JCT 934-2023 预制钢筋混凝土方桩 (正式版)

ICS91.100.30JC代替JC/T934—2004Precastreinforcedconcretesqua2023-12-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布JC/T934—2023前言 2 32规范性引用文件 33术语和定义 44分类与标记 45一般要求 76技术要求 7试验方法 8检验规则 9标志、产品合格证 10堆放、运输 附录A（资料性）普通桩尖和带钢靴桩尖 202JC/T934—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JC/T934—2004《预制钢筋混凝土方桩》，与JC/T934—2004相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：3.3b）更改了产品分类（见第4章，2004年版的第4章c）删除了“产品质量等级”（见2004年版的4.4d）更改了结构尺寸要求，增加了产品基本参数要求（见4.4，2004年版的4.5e）更改了标记的要求（见4.5，2004年版的4.6f）更改了原材料的要求（见5.1，2004年版的5.1g）更改了钢材及加工制作的要求（见5.2，2004年版的5.2h）更改了混凝土的要求（见5.3，2004年版的6.2i）增加了制作、养护及吊装的要求（见5.6、5.7、5.8j）更改了外观质量的要求（见6.2，2004年版的6.4k）更改了尺寸偏差的要求（见6.3，2004年版的6.5l）增加了极限弯矩指标要求（见表9、表10m）更改了混凝土保护层厚度要求（见6.5，2004年版的6.3n）增加了极限弯矩指标试验方法（见7.4o）更改了混凝土保护层厚度的检测方法（见7.5，2004年版的表6p）更改了外观质量的判定规则（见8.2.3.2、8.3.4.2，2004年版的8.1.3.1、8.2.4.1q）更改了尺寸偏差的判定规则（见8.2.3.3、8.3.4.3，2004年版的8.1.3.2、8.2.4.2r）增加了极限弯矩指标判定规则（见8.3.4.4s）更改了混凝土保护层厚度项目的判定规则（见8.3.4.5，2004年版的8.2.4.3t）增加了普通桩尖和带钢靴桩尖示意图（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。本文件负责起草单位:嘉兴学院、苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、浙江华正检测有限公司、嘉兴欣创混凝土制品有限公司、华东建筑设计研究院有限公司。本文件参加起草单位:马鞍山佳诚预制构件有限公司、兆弟集团有限公司、广东三和管桩股份有限公司、中建三局第一建设工程有限责任公司、上海市钢筋混凝土预制构件质量监督分站、浙江大学、福建省大地管桩有限公司、嘉兴晨坤金属制品有限公司、福建宝丰管桩有限公司、嘉兴市东进预制构件有限公司、浙江正大管桩有限公司、嘉兴市恒德管桩有限公司、嘉善县产品质量监督检验所、唐山市九晨水泥制品有限公司、宿迁市伟鑫预制构件有限公司、盐城市方桩预制构件有限公司、嘉善华豪建材有限公司、嘉兴市水利工程建筑有限责任公司、中嘉建设有限公司、浙江新陆地基建有限公司、浙江交工集团股份有限公司铁路分公司、广东毅马集团有限公司、爱科昇振动机械（嘉兴）有限公司、成都久和传动机械有限责任公司、浙江鸿翔建设集团股份有限公司、浙江嘉宇工程管理有限公司、广3JC/T934—2023西有色勘察设计研究院、江苏枫达建筑科技有限公司、苏州市相城检测股份有限公司、嘉兴市方圆检测技术有限公司、中元建设集团股份有限公司、巨鑫建设集团有限公司、博地建设集团有限公司、武汉五创机械设备有限公司、广州天行机械接头有限公司、浙江恒隆岩土科技有限公司、福建省闽亿钢构铁塔有限公司、江苏奥莱特新材料股份有限公司、张家港市华诚混凝土构件有限公司、浙江龙鼎混凝土建材股份有限公司、青岛昊河建筑建材科技有限公司、苏州市联沪新墙体材料有限公司、徐州文丞预制构件有限公司、浙江省建材集团建筑产业化有限公司、温州城建集团股份有限公司、温州一建城建集团有限公司、温州二建城建集团有限公司、浙江广川建设有限公司、辽宁恒锦建材有限公司、福建鸿生材料科技股份有限公司、淮安市建筑工程质量检测中心有限公司、启迪设计集团股份有限公司、浙江省交投控股集团有限公司、浙江一舟建设管理有限公司、浙江正立高科建设有限公司、上海中雅振混凝土构件有限公司、嘉兴市玉玺建设有限公司、宿迁华美新材料有限公司。本文件主要起草人：蒋元海、田寅、陈建萍、翁其平、熊厚仁、许顺良、石福弟、黄殿武、樊华、刘红飞、王远航、陈雪康、林峥、闻敏杰、田欢、龚小飞、许希坤、俞敏芳、张国发、沈智洋、王志强、董伟东、姚琪山、吉永海、金静华、金君韡、苏银君、陆嵩、潘啟神、叶凡、汪建新、曾德发、金家超、张立力、黄杰、山柏荣、任文正、翁敦贤、杨佐侍、吴国祥、胡瑜、沈伟、张安安、张仪、李伟、王传波、邢树星、李盛虹、邱梁、郭一名、钟智谦、俞联锋、金建明、朱卫前、刘益林、李严、顾茂公、单鸿猷、汪一新、陈玲媚、王捷敏、茹军辉、边飞京、王丰收、赵宏康、钟鼎、何宝平、祁源轩、鹿逢月、李鑫、许兰超、孙武雄、朱旺。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2004年首次发布为JC/T934—2004；——本次为第一次修订。4JC/T934—2023预制钢筋混凝土方桩本文件规定了预制钢筋混凝土方桩(以下简称“钢筋混凝土方桩”)的分类与标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、产品合格证、堆放、运输。本文件适用于工业与民用建筑、市政、桥梁、公路、铁路、水利、港口等工程使用的预制钢筋混凝土方桩。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T700碳素结构钢GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB8076混凝土外加剂GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T18046—2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50164混凝土质量控制标准GB/T50476混凝土结构耐久性设计标准GB/T50661钢结构焊接规范JC/T2238水泥制品用矿渣粉应用技术规程JC/T2554蒸养混凝土制品用掺合料JGJ18钢筋焊接及验收规程5JC/T934—2023JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JGJ107钢筋机械连接技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1预制钢筋混凝土方桩precastreinforcedconcretesquarepile采用振动密实成型，纵向受力钢筋为热轧带肋钢筋，截面为正方形的用于基础工程的非预应力预制钢筋混凝土桩。4分类与标记4.1产品品种及代号按产品的沉桩方式分为钢筋混凝土锤击方桩（简称锤击方桩，代号ZH）、钢筋混凝土静压方桩（简称静压方桩，代号AZH）二类。当桩身需要接桩时，按接桩方法分为焊接桩和销接桩二种，焊接桩无代号，如ZH、AZH；销接桩，用脚注“x”表示，如ZHx、AZHx，。钢筋混凝土方桩可根据设计需要确定桩身是否自带桩尖，采用自带桩尖时其形式有：普通桩尖（代号为N）、带钢靴桩尖（代号为G自身不带桩尖时不用注明代号。钢筋混凝土方桩为整根桩或上节桩时，用代号S表示。4.2产品规格钢筋混凝土方桩按截面边长分为：200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm等规格。4.3产品型号根据截面配筋率和箍筋设置分为A型、B型、C型3种型号，各种型号的配筋率见表1，同时主筋直径不宜小于14mm，且不少于4根。ABC4.4产品基本参数不带桩尖钢筋混凝土方桩的结构形状见图1a)，带桩尖钢筋混凝土方桩的结构形状见图1b)，钢筋混凝土锤击方桩、钢筋混凝土静压方桩的基本参数见表2、表3，钢筋混凝土方桩的长度不包括桩尖。6JC/T934—2023a)不带桩尖b)带桩尖a——截面边长；图1钢筋混凝土方桩的结构形状边长a筋A-- B-- A- B- ABCABCABCABCA7JC/T934—2023BCaA-----B-----A- B- A-BCA-BCA-BCA-BCA-BC4.5标记4.5.1单根桩按产品代号、规格、型号、桩长、桩尖类型、文件编号顺序进行标记。8JC/T934—2023AZH-300B-12SNJC/T934-24.5.2接桩按产品代号及接桩方法、规格、型号、上节桩长、中节桩长、下节桩长、桩尖类型、标准编号顺序进行标记。AZHx-300B-12S、10、12NJC/T934-2ZH-450C-15S、12、10GJC/T5一般要求5.1原材料5.1.1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。5.1.2骨料5.1.2.1细骨料宜采用天然硬质中粗砂或机制砂。天然砂的细度模数宜为2.3～3.0，含泥量不宜大于3.0%，且泥块含量不大于1.0%；采用机制砂时，细度模数可为2.5～3.5，当MB不大于1.4或亚甲蓝快速试验合格时，石粉含量不宜大于10%，且泥块含量不大于1.0%，当MB大于1.4或亚甲蓝快速试验不合格时，石粉含量不宜大于3.0%，且泥块含量不大于1.0%，机制砂的单级最大压碎指标不应大于25%。细骨料中氯离子含量不应大于0.02%，硫化物及硫酸盐含量不应大于0.5%，其他质量应符合GB/T14684、GB50164的规定。5.1.2.2粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不宜大于25mm，且不应超过钢筋净距的3/4；碎石的泥粉含量不宜大于1.5%，且泥块含量不大于0.2%。其他质量应符合GB/T14685、GB50164的规定。5.1.3水混凝土用水的质量应符合JGJ63的规定。5.1.4外加剂外加剂的质量应符合GB8076的规定。5.1.5掺合料5.1.5.1矿物掺合料宜采用矿渣粉、粉煤灰、硅灰或蒸养混凝土制品用掺合料等。其中，矿渣粉的质量不应低于GB/T18046—2017表2中S95级，并符合JC/T2238的规定；粉煤灰的质量不应低于GB/T1596—2017中Ⅱ级的规定；硅灰应符合GB/T27690的规定；蒸养混凝土制品用掺合料应符合JC/T2554的规定。5.1.5.2当采用其他品种的掺合料时，应通过试验验证，确认符合钢筋混凝土方桩的混凝土质量要求时，方可使用。5.2钢材及加工制作5.2.1钢材5.2.1.1纵向主筋宜采用牌号不小于HRB400钢筋，其质量应符合GB/T1499.2的规定。9JC/T934—20235.2.1.2螺旋箍筋、桩顶钢筋网片用钢筋宜采用HPB300钢筋，其质量应符合GB/T1499.1的规定。5.2.1.3承压桩钢帽中的接头钢板、角钢等，应采用Q235B级，其质量应符合GB/T700的规定；抗拔桩接头钢板需根据承载力另行复核。5.2.1.4钢帽中的垫筋、锚固筋、加强筋，应采用牌号不小于HRB400钢筋，其质量应符合GB/T1499.2的规定。5.2.1.5吊环直径不大于14mm时，应采用HPB300钢筋，其质量应符合GB/T1499.1的规定；吊环直径大于14mm时，应采用Q235B圆钢，其质量应符合GB/T700的规定。5.2.2钢筋加工5.2.2.1钢筋应清除油污、锈斑。5.2.2.2钢筋切断前应保持平直，不允许局部弯曲，切断后端面应平整。5.2.3钢筋骨架5.2.3.1钢筋混凝土方桩横截面中的纵向主筋应采用对称配筋布置，并符合表2、表3的规定。5.2.3.2钢筋骨架的主筋连接可采用对焊和电孤焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械连接。钢筋骨架主筋连接应符合下列规定：a）对于受拉钢筋,同一连接区段内的接头面积百分率不应超过50%；b）钢筋焊接或机械连接接头连接区段的长度应大于35dg（dg为连接钢筋的较小直径），且不小于500mm；c）在桩顶与桩端各2000mm范围内主筋不应有接头；d）主筋连接应符合JGJ18、JGJ107的规定。5.2.3.3箍筋宜采用螺旋箍筋的形式，钢筋骨架宜采用滚焊机成型，纵向钢筋与箍筋应焊接牢固，连接位置不应偏斜。5.2.3.4箍筋采用方形绑扎箍时，应通过计算确定箍筋间距及直径，或按设计单位图纸制作。方形绑扎箍末端应为135°弯钩或采用90°弯钩加焊接，箍筋弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。桩两端的加密箍筋均应焊接成封闭箍。5.2.3.5锤击方桩的上节桩或整根桩的受锤击端的箍筋加密区长度范围不应小于5倍边长，且不小于1500mm；静压方桩的上节桩或整根桩的受压端的箍筋加密区长度范围不应小于4倍边长，且不小于1500mm。上节桩末端、中节桩两端、下接桩两端及整根桩桩尖一端的箍筋加密区长度范围为1500mm。桩体钢筋骨架中加密区箍筋间距为65mm，其余部分的箍筋间距为100mm。5.2.3.6钢筋混凝土方桩两点吊时吊环用钢筋直径宜按表4选用。m-— JC/T934—20235.2.3.7桩顶钢筋网片的钢筋规格、网筋间距、网筋等分数、网片数量、网片间距等应符合设计规5.2.3.8钢筋骨架的允许偏差应符合表5的规定。表5钢筋骨架的允许偏差1234567895.3混凝土5.3.1应按JGJ55规定进行混凝土的配合比设计，并通过试配确定生产用混凝土配合比。5.3.2混凝土质量控制应符合GB50164的规定。5.3.3钢筋混凝土方桩脱模时的混凝土抗压强度不应低于混凝土抗压强度设计值的85%，混凝土抗压强度达到设计强度等级值时方可运输、沉桩。5.3.4根据设计、合同等要求，可以采用强度等级为C60及以上的混凝土。5.4钢帽钢筋混凝土方桩用钢帽按连接方式不同可以分为焊接接桩钢帽、销接接桩钢帽等两类，应根据设计要求制作。5.5焊接5.5.1不同钢材应采用相应的焊条，Q235B钢材及HPB300钢筋应采用E43-X型焊条，Q355B钢材及HRB400钢筋应采用E50-X型焊条，焊条的质量应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110的规定。5.5.2桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不应倾斜、翘曲，焊缝应饱满。5.5.3桩节、桩尖等焊缝质量不应低于三级，并符合GB/T50661的规定。5.6制作JC/T934—20235.6.1钢筋混凝土方桩的生产制作场地应平整、坚实、无积水。5.6.2浇注桩身混凝土时，应从桩顶向桩端方向进行，且应连续浇注，不应中断，对桩头、桩尖部位的混凝土应加强振捣。5.6.3应按设计要求，严格控制纵向受力主筋及附筋的下料长度，不应与钢帽顶面钢板或端板焊接。5.6.4桩顶钢筋网片应垂直于桩长方向，且间距均匀。5.6.5在桩身易出现混凝土收缩裂缝的区域，可根据设计需要增加纵向短钢筋或钢筋细网片。5.6.6若静压方桩采用顶压法施工，当预估沉桩阻力较大或需穿越较厚硬土层，静压方桩制作时，桩顶部可增加钢筋网片、箍筋或钢纤维，也可以根据需要提高混凝土强度等级。5.6.7钢筋混凝土方桩的制作不应采用拉模或翻转模等快速脱模方法，不应采用三块侧模同时浇筑两根桩的方法。5.6.8当需要制作桩顶螺纹孔时，宜采用螺杆工具。当混凝土浇捣完毕，根据气温及混凝土凝固时间，适时地旋转退出螺杆，制成的螺纹形孔洞应清晰可见。5.6.9在桩端部设置预埋件时，预埋件的材质应符合相关标准的规定。5.7养护5.7.1采用自然养护工艺时宜满足如下规定：a)自然养护场所宜具有15℃以上的环境温度；b)对脱模后的钢筋混凝土方桩进行浇水养护。5.7.2采用常压蒸汽养护工艺时宜满足如下规定：a)蒸汽养护的介质宜采用饱和水蒸气；b)蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。蒸汽养护的静停时间、升温速度和时间、恒温温度和时间、降温时间等应根据试验确定。5.8吊装5.8.1在起吊应力作用下，以承压为主的钢筋混凝土方桩，混凝土最大裂缝宽度限值为0.3mm；对于长期、经常出现水平力或拔力的桩，混凝土最大裂缝宽度限值为0.2mm。5.8.2钢筋混凝土方桩吊装可采用预埋吊环、预留吊装孔、预埋螺母等三种方案，其中，吊环可采用外露式吊环或内凹式吊环。5.8.3采用预埋吊环时，吊环的位置应埋设在中间主筋的两侧。吊环锚入混凝土的有效长度不应小于30倍吊环钢筋直径，并应与桩的主筋作牢固绑扎或焊接。采用铝制绳套或其他形式的预埋件作为吊环时，其强度应经设计验算，并符合起吊的要求。5.8.4采用预留吊装孔时，可在混凝土初凝后拔出钢管成孔，但不应有损桩身。桩身结构采用螺旋箍筋或方形绑扎箍筋时，孔的两侧应分别增加补强吊筋或箍筋。5.8.5采用预埋螺母时，强度应符合起吊要求及吊装安全。专用内埋式螺母及配套的吊具，应符合设计及相关产品标准要求。5.9其他JC/T934—20235.9.1接桩处钢筋混凝土结构的力学指标不应低于桩身钢筋混凝土结构的力学指标。5.9.2对于在腐蚀、冻融等环境下及有特殊要求的钢筋混凝土方桩，应对原材料、混凝土配合比、混凝土保护层厚度和生产工艺等进行技术方案调整，并按GB/T50046、GB/T50476和设计要求采取相应技术措施。6技术要求6.1混凝土抗压强度钢筋混凝土方桩的混凝土强度等级应符合表6的规定。ABC6.2外观质量钢筋混凝土方桩的外观质量应符合表7的规定。根据外观质量检验的重要性程度，受检项目分为S1类(主控项目)、S2类(一般项目)，当外观质量存在表7中S2类缺陷时，应修补，并经检验合格后出厂。123桩端混凝土疏松或外4桩端与桩尖处蜂窝、56桩身其他局部蜂窝、78桩外表混凝土浇筑面应抹光平整，平整度=5mm，不应有踩踏脚印6.3尺寸偏差钢筋混凝土方桩各部位的尺寸偏差应符合表8的规定。根据尺寸偏差检验的重要性程度，受检项目分为S1类(主控项目)、S2类(一般项目)。1±0.5%L23≤L/1000，且≤204JC/T934—2023566.4极限弯矩锤击方桩、静压方桩的极限弯矩分别不应低于表9、表10的规定。6.5混凝土保护层厚度截面边长为200mm、250mm规格方桩的纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于36mm，其余规格的纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于45mm。7试验方法7.1混凝土抗压强度7.1.1不同强度等级的混凝土应分别制作成型，对于同一强度等级混凝土每一个工作班制作不应少于三组混凝土立方体试件，其中：一组试件检验脱模时的混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度，另一组备用或检验桩出厂时的混凝土抗压强度。混凝土拌合物应在布料时随机抽取。A B A-B-ABCABCABCABCABCJC/T934—20237.1.2检验脱模时的混凝土抗压强度的试件，应在同条件养护结束后拆模，且冷却至常温后进行试验。7.1.3检验混凝土强度等级的试件，应在同条件养护结束后拆模，然后放入标准养护室养护，养护龄期至28d进行试验。7.1.4检验混凝土出厂强度的试件，应在蒸汽养护或自然养护结束后拆模，并与方桩同条件养护。在产品出厂时进行试验。7.1.5混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定。7.2外观质量外观质量的检测工具和检测方法见表11。A -B -A-B-ABCABCABCABCABCJC/T934—20231 2 3桩端混凝土疏松或外 4桩顶与桩尖处蜂窝、 516桩身其他局部蜂窝、1718桩外表混凝土浇筑面7.3尺寸偏差尺寸偏差的检测工具和检测方法见表12。112131415桩顶平面对桩中心线的倾斜（桩顶1617.4极限弯矩7.4.1试验条件进行极限弯矩检验时的试验条件应符合下列规定：a)试验场地的最低温度应在0℃以上；b)蒸汽养护后的钢筋混凝土方桩应在冷却至常温后进行试验；c)钢筋混凝土方桩的混凝土抗压强度应达到设计强度的100%以上；d)钢筋混凝土方桩在试验前应量测其实际尺寸，并检查钢筋混凝土方桩表面，所有的缺陷和裂缝应在桩身上标出；e)试验用加荷设备应在试验前进行核查，量测仪表应在检定或校准的有效期内。7.4.2试验装置试验采用简支梁对称加载装置，如图2所示，其中，P的方向垂直于地面。试验用钢筋混凝土方桩的单节桩长不应大于表2、表3中相应规格的单节最大长度，也不应小于表13中规定的单节最小桩3294LJC/T934—2023长。3294L77图2极限弯矩试验示意图m45677.4.3极限弯矩的计算 407.4.3.1 40M=(L-1)+计算：WL……………(1)JC/T934—2023式中：M──极限弯矩，单位为千牛米（kN·mW──桩重量，单位为千牛（kNL──桩长度，单位为米（mP──极限荷载，包括加载设备的重量，单位为千牛（kN）。7.4.3.2垂直向上加载，极限弯矩按公式(2)计算：M=(L-1)-WL……………（2）7.4.4加载程序按极限弯矩的20％的级差由零加载至极限弯矩的60％，每级荷载的持续时间为3min；然后按极限弯矩的10％的级差继续加载至极限弯矩的90每级荷载的持续时间为3min；若没有发生破坏，则按极限弯矩的5％的级差继续加载至出现7.4.5所列极限状态的检验标志之一为止，每级荷载的持续时间为3min，观测并记录各项读数。7.4.5极限弯矩试验结构破坏特征当加载至极限弯矩时，不应出现下列任何一种情况：a）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm；b）受拉钢筋被拉断；c）受压区混凝土破坏。7.4.6极限弯矩的确定当在规定的荷载持续时间结束后出现7.4.5所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。7.5混凝土保护层厚度7.5.1取桩身中部及距两端1m~3m范围与桩身轴线相垂直的三个截面进行混凝土保护层厚度的检测，可采用下列方法：a）破损法：先凿开混凝土保护层，用分度值为0.1mm的深度游标卡尺或钢直尺在同一截面上均匀分布的任意3处不同部位测量，精确至1mm。b）非破损法：用分度值为1mm的混凝土保护层测定仪在同一截面上均匀分布的任意3处不同部位测量，精确至1mm。7.5.2当仲裁或发生争议时以破损法测量为准。8检验规则8.1检验分类分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验JC/T934—20238.2.1检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差。8.2.2批量和抽样8.2.2.1混凝土抗压强度对于不同强度等级的混凝土拌合物应分别抽样，对于同一强度等级的混凝土拌合物应在布料时随机抽取，每一个工作班至少制作三组试件。8.2.2.2外观质量和尺寸偏差以同规格、同型号的产品连续生产5000根为1批，但在三个月内生产总数不足5000根时仍作为一批，随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验。8.2.3判定规则8.2.3.1混凝土抗压强度检查混凝土抗压强度检验的原始记录，检验批评定混凝土的持续生产周期为1个月，评定按GB/T50107的规定执行。8.2.3.2外观质量10根受检钢筋混凝土方桩中，S1类项目应全部合格；每根S2类项目的超差不超过2项为单根合格，且S2类项目的超差不超过2根，则判定该批产品的外观质量为合格。8.2.3.3尺寸偏差10根受检钢筋混凝土方桩中，S1类项目应全部合格；每根S2类项目的超差不超过2项为单根合格，且S2类项目的超差不超过2根，则判定该批产品的尺寸偏差为合格。8.2.3.4判定混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。8.3型式检验8.3.1检验条件有下列情况之一时均应进行型式检验：a）正常生产时，每年进行一次；b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）产品停产超过半年，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.3.2检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、极限弯矩、混凝土保护层厚度。8.3.3抽样在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中，随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验，10根中随机抽取2根进行极限弯矩检验。极限弯矩试验完成后，抽取1根桩进行混凝土保护层JC/T934—2023厚度检验。8.3.4判定规则8.3.4.1混凝土抗压强度同8.2.3.1。8.3.4.2外观质量同8.2.3.2。8.3.4.3尺寸偏差同8.2.3.3。8.3.4