加油加气站施工重点部位控制要点6

加油加气站施工重点部位

控制要点

二。一五年六月十日

目录

第一章土建工程

一、站房施工..............................................................................5

二、罩棚工程............................................................................31

第二章罐区施工

一、土建.................................................................................42

二、储油罐安装...........................................................................45

第三章加油站油工艺系统施工

一、加油站工艺系统施工流程介绍...........................................................50

二、无缝钢管油管管线焊接工序流程图.......................................................53

三、制定与现场实际相符的管道系统安装专项施工方案，主要内容...............................54

四、材料检验.............................................................................56

五、管线防腐：（重点）SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》.....................58

六、管线焊接.............................................................................59

第四章设备安装

2

一、加油机安装：SH/T3542《石油化工静设备安装工程技术规程》...............................66

二、潜油泵安装SH/T3542《石油化工静设备安装工程技术规程》.................................69

第五章硬化地面

一、规范：GB50209《建筑地面工程施工质量验收规范》.........................................70

二、流程..................................................................................71

三、质量要求..............................................................................71

第六章给排水

一、给排水工程...........................................................................72

第七章电气部分

一、布线..................................................................................76

第八章零管、监控系统

一、加油站管理系统........................................................................87

二、监控系统..............................................................................88

第九章施工工序“停监点”和“必监点”和“隐蔽点”的设置

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一、土建工程...............................................................................89

二、防水工程...............................................................................91

三、给排水.................................................................................91

四、场区地坪工程...........................................................................91

五、建筑电气照明安装工程...................................................................92

六、普通钢结构工程（建筑桁架、小型管架）...................................................93

七、网架工程.........................................................................93

八、接地装置及避雷针（带）安装工程.........................................................94

九、有毒、可燃、腐蚀性介质金属管道.........................................................95

十、管线防腐工程...........................................................................96

H-一、油气回收及工艺管线...................................................................96

十二、装饰装修工程.........................................................................97

十三、培土墙工程...........................................................................97

十四、罐区工程......................................................................98

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第一章土建工程

第一节站房施工

一、施工流程

二、定位放线（四通一平之后）

1.前期准备

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施工测量前，应收集有关测量资料，熟悉施工设计图纸，明确施工要求，制定施工测量方案。

2.加油站建筑物定位测量的要求

(1)加油站的站址位置测量定位应依据《工程测量规范》、《城市测量规范》、《水准测量规范》实施，

并以城市规划红线做为加油站选址测量定位的基准，标高和外部轮廓线定位应严格按施工图实施。

(2)、加油站内各建、构筑物定位放线，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对

基础工程进行放线及测量复核(监理人员主要是旁站监督、验证)。

(3)、房屋定位：在基础施工之前根据建筑总平面图设计要求，将拟建房屋的平面位置和零点标高在地

面上固定下来。

(4)、用经纬仪、水准仪和钢尺等测量仪器，根据主轴线控制点，将外墙轴线的四个交点用木桩测设在

地面上(见图所示)。

(5)、房屋外墙轴线测定后，根据建筑平面图将内部纵横的所有轴线都一一测出，并用木桩及桩顶面小

钉标识出来。

(6)加油站放线完毕后必须经过当地规划部门验线，(这是施工资料的一项重要资料)。

6

1一龙门板（标志板）：2-龙门椎：3一触盯：4一轮线辘《角机）:5-输此6—控制板《引般，保险桩）

三、土方开挖

属于危险工程，施工前期，施工单位必须制定专项施工安全方案，报监理审批，建设方开具作业票后方

能施工。

施工过程中，监理人员必须进行旁站监护，对可能发生的危险及时作出判断并采取有效措施，避免事故

发生。

1、土方开挖前应复核放线，合理安排土方运输路线。

2、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超

挖”的原则。

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四、基坑（槽）钎探：

监理实行旁站监督，对钎探记录的真实性签字确认。

1、施工流程：

2、钎探孔排列方式及参数表

迂小十氏CW;W

土白勺央却

-通瑛夜看好在夜kN通

中室土1:1.001=1-251=1-50

中室敢中行次砂土1=0.751=1_OO1=1.25

市更Mg卷分土1sO-6V1S0-T51:1_OO

中学白勺中W岁W年占土1=O_501=O_6T1=O-T5

序号槽宽（cm）排列方式钎孔间距加）钎孔深度加）

1小于80中心一排1.51.5

280~150两排错开1.52.0

3大于150梅花型1.52.5

4柱基梅花型1.5~2.02.5且不浅于短边

3、质量标准

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a、钎探深度必须达到设计要求，锤击数记录准确，遇异常情况应明确记录，不得做假钎。

b、钎位基本准确，钎孔不遗漏；钎孔灌砂密实。

监理旁站、巡检。

4、质量验收

a.全部探孔逐个检查深度,无一遗漏。

b.钎探原始记录资料、签证齐全，报监理。

5、地基坑（槽）进行四方验槽

1）、验收节点

当基坑（槽）开挖至设计深度时，要求设计、勘察、施工、监理及建设单位进行验槽。

资料：四方验收单，报监理签字。

2）、验收要求

验收基坑（槽）或管沟时，应检查平面位置、底面尺寸、边坡坡度、标高及基土回填的密实度（以实验报

告为依据）是否符合设计图纸要求（压实系数是施工图质量控制要点）。

五、站房基础施工：GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

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1、砖基础施工要点：

监理接到材料包验申请时要及时进行检验，不经检验或检验不合格的材料坚决退场，不得使用。

施工中采取巡检。

a）、砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭砌长度

不应小于砖基础大脚的高度。

b）、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留斜槎。

c）、基础中预留孔洞及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空

隙。

2、毛石基础施工要点：

a）、料石按其加工面分细料石、粗料石、毛料石。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清

除干净。

b）、石砌体的灰缝厚度:毛料石和粗料石砌体不宜大于20nlm；细料石砌体不宜大于5mm。砌筑料

石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

c）、毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，不大于1米设勾心

石。

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3、条形基础的施工要点：

a）、条形基础的宽度B21600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置。

b）、条形基础交接处配筋：

如图所示，L形交接时，纵横墙受力钢筋重叠布置，该部分分布钢筋取消但需搭接；

T形交接时，重叠处横墙受力钢筋的间距加倍排至纵墙处。

监理对钢筋工程必须进行隐蔽验收,留存影像资料。（以下同）

(5)

条形基础交接处配筋

[-形交接处；Qb）丁形文盘处

4、桩基础施工要点:

a）、灌注桩

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③、成孔时应先在孔口设圆形6—8mm厚钢板护筒或砌砖护圈，便于保护孔口、定位导向、维护

泥浆面，防止塌方。

⑹、桩顶浇筑标高不能偏低，应在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级。

©、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性

低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根。

停检点

六、钢筋工程：GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，钢筋搭接

满足设计长度要求；

2、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距

不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一截面搭接钢筋百分率不超50%。

4、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求

时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o

c、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成

分检验或其他专项检验。

七、模板工程GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

监理人员必须对模板工程进行检验复核。

1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板连接固定牢靠；

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3、浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。

4、模板及其支架应具有足够承载能力，刚度和稳定性能，必要时要进行结构计算。

5、支护现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支

架的立柱应对准，并铺设垫板。

6、跨度大于4m按设计起拱。

7、根据规定时间拆除底模；拆除时不应对楼层产生冲击荷载；拆除的模板和支架分类堆放；侧

模混凝土强度应能保证表面及棱角不受损伤。

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八、混凝土工程GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

监理人员审查施工方案，检查材料、配合比、强度试件，浇筑时现场旁站。

1、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定根据混凝土强度等级、耐久性

利工作性等要求进行配比。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比（重量之比）。

3、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，防止混凝土的分层离析（落差大于等于4米时，

用溜槽、串桶等工具）。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50——100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂

浆。

4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇

筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合相关规定。

5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案

执行。

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九、砌体工程GB50203《砌体结构工程施工质量验收规范》

1、工艺流程

2、技术交底

施工方技术员认真看图，吃透技术要求，向砌筑施工小组进行交底，形成交底纪要后各方签字存档。

3、材料进场检验及报验：

监理人员做到以下要求：

•必须对所有进场材料进行检验，严禁不合格产品入场。

•督促施工单位进行材料报验，没有报验的材料不得使用。

•坚决禁止先使用后报验行为。

a.砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有

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材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。

b.选砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，外观要求

应尺寸准确、边角整齐、色泽均匀、无裂纹、掉角、缺棱和翘曲等严重现象。控制过火砖和欠火砖的使用。

每一生产厂家的石专到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验

收批，抽检数量为1组。

c.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；

注：

①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时,

该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量：每一检验批且不超过250m，砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机（禁止人工

拌合砂浆）应至少抽检一次。

检验方法：在砂浆搅拌机出料•口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块

强度试验报告单。

4、砌筑的技术要求

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1）、砌筑砖砌体时，砖应提前1〜2d浇水湿润（注：雨天注意砌块防水，不得过水使用）。砖砌体组砌

的方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

2）、竖向灰缝应横平竖直，厚薄均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，不得出现“游丁走缝”质量问题。

3）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

4）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必

须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3o

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5）、当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1巾6拉

结钢筋，间距沿墙高不应超过500mli1；直入长度从留槎处算起每边均不应

小于500nlin,对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端

应有90°弯钩。

6）、构造柱的砌筑要求

构造柱的施工作为必检点，监理人员必须进行隐蔽工程质量验收。

设有钢筋混凝土构造柱的墙体，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后支模浇注混凝土。砖墙与构造

柱的连接处应砌成马牙槎（五退五进，先退后进），每一个马牙槎的高度不宜超过300mm,并应沿墙高每隔

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500mm设置2①6水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m。

图4-5技结铜箭布置及乌牙槎

（a）平面图；（b）立面图

十、土方回填

监理重点：回填流程、回填料、铺摊厚度、碾压（打夯）遍数

1、施工流程

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2、施工质量

1）、墙体两侧同时填；

2）、选用合格沙土：禁用建筑垃圾、冻土、腐殖土、含水量超标土等。

3）、填方每层填筑厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，如无试验依据，按照下

表规定选用。

填土每层的铺设厚度及压实遍数（必检点）

分层厚度每层压实遍数

压实机具

mm次

平碾250〜3006〜8

振动压实机250〜3503〜4

柴油打夯机200〜2503〜4

人工打夯<2003〜4

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H^一、抹灰工程GB50210《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

监理重点：严格按照以下施工流程施工，认真进行每道工序的质量验收。

1、施工流程

2、质量要求

1）＞抹灰总厚度大于或等于35nlm时应采取加强措施；

2）、基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿;

3）、表面应光滑洁净，接槎平整，分格缝应清晰；

4）、棱角应整齐。

十二、吊顶工程

1、暗龙骨吊顶工程

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1)、主控项目(巡检)

(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、

性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐

处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

(5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝

应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法:观察；尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，隐蔽工程

验收记录。

2)、一般项目

(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察;

尺量检查。

(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、

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严密。

检验方法:观察。

(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应

顺直，无劈裂、变形。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法:检查隐蔽工

程验收记录利施工记录。

(5)暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

暗龙骨吊顶安装允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

项次项目检验方法

纸面木板、塑料板、格

金属板矿棉板

石膏板栅

1接缝直线度3222用2m靠尺和塞尺检查

2表面平整度31.533拉5m线，不足5m拉通线

3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查

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2、明龙骨吊顶工程

1）、主控项目

＞吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

＞饰面材料的材质、品利规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全

玻璃或采用可靠的安全措施。

＞饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

＞吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

＞金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

＞明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

＞检验方法:手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检查产品合格证书、进场验收记录和隐

蔽工程验收记录。

2）、一般项目

A饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，

压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。

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A饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严

宓

LUO

A金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，

无劈裂。

A吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法:检查隐蔽工

程验收记录和施工记录

A明龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

明龙骨吊顶安装允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

项次项目塑料板检验方法

石膏板金属板矿棉板

玻璃板

1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用

2接缝直线度3233

钢直尺检查。

3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查

十三、轻质隔墙工程

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1、材料报检

隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,

板材应有相应性能等级的检测报告。

2、安装要求

⑴安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

⑵隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

(3)隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

(4)隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。

(5)板材隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

(6)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

十四、屋面工程GB50207《屋面工程质量验收规范》

找平层流程

保温层流程

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基层找平——t弹线找坡—.管线固定------隔汽层施工---------.保温层铺设—，抹找平层

1、找平层注意砂浆配合比，平整压光，并应做好养生工作；

2、保温隔热层分层铺设，铺平垫实，上下层接缝应相互错开，并适当压实，找坡正确；

3、找坡层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用找坡不应小于3%,天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,

沟底水落差不得超过200mm；

4、找坡层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且要求整齐平顺，内部排水的

水落口周围，找坡层应做成略低的凹坑；

5、卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层

处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容；

6、卷材防水层铺贴、搭接、接头及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管、预埋件等处的细部做法

必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定；其与保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致；

7、在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。

十五、铝塑板饰面GB50210《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》、CECS231《铝塑复合板幕墙工程施

工及验收规范》

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1、骨架焊后不得有明显变形。不得有焊接缺陷（虚焊、点焊）。固定骨架的连接件其质量必须符合要

求。

2、砖墙结构采用本结构需加固处理，以达到符合规定要求的拉拔强度。

3、塑饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。

十六、门窗安装GB50210《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

1、门窗框与墙体固定每边不少于3点，点间距不大于600mm；

2、门窗框双向竖向垂直；固定用胀钉安装；

3、打胶需密封连续；五金件需结实耐用；转轴灵活。

十七、饰面砖GB50210《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

1、饰面砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定；

2、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；

3、面层平整、洁净；接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角方正，非整砖的使用部位适宜；用整砖

套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致；

4、流水坡向正确，滴水线顺直。

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十八、灯具的安装GB50617《建筑电气照明装置施工与验收规范》

灯具及支架安装应牢固、端正，位置正确、清洁、整齐，高度一致

十九、开关插座安装GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》

1、暗装插座、开关，面板应端正、紧贴墙面，安装牢固，位置正确。

2、表面光滑整洁，无碎裂、划伤。

二十、电缆敷设GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50168《电气装置安装工程电缆线路施

工及验收规范》

1、埋深符合规范要求；电缆敷设排列整齐；

2、电缆保护管按照规范要求做可靠跨接、接地；

3、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。

4、引入盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，并加电缆标识牌。

二H■•一、防雷接地GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50601《建筑物防雷工程

施工与质量验收规范》

1、避雷带及防雷引下线位置正确，固定牢靠，防腐良好。固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整饱满;

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2、接地装置位置正确、连接牢固，埋没深度距地面不小于600nlm；

3、接地网搭接长度要求：扁钢搭接长度22倍扁钢宽度，圆钢搭接长度26倍圆钢直径。

4、根据规范要求，机房与配电间应提供的接地包括交流工作地、安全保护地，计算机专用直流工作地,

当机房、配电间接地与防雷接地系统共用时，接地电阻要求小于1欧姆。

第二节罩棚工程

1、罩棚综合介绍

1）加油站罩棚分为钢结构罩棚利钢筋混凝土结构罩棚两类:

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(2)钢筋混凝土结构罩棚

2、钢结构罩棚施工工序流程

3、钢结构制作要点与质量控制

1)钢结构制作

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＞选择正规的专业生产厂家

＞选择符合国家标准的材料

＞严格按照规范及图纸加工

＞保证加工精度，严格控制公差

＞保证焊接质量，做好无损伤检测

＞做好去应力处理及表面处理

＞做好材料、加工过程的检测及验收

2）检测与验收

＞材料原始资料检查

＞加工过程中的试验报告及检验记录

＞焊缝质量检查

——焊缝外观检查，进行无损伤检测

＞加工件外观检查

——螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。

——封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮

32

A加工精度检查

球体螺纹要求内螺纹加工精度为6H

高强度螺栓螺纹要求外螺纹加工精度为6g

＞按照相关质量标准进行检查、抽查

成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，

高强度螺栓相配合进行试验

高强度螺栓必须逐根进行表面硬度及强度试验

按照施工图纸进行符合性检查

3）常见问题

＞制作工艺不良，设备落后

＞缺少熟练的技术工人和严格的管理

＞不能严格遵守加工质量、检验相关规定

＞不按图纸要求制作，任意修改加工图

＞采用非标材料加工

＞存在偷工减料行为

33

A制作尺寸偏差过大

＞不按照有关规范检查验收

4）安装要点

A.型钢结构

＞制作工艺不良，设备落后

＞缺少熟练的技术工人和严格的管理

＞不能严格遵守加工质量、检验相关规定

＞不按图纸要求制作，任意修改加工图

＞采用非标材料加工

＞存在偷工减料行为

＞制作尺寸偏差过大

＞不按照有关规范检查验收

＞除锈、防腐达到设计、规范要求。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量

34

证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%,且不应少于3桶。

＞钢构件外形尺寸满足规范要求

＞安装构件，水平、垂直度达到要求

＞注意施工荷载不能超过结构设计承载力

＞吊装安装要有专项吊装方案

＞严格按照施工图纸及施工规范进行施工

钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目允许偏差

单层柱、梁、桁架爱力支托（支承1.0

面）表面至第一个安装孔距离

多节柱铳平面至第一个安装孔距离1.0

实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0

构件连接处的截面几何尺寸3.0

柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0

受压构件（杆件）弯曲矢高t/1000,且不应大于10.0

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B.网架结构

A组装平台满足平整度要求。

＞螺栓球、杆件及螺栓材质符合设计要求。

＞除锈、抛丸表面处理要符合施工规范。

＞螺栓球孔加工角度必须达标。

＞地面组装螺柱紧固要按设计达标。

＞钢构件外形尺寸满足规范要求

＞挠度、整体稳定性经校验合格后允许吊装

＞制定专项吊装方案，实施网架整体吊装

＞严格按照施工图纸及施工规范进行施工

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钢网架结构安装主控项目偏差

项目允许偏差检验方法

Z/2000,且不应大于30.0

纵向、横向长度用钢尺实测

-Z/2000,且不应小于-30.0

支座中心偏移Z/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测

支座最大高差30.0

多点支承网架相邻支座高差Z/800,且不应大于30.0

C.钢筋混凝土结构

＞放线、复测基础、柱、罩棚尺寸

＞各单位参加基础验槽，做好隐蔽工程记录

＞模板、钢筋施工符合规范要求

＞检查模板垂直度、水平度，控制模板偏差

＞钢筋安装符合规范允许偏差，保护层厚度

达到规范要求

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＞混凝土配比、标号达到设计和规范要求

＞梁、板拆模时间达到混凝土强度要求100%

＞混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施

＞严格按照施工图纸及施工规范进行施工

5)现场检测及验收

(1)网架、型钢罩棚

＞现场检查施工内业资料是否完整。

＞焊道长度、焊高是否达到图纸要求，焊接工艺是否合格，现场焊缝应进行探伤和外观缺陷检查。

＞钢构件尺寸偏差达到规范要求

＞防腐、刷油，漆面均匀，无气泡、滴、漏。

＞罩棚安装水平、垂直度达到规范要求

(2)混凝土罩棚

＞现场检查施工内业资料是否完整。

＞混凝土成形是否有漏浆、麻面、胀模、边线不顺，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，检查

施工记录及试件强度试验报告

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＞回弹仪及试块检测混凝土强度是否符合规范、设计要求

＞装饰工程外观检查符合规范要求

6）安装常见问题（常见通病）

＞安装顺序及工艺不当，甚至错误

＞吊装、定位、校正方法不正确

＞临时支撑刚度不足，安装中的稳定性差

＞现场焊接及螺栓施工质量达不到设计要求

＞罩棚杆件拼接

＞罩棚支柱拼接不当

＞螺栓球上施焊

＞罩棚檐面骨架安装位置错误

A防火及防腐做法不达标

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第二章罐区施工

第一节土建

一、工艺流程：土方与基础工程、地基处理同站房

二、基础工程

1、土方、地基

1.1、深基坑的土方开挖，要了解施工区域的地形和周围环境；土层种类及其特性；地下设施情况;

支护结构的施工质量；土方运输的出口等。

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安全要求：

＞专项安全施工方案（监理审批）

＞非常规作业票申请（施工方申请，监理督导）

＞签署作业票（建设方或PMC现场开具）

＞降水、开挖、支护（施工方实施，监理现场监护，建设方或PMC检查）

＞临边防护、施工通道、应急逃生梯（施工方实施，监理现场监护，建设方或PMC检查）

1.2、基坑采用机械挖土，坑底应保留200—-300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底扰动。如

有地下水、应采取降水措施（同站房基础降水）。

1.3地基工程施工，遇有地耐力达不到设计要求或不可预见因素，需要地基处理时（换填、降水、桩基

础等），设计单位应及时根据现场情况出具设计变更，填土施工过程中应检查排水措施，每层填土厚度，含

水量控制和压实程序。

1.4对有密实度要求的填方，要作环刀法或灌砂法取样，检测结果符合设计要求后，才能进行下道工序。

2、基础工程

2.1、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混

凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

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2.2、在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及

埋件的位置和数量，以上均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马镒）加以固定，使之在浇筑过程中

不发生变化。

2.3、混凝土工程待达到规定养护期后，用回弹仪回弹混凝土强度，因基础混凝土强度应达到设计强度的

75%后方可拆模，非承重的侧模须达到L21N/mm2（即满足上人要求）方可拆模。

罐区混凝土工程施工质量验收时，应核查下列文件和做好如下记录：

a）原材料出厂合格证和进场复验报告；

b）钢筋接头的试验报告；

c）混凝土工程施工记录；

d）混凝土试件的性能试验报告

e）隐蔽工程验收记录；

f）分项工程验收记录；

g）混凝土结构实体检验记录；

2.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差和影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建

设）单位认可后进行处理。

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第二节、储油罐安装

一、油罐安装流程：

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二、油罐吊装流程

1、制定油罐吊装方案，油罐安装应编制专项吊装方案，内容应包含:

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①工程概况

②编制依据

③作业环境（吊装应具备的条件）

④吊装物体说明

⑤吊装方案确定原则及吊装方案的选择（含起重机的选型、钢丝绳的选用、吊装程序图）

⑥HSE风险分析及安全措施

⑦质量保证措施

⑧吊装人员配备及岗位责任制

⑨应急救援

申请开具非常规作业票，施工方、监理方、建设方或PMC现场监护。

2、油罐安装

2.1、油罐安装应及时进行清理、封孔、检查

①储罐吊装施工过程严格按照经审批的吊装作业方案进行。罐吊装应采用吊装带，不允许破坏防腐

层。

②储罐安装前，应按施工图划出安装的轴线及标高基准线，相互连接、衔接或排列关系的储罐，应

45

划定共同的安装基准线，平面位置安装实际轴线，其允许偏差为±20mm。标高其允许偏差为±5mm。

③储罐水平安装的基准以人孔法兰为准。

④与油罐相连通的进油管、通气管线、以及油气回收管，均应坡向油罐，其坡度应符合设计要求,

一般不应小于0.2虬

2.2、个别防腐层损坏修补

①油罐在安装过程中造成防腐层损坏应及时修补并经监理、建设单位确认。

②埋地储罐（内、外）的防腐应采用电火花检测，并作电火花测试记录。

2.3、进行油罐注水沉降试验

在找正、找平及底座二次灌浆完成并达到规定强度后，按下列程序进行沉降观测，以基础均匀沉降且

6d内不均匀沉降量差不大于12mm为合格。方法：

①设置观测基准点和液位观测标识

②按设备容积的1/3分期注水，每期稳定时间不得少于12h：

③设备充满水后，观测时间不得少于6d。

注：油罐沉降检测点，规范仅对油库大罐作了相关规定，加油站为卧式罐基础每个马鞍基础宜取不少

于四个点检测，即每个罐不小于8个点作为沉降观测点。

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5、检查油罐周边回填砂、土料质量

5.1罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的周围，应回填干净的沙子或细土.其厚度不应小于

0.3mo

5.2油罐区采用沙子回填时应采用水撼法达到沙子的完全密实以满足设计要求。

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第三章加油站油工艺系统施工

一、加油站工艺系统施工流程介绍

1、卸、发油系统示意图

tST

工程质量的要求:实用、适用、耐用、美观

48

2、加油站工艺施工流程

49

目前加油站工艺管线安装，主要使用无缝钢管工业塑料和复合管，本章主要介绍无缝钢管的施工常识

和质量控制。

3、工艺管线施工

3.1存在的问题：加油站工艺管线量小且简单，施工方往往忽视其施工质量与要求。加油站工艺管线

主要有油品进、出管线；油气回收管线；呼吸管线；这些工艺管线因其功能不同其施工坡度有各自的要求;

施工方往往不重视这些放坡要求，导致应用过程中出现问题。

3.2解决措施：

a、严格按设计要求进行选材；

b、管线的焊接与检测严格按设计、标准、规范执行；

c、加强对管线试水试压吹扫的监督与管理；

d、加强对隐蔽工程监督检查与验收；

e、严格按方案及标准、规范要求进行施工管理；

3.3施工标准：

a、油罐进出油管线坡向罐内，坡度要求不小于0.3%；

b、油气回收管线坡向罐内或集液罐，坡度要求不小于1%；

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C、呼吸管线坡向罐内，坡度要求不小于0.3%；

d、管沟地基软硬均匀，管线底部回填砂（细土），管底和周围必须夯实。

二、无缝钢管油管线焊接工序流程图

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三、制定与现场实际相符的管道系统安装专项施工方案，主要内容：

1、工程概况

2、编制依据：各类相关规范文件

3、施工准备方案

3.1技术文件准备

3.1.1图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；

3.1.2根据管道单线图编制焊口图，确定现场安装活口及预制管段号。

3.1.3根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。

3.2、管线预制

管道技术人员根据编制好的焊口图和相关文件将图中需进行加工的管件（如:弯管、压制三通等）列出详

细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。

3.3施工材料准备

3.4施工人员准备：合理组织管道安装人员，人力计划表。

3.5施工机具准备:根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具，施工机具表。

4、施工技术方案

52

4.1管道施工安装程序。

4.2材料进出库及检验

4.3阀门检验（油管线上的阀门为铸钢件，100%进行强度和密闭试验）。

4.4管道的除锈、防腐。

4.5管道制作。

4.6管道加工。

4.7管道焊接。

4.8管道法兰连接。（目前加油站工艺管线用的法兰大部分是P10的国标法兰）

4.9螺纹连接。

4.10管道安装。

4.11支架制作与安装

5、管道施工质量保证体系

5.1建立健全现场质量保证体系。

5.2积极配合建设单位、监理单位的监督检查工作;严格对必检点的检查。其中重点做好以下环节的

控制工作。

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5.3做好各道工序之间的交接工作，

5.4建立现场工程材料及成品保护体系。

5.5对于压力管道，应建立特种设备受检体系。

5.6建立工艺管道焊接质量保证体系。

5.7管道安装产生的偏差必须符合规范或业主的相关规定。

6、安全文明施工

6.1安全组织机构图：

6.2安全措施：各项非常规作业流程

四、材料检验：

材料进场必须由监理、施工单位共同检验，建设方抽检并检查“材料报验资料”

1、焊材的检验

焊材:焊条、焊丝、焊剂

检查内容：产品质量合格证；

材质证明;

铭牌。

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(三证齐全)

1.1、现场保管：环境干燥，距地面400mm以上整齐码放。(监理和PMC重点检查)

1.2、加油站主要使用的焊条有

E43系列：J427低氢碱性焊条。熔敷金属抗拉强度三420Mpa(43kgf/mm2),不得使用J422(E4303)；

E50系列:熔敷金属抗拉强度2490Mpa(50kgf/mm2),通常使用：J507(E5015)。

规定：加油站油工艺管线，采用氨弧焊打底，J427焊条盖面。(螺纹钢焊接必须采用J507焊条)。

1.3、配套设备：焊条烘干机、保温桶、交、直流电焊机。

2、管材的检验

2.1、检验方法：

目视检查：平直度，圆度，壁厚，无锈。

资料检查：三证齐全，即

产品质量合格证；

材质证明；

铭牌。

2.2、材质:

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A、油工艺管线通常使用20#普通碳素钢无缝钢管和工业塑料复合管；

B、CNG管线通常使用不锈钢无缝管。对于不锈钢，应对材质进行抽样检验，并应做好标识。检验方法

采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告。

3、阀门检查：油工艺管线上的阀门应是铸钢材料并100%进行壳体强度试验和密封试验。

2

3.1、阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25义10m（25ppm）0

试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。

3.2、阀门的壳体强度试验压力在20C时，为设计压力的L5倍。密封试验压力为公称压力的1.0倍。

3.3、在试验压力下的持续时间不得少于5min。

3.4、阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验，以密封面不漏为合

格。

五、管线防腐：（重点）SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

1、对防腐全过程留存施工记录

2、管线采取手工机械除锈，等级St3o（有条件的可选用Sa2.5除锈）

除锈机

3、防腐前，对除锈工序进行隐蔽验收，管线表面外观达到金属本色，无锈渍。

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4、工艺管线实行冷缠带防腐，厚度不小于0.6mm。防腐层外观目测无褶皱、无起层，光滑、平整。防

腐厚度执行设计要求。

5、对防腐层做电火花测试，设定电压：1.8-2KV。

六、管线焊接

（-）焊接工艺评定GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（必须做）

1、目的：

1.K评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

1.2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。

1.3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

2、意义：焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正

确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计

要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

3、方法：

3.1、拟定焊接工艺指导书