TSM0501G 丰田试验测试标准

技术标准类发行通知国际丰田汽车株式会社设计管理部设计管理室标准编号：TSM0501G标准名称：塑料成形材料标准试验方法区分：C2主旨：本规格内变更并修改了以下各点。（1） 近年来随着新旧设备的更新，在8.20项“促进耐候（光）性试验”的表38内追加了SUGA试验机（株）SX-75型的规格。禁止复制国际共56页/第2页丰田汽车技术标准TSM0501G区分C2塑料成形材料标准试验方法1、 适用范围 本规格规定了汽车配件所使用的塑料成形材料的标准试验方法。2、 试验项目2.1试验片的采集方法2.2状态调解2.3试验环境2.4测量数值的取值方法2.5测量结果的表示方法2.6测量结果的判定2.7 试验项目（1）比重的测量试验（2）拉伸试验（3）弯曲试验（4）冲击试验（5）脆化温度测量试验（6）加热变形温度测定试验（7）耐热（heatsag）测量试验（8）维卡软化点测量试验（9）硬度测量试验（10）溶融指数测量试验（11）螺旋流动性测量试验（12）成形收缩率测量试验（13）加热收缩率测量试验（14）玻璃模糊度测量试验（15）透明度测量试验（16）吸水性测量试验（17）水分率测量试验（18）耐药品性试验（19）热老化试验（20）促进耐候（光）性试验（21）户外暴露候（光）试验（22）涂膜密合性试验（23）电镀密合性试验（24）无机质含有率测量试验操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。主管部门第2材料技术部有机材料室发行丰田汽车株式会社设计管理部制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G3 试验片的采集方法用于各物性测量的试验片物特别规定时采用下列的方法制作。3.1 利用注塑成形制作试验片各试验片应使用按照下列所示的成形机，模具以及成形条件成形的物品。3.1.1 注塑成形机的规格 成形材料的品质值是使用符合表1所示规格的注塑成形机成形的试验片来测量各品质所得的值。 使用与表1所示注塑成形机规格不同的其他成形机进行试验片的成形作业时，应注明原因。表1注塑成形机的表面规格1螺钉直径Mm702螺钉L/D——203理论注塑容量Cm314804注塑质量g136010505注塑率Cm3/S4326增塑能力Kg/h230备注L：螺钉长度D：螺钉直径操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G3.1.2 试验片制作用注塑成形模具 试验片就是将图1～图4的制品图所示尺寸的产品使用按图5所示的配置图所配置的模具而制作成 形的。试验片项目123尺寸容许差记号bo 较宽部分的宽幅19.020.019.0 ±0.5L 全长216以上115t 厚度3.24.03.2 ±0.1G 标线间距离5025 ±0.25L1 狭窄部分的长度6033 ±0.5D 夹持部分的宽幅11480 ±5b 半径13106 ±0.5R 半径766014R1 较宽部分的宽幅2.5图1试验片NO.1~NO.3的示图及尺寸（单位：mm）试验片NO.4567长度63.5±0.2110±0.2127±0.2宽度12.7±0.210±0.212.7±0.2厚度6.4±0.24.0±0.26.4±0.23.2±0.2图2试验片NO.4~NO.7的示图及尺寸（单位：mm）操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G部位Lbt尺寸150±0.525±0.22.0±0.1图3试验片NO.8的示图及尺寸（单位：mm）试验片NO.91011L长度65±1b宽度50±1t厚度2.0±0.13.0±0.14.0±0.1图4试验片NO.9~NO.11的示图及尺寸（单位：mm）（N01、N02需更换可伸缩模具成形）图5试验片模具的配置图操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G3.1.3 成形条件 主要的树脂成形材料的注塑条件如表2所示。 表2以外的树脂成形材料则由当事人间协商决定。表2树脂的注塑成形条件树脂（吸水率%）内容内容干燥条件（℃×h）树脂温度模具温度干燥机真空干燥PP（＜0.01）MI=2~15100×1——23040MI=15以上PE（＜0.01）LDPE，LLDPE200~220HDPE210~230HDPE（吹尘用）23050AS（0.30~0.45）GF强化80×3240~250ABS（0.2~0.5）——100×380×3250~26060PC/ABC（PP（＜0.3＝280~290PC/PBT（＜0.1）120×4120×280PC（＜0.1~0.2）100×3290~32080~100PBT（0.05~0.9）140×3120×3240~26080~120PMMA（0.2~0.3）80×3——25060POM（0.15~0.3）80×480×2180~21080~90PA（3.0~4.0）PA-6100×10100×3250~27080（2.5~3.5）PA-66290~310变性PPO（0.05~0.1）——80×380×2280~290503.2 采用切削方式制作试验片 采用切削、打孔方式制作的试验片原则上作为脆化温度的测量用的试验片使用。 不得已情况下采用切削或打孔方法制作脆化温度用以外得试验片时，应根据如下所示的方法制作试验 片，在所得的测量结果内应注明该试验中的试验片采用的是切削或者打孔方式制作。3.2.1 加工方法 按各试验片所要求的板厚从同等且为均质板厚的平板上采用切削或者打孔的方式制作成各规定形状及 尺寸的试验片。此时，加工过程中应注意避免下列事项的发生 （1） 试验片由于加工过程中发热而被加热，不进行热处理作业。 （2） 不得出现会波及到测量结果的划伤。 试验片的打孔、切削部位可从能均一的取得为进行各物性测量所需个数的试验片的相应部位中 选择。 在打孔或切削的平板上在成形过程中如有材料流向性时，应按照与该流向平行方向以及垂直方 向分别测量其物性。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G4 状态调节 试验片由于下述的理由需进行状态调节。（1）应与平均的环境或者常态实验室环境取得平衡状态。（2）不受过去的被曝嗮的环境的影响，能够经常取得有再现性的测量结果。（3）为了预测材料在使用环境下的特性，需在比常态环境更为苛户的温度及湿度下曝嗮。4.1 试验片的状态调节 无特别规定时，在表3所示条件的室内进行状态调节。 状态调节时间如表4所示。表3状态调节条件温度（℃）——相对湿度（RH%）容许差（℃）容许差（℃）23±250±5表4状态调节时间树脂调节时间非晶性类型24以上 例外：象ABS树脂的由于吸湿作用对物性有影响的材料则应调节一周以上结晶性类型48小时 例外：合成橡胶变性PP树脂等由于有结晶化度的影响，应调节一周以上4.2 标准环境 标准环境无特别规定时，同表3所示的状态调节条件相同。4.3 绝干状态 所谓的绝干状态意指采用注塑成形的方式而成形的试验片在成形后一段时间内的状态。 有吸湿性的材料，试验前在与常态环境相平衡的状态下每次难以具有再现性的进行调节的试验片要求在 绝干状态下进行评价。 要求在绝干状态下进行评价的材料，为了保持绝干状态，应将成形后的试验片立即放置到相对湿度20％RH以下实行均一管理的干燥器内，并要一直保管到试验前。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G4.4 吸水状态 如是聚酰氨系树脂材料吸水（湿）后物性会发生很大变化的材料应将试验片实施吸水处理直到达到该材 料在常温环境下的平衡吸水率后，再进行各物性的测量。 材料的状态平衡吸水率会由于材料的等级而不同，所以需要对各个材料实施调查。 关于试验片的吸水处理，亦可将试验片浸渍在温水中强制性的使其达到常态平衡吸水率的状态。 作为参考表5列举了具有代表性的聚酰氨树脂成形材料的常态平衡吸水率。表5聚酰氨树脂成形材料的常态平衡吸水率（单位：％）种类非强化品GF30强化品种类非强化品GF30强化品63.52.5110.80.126/62.51.8120.70.116/121.30.2—— 备注 表内的数值为目标值（即使同一种类的材料也有各等级吸水率不同的情况，所以应对各材料实施正 确的调查）。5. 试验环境 无特别规定时，所有的试验均在表3所示的条件下进行试验。 要求品质值如有标准环境以外的测定温度等的规定时，进行完4.1项的状态调节后，再在规定的环境条 件下进行3各小时以上的状态调节。6. 测量数值的取值方法6.1 术语的说明6.1.1 一般数据 材料的物性评价中所评价的材料是在制作过程中的产品，不使用该结果对该材料的规格实施认定等时所 使用的数据被称为一般数据。6.1.2 有效数据 特别是根据TSM材料规格进行材料认定评价时所使用的数据被称为有效数据。 各试验项目中测量值有按照6.2.2项～6.4项的规定实施处理的数值被定义为有效数值。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G6.2 测定N数6.2.1 采集一般数据的情况 特别是以研究材料的特征为目的而进行的评价，为了使可靠性的测量结果与简洁的试验能够同时成立，接 下来规定了已考虑各试验特征的项目别的测量数值的取值方法。（1）热变形温度测量试验测量方法是采用N＝3的方式进行测量，仅限测量结果的偏差为2℃以上时需要再追加N＝3的试验。（2）脆化温度测量试验由于材料的不同会出现成形条件微变动、各试验片间的调节状态的差异等，测量值也容易出现偏差，所以测量时无特别规定的情况下采用N＝10的方式进行。（3）抗拉伸长率测量试验、艾氏冲击试验、摆锤式冲击试验。无特别规定时，采用N＝5的方式进行测量。（4）抗拉强度测量试验、弯曲强度测量试验、弯曲弹性率测量试验、硬度测量试验、溶融指数测量试验、螺旋流动性测量试验、吸水性测量试验、无机质含有率测量试验、软化点测量试验。无特别规定时，这些试验均采用N＝3的方式进行测量。（5）其他的试验项目则由当事人间协商决定。6.2.2 采集有效数据的情况 测量时为尽可能排出异常值的影响而取得有可靠性及再现性的结果，其适用于要求进行所需次数的试验的 情况。该情况的各试验项目的测量N数为15。6.3 效数字试验结果利用数值来表示时，可利用表6的方法求出有效数值。表6有效数值的求法实测值有效数字例接近于1或者1以下2位9.6×10-1接近于10或者10以上3位1.25×103注（1）比重值、色差值为3位。6.4 数值的取舍方法 将测量值取舍为有效数字N位时，N＋1位以后的数值将作如下处理。（1）N＋1位以后的数值，第N位以1为单位小于1/2时应舍去。（2）N＋1位以后的数值，第N位以1为单位大于1/2，在第N位仅增加一个单位。（3）N＋1位以后的数值，第N位以1为单位正好为1/2时、或者不知道N＋1位以后的数值是舍去还是进位时，作如下处理。（a）第N位的数值为0、2、4、6、8时应舍去。（b）第N位的数值为1、3、5、7、9时，第N位仅增加1个单位。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G7 测量结果的表示方法7.1 一般数据的情况 测量结果使用下列数据来表示（1）测量所有N数的数据 X1，X2，X3……，Xn（2）测量值的最小值 Xmin（3）测量值的最大值 Xmax（4）测量值的最平均值 =（X1+X2+X3+……+Xn）/n7.2 有效数据的情况 在上述7.1项所示数据基础上还能够求出下列的数据。 测量数据的标准偏差：s=S/n 但是，S=｛（X1-）2+（X2-）2+……+（Xn-）2｝=ΣXi2-（ΣXi）2/n8.测量结果的判定 根据TSM材料规格进行材料的认定评价时，根据7项所求出的数值按照下述的规定判断其是否合格。8.1 品质值为下限值的情况 合格的判定 SL≦-2.00×s 不合格的判定 SL＞-2.00×s SL品质的下限值 2.00：合格判定系数8.2 品质值为下限值的情况 合格的判定 SU≥+2.00×s 不合格的判定 SU＜+2.00×s SU品质的上限值操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G9 试验方法9.1 比重的测量试验9.1.1水中置换法 （1） 适用材料 成形品用于进行非发泡体的成形材料的比重测量。 （2） 试料的状态调节 无特别规定时按照4.1项规定进行 特别时吸水率高的材料用于测量的试料应注意不得长时间暴露在高温、高湿的环境下。 （3） 试料的形状 试料的形状是没有特别指定的，但是无论哪种情况都应使用不会由于成形品中的空隙（Void） 或者缺陷部等的气泡付着对测量精度带来影响的试料。但是，关于使用3.1.2项所指定的模具 进行成形制作的材料，应使用将图2中的试验片NO.7的中央部剪切成如下尺寸的试料进行比 重测量。 试料尺寸：长50×宽13×厚度3.2（MM） （4） 浸渍液 无特别规定时，应使用试验前煮沸并已驱逐出空气的蒸馏水。 为了便于去除气泡而添加湿润剂的情况，应按照0.1MASS％以下的比例添加对试验片没有影 响且可确认水溶液密度的湿润剂，并要使水温保持在23±0.5℃的状态。 （5） 试验装置 使用下列所示的试验装置。 （a）化学天秤下皿式、灵敏度0.1MG （b）烧杯 （c）试料架利用金属线折成的易于固定试料的形状。 （6） 操作 以下所示的是操作步骤。 （a）在23±0.5℃的空气中正确的测量试料的质量，测量精度精确到0.1MG。 （b）将装有试料的试料架悬挂在化学天秤的可动部，将试料浸泡在烧杯内的浸渍液中，注意 不要使试料于试料架与烧杯接触。 （c）利用金属丝等将试料与试料架上所带的气泡完全去除后，在正确的读取天秤所示的质量C， 读取精度精确到0.1MG。 （d）采用同样的方法仅测量试料架在浸渍液中的质量B。 （e）利用公式（1）算出比重。…………（1） 在这里，D：比重 a：试料的质量（MG） b：试料架的质量（MG）

c：试料加试料架的质量（MG） d：23±0.5℃状态下的浸渍液的比重 备注 试料的密度比浸渍液的密度小时，用于悬挂试料的试料架的质量B，也因为非常大的值。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G9.1.2 采用比重计测量的方法（1）试料试料为粉状、方格状、状物，并应准备1～5G。(2)浸渍液无特别规定时，应使用试验前煮沸并已驱逐出空气的蒸馏水。为了便于去除气泡而添加湿润剂的情况，应按照0.1MASS％以下的比例添加对试验片没有影响且可确认水溶液密度的湿润剂，并要使水温保持在23±0.5℃的状态。（3）试验装置使用下列所示的试验装置。（a）化学天秤下皿式、灵敏度0.1MG（b）比重计带有盖·吕萨克(Gay-lussac)温度计的比重瓶（c）带温度调节器的水槽水温能够保持在23±0.5℃的适当大小的水槽（d）漏斗采用液状试料时使用。（e）细滤纸采用液状试料时使用。（4）操作以下所示的是操作步骤。（a）正确的测量预先洗净、干燥的比重计的质量，测量精度应精确到0.1MG。（b）将已调温到23±0.5℃的浸渍液正确的注满到（A）的比重计的标线处，正确的测量其质量，测量精度应精确到0.1mg。（c）其次将该比重计清空干燥厚采集试料1～5g，再次正确的测量（测量精度应精确到0.1mg），减去a的结果后后即可求出试料的质量。（d）将浸渍液注入到装有试料的比重计内并要覆盖上试料，然后在真空干燥器内去除浸渍液中的空气。（e）紧接着将浸渍液再次正确的加满到该比重计的标线位置后，正确的测量其质量，测量精度应精确到0.1mg。（f）比重可根据公式（2）算出。…………（2） 在这里：D：比重a:试料的质量(g)b:浸渍液加满到比重计标线位置时的质量(g)c:浸渍液加满到装有试料的比重计的标线位置时的质量(g)d:23±0.5℃温度时的浸渍液的比重操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G温度计毛细管温度计毛细管毛细管9.2拉伸试验（1）试验机在指示范围内能够定速的控制十字联轴节的作动，在固定部件之下和可动部件之下都分别有一个可夹住试验片的卡夹（2）试验片物特别规定时，试验片使用3.1.2项的图1所示试验片NO.1。另外也可根据当事人间的协定使用试验片NO.2,NO.3。（3）试验片的状态调节无特别规定时，应按照4.1项的规定进行。关于调节时间，由于材料种类的原因有时会对测量值带来很大的影响，所以需充分注意。（4）十字联轴节的移动速度十字联轴节的移动速度无特别规定时会按照表7所示的材料别及试验项目别加以区分。表7十字联轴节的移动速度——试验项目强化类型非强化类型保险杠用途十字联轴节的移动速度（mm/min）拉伸应力2.010.0（或者50.0）20.0拉伸伸长率拉伸单性率1.0操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（5）试验片的尺寸测量关于按照上述的要领进行状态调节的试验前的试验片，进行各个狭窄部分的平行部位的宽度(B)及厚度（T）的尺寸测量。表8尺寸测量仪的规格测量压头的形状测量部位宽（b）厚（t）直径尺寸（mm）65顶端形状球状平面试验片的成形状态均一时，按尺寸测量的部位应各测量一个地方作为该试验片的尺寸。试验片的成形状态由于气孔等而不均一时，尺寸测量的部位应在几个地方进行测量并求出平均值。（6）试验步骤按照下列的步骤进行试验（a）在试验片狭窄部分的平行部之间根据试验片的种类按照表9所示划标线。表9标线间距离试验片的变化No.123标线间距离（mm）5025（b）将试验片固定在夹具上此时因注意下列的事项（i）试验片在上方的夹具与下方的夹具间不得出现挠曲现象。无论怎样试验片都出现挠曲状况时，考试试验前应在低速（1～2MM/MIN）移动十字联轴节，利用测力传感器确认试验片上无应力施加的同时去除该挠曲现象。（ii）试验片的长边方向的中心轴应于夹具的安装轴位于同一直线上。（c）在标线上设置伸长测量仪特别时要求出拉伸单性率时，需要连续的测量应力所对应的拉伸量。结合表7所示的材料、试验项目别设定十字联轴节的移动速度，开始试验。（7）试验结果的表示方法使用按照上述步骤所求出的测量值，根据下列公式算出各物性值。（a）拉伸降伏应力 （MPa）拉伸最大应力 （MPa）拉伸断裂点应力 （MPa）……………（3）在这里：F：降伏点，最大点，破裂点的各个点的荷重（n）b：试验片狭窄部平行部的宽度（mm）t：试验片狭窄部平行部的厚度(mm)操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（b）降伏点伸长率E(%)断裂点伸长率E（％）…………（4）在这里：G0：利用伸长测量仪计测降伏点或者断裂点的标线间距离（MM）G：试验前的标线间距离（MM）（c）拉伸弹性率EM(MPA)……（5）在这里：ε：应力—应变曲线的上升直线部的变形程度σ：从同应力—应变曲线的上升直线部所求出的ε所对应的应力（MPA）。9.3弯曲试验（1）试验机能够在要求的范围内定速控制十字联轴节的可动部，并可按照图7所示的3点弯曲型的变形测量夹具。变形测量夹具的支点间距离Ls根据表10所示的试验片形状相区分。例外，可根据当事人间的协定使用试验片NO.5、NO.7以及表10以外的试验片。（2）试验片表10试验片的尺寸、十字联轴节的移动速度项目单位试验片567试验片尺寸（L×b×t）mm110×10×4127×12.7×6.4127×12.7×3.2支点间距离Ls(=16×t)64102.451.2支点间距离Mm/min2.0（荷重（荷重）加压楔子试验片支持台的半径图7试验装置的示例操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（3）试验片的状态调节无特别规定时，应按照4.1项的规定进行。关于调节时间，由于材料种类的原因有时会对测量值带来很大的影响，所以需充分注意。（4）十字联轴节的移动速度十字联轴节的移动速度无特别规定时应为2.0MM/MIN（5）试验片的尺寸测量根据上述的要领进行状态调节的试验前的试验片，如图8所示宽度尺寸（B）使用试验片长边方向的中央部所测量的一个点的值，厚度尺寸（T）使用6个点的测量值的平均值。测量部位测量部位图8试验片的尺寸测量部位（单位：MM）（6）试验步骤下列所示的是试验步骤。（a）将试验片如图7所示放置在设定有表7所示距离（Ls）距离的2点支持台上。（b）将靠紧在2点支持台中央部的试验片部位顶在楔子上，在表10所规定的十字联轴节的定速的移动速度的状态下施加荷重。（c）将利用测力传感器所检测出的试验片上所施加的荷重值（F）与试验片的变形程度ε的关系绘制在图表上。（d）从上述的F—ε曲线上求出最大荷重。（Fm）很多情况下最大荷重（Fm）与降伏点的荷重或者试验片断裂点的荷重相一致。（7）试验结果的表示方法利用以上的步骤中所求出的测量值，根据下述的公式（6）、公式（7）计算各物性值。(a)弯曲应力σf（MPa）σt＝3Fm·Ls………………（6）2bt2操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（b）弯曲弹性率…………（7） 在这里：Ls：支点间距离（mm） b：试验片的宽度（mm） t：试验片的高度（mm） Fx：F—ε曲线的开始处的直线部分任意选择的点（x）的荷重（N） εx：荷重Fx时的挠度（mm）9.4艾氏冲击试验9.4.1试验机（1）试验机试验机应使用具备符合表11规格的图9的打击部形状的图10所示的摆式试验机。锤头无特别规定时应使用11J所示的产品。表11冲击试验机的规格锤头冲击能量冲击时锤头的速度仅锤子的能量损失容许值1.003.5(±10%)1.0以下2.755.500.5以下11.022.0CC面（锤子的旋转值中心线）（锤子的重心）冲击刀刃试验片冲击方向刀缘（刀尖半径）Ro.8mm试验片支持台固定部B面冲击刀刃图9试验片支持台提起位置锤子指针刻度板上摆角度提起角度试验片试验片试验片支持台固定部试验片支持台可动部机座地基平台图10试验机支持台端操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（2）试验片试验片无特别规定时使用3.1.2项的图2所示的试验片N0.4。另外，使用N0.5~N0.7的试验片时，则由当事人间协商决定。必要时亦可作如下的切削加工后使用。（a）L尺寸关于试验片N0.5~N0.7，可使用将L尺寸切削加工成表12所示长度的试验片。但是，采用切削加工时一定要从试验片的非栅门（GATE）侧的部位采样。表12艾氏冲击试验片的加工尺寸试验片No.5-16-17-1试验片尺寸（mm）L80.0±0.2063.5±0.20b10.0±0.2012.7±0.20t4.0±0.206.4±0.203.2±0.20对应的参考规格ISO180ASTMD256（b）无齿试验的试验片无齿的试验可将表12所示尺寸的试验片原封不动的作为试验片使用。在这里，反转齿轮试验（图9所示的是将齿朝向夹具面B固定后进行的试验方法）不视为无齿试验。（c）有齿试验的试验片（i） 在有齿的试验中，图11所示的尺寸的齿应加工成无试验片成形用的栅门等突起类的面。（ii） 对试验片的齿加工应使用切削加工机（旋转式一齿切刀）。（iii） 关于切削加工机的齿，应定期的使用投影机等对齿的角度及齿底的半径（表13）进行确认。 超出表13的容许差者应更换成符合规格的试验片。表13齿加工的尺寸齿角度齿底的半径45±10.25±0.025测定部分缺口部测定部分缺口部图11试验片操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（3）试验片的状态调节无特别规定时应按照4.1项的规定进行。（4）试验环境实施试验的温度与标准环境不同时，应在该试验温度下进行3个小时以上的状态调节。（5）试验片的尺寸测量无齿的试验片应测量b，有齿的试验片利用游标卡尺测量b1。试验片的厚度t的尺寸在图11的试验片的中央点A处进行测量。（6）试验步骤下列所示的是试验步骤。（a）锤头没有特别规定时可使用11J的物品。另外，也可根据当事人间的协定选择其他的锤头。如果将试验前的角度设为100%的话，可从具有表11所示的冲击能量E0的各种摆动式试验机中选出打击后的上摆角度位于10～80％范围内的试验机。但是，符合该条件的摆动式试验机有2个以上时，应使用能量值最高的一个。(b)摆动的校正将试验片装到试验机前进行摆动的空振试验，确认其摩擦损失率应在表11所示的容许范围内。(c)试验片的安装与夹持试验片的固定及可动夹具的试验片相接触的面B及面C在夹具与试验片相接触的范围内是平行的，其误差应在0.025mm以内，安装试验片时，应使用适当的导向夹具等使其能够垂直安装上去，避免试验片在夹具内出现向左右倾斜的情况。试验片的安装方向如图9所示，夹具不要夹到栅门部的末端。为有齿的试验片时，应安装在打击刀刃与齿加工面相接触的方向上。(d)有效测量值测量值在试验时仅限试验片完全断裂的情况下有效。但是，由于材料的不同有时仅试验片的表皮部有断裂片连着的情况，这种情况下测量值也是有效的。（7）试验结果的表示方法使用上述步骤中所求出的测量值，根据下例公式计算各物性值。（a）无齿试验无齿试验的钟摆式（Izod）冲击强度Fm(J/㎡)可根据公式（8）求出。……（8）在这里：Ew：试验片在打击时所吸收的冲击能量（J） b：无齿试验片的宽度（mm） t：试验片的厚度（mm）（b）有齿试验 有齿试验的钟摆式（Izod）冲击强度Fn(J/㎡)可根据公式（9）求出。……（9）在这里：En：试验片在打击时所吸收的冲击能量（J） b1：有齿试验片的尺寸（mm） t：试验片的厚度（mm） 有齿试验中设为b1=1进行计算时，其单位有时可用(J/m)表示。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（C）冲击能量值的校正冲击能量En及Ew使用公式（10）中已经校正后的数值。或者…………（10）在这里：E0：锤子旋转轴周围的力矩（J） α：锤子的提起角度（º） α：从锤在的提起角度α空摆时的上摆角度（º） β：试验片断裂时锤子的上摆角度（º）操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G9.4.2钟摆式冲击试验（1）试验机试验机使用可满足表14规格的、具备图1所示的打击部形状的图13那样的摆动式的试验机。锤头无特别规定是使用15J的物品。表14冲击试验机的规格锤头冲击能量冲击头速度仅锤子的能量损失的容许值0.502.9(±10%)1.0以下1.002.004.007.53.8(±10%)0.3以下152550（锤子的旋转轴中心线）（锤子的旋转轴中心线）（锤子的重心）刀缘冲击刀刃打击点冲击方向试验片试验片支持台试验片支持台的垂直面偶角的倾斜试验片支持台的水平面试验片支持台支持台端（半径（/±/0.1）刀刃边（刀尖距离刀刃的角度冲击方向冲击刀刃试验片侧壁提起位置冲击刀刃锤子指针刻度板上摆角度上摆位置提起角度试验片试验片支持台机座平台图12试验片支持台图13试验机试验片支持台间的距离操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（2）试验片无特别规定时，试验片应使用3.12项的图2所示的试验片N0.5。另外，使用试验片N0.6、N0.7时，由当事人间协商决定。（a）L尺寸试验片使用将L尺寸切削加工成表15所示长度的试验片。但是，采用切削加工时一定应切去试验片的栅门侧。表15钟摆式冲击试验片的加工尺寸试验片6-27-2试验尺寸L120±2.0b12.7±0.20t6.4±0.203.2±0.20（b）无齿试验的试验片无齿的试验可将表15所示尺寸的试验片原封不动的作为试验片使用。（c）有齿试验的试验片（i）在有齿的试验中，图14所示的尺寸的齿应加工成无试验片成形用的栅门等突起类的面。（ii）对试验片的齿加工应使用切削加工机（旋转式一齿切刀）。（iii）关于切削加工机的齿，应定期的使用投影机等对齿的角度及齿底的半径（表16）进行确认。超出表16的容许差者应更换成符合规格的试验片。表16齿加工的尺寸齿的角度齿底的半径45±10.25±0.025缺口部测量部位缺口部测量部位图14试验片（3）试验片的状态调节无特别规定时，应按照4.1项的规定进行。关于调节时间，由于材料种类的原因有时会对测量值带来很大的影响，所以需充分注意。（4）试验环境实施试验的温度与标准环境不同时，应在该试验温度下进行3个小时以上的状态调节。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（5）试验片的尺寸测量无齿的试验片应测量b，有齿的试验片利用游标卡尺测量b1。试验片的厚度t的尺寸在图11的试验片的中央点A处进行测量。（6）试验步骤下列所示的是试验步骤。（a）如果将试验前的角度设为100%的话，可从具有表14所示的冲击能量E0的各种摆动式试验机中选出打击后的上摆角度位于10～80％范围内的试验机。但是，符合该条件的摆动式试验机有2个以上时，应使用能量值最高的一个。(b)摆动的校正将试验片装到试验机前进行摆动的空振试验，确认其摩擦损失率应在表14所示的容许范围内。(c)试验片的安装试验片的安装方向如图12所示，栅门部的末端不要接触到试验片支持台。为有齿的试验片时，应安装在打击刀刃与齿加工面的反方向面相接触的方向上。(d)有效测量值测量值在试验时仅限试验片完全断裂的情况下有效。但是，由于材料的不同有时仅试验片的表皮部有断裂片连着的情况，这种情况下测量值也是有效的。（7）试验结果的表示方法使用上述步骤中所求出的测量值，根据下列公式计算各物性值。（a）有齿试验无齿试验的钟摆式冲击强度Fm(J/㎡)可根据公式（12）求出。………………（11） 在这里：En：试验片在打击时所吸收的冲击能量（J） b：有齿试验片的宽度（mm） t：试验片的厚度（mm）（b）有齿试验有齿试验的钟摆式冲击强度Fn(J/㎡)可根据公式（12）求出。………………（12） 在这里：En：试验片在打击时所吸收的冲击能量（J） b1：有齿试验片的尺寸（mm） t：试验片的厚度（mm） 有齿试验中设为b1=1进行计算时，其单位有时可用(J/m)表示。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（C）冲击能量值的校正冲击能量En及Ew使用公式（13）中校正后的数值。或者…………（13） 在这里：E0：锤子旋转轴周围的力矩（J） α：锤子的提起角度（º） α：从锤在的提起角度α空摆时的上摆角度（º） β：试验片断裂时锤子的上摆角度（º）9.5脆化温度测量试验（1）试验机试验机由试验片夹持夹具、以定速状态对试验片给予打击的打击器具以及可使试验片保持恒温状态的恒温槽组成。各自的规格如下所示。（a）试验片夹持夹具利用该夹具单面夹持试验片13.5±0.5mm的长度范围，并要能够稳固的保持该状态（图15）。（试验片为非表17所示试验片时，至少应夹持6.3mm的长度范围。）夹具应选用一次可保持5根试验片的夹具。打击锤的打击点轨迹边缘部倒角A形试验片打击锤试验片夹具打击锤的打击点轨迹边缘部倒角A形试验片打击锤试验片夹具图15试验片夹持夹具及打击锤形状（单位：mm（b）打击器具打击锤的顶端半径为1.6±0.1mm,在打击试验片时及其后至少约0.6mm的移动距离范围内都必须以每秒1.97±0.15mm的均一线速度作动。（c）恒温槽恒温槽应能够使液体的传热媒体保持在各试验温度±0.5℃的精度范围内。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（2）试验片A类型（从3.1.2项的平板N0.8进行试验片加工）从3.1.2项的图3所示的试验片N0.8中冲出表17所示的“1次加工片尺寸”L1尺寸为114±2.0mm大小的试验片，而且1个试验片最多可冲成3片，并要在图16所示的位置上冲剪。利用剪切刀具剪切时，从1次加工品中最多可取得3个表17所示的2次加工片尺寸的试验片。最后从1片标准成形试验片中总共最多可取得9个脆化试验片。表17试验片的加工尺寸（单位：mm——1次加工片标准试验片（2次加工）卡夹安装尺寸部位L1b1tL1b1t夹持部分伸部分（overhang）尺寸1146.02.0386.02.013.525.0容许差±2.0±0.4±0.1±0.1±0.4±0.1±0.5±0.5图16试验片的切断部位B类型（从ISO294-3模具的D/t＝2mm平板进行试验片加工）在TM0506G的2.3项图4所示的厚度2mm的平板试验片（ISO294-3模具D的t＝2mm平板试验片）上如图17所示进行冲孔加工，制作上述表17的标准试验片。但是，物性值有成形各向异性时，如图18所示还应采集成形定向方向的冲孔加工试验片。另外，试验片的冲孔加工应确保符合表17所规定的标准试验片的尺寸。栅门方向栅门方向栅门方向栅门方向5以上5以上5以上5以上 图17直行方向的试验片冲孔（单位：mm） 图18定向方向的试验片冲孔（单位：mm）操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（3）试验片的状态调节无特别规定时，打孔加工前或者加工后的任意一种情况都应按照4.1项的规定进行。（由滑石·橡胶等构成的复合强化PP材料等为了获取稳定的物性值，有时需要一周左右的时间，请参见另外的材料规格）。（4）试验步骤试验步骤如下所示。脆化试验的温度调节可在上升方向或者下降方向进行即可。（a）预先将试验机的恒温槽的温度设定为试验温度。此时，图5所示的试验机的“试验片夹具”也应预先在试验温度下温调3分钟以上。（b）将表17的标准试验片固定在试验片夹具上，并要满足规定的尺寸。试验片的固定应尽快的进行，并要做到夹具从预先调节好的温度起不会发生很大变化。关于试验片的固紧扭矩，是使用扭矩螺丝刀利用0.59J规定的扭矩将其固定到位。（c）将根据上述步骤安装完试验片的夹具安装刀试验机的夹具托收装置上。按各夹具将试验片浸渍到已预先调温好的恒温槽的传热媒体内，将夹具托收装置、打击锤等设置到指定的位置。试验片在恒温槽内到开始试验这段期间的温调时间如表18所示。表18温度调节时间材质聚氨酯热可塑树脂温调时间(min)23（d）温度调节后立即打开打击锤的旋转马达的开关，让锤子运转并利用规定的速度打击试验片。（e）试验后立即将夹具取出并在装由试验片的状态下采用与打击方向相同的方向将试验片折曲90°，观察试验片的夹具安装根部的打击后的状态（参见表19）。。（f）以上步骤各试验温度都要进行n=10的试验，从全数破坏的温度时起将全数非破坏的温度区间按照一定的温度间隔△T升温或者降温，各温度都要进行（a）～（f）的作业。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（5）试验结果的判定方法从上述试验结果中所得的试验品的破坏、非破坏的判定基准如表19所示。表19破坏、非破坏的判定基准——破坏非破坏外观 完全破坏 部分龟裂 内部龟裂注意点试验片表皮部及变形部内部应完全无断裂·龟裂现象等。应完全延性变形（6）试验结果的表示方法利用上述步骤中所求出的测量值，根据下列所示的公式（14）计算脆化温度Th。…………（14） 在这里：Th：全数破坏后的最高温度（℃） △T：一定温度变化率（％） S：从无破坏时的最低温度至达到Th时的各温度的破坏率（％）的合计9.6加热变形温度测量试验（1）试验机以下所示的是试验机的主机及夹具的规格。（a）主机试验机主机应使用符合表20及图19所示规格的产品。（b）夹具应使用符合表21及图20所示规格的产品。表20试验机的规格项目规格热媒体种类不会对甘油或硅等的试验片产生影响的液体加热浴槽温度上升率在2±0.2℃/min的条件下能够加热，而且槽内的受热均一。试验温度测量位置不与试验片表面相接触、且是在2.0以内的距离标准变位（mm）试验片b尺寸9.8~9.910.0~10.312.4~12.712.8~13.2——0.330.320.260.25测量精度0.01或者其以下操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G表21试验片支持部的尺寸（单位：mm）支持台间（间隔）尺寸支持台顶端半径压头顶端半径100±0.23±0.23±0.2温度计温度计压铁压铁皿千分表搅拌机加热浴槽框荷重棒压头试验片试验片支持台荷重棒压头试验片框试验片的高度试验片的宽度 图19试验装置（单位：mm） 图20试验片支持方法（单位：mm）(2)试验片验片无特别规定时应使用3.1.2项所示的试验片N0.6。另外，使用N0.5,N0.7的试验片时应由当事人间协商决定。(3)试验片的状态调节无特别规定时应按照4.1 项的规定进行。(4)试验片的尺寸测量试验片的宽度b及厚度t用于进行荷重值的校正计算，其中b为图21的b1,b2的平均值，t可利用图21所示的中央部1个点求出。测量部位测量部位图21试验片的尺寸测量部位操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（5）测量准备开始试验前进行如下的准备。（a）试验槽（热媒体）的温度调节将试验片浸渍在热媒体液内开始试验前，应在40℃以下、最好是在35℃的恒温状态下进行温度调节。（b）试验片的设置方法将试验片的宽边方向b设为纵向安装在图19所示的夹具上并一定要使试验片的栅门部位于上方，设置完后将压头轻轻的放置到压头上。（6）试验方法对试验片施加的弯曲应力应符合表22所示的A法或者B法。表22弯曲应力试验方法A法B法弯曲应力（Mpa）1.820.455为了在试验片上施加表22所示的弯曲应力，压力的荷重F在3.1.2项所示的试验片N0.5~N0.7应使用表23所示的值。除此以外的试验片，应根据表（4）所示的测量方法决定宽度b及厚度t，利用公式（15）求出适当的荷重值。荷重计算公式………………（15） 在这里：：弯曲应力 t：试验片厚度尺寸 b：试验片宽度尺寸 Ls：支持台间（间隔）尺寸表23压头的荷重试验片No.压头荷重A法（N）B法（N）54.851.19612.533.0876.261.54将根据上述规格所选择的试验荷重施加给（5）（B）状态的试验片，并要在（5）（A）的状态下调整5分钟后的温度状态下放置试验片。之后将试验片的变位计进行原点调整，在表2时所规定的温度上使温度开始上升。（7）试验结果的表示方法将根据上述步骤所求出的试验结果即温度（℃）与所对应的试验片的弯曲度（mm）绘制在图上，表20所示的各个试验片尺寸对应的标准变位值时的温度作为各个试验方法（A法或B法）的该试验片的加热变形温度T（℃）。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G9.7耐热（heatsag）测量试验(1)试验片试验片使用3.1.2项的图3所示的试验片NO.8表24耐热（heatsag）测量试验用试验片（同图3）部位长度宽度厚度尺寸（mm）150±2.025.0±0.12.0±0.1(2)试验片的状态调节无特别规定时按照4.1项的规定实施。(3)试验夹具试验夹具应使用如图22所示至少每一次试验一个材料可同时测量5个试验片的夹持夹具。试验夹具在干燥器内的底面以及测量基板上试验片夹持部的面与重力间都必须是垂直的。关于夹具的材质与形状，应选择夹具的温度在开始试验后的15分钟内能达到与试验温度相同温度的热容量的夹具。开始试验后15分钟以内试验温度和夹具的夹持部的温度差在试验温度的±10％以上时，按照（4）（b）所示的方法进行试验。（20根式）（20根式）图22试验夹具（单位：mm）操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（试验后）试验片（试验前）（试验后）试验片（试验前）图23试验夹具夹持部分（单位：mm）（4）试验方法（a）方法A（i）试验片的安装方法使用图22所示的夹具，将试验片固定在夹具上，如图23所示，试验片的外伸量因为100±0.5mm.(ii)试验前的尺寸测量(初期高度h1)的方法将试验片固定好后，将夹具在现有状态下放置在水平且平滑的基板上，求出各个试验片顶端部A距离基板面的高度h1。此时，试验片顶端部的高度左右不同时，应将高度中较低的一个作为初期高度记录。（iii）加温方法将已预先调整好试验温度的干燥器内，将上述步骤中已准备好的试验片每个夹具分别放置60分钟。关于试验温度及加热时间，无特别规定时应由试验当事人间协商决定。试验后应立即取出，在室温状态下放置30以后冷却到室温状态。（iv）试验后的尺寸测量（加热后高度h2）方法与(ii)他相同，也是求出基板上各个试验片的顶端部A距离基板面的高度h2。此时，试验片顶端部的高度左右不同时，应将高度中较低的一个作为高度h2记录。（b）方法B由于方法B需要将试验夹具预热，采用同方法A相同的方法测量完h1后，将试验片全部拆下，在试验温度下将夹具预热一小时后，需再次将试验片按照与h1测量时相同的固定位置及固定方向夹持再试验夹具上。如果操作困难时，最好是使用测量专用的夹具来测量试验中的h1和h2。不管一种情况将试验片安装在预热后的夹具上时，都应尽量在夹具尚未冷却前迅速进行。（5）试验结果的表示方法从上述步骤所求出的测量结果求出试验前的高度h1和试验后的高度h2间的差（h=h1—h2），作为结果表示时还应注明试验温度及加热时间。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G9.8维卡软化点测量试验（1）试验机以下所示的时试验机的加热浴槽及夹具的规格（a）加热浴槽使用的浴槽应符合表25所示的规格。温度上升率无特别规定时应为50±5℃/S。表25加热浴槽的规格项目规格传热媒体种类硅油等对试验片没有影响的液体温度上升率（℃/h）5050±5120120±10（b）夹具试验机由图24所示的零件构成，各个零件的规格如表24所示。压铁压铁试验片压头荷重棒框加热浴槽搅拌器千分表压铁皿温度计试验片压头荷重棒框加热浴槽搅拌器千分表压铁皿温度计图24试验机（单位：mm）表26试验机（夹具）的规格零件项目规格压铁荷重（N）9.807（A法）及49.03（B法）压头形状长度3MM以上，剖面积1000±0.015m㎡的圆柱温度计精度测量误差应确保不超过0.5℃的精度测量位置不与试验片表面相接触，且在2.0变位计种类切分表或者工作变压器测量精度0.01操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（2）试验计的校正开始试验前，以下项目必须进行试验装置的校正。（a）热膨胀的校正基准试验片应使用长度L×宽度b×厚度t＝10×10×3mm尺寸的硼硅酸玻璃制试验片、或者让压头的顶端直接与夹具的框相接触而进行校正。试验温度范围内由于热膨胀的原因千分表的读取值超过0.02mm时应进行校正。（b）荷重的校正含压头的荷重棒、压铁皿及千分表的测量力的合计值由于受摩擦电阻等的影响有时与标称值相比会发生变化，所以应在装置组装完成后进行测量，并利用压铁进行校正。（3）试验片试验片使用3.1.2项的图4所示的试验片NO.10切割成表27的尺寸。表27试验片的尺寸（单位：mm）试验片尺寸L10.0以上b10.0t4.0另外，使用规定以外的试验片时则应由当事人间协商决定。（4）试验片的状态调节无特别规定时按照4.1项的规定实施（5）试验方法使用表25～表27所规定的试验机及试验片按照以下的步骤进行试验。（a）传热媒体的温度调节传热媒体开始试验前的温度应为40℃以下、最后是35℃的恒温状态。（b）试验片的设置如图24所示将试验片设置在夹具框内，将未装有压铁的荷重棒放在试验片上。此时压头的顶端应位于试验片上面的中央部。其后（A）将整个夹具浸渍在已调整完温度的传热媒体内，并要使试验片浸在距离液面30mm以上的液体内。（c）温度计的设置如如24所示，将温度计设置在距离试验片2mm以内的地方。（d）将压铁放在压铁皿上，在试验片上施加5分钟规定的荷重后，记录千分表的开始试验点（零点）。（e）温度上升率根据表25的规定执行，无特别规定时应为50±5℃/H。（f）测量值的求法测量千分表显示压头顶端从（D）的零点浸入试验片内1mm以上时的温度。（g）试验次数试验时是对3个以上的试验片进行的，每个测量值的差超过2℃以上时则要进行再次试验（6）结果的表示方法将上述步骤中所求出的测量值的平均值同试验方法（A法或者B法）及试验时的温度上升率同时注明即可。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G9.9硬度测量试验9.9.1洛氏硬度测量试验（1）试验机试验机一定要使用塑料的洛氏试验机。特别是在测量合成橡胶变性材料等时，由于试验机（特别是金属用的情况）的不同有时会出现压头的荷重行程不足、外观的硬度比实际高的情况。（2）试验片试验片使用3.1.2项的图4所示的试验片NO.10（t=3mm），每测量一次需要将2片试验片相重合、合计厚度为tp=6mm。进行测量的部分必须是要2片试验片完全平整的合在一起，并且他们之间不得有间隙。（3）试验片的状态调节无特别规定时按照4.1项的规定实施。（4）试验方法实验时利用规定尺寸的球形金属制压制以表28所示的组合状态依次给试验片施加荷重，利用千分表等求出从高荷重值的最大下沉深度中减去施加3次荷重时材料的弹性恢复部分和施加1次荷重时的下沉深度的值h（mm）（1次荷重时和3次荷重时压头浸入深度的差），并以此计算硬度。各个荷重符合时间如表28所示，从1次荷重到3次荷重间应实施连续性的一系列操作。测量值h在3次荷重的15秒负荷完成时求出，数值精确到0.001mm。试验时可根据所使用的金属球的直径分为表28所示的各种规尺。（5）试验结果根据以上步骤中所求出的值h，利用公式（16）求出硬度HR，结果中还应同时注明所测量的规尺。HR=130-500h…………（16）测量值各规尺在50～115间是最理想状态的值。硬度在50以下时，应增大金属球的直径、或者缩小2次荷重（采用L规尺时的硬度为50以下时，应换为R规尺）。另外，硬度为115以上时，应缩小金属球的直径、或者增大2次荷重（采用L规尺时的硬度为115以上时，应换为M规尺）。特别是R规尺的硬度为5～80时范围内的材料，必须使用上述指定的塑料用的试验机。采用R规尺时硬度小于50的材料，最好同时注明9.9.2项的肖氏D测量值。表28规尺和荷重规尺顺序荷重金属球的直径1次2次3次荷重低荷重高荷重低荷重加重时间以免产生冲击应慢慢加重从1次荷重时开始增加荷重的时间点起含保持时间在内总计加重15秒从2次荷重时减少荷重的时间点起含保持时间在内总计加重15秒R98.07588.498.0712.7±0.015L6.35±0.015M980.7操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G9.9.2肖氏硬度测量试验（1）试验片进行硬质树脂的肖氏硬度试验时，使用3.1.2项的图4所示的试验片NO.11，并要使2片试验片相叠合。使用其他试验片时也一定要使厚度为4mm的2片试验片相叠合、总计厚度为8mm。软质树脂的试验片2片试验片间相叠合后的最大厚度应为12mm。无论是哪一种情况都应确保试验片具有充分的厚度，不要由于凹陷的产生而看不到其里面的变化。（2）状态调节无特别规定时按照4.1项的规定进行。（3）试验机试验机使用杜罗硬度计。杜罗硬度计必须能够适当的进行荷重的负荷、保持、除荷。另外也必须能够适当的进行压头的变位测量。各种类型的杜罗硬度计如图25、26所示。压头压头压头压头加压基准面加压基准面 图25（肖氏A） 图26（肖氏D）（4）试验方法该试验是用图25及图26所示的规定尺寸金属制压头对试验片施加表29所示的弹簧荷重，求出最大的下沉深度。（5）操作步骤（a）根据试验目的、试验片的硬度等选择硬度计的类型（A或者D）。类型A的硬度为90以上时使用类型D，类型D的硬度为20以下时使用类型A。（b）将试料放在硬质的平滑台上。（c）进行测量时试验机的加压基准面应快速的压紧在试验片表面上，按压时注意要平整、垂直而且不会产生任何冲击。此时的按压力如表29所示。（d）上述步骤完成后，原则上1秒种之内应迅速的读取压力计的最大指示值。表29弹簧荷重类型压头形状弹簧荷重（mN）加压基准面按压力A图2556+7.6610D图2645.3650操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（6）试验结果根据公式（17）可算出硬度HS。 HS=100-40h………………（17）在这里，h：凹陷深度mm试验至少应在同一试验片上进行5次以上，测量值出现有偏差时，应进行15次以上试验，将其平均值作为试验结果。此时各测量点间的距离应为6mm以上、而且各测量点与试验片的边缘间的距离应为10mm以上。9.10溶融指数测量试验（1）试料试验片原则上因为颗粒状。但是，只要能够填充到图27所示的试验机的缸孔内的话，其他形状的试验片亦可。如果采用的是粉末状的试料时，应注意压出物中不得有气泡产生。（2）状态调节试料根据3.1.3项的表2所示的成形条件的树脂干燥条件在试验前进行预干燥。（3）试验机装置基本上采用图27所示的在恒定温度下作动的压出型塑度计。将试料放入呈垂直支持状态的金属制的气缸，利用装有压铁的活塞从压模中压出。（a）气缸气缸必须是被设计为能够在300℃之下的状态下能够操作的装置。气缸的长度约为160mm，还具有直径为9.550±0.007mm的试料插入孔、温度计以及可插入温度调节器的孔。从压模的底部应用隔热材料覆盖上，并要使露出的金属部分的面积在4m㎡以下。（b）活塞活塞为金属制，上方可插入压铁，还具有可减少从活塞至压铁间热传导的隔热部分。活塞头的直径为9.474±0.007mm、长度为6.35±0.10mm，活塞头上方的活塞部分直径约细9mm。活塞轴上活塞头的下端与压模的上方间的距离为20mm时，为了使其与气缸的上面相一致，应轻轻的划上上部标线、或者在其下30mm的地方划上下部标线。（c）加热及温度调节装置加热及温度调节装置应围住气缸的周围、并要进一步用隔热材料围住其本身的四周。应将气缸内的试料温度调节为规定的试验温度±0.5℃的范围内。（d）压模为钢制，长度为8.000±0.025mm、外径为9.50±0.03mm。内径为2.095±0.005mm，该尺寸与长边方向间必须在±0.005mm的范围内。（e）压铁压铁是试验时为施加荷重放置在活塞上部使用的。但是，这里所说的试验荷重包含有活塞的质量，必须在±0.5％容许差的范围内。试验荷重在各树脂材料的试验方法中都有明确规定。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（4）试验方法（手动切取方法）将装置彻底清扫后，在装候活塞和压模的状态下整体放置到上升为试验温度所需的时间（约15分钟）。预先确认完试料大体的MFR（MiltFlowRate）后将表30所示的填充量加入气缸后再装上活塞，用手力用力的压进去。为防止试料的老化，填充作业必须在一分钟之内完成。将填充完成的时间点设为预热开始点，对其后的时间开始测量。预热6分钟后再剪去压出物。此时活塞的下部标线必须位于活塞上面的正下方。此后在达到表30所示的时间时将被压出的压出物切去，将没有气泡的切取试料作为质量测量用试料，冷却后正确的测量该质量，数值精确到1mg。MFR大的试料为了防止其在预热过程中试料流出，在开始预热时也可使用活塞棒或者轻质的压铁。另外也可根据需要使用活塞支持棒。活塞支持棒时为了防止预热时间内试料流出而支撑试验荷重的东西，其耐热性优良，是由难以传热的材质（酚醛树脂等）构成，活塞的下部标线在距离气缸上部15mm上方的位置能够支撑活塞，而且也非常易于拆下。使用活塞支撑棒时，从开始时起就应附加正常荷重。5分钟后拆下活塞支撑棒，受活塞和压铁自重的作用而下降。MFR小的试料在开始预热5分钟后为了使活塞的下部位于气缸上面0～10mm的位置，亦可用手或者其他方法向下按紧活塞。试验原则上同一材料每压出一次采集1个质量测量用的试料，反复进行这样的3次操作，当然，一次的压出操作也可连续采集3个质量测量用试料。各个测量最大值和最小值差大于平均值的15％时以及压出物中还由气泡时，则要进行再试验。另外试料的切取必须在活塞的2个标线间进行。（5）结果的表示方法MFR表示的时10分钟内被压出的试料的质量（g）可根据公式（18）算出。…………（18） 在这里，T：测量温度（℃） M：试验荷重（mN） m：切取试料的质量的平均值（g） T：质量测量用试料采集时间（s） 600：10分钟合计的秒数操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G平面图平面图平面图试料插入孔温度调节及温度测量孔压模部分的扩大图压铁剖面AOB隔热部分活塞头上部标线（环状基准线）下部标线（环状基准线）试料活塞金属制气缸加热器壳体压模160（气缸的全长）加热器辅助装置压模保存板隔热板试料压模加热器辅助装置图27试验装置（单位：mm）表30试料的填充量MFR（每10分钟的填充量g）填充量（g）试料采集时间（s）0.1~0.53~52400.5~1.01201.0~3.5603.5~105~83010~255~15操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G9.11螺旋流动性测量试验（1）试料试料使用注塑成形用的颗粒状试料（2）试料的状态调节颗粒状试料可根据其材质在试验前按照3.1.3项的表2所示的干燥条件去除水分。关于表2为规定的材料，则由当事人间协商决定其条件。（3）试验机以下所示的时注塑成形机及模具的规格。（a）成形机使用应符合3.1.1项所示的规格的注塑成形机。（b）图28所示的是螺旋流动性试验用的模具的主要尺寸。A-A剖面B-B剖面A-A剖面B-B剖面图28螺旋流动试验用模具（4）试验条件以下所示的是左右热可塑树脂材料的注塑成形时的流动性的主要成形条件。（a）成形树脂及温度TR（b）模具温度TM（c）注塑压力PI（d）注塑速度V（e）注塑时间t（f）保压力PH在通常的试验时（f）保压力PH=0，(b)模具温度TM及(e)注塑时间t保持一定，(a)成形树脂温度TR、(c)注塑压力PI及(d)注塑速度V设为变量，来研讨各自的影响。但是，想要研讨对(b)模具温度TM、(e)注塑时间t、(f)保压力PH的流动性给予的影响时，则不在此限之内。无论(a)成形树脂温度TR、(c)注塑压力PI、(d)注塑速度V中的其中哪一个设为变量时都一定要采集3点以上的数据。操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G（5）试验结果试验结果就是求出上述（a）成形树脂温度TR、（c）注塑压力PI及（d）注塑速度V各个变量所对应的流动距离F（mm），并在图表上表示出来。由于上述的（a）成形树脂温度TR及（b）模具温度TM多少会产生一些差异，（a）成形树脂温度TM应同时标明各测量批次的测量值，（b）模具温度TM也一定要注明各流动距离的测量值。9.12成形收缩率测量试验（1）试验片成形收缩率测量用的试验片的尺寸如图29所示。在模具图中所示的A、B、C、D的位置上划线，测量收缩的距离。（2）试验方法首先求出采用评价材料时的上述模具的最大充填条件（保压力、背压力设定为原点值，仅注塑速度及注塑一次压力设为模具填充的条件）。其后根据试验的目的变化成形条件的参数，测量各条件下的成形品BC及CD间的距离。无论时哪一种的情况都要记录各成形品的质量。MD：MeltDirectionTD：TransaxialDirection胶片出入口部MD：MeltDirectionTD：TransaxialDirection胶片出入口部图29的试验片（单位：mm）（3）试验结果使用上述步骤中所求出的测量值，计算收缩率数据。（a）从最大充填状态的试验片中测量最大充填时的MD方向（树脂流动方向）及TD方向（为树脂流动方向的垂直方向）的距离（MD为试验片的BC的划线间的实测距离LMDD、TD为试验片的CD的划线间的实测距离LTDD），根据公式(19)及（20）求出。（b）从状态变更成形参数的试验片亦可采用同样的方法算出MD、TD的收缩率。MD方向的成形收缩率=…………（19）TD方向的成形收缩率=…………（20）操作时的注意事项·业务完成或者修订·销毁不要时应用碎纸机或者焚烧处理。·该标准及其相关的技术信息未经本公司的事前许可严禁向第3者公开及复制。制定/改订10次Dec.2003

丰田汽车技术标准TSM0501G9.13加热收缩率测量试验（1）试验片使用与9