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文档简介

企业管理关键施工技术工艺及工程项目实也

的重点解决方米

第二章关徒拘工技术、工艺及工程项目卖彪的重点、

难点分析和解决方米

第一节关健工序拓工技术措握

一、吊顶工程

C-J轻钢龙膏石,耆板吊顶

1、材料要求:

(1)核设计要求可选用龙膏及配件和罩面板,材料品种、规格、

质量应符合设计要求;

(2)对人麦木板的甲窿含量进行复检,检测报告应符合国家环

保规定要求;

C3J吊顶工程中的预埋件、钢笳吊杆和型钢吊杆应进行防锈处

理。

2、作业条件:

(1J吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及谩计要求。

2-1

(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前应核设计要求对房间的净嵩、洞口标嵩和吊顶内的管

道、设备及其支架的标高进行交接检验。

B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

(3)吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录,收集好各种有关

文件。

A、进场验收记录和复验报告、技术交底纪录

B、材料的产品合格证书、性能检测报告

C4J安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

3、施工工艺:

弹综测标匐-T钻扎、预埋卷胀螺丝|-->|固定吊杆|-T安装主|

龙骨*■安装副龙骨►隐蔽工程验收|—>|封面板]—“开灯扎!—►

炖嵌.—►刷涂料—►清理

4、龙皆安装:

C1J根据吊顶的设计标嵩在四周墙上或柱子上弹线,弹线应请

楚,位置应准确,其水平允许偏差±5mm;

(2)主龙骨吊顶间距,应楼设计推荐系列选择,中间部分应起

拱,金属龙膏起拱高度应不小于房间短向球度的1/200,主龙膏安装后

2-2

应及时校正其位置和标嵩;

C3J吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,以

免主龙膏下生,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构连或增设角钢过

林,以保证吊顶质量;

C4J次龙骨应贴紧主龙膏安装,当用力攻螺钉安装板材时,板

材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的灰龙骨上;

C5J全面校正主、次龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安

装,明龙骨应目测无明显弯曲,通长次龙骨连接处的对接错住偏差不

超过2mm,校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧;

C6J节点处理:吊顶与墙板结合部的平接式,安排灯住时,应

尽量避免使主龙骨就断,如果不可避免,应将两段龙膏在上部连接。

5、石膏板安装:

(D板材应在自由状态下进行固定,防止出现夸棱、凸鼓现象,

石青极的长边沿纵向次龙骨铺设;

(2)自攻螺钉与纸面石膏板边距寓,面纸包封的板边以10~

15mm为直,切割的板边以15〜20mm为宜;

C3J固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm,在南方潮湿

地区,间距应适当减少,以300mm为宜;

(4)钉距以150〜170mm为宜,螺钉应垂直,弯曲、变形的螺

2-3

钉应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺钉;

(5)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得

在同一根龙膏上接缝;

(6)纸面石套板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固

定,不得多点同时作业;

(7)螺钉头宜略埋入并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理,并

用石膏腻子抹平。

6.质量评定检收:

(1)石膏板与龙骨连接紧卷,表面应平整,不得有污染、折裂、

缺棱掉角、锤伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的面板不得有脱层;

(2)表面平整度允许偏差3mm,接缝嵩低允许偏差1mm。

7、注意事项:

(1)本工程属二次装修改造工程,因此在施工过程中,应尽量

充分利用拆卸之材料,在拆除过程中,应指派专人进行保护及挑选。

(2)在进行般钢膏架及罩面板安装过程中应注意保护顶棚内各

种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

(3)转钢骨架、罩面板及其他吊顶材料友入场堆放、使用过程

中严格管理,板上不宜放置其他材料,保证板材不受潮、不变形。

C4J天花吊顶罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一

2-4

切工序全部验收后方可进行。

(二)铝合金扣板吊顶:

L工艺流程;

标嵩弹线-♦1预埋吊筋一安装龙骨―调整固定龙膏->安装铝合金扣

扣板。

2、施工准备及安装:

CU标嵩控制:检设计要求分别在墙上,板上弹出吊顶的高度

水平控制线,垂直线,确保吊顶嵩度符合设计要求。

(2)预埋吊筋:根据设计图纸和规范要求,确定吊点住置,

设置吊点,采用新型金丝铳锌成品吊件,确保吊件埋置牢固。

(3)安装龙膏;设置龙骨控制线,根据设计图纸制作,安装龙

骨,确保吊筋垂直,与龙膏连接方族正确。

(4)调整固定龙骨:根据控制标高对龙膏进行调平和调直,确

保龙膏水平度和垂直度符合设计规范要求,固定龙骨,确保各连接点

连接可靠。

C5J安装铝合金扣板:检设计及规范对面板进行切割、拼接、

固定,注意接缝应符合规范要求。

2-5

,墙面工程

()墙、枝面复合铝板饰面工程

L木龙骨夹板基层

木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板,

根据施工图的设计要求和也型,检照防火、防腐规范要求进行内部处

理,再在木夹板面层上做铝塑板。

C1J施工条件

在墙身施工前,吊顶面的龙骨架吊装应完毕,需要通人墙面的电

气管线应敷设到伉,必要的施工材料已选场,施工所需的机、工、具

已准备就绪。

(2)施工准备

1)弹线:靠建筑墙体的单边木墙身弹线,通常按木龙膏的分档尺

寸,在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线,找出施工的基准点和基准

线,使工人在施工中有所依据。

2)刷防火漆:室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作

墙身木龙膏上与木夹板的背面,涂刷三遍防火漆。

C3J木培身安装施工

1)拼装木龙膏架:墙身结构通常使用30mmX30mm的带凹槽木

2-6

方作为龙骨,该木龙骨架可在地面上进行拼装,拼装框体的规格通常

是300mmX300mm、400mmX400mmo对于面积不大的墙身,可一

次平拼装成木龙骨架后,再往墙面上安装固定;对于大面秋的塔身,

可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

2)木龙骨架与走筑墙身的固定:首先检查、修正墙身的平整度和

垂直度,对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正;平整误差大于

10mm的,则需在建筑墙体和木龙膏架之词加木壑调整e再用

16〜20mm的冲击钻头在走筑面弹线交叉点钻扎,扎距600mm左右,

扎深大于60mm,将木模(若气候潮湿,木模可刷上桐油干燥后使用)

打入钻出的扎中。最后固定木龙骨架,将其立起靠在建筑物墙面上,

检查垂直和水平并加以校正,校正好后固定,用圆钉将木龙骨架与打

人堵洞的木楔钉接牢固。

3)安装木夹板:挑选出色泽一玫,无戌次的木火板,四边刨出宽

3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙

骨架上,钉距100mm均匀分布,一般5mm厚以下用25mm铁钉固定,

9mm左右夹板用30〜35mm铁钉固定,12mm厚夹板用35〜40mm铁钉

固定。有人夹板的钉头,可预先打扃,直接钉入夹板;或待在夹板上

钉好后,用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm;如不对钉头进行处

理,钉头的卷蚀将破坏装饰效果。(使用射钉枪时,无须如此处理,

但要注意射钉枪口压紧板面后,再射钉,以保证钉头埋入木夹板内)

2、铝塑板安装

(1)材料要求:

2-7

1J材料规格、厚度、质量须满足设计要求

2)塑铝板、铝板面板符合国家相关材质要求,

3)塑铝板、铝板板面色泽一致,厚薄均匀,无翘曲变形。

4J木质支撑柩架、木质麦型底架等不见光部分,先刷防火漆,

并经当地请防部门认可。

(2)选工工艺:

首先熟识图纸,测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符,然后定出

基准线,并注意如下事项:

1)选用的基层选用进口或国产一级品,卖板规格为2440X

1220MMo辕形面采用3—5MM夹板,木龙皆泉用木方。

2J靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。

3J接口必须牢固。

4)塑铝板表面不能有明显的缺陷,在一完整的装饰面上垂直方

向的接缝,平行方向的接缝都要拼密,其他偏差应严格控制成有关规

定范围之内。

5)安装塑铝板时,应逐块将该处的照明,弱电等导线拉出,出

线扎的住置、标高应符合嵩级装修设计要求。

6J塑铝板拼接花纹时,接口应紧密无隙,木纹的排列应纵横连

2-8

贯一改。

(二)干挂石材施工工艺

1、苑工准备

(1)材料

1J石材的厚度一般为25〜30mm,石材的大小、规格、品种按设

计图纸确定。M12X130不锈钢影胀螺栓及配套挂件CT,L型人C级

M5X40六角螺栓(GB5781型)。主龙骨[10号精钢,次龙骨L50X5

角钢,角吗L8OX5OX5角钢,均需做防锈处理(敏锌型材除外人电

焊条采用E430303.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石脱。密封材料

采用泡床条、密封朕。

2)机具及工具准备:

电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、

台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、话动扳手、水平尺、拖

线板、手推车、玻璃格、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶

带纸。

2、作业条件

(1)办理好结构验收和隐.蔽检查手续,少数工种(水电、通讯、

设备安装等)已完工,并准备好加工石材所需的水、电源等;

(2)表面平整度不大于4mm;

2-9

3、操作工艺

(I)工艺流程:

|测量放阂—►T石材试排、编用除吗安装|fT主龙骨安装卜

一|次龙骨安装卜一|隐魂验收|>>|安装挂件|石材剔槽石材试装、]

|调枝卜一|缝隙清理T嵌缝打胶

(2)测量放线

1J弹好水平标高线及中心线;

2)根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出竖横(住次)龙

膏住置;

3)依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧

及中部设置测量控制点;

4J用10#铁丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转

折兜方控制;

5)用线条从上至下将石材塔面、柱面找出垂直,按图纸弹出石

材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。

C3J石材试排、编号

1J石材进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格;

2J石材颜色不均匀时进行挑选,并预排版、配花、编号,以备

2-10

正式安装时校号取用。

3)石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也

可以遂行安装,但必须安装在次要位置。

C4J角码安装

U根据已弹出的主龙骨位置线,画出角吗位置并标注角码洞扎

住置;

2)根据角码洞乱位置,用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角

码直接焊在预埋件上,

3)角得安装纨向可由下而上施工,也可以由上而下施工,横向

可成排施工。角码必须错开安装于主龙膏两侧。

4)用M12X130不锈钢膨胀螺栓套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打

入洞内,再用扳手持紧。

5J角4排距(纵向)不火于2.6m,每根主龙膏上不小于四个角吗,

主龙骨上每排(横向)不小于二个。

(5)主龙骨安装

1J主龙骨用[10号槽钢,主龙骨间距不大于600mm;

2)先将主龙膏点焊在角码上,但要确认牢固后,用托线板检查

垂直,拉通线检查平整,校正后遂行焊接,且焊接面边缘不小于75mm

2-11

(信预埋钢板幅斜时要补加垫板焊接入

3)所有主龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除港,

刷一遍银粉底漆,两遍环氧砺青面漆。

(6)次龙骨安装

1J次龙骨一般用L50X5角钢,其间距根据设计要求确定;

2)将墙面上次龙骨线引至主龙骨上,在安装次龙骨之前,根据

施工图,定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,再将次龙骨点焊

在主龙骨上,检查(依主龙骨检查的方法)校正后,此行焊接;

3J所有次龙膏安装完成后要进行检查,达到要求后在进行防锈

处理r向主龙骨要求)。

(7)隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,

及时办理隐蔽工程验收。

C8J安装挂件:在次龙膏上预先钻好的扎内插入M5X40螺栓,

将挂件固定在次龙骨上。

(9)石材剔槽

D按设计要求在石材上、下两端别两个楷,当板宽大于600mm

时需踢三个槽;

2)槽佳应在距极端1/4宽处,槽宽6mm,长30〜50mm,深

2-12

5mm,剔槽后应将石材背面槽壁用钢塞剔出槽住以便埋卧挂件。

C10J石材武装、调校

1J石材安装一般从下至上进行,根据石材水平缝的标高,按通

线安装石材,接缝宽度根据设计要求;

2J将挂件的螺母完全拧紧,调整就住,检查平整度、垂直度、

接缝宽度等;

3J经检查合格后,再用环氧树脂胶(或云石朕)将挂件与板固

定。

C11J缝隙清理:石材安装完后,经“自检、互检、专检”检查

合格后,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的戏智杂物等。

C12J发缝打脱

1J河床条的疑人深度不宜过深也不宜过洗,一般为打胶后的摩

度的1/2;

2)送先泡/条后,再开始贴胶带纸,缝的宽窄必须一致,胶纸

贴完后开始密封打胶;

3)脱打完后,要用小圆棒r阈脱瓶后座)将脱津光,一般呈u

型,随后将朕纸撕去,不要污染石材表面;

4J等密封朕硬化后,可将石材表面上的朕耕去,灰尘擦干净。

2-13

4、质量标准

(I)检查数量

D室外以4m左右高为一个检查层,每20m长检查1处,每处3

延长来,但不少于3处;

2)室内按有代表性的自然间抽查10%,过道楼10延长朱,礼堂、

厂房等大间接两轴线为1间,但不少于3间。

(2)保证项目

1J石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计

要求;

2)石材安装必须率固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝、风化等缺陷。

(3)基本项目

1J表面应平整、浩净、色泽协调一致;

2)套割要吻合,边缘整齐,水平接续平整;

3J接缝平直、宽窄一致、埴嵌1密实,颜色一致。阴阳角处板的

压向正确,非整板的使用部住适.宜;

4J端水线顺直,流水坡向正确。

(4J允许偏差项目

2-14

1J立面垂直偏差(用2m托线板和塞尺检查入

光面、铳面:室内不超过2mm,室外不超过3mm。

粗房、底面、条纹面;室内不超过3mm,室外不超过6mm。

2)表面平整偏差(用2m托线板和塞尺检查入

光面、铳面:不超过1mm;

粗磨、麻面、条纹面;不超过3mm。

3)阳角方正:用200mm角尺和塞尺检查,不超过2mm。

4J接缝平直:用鱼线(棉线)拉5m长检查,不超过2mm。

5J接缝嵩低:用角尺和塞尺检查,不超过0.3mm。

6)接缝宽度偏差:用角尺或钢直尺检查,不超过0.5mm。

7)墙裙上口平直:用鱼线(解线J拉5m长检查,不超过2mm。

5、成品保护措施:

(1)石材板面、门套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用

木板保护,同时要及时清擦干净戌密赃物;

(2)石材喑面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,必要时

可搭设防护栏,并标明成品爱护字样,以保证墙面不被污染;

2-15

(3)石材安装完后折脚手架后,若需增加其他装饰物等,严禁

将人字掷直接靠在墙面上,应采用升降梯或其他可行委嵩工具;

C4J不得在已安装好的墙面处进行电焊作业,必须时应用较厚

的胶合板或石棉布做好保护后专人看管方可施工,以确保石材表面无

灼伤。

6,安全措施;

CU搭设脚手架时,应产格按建设部制定的《建筑施工安全检

查评分标准》的要求搭设;

(2)手持电动机具在使用南,应严格检查,必须有漏电保护装

置;

(3)包焊机必须接“二机一回”要求安装,并有可靠的接地装置

和防水措施;

(4)施工人员进入现场应载安全帽,高空作业应系安全带,并

配备工具袋;

(5)交叉作业时下方应有防护网或隔离层;

C6J上方施焊时,下方应用胶合板或石棉布接住焊盛,以免火

花田减,防止火灾、石材烧伤,并配备适量的灭火器材;

C7J高变作业时,严禁物抛工具或附件,产禁酒后操作,严禁

在脚手架上打闹;

2-16

C8J石材、施工人员上、下时必须走人行通道(当道力

C9J石材运输时,地面可用手推车装运,最多一次不超过5块,

切下方必须垫硬质木方,以免损伤、磨光石材表面;

C10J在嵩,史作业时,同一脚手板,作业人数不得超过2个;

(11)在高空作业时,脚手板上石材堆放底均匀。

(三)内墙叠砖(马赛克)粘贴工程

内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易,空鼓、唯平整、缝

隙不顺直、浪去釉面砖同砂浆。

L湿贴族的特点

C1J确保粘贴质量

底子灰是混的,结合层的水分不易立即被底子灰吸收,可操作时

间长,操作时如发现在缝隙不均,参易调整。表面平整参易达到规范

的要求,基本上消除了堵面不平,缝隙不宜的质量通病。

(2)节约材料

湿法结合层厚度不大于3mm,减少了水氾和砂子的用量。湿法

作业最大的特点是不出现•空鼓,因而戒少了材料和人工的浪希。

(3)提高工效

2-17

湿法施工一步到住,连续施工,减少了工序,从而提高了劳动效

率,缩短了工期。

2、粘结材料:拈接材料拟选用8407胶,此股自身有较好的防水

性能,粘接效果支好。粘接层厚度要控制在5-7mm。

CU材料要求:

宽砖表面不能有裂纹、剥边.、瘢点、波纹、缺釉、图案缺陷等,

距离面砖1m处目测无可见缺陷。

长度或宽度:<152允许偏差±0.5mm

>152允许偏差±0.8mm

<250允许偏差±0.8mm

>250允许偏差士1.0mm

厚度:45允许偏差±0.4mm-0.3mm

>5允许偏差厚度的±8%

平整度:<152中心弯曲度+1.4m・0.5mm

翘曲度0.8mm

>152中心弯曲度+0.5mm

翘曲度-0.4mm

边直度:>152中心弯曲度+0.8mm

翘曲度-0.3mm

直角度(%入>152±0.5

2-18

平整度数值系以对角线长度的百分数表示。

(2)受砖粘贴剂及统缝胶符合设计要求及国彖有关规范要求

3.施工准备^

(1)立好门窗,并加以保护。

(2)与暗面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。

(3)将有色差的釉面砖分别堆放,挑出有明显缺陷的釉面砖。

然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查,分出大、中、小三种类型分

别堆放。采用强度等级32.5普通硅峻盆水泥、天然中砂,砂子的含

泥量不大于3%且过缔。

C4J应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板,小线、

钳子、废无齿锯片、窘帚等。

4.施工操作

CU基层处理

对结构表面凹凸不平的部位址行剔平或用1:3水泥砂浆找平,

提前浇水湿潮,按常规方法冲筋,贴饼。

(2)林底子灰

底子灰一般泉用1:3水泥砂浆打底,完成后检查其表面平整、

立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。

2-19

(3)弹线及垫底尺

根据墙面尺寸找规矩,弹垂直和水平控制线,竖线间距一般为1m

左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺,作为第一皮砖

下口的标高。

C4J镶贴釉面砖

当底子灰初凝即可贴粘面砖。釉面砖在水中透泡2h以上,待表

面监干后方可使用。将同一尺寸,颜色相同的轴面砖用于同一房间或

墙面,以保证接缝均匀一致,根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。

用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平,厚度控制在2〜3mm,随即

在墙上镶贴,并用刮刀木杷累轻轻敲击釉面砖,使灰浆排满,由下而

上依次镶贴,施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上

的横竖排列,不应有一行以上的非整砖、非整舄行应排在次要部住或

阴角处,镶贴时如遇有突出的灯具,管线,卫生设备的支撑等,应用

整砖套割吻合,不得用非整砖拼来镶贴。

(5)我缝

用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平,再用棉纱去余浆,

擦至缝隙清晰、深浅一致为止。

5、质量要求;

观察检查,检验产品合格证及现场材料验收记录、粘贴用料、疑

缝肤要符合设计图纸要求。

2-20

密砖面板材之间缝隙均匀一致、埴致密实,平直、颜色一致。

特殊部住砖、块压向正确。非整砖使用部住适当,排列平直。

柱群中各校位置正确,纵横成行在同一直线上,当塔柱阳角呈

45°对接时,角度正确,线条顺直。

6、墙面砖允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

1表面平整允许偏差2mm2m靠尺、塞尺

24面垂直允许偏差2mm2m托线板

3阳角方正允许偏差2mm方尺、塞■尺

4接线平直允许偏差2mm5m线

5接缝高低允许偏差0.5mm直尺、塞尺

6接缝宽度允许偏差0.5mm尺

7,排砖原则:

室内排片方族,墙面排砖由门口向里排,内侧阴角部位允许出现

半砖,但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖

以分掷半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称,窗台下口尽量避免

出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平舄缝,台面板嵩低可适

当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列,顶部一挑砖要伸入顶棚内。

底部一排砖要叠压在地砖上,随地砖的找坡可以适当藕短。

2-21

砖缝控制:所有砖缝要控制在2mm,擦缝材料一律使用由7K泥。

(四)裱糊壁纸

1,施工准备

(1)材料:

<1>石*、大白粉、滑石扮、聚醋酸乙稀乳液,猿甲基纤维素,

107朕或各种型号的壁纸粘结剂。

<2>壁纸:

a、塑料壁纸:以纸为底层,聚氯乙稀塑料为面层,经过复合、

印花、压花等工序而制成。

b,玻瑞纤维贴培布:是中碱性玻痣布,表面余有耐磨树脂,印

有彩色图泰而成,室内使用不变色,不老化,防火,防潮性能好。

c、无纺贴墙布:条用棉、麻天然纤维或涤睛等合成纤维,经过

无纺成型,上树脂,印制彩色花纹而成。

d、奴结剂、我缝腻子、玻璃网格布等,根据基层需要提前备齐。

若自配壁纸粘结剂,其配合比为:聚醋骏乙玮乳液:收甲基纤维素

(2.5%溶液)=60:40(船玻璃纤维墙布力或107脱水=1:1(用于粘塑

料壁纸J。

(2)作业条件

2-22

<1>设备及小型工具提前备好:萩纸工作台一个,钢板尺(1

M长)。壁纸发刀,毛巾,塑料水桶和脸盆,油工刮板,小锅,开力

及毛刷等。

<2>墙面抹灰完成,a经过干燥,含水率不高于8%。

<3>门窗油漆已完成。

<4>水电及设备,顶墙上预留埋已完。

<5>有磨石的房间,出光,打蜡已完,并将面层磨平保护好。

<6>墙面清扫干净,如有凹凸不平,缺极掉角或局部面层损坏

者,提前修补好旦已干燥,预制混凝土表面提的刮石膏腻子找平。

<7>如房间较嵩应提前"准备好脚手架,房间不离,应提前钉设

木凳。

<8>将突出塔面的设备部件等卸下收好,待粘贴完后将其重新

装好复原。

<9>易透底的薄型壁纸,粘贴前应先余刷乳胶漆一道,使其颜

色一致。

〈10〉对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。

大面积施工前应先做样板间,经鉴定符合要求后方可组织施工。

2、操作工艺

2-23

(I)工艺流程:

|基层处国—►T计算用料、弹线i—•国阂―T刷胶糊纸iT花阂

画一蓬

(2)基层处理

混凝土墙面根据原基层质量好坏,在清扫净的墙面上满刮/~2

道石青腻子,干后并用砂纸磨平、磨光;若为抹灰墙面,可满刮火白

腻子7〜2遍找平、磨光,JL不可磨破灰皮;石膏板墙用发缝腻子将

缝堵严,拈贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等,然后局部刮腻子补平。

C3J计算用料、弹线

提前"计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度,并弹好第一张顶、墙

面壁纸铺贴的位置线。

(4)墙面壁纸的粘贴

墙面基层处理按CU的要求进行,刷脱南应先检查其腻子是否

坚实牢固,无起皮和裂缝后方可刷脱裱糊;否则应先将软皮、开裂刮

去,重新补成子,干后磨平。

<1>栽纸:楼已量好的墙体高度放大2〜3cM按其尺寸裁纸,

一般应在案子上藕割,将栽好的纸用湿温毛巾擦后,摺好待用。

<2>刷脱糊纸:应分别在纸上及墙上刷朕,其刷脱宽度应相吻

合,墙上刷脱一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张,模

2-24

已画好垂直线吊直,并从上往下用手铺平,刮板制实,并用小辄子将

上、下阴角处压实。第一张粘好智7〜2cM,然后粘铺第二张,依

同族压平、压实,与第一张搭槎7〜2CM,要自上而下对缝,拼花

端正,用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开,将纸边撕去,

边槎处带压卖。并及时将排出的脱液用湿温毛巾擦净,然后用同法将

接顶。接踢脚的边切割整齐并带脱压实。墙面上谩有电口、插销盒时,

应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角

处必须栽纸搭缝,不允许整张纸铺贴,避免产生全鼓。

<3>花纸拼接:

a、纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

b.铺独时应注意花形用纸的颜色力求一致。

c、墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂铳线的房间

应以挂镜线为界,无挂镜线的房间以弹线为准。

d,花形拼接如出现因难,错槎应尽量甩到不显眼的阴角处,大

面不应出现错槎和花形混乱的现象。

<4>修整:糊纸后应认真检查,对墙纸的翘边翘角,气泡,<

折及朕痕擦等应及时处理和修整,使之完善。

3、质量标准

(1)保证项目

2-25

1>所用材料的品种、颜色符合设计要求,其质量必须符合有关

标准规定。

2>壁纸墙布必须拈结牢固,无无鼓、翘边、皴折等缺陷。

(2)基本项目

1>裱糊表面色泽一致,无瘢污,无膝痕。

2>各幅拼接应横平竖直,图案端正,拼缝处图案、花纹吻合,

距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。

3>裱糊与挂镜线,贴板,踢脚板、电与槽盒应交接紧密,无缝

隙,无漏贴和补贴,不糊盖需折卸的活动件。

4、成品保护

<1>墙纸糊完的房间应及时清理干净,不准堆放材料或休息,

避免污染和损坏。

<2>施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。

<3>电气和设备等进行安装时,应注意保护墙纸,防止污染和

损坏。

<4>严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更,

也应采取相应的括施,施工时小心保护。施工后认真修复,以保证壁

纸的完整。

2-26

<5>铺贴壁纸时,严格按规程施工,施工时干净利落,边缝切

割整齐,朕痕余擦干净。

<6>二次修补油、紫、虏石二次清理打蜡时,注意做好壁纸的

保护,防止污染、承撞。

三、地面工程

(-)大理石(船岗岩)地面地工

1.工艺流程;

I检验水泥、砂、大理石和花肖岩质量H试验卜♦•便术交底H试拼编|

停卜惟备机具设>•我标匐T基底处理|1•甯族结合屋砂4一]铺大理]

石和花声岩T养护H勾缝|~»•检查验收

2、操作工艺:

(D试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块应按图

案、颜色、纹理试拼,将非整决板对称排放在房间靠墙部住,试拼后

按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

(2)找标嵩:根据水平标准线和设计厚度,在四周培、板上弹

出面层的上平标嵩控制线。

(3)基层处理:杷沾在基层上的浮浆、落地灰等用藜子或钢丝

刷清理掉,在用扫•帝将浮土清扫干净。

2-27

C4J排大理石和花胄岩:将房间依照大理石或花凝岩的尺寸,

排出大理石或花凝岩的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线

线。

C5J铺设结合层砂紫:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一

道素水泥架或界面结合刻,陵刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂柴。

(6)铺大理石或花肖岩:将大理石或花肖岩放置在干蚌料上,

用橡皮锤找平,之后将大理石或花奇岩拿起,左干井料上浇适量素水

泥浆,同时在大理石或花肖岩背面余厚度约1mm的素水泥青,再将

大理石或花揖岩放置在找过半的干井料上,用橡皮锤校标高控制线和

方正控制线坐平坐正。

注:大理石(花声岩)在铺设之前需做好防碱背涂工作。

C7J铺大理石或花胄岩时应先在房间中间按照十字控制板决向

四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面东铺贴时应

分段、分部位铺贴。

C8J如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,

并做好标记,防止差错。

C9J养护:当大理石或花肖岩面层铺贴完应养护,养护时间不

得小于7天。

门0)勾缝:当大理石或花岗岩面层的强度达到可

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