辉腾年产电动机 2 万台、水泵 5 万台项目环评

一、建设项目基本情况

建设项目名称辉腾年产电动机2万台、水泵5万台项目

项目代码2104-350981-04-01-896678

建设单位联系人联系方式

建设地点福建省宁德市福安市王基岭工业区A10-2二楼（项目地理位置图见附图1）

地理坐标（119度39分44.056秒，27度6分15.994秒）

国民经济建设项目三十五、电器机械和器材制

C3812电动机制造

行业类别行业类别造77电机制造

☑新建（迁建）☑首次申报项目

□改建建设项目□不予批准后再次申报项目

建设性质

□扩建申报情形□超五年重新审核项目

□技术改造□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/项目审批（核准/

福安市发展和改革局闽发改备[2021]J020062号

备案）部门（选填）备案）文号（选填）

总投资（万元）150环保投资（万元）30

环保投资占比（%）20%施工工期0.5月

否

☑

是否开工建设用地（用海）面积（m2）5160

□是：

专项评价设置情

无

况

（1）规划名称：福安市城北王基岭片区控制性详细规划；

（2）审批机关：福安市人民政府；

规划情况

（3）审批文件名称及文号：福安市人民政府关于城北王基岭片区控制性详

细规划的批复，安政文[2011]260号。

（1）规划环评名称：福安市城北王基岭片区控制性详细规划（修编）环境

规划环境影响影响报告书；

评价情况（2）召集审查机关：福安市住房和城乡建设局；

（3）审批文号：（安环保【2017】119号）。

—1—

1、与《王基岭片区控制性详细规划（修编）》的符合性分析

王基岭片区规划以居住、工业为主结合相关配套设施的综合区。由于

工业小区的地理区位和周边用地的性质，工业项目控制为无污染、轻污染

的一、二类工业，严格限制三类工业项目。规划布局空间上形成“两片心、

五组团”的规划结构。工业小区宜利用交通优势、政策优势，集中发展相

对污染较轻的机电配套加工制造业等。

本项目为电动机、水泵制造，不属于重污染的三类项目，因此与《王

基岭片区控制性详细规划（修编）》相符合。

2、规划环境影响评价结论与审查意见的符合性分析

规划及规划环境

《福安市城北王基岭片区控制性详细规划（修编）环境影响报告书》

影响评价符合性

结论及审查意见指出：片区重点发展污染相对较轻的机电配套加工制造业，

分析

禁止引进排放重金属及持久性污染物项目，禁止引进冶炼、压延、铸造、

锻造、电镀等工序，涉及喷漆、浸漆、喷塑、注塑工序的用地与敏感目标

用地之间设置300m防护隔离带，允许引进喷漆、浸漆、喷塑、注塑工序的

地块为A-1~A-11、A-13（2/3）、A-14、A-15、A-16、A-23（2）、A-24、

A-25、A-27、A-29、A-32及预留工业用地。

本项目为电动机、水泵制造，不包含冶炼、压延、铸造、锻造、金属

表面处理、配套电镀等工序；位于A-15地块（具体见附图2），允许引入喷

漆、喷塑、浸漆、注塑工序，与居民点距离大于300m。因此符合规划环境

影响评价结论与审查意见。

“三线一单”符合性分析

（1）生态保护红线

按照福建省人民政府办公厅发布的《福建省人民政府办公厅关于印发

福建省生态保护红线划定成果调整工作方案的通知》，福建省生态保护红

线划定成果调整工作方案如下：“二、调整范围和内容（四）调整禁止开

发区域纳入的内容。根据科学评估结果，将评估得到的生态功能极重要区

其他符合性分析

和生态环境极敏感区进行叠加合并，并与以下保护地进行校验，形成生态

保护红线空间叠加图，确保划定范围涵盖国家和省级禁止开发区域。国家

级和省级禁止开发区域包括：①国家公园；②自然保护区；③森林公园的

生态保育区和核心景观区；④风景名胜区的核心景区；⑤地质公园的地质

遗迹保护区；⑥世界自然遗产的核心区和缓冲区；⑦湿地公园的湿地保育

区和恢复重建区；⑧饮用水水源地的一级保护区；⑨水产种质资源保护区

—2—

的核心区等。”以及“（五）调整生态公益林等其他需要纳入红线的保护

地纳入范围。此前省级以上生态公益林作为一个单独的红线保护类型，调

整以后不再单列。结合我省实际情况，根据生态功能重要性，将有必要实

施严格保护的各类保护地纳入生态保护红线范围，主要涵盖：国家一级公

益林、重要湿地、沙（泥）岸沿海基干林带等重要生态保护地。”

本项目所在区域不涉及国家公园、自然保护区、生态保育区和核心景

观区、风景名胜区、地质遗迹保护区、世界自然遗产、湿地公园的、饮用

水水源保护区、水产种质资源保护区、国家一级公益林、重要湿地、沙（泥）

岸沿海基干林带等禁止开发区域，因此本项目建设符合福建省生态保护红

线和生态控制线管控要求。

（2）环境质量底线

项目所在地水域交溪铁湖断面水质现状符合《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中IV类标准要求；根据宁德市生态环境局公布的《宁德

市环境质量概要》（2020年度），项目所在地环境空气质量符合《环境空

气质量标准》（GB3095-2012）二级标；根据现状监测可知，项目厂界区域

环境噪声可达《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类区标准。项目地

表水环境、大气环境、声环境质量均能够满足相应的标准要求。

根据本报告各专章分析表明：

①本工程排放的废气经过处理设施处理后均达到相关标准后排放，对

周围空气质量影响不大，区域空气环境仍能维持二类标准要求。

②生产废水生产废水经“絮凝沉淀+气浮”工艺处理后回用；生活污水采

用化粪池处理后排入园区污水管网，纳入福安市柳堤污水处理厂处理。

③工程对高噪声设备采取一定的措施，预测厂界噪声能达到《工业企

业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准限值要求。

④项目产生的固废均可进行合理处理处置。

综上，本项目投入运行后，厂址所在区域环境质量能够满足相应标准

限值要求，符合要求。

（3）资源利用上限

本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、

废物综合处置、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、

降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目的水、电等资源利用不会突

破区域的资源利用上线。

—3—

（4）环境准入负面清单

本项目所在区域暂未设置环境准入负面清单，本项目为电动机、水泵

生产生产，不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中禁止类和淘

汰类。因此符合《福建省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的

通知》（闽政〔2020〕12号）中全省生态环境总体准入要求。

福安市辉腾电机有限公司位于福建省宁德市福安市王基岭工业区

A10-2二楼，企业利用福安独特的产业优势和良好的投资环境，紧抓市场机

遇，主要从事电动机和水泵生产，并于2021年4月8日通过福安市发展和

改革局备案（闽发改备[2021]J020062号）。项目年产电动机2万台、水泵

5万台，租用厂房5160m2；总投资150万元，其中环保投资30万元。

根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），本项目属于“C38电

器机械和器材制造业”中的“3812电动机制造”。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理

条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（部令第16号，2021

年版）等法律法规的相关规定，本项目应进行环境影响评价。本项目有喷

漆工艺且年用油性漆量为10吨以下，属于：“三十五、电器机械和器材制

造77电机制造”中的其他，因此本项目应编制环境影响报告表。

为此，福安市辉腾电机有限公司委托我单位（福建闽宁环保科技有限

项目由来

公司）编制《辉腾年产电动机2万台、水泵5万台项目环境影响报告表》。

我单位接受委托后，组织有关技术人员进行了现场踏勘，根据建设单位提

供的基本资料、法律法规、环评导则及其他相关材料，编制该项目环境影

响评价报告表，供建设单位上报环境保护主管部门审批。

—4—

二、建设项目工程分析

1、项目组成

表2-1项目组成及建设内容一览表

序号类别内容

位于厂区南侧，面积约2，设置绕嵌区、精加工区、

生产区2000m

组装区

1主体工程

位于厂区东南侧，面积约200m2，设置连续沉浸烘干机、真

涂装车间

空浸漆设备、烘干箱、水帘喷漆柜、干式喷漆房

2辅助工程办公室位于厂区东南侧，面积约200m2

供水市政供水

3公用工程供电市政供电

排水系统雨污分流，雨水排入市政雨水管网

①生活污水依托福安市星时代电机有限公司化粪池处理

后，排入园区污水管网，集中到福安市柳堤污水处理厂处

废水处理

理

②生产废水经“絮凝沉淀+气浮”工艺处理后回用

焊接烟尘：移动式烟尘净化器

废气治理浸漆、喷漆、烘干废气：过滤棉+UV光氧催化装置+活性炭

4环保工程吸附处理装置+15高排气筒排放

噪声治理各类隔声、消声设施

建

①厂区内设垃圾桶存放生活垃圾，由环卫部门定期清运处

设

置；

内

固废处置②厂区内设一般固体废物储存区，位于厂区东北侧；

容

③厂区内设置危废临时贮存间10m2，位于涂装车间厂区南

侧，危险废物收集后定期委托有资质单位处置

半成品区位于厂区南侧中部，面积约1000m2

5储运工程

仓库位于厂区涂装车间西侧，面积约100m2

6依托工程生活污水生活污水依托福安市星时代电机有限公司化粪池处理

项目年产电动机2万台、水泵5万台

产品及产

电动机：80#电动机年产15000台，其他型号电动机年产5000台

7能

水泵：63#水泵年产40000台，其他型号水泵年产10000台

主要生产涂装车间，包含定子真空浸漆、机壳干式喷漆、机壳水帘喷漆补喷

8单元

9主要工艺真空浸漆、干式喷漆、水帘喷漆

2、主要生产设施

本项目主要生产设施及参数见表2-2。

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表2-2主要生产设施明细表

序号设备名称规格型号数量

1连续沉浸烘干机JC-321台

2真空浸漆设备Y100L2-41台

3烘干箱180X1801台

4水帘喷漆柜/1台

5干式喷漆房/1套

6组装流水线/4条

7检验台/10台

8液压机Y71-63T3台

9冲床Z76-200E1台

10车床C6136a1台

11电焊机LGK-6011台

12绕线机370W12台

13整线机/20台

14嵌线机/20台

15耐压机/4台

16空压机LW-20A3台

17电机壳加热器/1台

18水帘喷漆废水处理室/1套

19废气处理设备/1套

3、原辅材料消耗

（1）主要原辅材料消耗

本项目主要原辅材料名称及消耗量情况见表2-3所示。

表2-3主要原辅材料用量表

序号名称单位年用量最大储存量来源

1漆包线t/a20020外购

2钢板壳套/a700001000外购

3端盖套/a700001000外购

4定子铁芯个/a700001000外购

5转子个/a700001000外购

6轴承个/a700001000外购

7风叶套/a700001000外购

8焊丝t/a2.00.2外购

9柴油t/a51.0外购

10机油t/a20.5外购

浸渍树脂漆嘉兴市清河高力

11t/a0.7310.72

1140-K3绝缘有限公司

稀释剂嘉兴市清河高力

12t/a0.1060.18

1140-K3绝缘有限公司

13聚氨酯磁漆t/a3.6370.54外购

14固化剂t/a0.9090.2外购

—6—

（2）能源消耗

主要能源与资源消耗见表2-4。

表2-4主要能源及资源消耗量

序号能源用量

1水531.7t/a

2电30万kWh/a

（3）油漆用量核算

项目定子采用连续沉浸烘干机进行浸烘或采用真空浸漆设备、烘干箱进行浸烘；采购的

转子已上漆，无需对转子进行浸漆；机壳采用干式喷漆，机壳补喷采用水帘喷漆；根据建设

单位提供资料，项目约30%的机壳需要补喷，补喷面积约为喷漆面积5%。项目需要浸漆、

喷漆的产品总面积核算情况见表2-5。

表2-5项目喷涂面积核算情况一览表

产品喷涂面平均喷涂面年平均浸漆

产品年生产量喷涂工序/

积（m2）积（m2）喷漆面积（m2）

定子线包浸漆70000个/年定子浸漆0.06~0.0120.085600

机壳喷漆70000台/年干式喷漆0.1~0.50.2517500

机壳补喷21000台/年水帘喷漆0.005~0.0250.013273

油漆用量采用以下公式计算：

m=ρδs×10-3/（NV·ε）

其中：m——油漆总用量（t/a）；

ρ——油漆密度（g/cm3）；

δ——涂层厚度（mm）；

s——涂装总面积（m2/年）；

NV——油漆中的体积固体份（%）。

ε——上漆率。

表2-6项目油漆用量分析表

涂层厚涂层密油漆固形总喷涂总工作

生产漆料种喷涂工上漆率

度度物含量面积漆用漆

工序类序ε(%)

δ(mm)ρ(g/cm3)NV(m2)量(t/a)

绝缘浸渍树定子浸

处理脂漆漆0.071.2567%100%56000.731

机壳聚氨酯干式喷

喷漆磁漆漆0.091.4893%70%175003.581

机壳聚氨酯水帘喷

补喷磁漆漆0.091.4893%70%2730.056

—7—

由上表可知，浸漆工序中油漆（浸渍树脂漆）消耗量约为0.731t，项目油漆：稀释剂为

50:1，则浸漆工序中稀释剂用量0.015/a；干式喷漆工序中油漆（聚氨酯磁漆）消耗量约为

3.581t/a，项目油漆：稀释剂：固化剂为40:1:10，则喷漆稀释剂用量0.090t/a，固化剂用量

0.895t/a。水帘喷漆工序中油漆（聚氨酯磁漆）消耗量约为0.056t/a，项目油漆：稀释剂：固

化剂为40:1:10，则喷漆稀释剂用量0.001t/a，固化剂用量0.014t/a。

（4）油漆元素平衡计算

项目浸漆和喷漆过程使用一定量的油漆、稀释剂和固化剂各工序中油漆、稀释剂、固化

剂的用量、各组分含量见表2-7。

表2-7油漆及其稀释剂主要成分

类型用量（t/a）成分占比（%）各组分重量（t/a）性质

不饱和聚酯400.292

固体份

改性聚酯400.292

浸渍树脂漆0.731苯乙烯100.073

甲苯50.037挥发份

助剂50.037

丙烯酸聚氨酯树脂702.546

固体份

有机颜料220.800

聚氨酯磁漆3.637

二甲苯50.182

挥发份

乙酸丁酯30.109

苯乙烯400.042

稀释剂0.106二甲苯550.058挥发份

助剂50.005

二甲苯180.164

挥发份

固化剂0.909乙酸丁酯320.291

TDI高分子聚合物500.455固体份

①浸漆油漆平衡

项目定子采用连续沉浸烘干机进行浸烘或采用真空浸漆设备、烘干箱进行浸烘。项目在

浸漆前有调漆工序，即将绝缘树脂和稀释剂按照一定比例进行调配，浸漆和调漆在同一密闭

车间内进行，不设专门调漆间，此过程有少量有机溶剂逸散。在浸漆过程中，缸盖开合时会

有少部分有机废气无组织逸散到空气中。项目调漆、缸盖开合逸散的有机废气约占浸漆漆料

中有机挥发份的1%-5%，本评价按照最大5%计，剩余95%的有机溶剂挥发份在减压排气和

烘干工序中挥发。减压过程段的排空废气和烘干废气经管道抽出进入UV光氧催化装置、活

性炭吸附处理装置中（处理效率90%），处理后经排气筒高空排放。本项目浸漆物料平衡表

见表2-8。

—8—

2-8浸漆物料平衡表单位：t/a

投入产出

名称成分名称数量名称成分名称数量

不饱和聚酯进入产品固体份0.584

0.292

40%非甲烷总烃0.008

无组织甲苯0.002

改性聚酯40%0.292其

排放二甲苯

浸渍树脂中0.0004

漆0.731苯乙烯10%0.073苯乙烯0.004

非甲烷总烃0.015

浸甲苯5%0.037浸漆

有组织甲苯0.004

漆工艺其

助剂排放二甲苯

5%0.037废气中0.001

苯乙烯0.008

苯乙烯40%0.006

非甲烷总烃0.139

稀释剂

甲苯0.032

0.015二甲苯55%0.008处理量其

二甲苯

中0.007

助剂5%0.001苯乙烯0.068

合计0.746合计0.746

注：非甲烷总烃为挥发份

0.584

进入产品0.584（固体份）

浸渍树脂漆

0.731、稀释剂

0.0150.7460.008缸盖开合、调漆0.008无组织排放：非甲烷总烃0.008

（其中固体（甲苯0.002、二甲苯0.0004、

0.584、非甲烷苯乙烯0.004）

总烃0.162、

甲苯0.037、处理：非甲烷总烃0.139

二甲苯0.008、（甲苯0.032、二甲苯0.007、

苯乙烯0.079）苯乙烯0.068）

0.139

0.154减压排0.154活性炭吸附装置

气、烘干

0.015

排气筒排放：非甲烷总烃0.015

（甲苯0.004、二甲苯0.001、

苯乙烯0.008）

烃

图2-1浸漆物料平衡示意图（单位：t/a）

②干式喷漆油漆平衡

喷漆中固体份中上漆率70%，即70%固体份附着在构件表面，30%形成漆雾。喷漆废气

收集效率为90%，喷漆房配套的干式漆雾净化回收器，漆雾回收效率约95%，回收处理后重

—9—

新投入使用。回收后的漆雾采用过滤棉吸附，有机废气采用UV光氧催化装置、活性炭吸附

处理装置处理（处理效率90%），处理后经排气筒高空排放。本项目干式喷漆物料平衡表见

表2-9。

2-9干式喷漆物料平衡表单位：t/a

投入产出

名称成分名称数量名称成分名称数量

丙烯酸聚氨酯树进入产品固体份2.620

2.507

脂70%漆雾（颗粒物）0.005

非甲烷总烃0.074

聚氨酯磁漆有机颜料22%0.788

有组织二甲苯0.035

3.581t/a

二甲苯5%0.179其中苯乙烯0.003

乙酸丁酯0.035

乙酸丁酯3%0.107

漆雾（颗粒物）0.112

非甲烷总烃0.082

干苯乙烯40%0.036

干式无组织二甲苯0.039

式

喷漆

喷稀释剂二甲苯55%0.050其中苯乙烯0.004

工艺

漆0.090t/a乙酸丁酯0.039

废气

助剂5%0.005漆雾（颗粒物1.006

回收0.960

其中

过滤棉吸附0.046

二甲苯非甲烷总烃

18%0.161处理量0.667

固化剂二甲苯0.316

0.895t/a乙酸丁酯苯乙烯

32%0.286其中0.029

TDI高分子聚合

0.448乙酸丁酯0.319

物50%

合计4.566合计4.566

注：非甲烷总烃为挥发份

—10—

聚氨酯磁漆3.581、稀释剂0.090、固化剂0.8952.620进入产品

（其中固体份3.743、非甲烷总烃0.823、二甲苯

固体份2.620

0.390、苯乙烯0.036、乙酸丁酯0.393）

1.946

喷漆0.195无组织废气：漆雾（颗粒物）0.112、非甲烷总烃

0.082（二甲苯0.039、苯乙烯0.004、乙酸丁酯

0.039）

1.751

有组织废气：漆雾（颗粒物）1.011、非甲烷总烃0.741

（二甲苯0.351、苯乙烯0.032、乙酸丁酯0.354）

1.751

漆雾回0.960

回收：漆雾（颗粒物）0.960

收装置

0.791

0.046

过滤棉过滤棉吸附：漆雾（颗粒物）0.046

0.745

UV光氧催化装置、0.667处理：非甲烷总烃0.667（二甲苯0.316、

活性炭吸附处理装置苯乙烯0.029、乙酸丁酯0.319）

0.078

排气筒排放：漆雾（颗粒物）0.005、非甲烷总烃0.074

（二甲苯0.035、苯乙烯0.003、乙酸丁酯0.0359）

图2-2干式喷漆物料平衡示意图（单位：t/a）

③水帘喷漆油漆平衡

水帘喷漆工序的漆料附着率在65%-75%，本评价按照70%计，则漆料中固体份的30%形

成漆雾。漆雾首先采用水帘喷淋，漆雾中的油漆固体分与喷漆室内的水充分接触，其漆雾被

水帘充分吸收形成漆渣，其净化效率为80%。经水帘系统后由风机捕集，收集效率可以达到

90%。有机废气收集后采用UV光氧催化装置、活性炭吸附处理装置处理（处理效率90%），

处理后经排气筒高空排放。

水帘喷漆聚氨酯磁漆用量0.056t/a，稀释剂用量0.001t/a，固化剂用量0.014t/a；则有0.041t/a

进入产品，0.014t/a经水帘净化为漆渣，排放量为0.016t/a（有组织排放量为0.014t/a，无组织

排放量为0.002t/a）。由于项目水帘喷漆油用量较少，因而不进行油漆平衡计算。

（5）水平衡

—11—

①喷漆用水：项目生产用水主要为漆雾净化用水。根据水帘柜设计，项目喷漆循环水量

为1t，按1%小时损失量计算，每天喷漆时间为2h，则循环水损失量为0.02t/d，喷漆用水每

15日补充一次，循环水每年更换一次，则生产用水量为13t/a（补充水0.3t/次，19次/年；更

换水1t/次，1次/年），生产用水量为7t/a，生产废水为0.7t/a，经处理后回用于生产，每年更

换一次，作为危险废物委托有资质公司处置。

②生活用水：项目员工人35人，均不住厂，参照《给水排水设计手册第三版》，不住宿

人员生活污水按每人每天用水按50L计算，生活用水量约525t/a（1.75t/d），污水排放系数

按0.8计算，生活污水排放量为420t/a（1.4t/d）。

项目总用水量538t/a，废水排放量为420t/a。

表2-10全厂用排水情况表

项目用水工序用水量（t/a）损耗量（t/a）废水量（t/a）

生产用水喷漆6.760.7

生活用水员工生活525105420

合计/531.7111420.7

消耗6

6.70.7

喷漆用水污水处理设备

新鲜用水531.7

0.7

消耗105

福安市柳堤

525生活用水420化粪池420

污水处理厂

图2-3项目水平衡图（单位：t/a）

4、劳动定员及工作制度

劳动定员：员工35人，均不住厂（厂区不设食堂）；

工作制度：两班制生产，每班生产8小时，年工作300天。

5、厂区总平面布置

本项目厂区为多边形，主要入口为厂区西南侧，设置有办公区和生产车间，生产车间内

设置涂装车间、绕嵌区、精加工区、组装区、半成品区、仓库。涂装车间位于厂区东南侧，

面积约200m2，设置连续沉浸烘干机、真空浸漆设备、烘干箱、水帘喷漆柜、干式喷漆房；

生产车间位于厂区南侧，面积约4000m2，设置绕嵌区、精加工区、组装区、半成品仓库、仓

库；办公室位于厂区西侧，远离涂装区，减少了废气对办公人员的影响。整个平面布置基本

合理，功能区划分清晰，本项目总体布局基本上合理可行。

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厂区平面布置图见附图3。

1、电动机生产工艺

定子

噪声、废线

绕线、嵌线、整线

转子

耐压检验

有机废气、废桶、

漆皮、漆渣

检验

绝缘处理噪声

噪声

转子合成端盖检验

噪声

定子压装

工

艺

流总装配

程

和

产

耐压检验喷漆废水、漆雾、有机废

排

气、废桶、漆渣

污

环

节表面喷漆

烟尘、焊渣、噪声

装接线板

装出线盒、风叶风罩，钉上铭牌

焊接烟尘、噪声、焊渣

次品返修检验

包装废物

包装入库

图4-4电动机生产工艺流程及产排污节点图

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电动机主要由定子、转子、接线板以及外壳等组成，主要零配件均外购。

①定子

A.绕线、嵌线、整线：将电磁线按照要求绕制成相应的线圈，把线圈或导体安放到铁心

槽内，整理和扎紧线圈端部，以及将各线圈连接成绕组。

B.耐压检验：把线圈端部的形状校准到正确的形状，以保证嵌线后定子线圈端部的尺寸

的正确与整齐。校准线圈的集合尺寸，使各匝平整一致。嵌装过程中，由于机械损伤或导线

本身的绝缘缺陷，可能造成匝间绝缘隐患，引起匝间短路故障。因此必须进行匝间绝缘试验、

耐压试验和电阻试验。

C.绝缘处理：项目定子采用连续沉浸烘干机进行浸烘或采用真空浸漆设备、烘干箱进行

浸烘。连续沉浸烘干机：定子浸漆、烘干在同一密闭的连续沉浸烘干机内进行。真空浸漆设

备、烘干箱：在真空浸漆设备内浸漆，后转至烘干箱进行烘干。项目浸漆、烘干都是在完全

密闭条件下进行，将拟浸漆的绕组吊入浸漆罐中用加热器预烘（开盖浸漆罐有少量有机溶剂

逸散，因此浸漆车间密闭），然后对浸漆罐抽真空：同时贮漆罐中的漆液输入浸漆罐中，并

加温使漆温维持在50~60℃；工作在不低于0.3MPa压力下浸渍几分钟，待绕组的绝缘电阻达

到侧定值时，对贮漆罐抽真空，同时油漆从浸漆罐输回贮漆罐；然后用加热器对浸漆罐内的

工件进行烘干。浸漆烘干均在密闭条件下进行，产生的废气经冷凝器冷凝后，由集气罩收集

经UV光氧催化装置+活性炭吸附处理装置处理后，通过排气筒外排。

真空浸漆、烘干绕好的线圈需外覆上一层绝缘漆，本项目采用真空浸漆烘干设备，

D.定子压装：将浸漆绝缘处理后的定子进行压装。

②转子合成：转子进行合成。

③将定子、转子和端盖等进行总装配并进行耐压测试。

④表面喷漆：项目采用干式喷漆进行表面喷漆，喷漆后进行检查，若有缺陷，则用水帘

喷漆进行补喷。

干式喷漆：项目采用密闭干式喷漆室，喷漆室内设置漆雾回收装置，喷漆作业具体操作

顺序为：首先将需要喷涂部件放置在喷漆台上，工作人员防护用品穿戴整齐，关闭喷漆房门，

启动引风机抽气装置，操作人员手持喷枪对部件进行喷涂，喷枪口距离喷漆表面应在

200-240mm之间，喷枪的最大喷漆量为160ml/min，喷漆应连续均匀，喷漆后进入晾干区自

然晾干。喷漆废气先经喷漆室内漆雾回收装置回收后，被引风机抽至过滤棉+UV光氧催化装

置、活性炭吸附处理装置处理后高空排放。

水帘喷漆：操作者用手持式静电喷漆枪对工件进行喷涂作业。飞散的过喷漆雾约80%被

无泵水帘过滤吸收，剩余的漆雾及喷漆过程产生的全部有机废气经过过滤棉+UV光氧催化装

置、活性炭吸附处理装置处理后经不低于15m高的排气筒排放。由水帘捕捉到的漆雾随水流

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泻入盛水池，将絮凝剂加入水池后，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，再用盛器舀出集中处理，

保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。

⑥产品整合及包装

表面喷漆处理后的产品安装接线板、出线盒、风叶风罩，钉上铭牌；进行产品检验；对

产品进行打包。

电动机生产产污环节见表2-11。

表2-11电动机生产产污环节一览表

项目产污环节污染物备注

甲苯、二甲苯、苯乙烯、非甲

绝缘处理（浸漆、烘干）废气

烷总烃

废气漆雾（颗粒物）、二甲苯、苯

喷漆（干式喷漆、水帘喷漆）废气