装；超过30152⑤⑥⑦4mm22（≤200mm200mm1/4固定；⑩桥架穿越墙体及楼板，应用不燃材料封堵；穿越防火分区桥架内必须做防火封堵；⑧⑨⑩⑪室外安装桥架安装高度不能低于积雪、积水高度，同时考虑选用防水型盖板，进出室外桥架、线槽，室内须高于室外，防止雨水流入室内。⑪工艺标准图名称：电缆在桥架内敷设工艺编号：JWA-DQ-006标准参考图标准要求③ ②①电缆敷设前做绝缘遥测，低压采用1KV绝缘摇表遥测线间及对地绝缘电阻值不低于10MΩ，并做好记录；②电缆沿桥架或者托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准；③电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10米处设固定点；④敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，固定点间距不大于如下数值：全塑型电缆和控制电缆固定点间距不大于1米，其他电力电缆不大于1.5米；不应大于大于50%；⑥沿电缆桥架敷设的电缆在④⑤⑥工艺标准图名称：电缆沟内电缆敷设工艺标准编号：JWA-DQ-007标准参考图标准要求①①电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距如下，垂直安装时：全塑型及控制电缆间距不大于1000mm，其余间距不大于电缆不大于不大于小于距离不小于150mm架距沟底盖板地面间距不小于②电缆支架必须接地或者接零可靠；③敷设电缆的电缆沟和竖井，按照要求，在设计的位置须做好防火封堵；③ ②工艺标准图名称：矿物绝缘电缆敷设工艺标准编号：JWA-DQ-008标准参考图标准要求①电缆敷设前、敷设完成后，电缆接头（中间接头及终端接头）制作完成后电缆做好绝缘测试，记录好测试数据并对比，一旦发现绝缘电阻降低，应及时处理；②电缆敷设严禁有拧绞、挤压变形、护套破损和表面严重划伤等缺陷；③电缆进箱处固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密相序正确，绝缘密封严密；④单芯电缆敷设时，同回路电缆其排布顺序见“表一”。电缆固定点间距见表二⑤电缆中间接头安装固定，中间接线端子压紧紧密，绝缘恢复严密结实，电缆线芯与中间接线管之间有合理的绝缘间隔；⑦电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉；表二工艺标准图名称：母线槽施工工艺编号：JWA-DQ-009标准参考图标准要求④①每节母线组对前绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对；每节母线安装后与续接前整条母线进行绝缘测试,绝缘电阻大于10MΩ即为合格;②母线槽固定间距不得大于2.52.2米；③封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子时，应做固定支架,过楼板处应加装防震装置，并做防水台；火楼板时，应做防火封堵措施；⑤封闭式母线插接箱安装应1.4300mm⑥母线安装完毕后，检查相序无误，外壳及支架应接地可靠，全长应不少于2处与接地干线相连。接地良好，当绝缘电阻值大于10MΩ时，即为合格。③⑤②工艺标准图名称：塑料电缆终端头制作工艺标准编号：JWA-DQ-010标准参考图标准要求②①塑料绝缘电缆终端头制作分为干包式和热缩式；装接线端子前必须保证芯线③电缆终端上应有明显的终端颜色标志，且应与系统的相位颜色一致；④终端电缆头需挂牌标识，需注明电缆编号、电缆型号、电压等级、起点和终点。⑤根据接线端子型号，选用合适的螺栓，将接线端子压