数控车床内螺纹的加工PPT

数控车床内螺纹加工主讲人：武颖课题图工艺分析01编制程序02仿真加工03实操加工04CONTENTS目录一、工艺分析1.零件加工内容

该件属于螺纹套，材料为45钢。毛坯直径一般可选择比Ø44mm大的棒料，坯料长度可选择比零件长度大30~50mm。生产类型为单件生产，零件加工要求不高，但加工内容较多，既有内螺纹加工，又有外螺纹加工。加工内容有M40x1.5外螺纹、M20x1.5内螺纹、Ø44mm外圆表面、Ø26mm内孔表面、2x1mm退刀槽。一、工艺分析2.精度分析

该零件为连接螺栓，重要部位为两个连接处的螺纹，螺纹公差未标注，Ø44mm外圆直径、Ø26mm内孔表面，公差分别为0.025mm、0.033mm，表面粗糙度要求Ra1.6μm，加工时应注意其精度控制。一、工艺分析3.加工刀具

须采用外圆刀、内、外螺纹刀、2mm宽切槽刀、内孔刀，完成下表数控加工刀具卡片。一、工艺分析4.切削用量（1）背吃刀量的选择，按照从外向内递减的方式确定；（2）主轴转速的选择，粗精车螺纹主轴转速均可选择

500r/min；（3）进给量的选择，可根据外圆、内孔加工的实际情况，确定适当的值即可。一、工艺分析5.制作数控加工工艺卡片

如下表所示，主要内容包括工步内容、刀具号以及切削用量的选择。零件名称螺纹套零件图号

刀具号刀具名称刀具规格加工内容刀尖半径刀尖方位号备注T01粗、精车外圆车刀Kr=93°粗、精加工外轮廓R0.43

T02切断刀B=2切槽、切断

8

T03内、外螺纹车刀60°加工内、外螺纹1.58

T04内孔车刀Kr=93°粗、精加工内轮廓R0.4

中心钻A3加工中心孔

麻花钻Φ18钻孔

扩孔钻Φ26扩孔

二、编制程序螺纹循环指令LCYC97R100：螺纹起始点直径R101：纵向轴螺纹起始点R102：螺纹终点直径R103：纵向轴螺纹终点R104：螺纹导程值R105：加工类型（数值：1,2）R106：精加工余量，无符号R109：空刀导入量，无符号R110：空刀退出量，无符号R111：螺纹深度，无符号R112：起始点偏移，无符号R113：粗切次数，无符号R114：螺纹头数，无符号二、编制程序R100=20R101=0R102=20R103=-20R104=1.5R105=1R106=0.1R109=3R110=1R111=0.975R112=0R113=5R114=1外螺纹程序：内螺纹程序：R100=18.05R101=0R102=18.05R103=-20R104=1.5R105=2R106=0.1R109=3R110=1R111=0.975R112=0R113=5R114=1三、仿真加工仿真加工步骤：

1.选择机床，选择与我们使用系统相同的机床及车床类型；

2.回参考点；

3.程序输入；

4.定义毛坯及装夹；

5.刀具的选择及安装；

6.对刀操作；

7.自动加工；

8.检测。三、仿真加工仿真结果如图：四、实操加工1.工件装夹用三爪自定心卡盘夹紧工件毛坯的外圆柱面，保证卡盘伸出长度为45~50mm；2.刀具选择

根据前述数控加工刀具卡片选用刀具，将外圆刀放置T01号刀位上，T02号刀位上放置切槽刀，T03号刀位上放置螺纹刀，T04号刀位上放置内孔车刀；3.零件加工接通电源，返回参考点操作，输入程序，手动对刀，自动加工加工步骤：四、实操加工注意事项：

1.工件调头装夹时应用铜皮裹住外圆柱面，防止损坏已加工表面。

2.安装内螺纹车刀时，车刀刀尖要对准工件旋转中心。装的过高时，车削时易产生振动；装的过低时，刀头下部易与工件发生碰撞。

3.车削前