《机械制造基础》课程标准

第1页共17页《机械制造基础》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课程，本课程的任务是使学生具备从事本专业所覆盖的各职业岗位所必须的机械加工方面的基础知识，掌握金属切削基础知识；掌握外圆、孔、平面加工工艺方法与装备，机械制造工艺规程制定，并了解现代制造新工艺等方面内容，具有对典型零件及中等以上复杂程度零件的机械加工工艺编制能力，直接为学生胜任该专业核心就业岗位服务。将学生培养成为能适应生产、管理第一线需要的高素质技能型专门人才。本课程前导课程：《机械制图》、《公差配合与测量》，后续课程：《数控车编程与操作》《数控机床故障诊断与维修》《数控综合实训》。适用专业：模具设计与制造二、课程目标1.知识目标（1）理解机械制造的一般过程，掌握金属切削加工的基本原理；（2）了解零件的毛坯制造方法与选择；（3）了解机械加工工艺及实施方法及特点（4）了解外圆柱面、孔、平面、螺纹、圆柱齿轮面的加工工艺与装备知识；（5）机械制造工艺综合设计与装配；（6）了解现代制造新技术的知识。2.能力目标（1）熟悉机械产品的制造过程、制造方法，具备机械制造基本职业素养（2）会根结机械制造过程的经济分析、结合具体情况，综合运用机械加工技术，选择工艺最佳方案（3）初步具备分析和解决产品加工质量问题的能力（4）会选择机械加工工艺装备，具备机械加工工艺制定及实施的能力（5）会应用当前新技术、新知识、新工艺、新设备。（6）会搜集资料、阅读资料和利用资料。3.素质目标（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生勇于创新、敬业、乐业的工作作风；（4）培养学生的自我管理、自我约束能力；（5）培养学生的环保意识、质量意识、安全意识。三、课程设计1．设计思想本课程标准在设计上本着懂方法，重应用的总体思路，突出体现职业教育的技能型、应用性特色，着重培养学生的实践应用技能，力求达到理论方法够用，技术技能过硬的目的。鉴于本课程的服务面向与定位，本课程标准在设计过程中，以项目引领、典型案例分析或任务驱动引领工作过程对机械制造技术知识的需求，以能力本位的培养目标、过程导向的课程开发和行动导向的教学过程为指导思想，围绕技术应用能力培养这一高职教育的核心目标，结合课程本身的特点，明确本课程是按机械制造技术为主线设计的技术平台课程，并据此构筑课程教学体系与教学内容，通过案例分析和任务驱动，并配以课堂讨论、现场操作组织实施教学。课程按典型案例分析或任务驱动设计，并围绕预设能力目标针对学习目标、工作任务、能力要求、教学内容、活动设计和建议学时等方面制定了参考标准。课程内容的学习，注重学生实际应用技能，主要发展学生认知、归纳分析、迁移的能力。1）认知主要表现在：对本课程理论、方法框架熟悉，准确理解机械制造技术的基本理论学习的适用对象、开发过程、基本方法。2）归纳分析主要表现在：通过明确的任务驱动及案例分析，能归纳机械制造技术的基本理论、原则和方法的应用特点和策略，能分析其在生产实践中运用的具体场合与情形。3）迁移主要表现在：能将所学机械制造技术的基本理论、原则、方法等迁移到新的具体案例中使用，能够将一个案例中的策略总结出来应用于新的情境中。2.教学内容框架及学时分配整个课程由以下课程单元组成：单元课程单元名称课时分配单元1金属切削加工基础知识10单元2机械加工工艺规程的制订12单元3外圆加工6单元4孔加工6单元5平面加工6单元6装配工艺规程设计6单元7机械加工质量分析4单元8特种加工技术简介4总学时563.课程单元描述课程单元1课程单元名称金属切削加工基础知识课时数理论教学实践教学64学习目标知识目标1）了解加工运动，切削用量及其选择方法，能描述刀具切削部分组成及标注刀具角度2）了解常用刀具材料种类、特性及其选用3）了解金属切削过程中产生的物理现象4）了解机床的组成、分类以及型号，能正确分析机床传动系统和传动链，掌握机床传动速度的计算方法能力目标1）会正确使用刀具测量仪测量刀具几何角度2）会选用常用标准刀具3）会正确选择切削用量三要素4）会区分常见机床型号、组成和类别5）会阅读一般机床传动系统图素质目标1.具有系统概括知识的能力；；2.具有科学思维方法；3.具有分析问题和解决问题的能力；学习内容1.机械零件加工表面的形成（1）工件表面类型与成形方法（2）工件加工所需上的运动2．金属切削机床与数控机床的基本知识（1）机床的分类与型号编制（2）机床的传动联系与传动原理图（3）数控机床的概述3．金属切削刀具（1）刀具的种类（2）刀具的几何参数（3）刀具材料4．金属切削过程及控制（1）金属切削的切削要素（2）金属切削过程基本规律及应用（3）合理切削条件的选择教学方法和建议现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法教学条件要求1.课程标准2.授课计划3.授课教案4.教学案例5.多媒体教室学生已有基础1．机械制图知识2．机械设计基础3．金属材料学教师所需执教能力要求1.具备金属切削知识2.具备作业质量评价能力课程单元2课程单元名称机械加工工艺规程的制定课时数理论教学实践教学84学习目标知识目标1.了解工艺过程相关概念，熟悉工艺规程的基本概念及作用、制定原则和步骤2.了解零件毛坯的选择方法，理解基准的选择原则，熟悉工艺路线拟定方法3.掌握工序尺寸及公差的确定方法4.能编制简单零件的工艺规程，填写工艺文件能力目标1.具有毛坯选择、工艺路线拟定、工艺尺寸链计算及工序尺寸确定的基本能力2.具有编制简单零件工艺规程的基本能力素质目标1.具有系统概括知识的能力；；2.具有科学思维方法；3.具有分析问题和解决问题的能力；学习内容1．毛坯的选择：毛坯的种类；选择毛坯时主要考虑的因素；2．工件的装夹：定位的概念；装夹的概念；基准及其分类：设计基准、工艺基准、定位基准、测量基准、装配基准、工序基准；直接找正装夹、划线找正装夹、用夹具装夹；工件的定位原理：六点定位规则，限制自由度与加工要求的关系，正确处理过定位。3．定位基准的选择：粗基准的选择；精基准的选择；定位路线的拟定。4．工艺路线的定义：工艺路线的定义；表面加工方法的选择；各种表面的典型加工路线加工阶段的划分；工序的集中与分散；工序顺序的安排。5．工序内容的似定：机床和工艺装备的选择，加工余量和工序尺寸的确定，切削用量的确定，时间定额的确定。6．工艺过程的技术经济分析：提高劳动生产率的工艺途径；工艺成本组成；工艺方案经济性的评比方法。7．制订机械加工工艺规程的实例8．装配工艺规程的制订：装配概论；装配工艺规程；装配机械化与自动化。教学方法和建议现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法教学条件要求1.课程标准2.授课计划3.授课教案4.教学案例5.多媒体教室学生已有基础1.已有零件图识读能力2.已有金属材料相关知识3.已有公差配合相关知识教师所需执教能力要求1、具备指导工艺规程编制的能力2.具备作业质量评价能力。课程单元3课程单元名称外圆加工课时数理论教学实践教学42学习目标知识目标1.熟悉外圆车削、外圆磨削工艺特点及其应用2.熟悉并能正确选用车削、外圆磨削的机床及刀具3.根据零件外圆技术要求，合理制定外圆加工方案能力目标1.熟悉外圆车削、外圆磨削工艺特点及其应用2.熟悉并能正确选用车削、外圆磨削的机床及刀具3.根据零件外圆技术要求，合理制定外圆加工方案素质目标1.培养学生热爱劳动，团结协助，吃苦耐劳的实干精神。2.具备良好职业道德，较好的组织协调能力和团队协作精神。3.具有健康的体魄和良好的心理调节能力学习内容1.车床加工工艺特点及应用。2.车床刀具的正确选用3.外圆磨床的加工工艺特的及应用4.砂轮的特点及合理选用。教学方法和建议现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法教学条件要求1.课程标准2.授课计划3.授课教案4.教学案例5.多媒体教室学生已有基础1.具备零件图阅读能力2.具备工艺规程编制能力3.能正确使用量具教师所需执教能力要求1.具备零件工艺编制指导能力2.具备机床操作指导能力3.具备作业质量评价能力课程单元4课程单元名称孔加工课时数理论教学实践教学42学习目标知识目标1.熟悉孔的钻削、镗削及磨削的工艺特点及应用2.熟悉钻削、镗削以及磨削的机床设备及刀具，并能正确选用3.根据孔的技术要求，合理制定零件孔加工方案能力目标1.会根据工件的结构特点及技术要求，合理选择机床设备与刀具2.具有制定合理的孔加工工艺方案的能力素质目标1.与他人协同工作的能力；2.自我训练、自我提升的能力；3.具有分析问题和解决问题的能力；4.具有自主学习新知识、新技术的能力。学习内容1.钻孔加工工艺特点及刀具的选用2.镗床的加工工艺特点及应用3.内圆磨机床加工工艺特点及应用教学方法和建议现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法教学条件要求1.课程标准2.授课计划3.授课教案4.教学案例5.多媒体教室学生已有基础1．具备零件图识读能力2．具备正确使用量具的能力教师所需执教能力要求1.具备孔加工工艺编制的能力2.具备孔加工设备操作指导能力3.具备作业质量评价的能力课程单元5课程单元名称平面加工课时数理论教学实践教学42学习目标知识目标1.熟悉平面铣削、刨削及磨削的工艺特点及应用2.熟悉铣削、刨削及平面磨削的机床设备及刀具，并能正确选用3.具有根据零件技术要求，合理制定零件加工方案能力目标1.具有毛坯选择、工艺路线拟定、工艺尺寸链计算及工序尺寸确定的基本能力

2.具有编制简单零件工艺规程的基本能力素质目标1.与他人协同工作的能力；2.自我训练、自我提升的能力；3.具有分析问题和解决问题的能力；4.具有自主学习新知识、新技术的能力。学习内容1．刨床加工工艺特点及应用2．铣床加工工艺特点及应用3．铣刀的正确选用4．数控铣床加工工艺特点及应用5．平面磨床的加工工艺特点及应用教学方法和建议现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法教学条件要求1.课程标准2.授课计划3.授课教案4.教学案例5.多媒体教室学生已有基础1.具备零件图识读能力；2.已有量具正确使用能力。教师所需执教能力要求1.具备平面加工工艺制定的能力；2.具备面加工设备操作指导能力3.具备作业质量评价能力。课程单元6课程单元名称装配工艺规程设计课时数理论教学实践教学42学习目标知识目标1）熟悉装配工作内容、方法、原则和步骤2）掌握装配工艺尺寸链计算方法3）了解装配工艺规程设计的一般方法，能够绘制装配系统图，编写装配工艺文件能力目标具有结合生产实际设计中等复杂程度产品装配工艺规程的能力

素质目标1.培养学生热爱劳动，团结协助，吃苦耐劳的实干精神；2.具备良好职业道德，较好的组织协调能力和团队协作精神；3.具有健康的体魄和良好的心理调节能力；学习内容1.工艺尺寸链：尺寸链、封闭环、组成环、增环、减环等概念；尺寸链的分类；尺寸链的计算公式2．工艺尺寸链的应用和解算方法：工艺尺寸链的建立和增环，减环的判别3．工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定；中间工序尺寸的计算；表面处理及镀层厚度工艺尺寸链；工序余量校核；工艺尺寸链的图解跟踪法和尺寸式法。4.装配尺寸链：装配精度和装配尺寸链；装配尺寸链的解法教学方法和建议现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法教学条件要求1.课程标准2.授课计划3.授课教案4.教学案例5.多媒体教室学生已有基础1.已有公差配合基本知识；2.已有装配图识读能力；3.已有钳工技能基础。教师所需执教能力要求1.具备指导装备拆装的能力2.具备作业质量评价能力课程单元7课程单元名称机械加工质量分析课时数理论教学实践教学22学习目标知识目标1）了解影响加工精度的因素，并能正确地分析产生加工误差的原因2）理解误差复映现象3）理解正态分布曲线及其应用，具有对加工误差进行综合分析能力4）了解表面质量对零件使用性能的影响能力目标（1）会分析影响表面粗糙度的工艺因素（2）会分析表面物理机械性能的变化（3）会分析影响加工精度的因素，素质目标1.培养学生热爱劳动，团结协助，吃苦耐劳的实干精神；2.具备良好职业道德，较好的组织协调能力和团队协作精神；3.具有健康的体魄和良好的心理调节能力；学习内容1、基本概念：机械加工表面质量的含义；加工表面质量对零件使用性能的影响。2、表面粗糙度的形成及其影响因素：切削加工后的表面粗糙度；磨削加工后的表面粗糙度。3、加工表面力学物理性能的变化及其影响因素：表面层的加工硬化；表面层金相组织的变化与磨削烧伤；表面层残余应力；表面强化工艺。4、概述：加工精度；加工误差的来源和原始误差；误差敏感方向；误差的性质和分类。5、工艺系统的几何误差：加工原理误差；工艺系统的制造误差及磨损；加工尺寸的调整与调整误差6、工艺系统的受力变形：刚度的概念；工艺系统受力变形对加工精度的影响；残余应力对加工精度的影响；减少工艺系统受力变形的措施。7、工艺系统的热变形：工艺系统的热源和传递；机床热变形及其加工精度的影响；工件热变形及其对加工精度的影响；刀具热变形及其对加工精度的影响8、减少和控制工艺系统热变形的主要途径。9、加工误差的单因素分析法：影响尺寸精度的误差因素；影响形状精度的误差因素；影响位置精度的误差因素；保证和提高加工精度的主要途径。10、加工误差的统计分析法：分布曲线法；点图分析法；工艺验证和相关分析。教学方法和建议现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法教学条件要求1.课程标准2.授课计划3.授课教案4.教学案例5.多媒体教室学生已有基础1.机械制图基本知识2.机床传动结构基本知识3.公差配合基本知识教师所需执教能力要求1.掌握机床基本结构2.具备工件加工误差及表面质量分析基本能力。3.具备作业质量评价能力课程单元8课程单元名称精密加工与特种加工课时数理论教学实践教学22学习目标知识目标1.了解精密加工，特种加工的范畴以及其特点，常用精密加工的方法2．掌握实现超精密切削的关键技术，提高精密元件加工精度的方法。能力目标会根据各种精密加工，特种加工的特点合理选择和应用素质目标1.培养学生热爱劳动，团结协助，吃苦耐劳的实干精神；2.具备良好职业道德，较好的组织协调能力和团队协作精神；3.具有健康的体魄和良好的心理调节能力；学习内容1、概述：精密加工和超精密加工范畴；精密加工和超精密加工的特点；特种加工的特点，分类及应用。2、精密加工方法：常用光整加工方法：超精切削；超精研抛加工。3、精密元件加工：精密蜗轮加工；精度分度盘加工。4、电火花加工及线切割：电火花加工原理；电火花加工的特点、工艺及其应用；电火花线切割方法。5、激光加工：概述；激光加工设备；激光加工的特点及应用。6、其他特加工方法：电解加工；超声波加工；电子束加工和离子束加工。教学方法和建议现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法教学条件要求1.课程标准2.授课计划3.授课教案4.教学案例学生已有基础1.识读零件图的能力；2.已有金属材料和热处理的知识；3.已有机械加工工艺基础。教师所需执教能力要求1.具备特种加工机床操作能力；2.具备作业质量评价能力。四、课程评价在考核方法上，注重全面考察学生的学习状况，启发学生的学习兴趣，激励学生学习热情，促进学生的可持续发展。对学生学习的评价，既关注学生知识与技能的理解和掌握，更要关注他们情感与态度的形成和发展；既关注学生学习的结果，更要关注他们在学习过程中的变化和发展。评价的手段和形式多样化，将过程评价与结果评价相结合，定性与定量相结合，充分关注学生的个性差异，发挥评价的启发激励作用，增强学生的自信心，提高学生的实际应用技能。教师要善于利用评价所提供的大量信息，适时调整和改善教学过程。（一）注重对学生学习过程的评价对学生学习过程的评价，包括参与讨论的积极态度、自信心、实际操作技能、合作交流意识，以及独立思考的能力、创新思维能力等方面，如：1）是否积极主动地参与讨论和分析；2）是否敢于表述自己的想法，对自己的观点有充分的自信；3）是否积极认真地参与模拟实践和应用实践；4）是否敢于尝试从不同角度思考问题，有独到的见解；5）能否理解他人的思路，并在与小组成员合作交流中得到启发与进步；6）是否有认真反思自己思考过程的意识。（二）恰当评价学生的理论知识与实际操作技能本课程强调对理论知识的应用，在评价学生学习效果时，要侧重实践能力的考察，对本课程就是要侧重于实际操作能力的考察。通过参与课堂讨论的质量、分析能力、对新知识的接受和消化能力、学习迁移能力等多方面，与基础理论知识考核结合评价学生的学习效果。实际操作能力与理论知识考核以4：6的比例给予最终评定。（三）重视对学生的启发对学生进行启发式教学。在每项目单元知识点的学习过程中，通过设置的工作任务内容和学习过程，从管理者或信息使用者的角度提出问题，启发学生思考、分析、判断，最后教师加以归纳、总结。在学生思考和分析时，教师要注重引导和提示。最终达到学生“独立（或换位）思考——分析、推理、选择——归纳整理、深刻理解——吸收创新”逐层递进的能力目标。（四）评价手段和形式要体现多样化在呈现评价结果时，应注重体现综合评价和要素评价。本课程学生学业评价突出阶段评价、目标评价、理论与实践一体化评价。关注评价的多元性。1）学生学业评价以过程评价为主，结果评价为辅；2）重点考察学生通过阶段性学习所得到的学习成果，成果表现为完成的学习任务单、实验测量数据、小结报告、讨论纪要、工艺分析报告、收获与体会，工作态度等方面。3）学生学业评价方式及分数计算办法①综合评价：采取学习小组互评，小组内部互评，学生自评、教师评价（评价实习实训报告、学生完成的任务情况）等方式，形成学业综合评价成绩。评价分数占总成绩比重40%。②课程考核：分数占总成绩比重60%。表1考核标准序号考核项目考核内容成绩比例（%）1形成性考核考勤每堂课考勤，缺席一次扣3分，迟到早退扣1分，扣完为止。202课堂提问共提问2次/人，每次5分，以回答情况给1～5分。103作业课后作业，未交0分，完成情况在10分以内计分，最后算每次的平均分。104总结性考核期末进行综合考试（试卷），总分60分。60合计100表2技能考核点序号项目（或任务）名称单元学习内容权重比例得分1金属切削加工基础知识切削运动与切削刀具10%2金属切削过程及切削用量10%3认识机床5%4外圆加工外圆加工10%5孔加工孔加工10%6平面加工平面加工10%7机械加工工艺规程的制定拟定机械加工工艺路线10%8工序尺寸及其公差的解算5%9箱体类零件加工工艺案例分析5%10装配工艺规程设计装配工艺规程设计10%11机械加工质量分析机械加工质量分析5%12精密加工与特种加工精密加工工艺与特点4%13特种加工工艺与特点6%五、实施建议1.授课资料编写建议本课程标准对教案的定义是指在本课程