地铁施工作业指导书

前言随着地铁建设规模的不断扩大，地铁工程技术快速更新。为了适应企业的发展须要，统一标准，加强对技术人员和设备操作人员的培训，我们在学习消化已有的技术基础上，系统地汇总了近几年公司地铁施工技术，从暗挖区间、明挖车站、深基坑、降水、防水、主体结构、围护结构的连续墙、旋喷桩、SMW工法桩、端头井加固、盾构机始发、掘进、到达、过站、换刀、换盾尾刷、注浆、管片生产、拼装等四大类21项，编制了地铁施工的作业指导书汇编，给技术人员和设备操作人员供应参考。本作业指导书其内容主要包括适用范围、作业打算、技术要求、施工工艺流程及操作要点、平安要求和措施、环境爱护及文明施工，编写时留意其适用性、先进性、牢靠性，体现机械化、精细化要求，具有较强的好用性和可操作性。参与编写人员：张平、徐加兵、汪思海、刘培洪、曾恕辉、刘涛、罗均、冯秀云、周智、黄一峰、李勇、黄一峰、胡军凯、王天、万维燕、李义军、杨祥、蔡豪学、王传亮、吴罡令、孙磊、张旭东、唐达昆、施建。由于时间紧，章节多，编制难免存在疏漏，敬请指责指正，以便修订。目录（一）基坑施工 1（1）围护结构 1旋挖桩作业指导书 1基坑井点降水施工作业指导书 5（2）主体施工 9主体结构防水作业指导书 9主体结构模板、脚手架作业指导书 15主体结构钢筋作业指导书 21主体结构混凝土作业指导书 29主体结构施工作业指导书 38主体工程基坑开挖作业指导书 44（二）暗挖区间 50暗挖施工马头门作业指导书 50喷射混凝土施工作业指导书 52锚杆施工作业指导书 58钢筋网施工作业指导书 62钢架施工作业指导书（未改） 65（一）基坑施工（1）围护结构旋挖钻灌注桩施工作业指导书1.适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。施工前应依据不同的地质采纳不等的钻头。2.编制依据《施工图设计文件》《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3.施工工艺流程见下页施工工艺流程图4.施工工艺要点4.1施工打算钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时，宜采纳筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m4.2泥浆制备

在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采纳膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内刚好、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。4.3埋设护筒

埋设钢护筒时应通过定位的限制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，平面偏位误差为5cm以内。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直，保证垂直度≤1%。在钢护筒四周对称地、匀称地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，假如护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒埋设深约1.6～1.7m且应高于地面30cm左右，护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。4.4钻机就位及钻孔

（1）钻机就位前，应对钻孔各项打算工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。

旋挖钻灌注桩施工工艺流程图（2）钻孔前，按施工设计所供应的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应刚好改正。应常常留意地层变更，在地层变更处应捞取样渣保存。（4）钻孔过程中应视察主机所在地面和支脚支承地面处的变更状况，发觉沉降现象刚好停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满意设计要求后，马上填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的打算工作。4.5清孔当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满意设计要求后，马上填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的打算工作。钻孔至设计高程后进行清孔。清孔用采纳换浆法，采纳优质泥浆正、反循环换浆，直到达到规定的泥浆及钻孔质量标准。4.6钢筋笼制作与安装钢筋笼依据设计图纸现场加工制作，依据起吊高度可分段制作。钢筋笼的安装采纳双吊点法，25t汽车起重机吊装入孔，下降速度要匀称，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。4.7灌注桩身混凝土灌注导管采纳φ300mm的快速卡口垂直提升导管。导管运用前组装编号，并进行拉力和水密性试验。下放导管时当心操作，避开挂碰钢筋笼。混凝土在混凝土工厂生产供应，由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，干脆灌注或泵送，汽车起重机协作灌注。拔管前打算足够的混凝土储备量，保证拔管后导管的埋置深度大于1m以上。首批混凝土灌注正常后，混凝土应连绵不断地灌注直至完成。混凝土灌注过程中，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管马上冲洗干净。在混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好混凝土灌注记录表。5.钻孔灌注桩常见事故及预防处理5.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔缘由①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②由于出渣后未刚好补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口旁边地面受水浸湿泡软，或钻机干脆接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进尺太快。⑤提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未刚好补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。⑧清孔操作不当，供水管嘴干脆冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停忽然间过长。⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应限制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②发生孔口坍塌时，可马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严峻时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要干脆插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜运用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。5.2钻孔偏斜各种钻孔方法都可能发生钻孔偏斜事故。钻孔偏斜缘由①钻孔中遇有较大的孤石或探头石②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。③扩孔较大处，钻头摇摆偏向一方。④钻机底座未安置水平或产生不匀称沉陷、位移。⑤钻杆弯曲，接头不正。预防和处理①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并常常检查校正。②由于主动钻杆较长，转动时上部摇摆过大。必需在钻架上增设导向架，限制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。③钻杆接头应逐个检查，刚好调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶刚好调直。5.3扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摇摆过大，易于出现扩孔，扩孔发生缘由与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后接着坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔缘由有两种：一种是钻锥焊补不刚好，严峻磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要刚好修补磨损的钻头，后者要运用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二、三次；或者运用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须马上灌注，以免桩身缩径或露筋。基坑井点降水施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于降水深（15～50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。2作业打算2.1内业打算降水施工前应当满意本作业的施工条件，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。2.2场地打算地质勘测资料齐全。城市占道手续已批复。2.3材料打算序号材料名称规格型号备注1无砂混凝土管（滤管）Φ400～6002滤网80目尼龙网3砂砾混合料2～44黄粘土制浆材料2.4人员配备序号工种名称数量备注1钻机司机每台配1人钻机操作手2泥浆工每处3人泥浆制作及场内倒运3焊工每处1人水泥管连接焊接4普工每处2人水泥管安装及滤料回填说明：以上人员数量为每班数量。2.5机械配备序号设备名称规格型号单位数量备注1反循环钻机台依据实际支配2自卸汽车台依据实际支配3空压机3m台依据实际支配4泥浆泵2.2KW台依据实际支配3技术要求3.1施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。

3.2开钻前，了解清晰地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽。3.2井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水状况。4施工工艺流程及操作要点4.1井点降水施工工艺见图4-1所示。施工打算施工打算替浆井位测放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位成孔填滤料下井管洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒拆除围挡测量孔深清运渣土复原路面（地面）现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场图4-1井点降水施工工艺流程图4.2操作要点布孔原则(1)车站相邻降水井间距一般按6ｍ～8m限制，降水井中心与围护桩间距一般按≥1.(2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m～8m限制，隧道间降水井按≤12.0ｍ限制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.施放井位(1)降水井井位施放时必需具体调查核实场区地下管线分布状况，当无法确定时可采纳人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。(2)为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得削减。降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，全部管井采纳反循环钻机成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求：井径误差±20mm；垂直度误差≤1%；井深应满意设计井深。替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，支配好泥浆及渣土的清运工作。井管采纳无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，为避开挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时爱护。填滤料井管下入后马上填入滤料。滤料应具有肯定的磨圆度，滤料含泥量（包括含石粉）≤3%，粒径2～4mm。填砾料时，滤料沿井管外四周匀称填入，宜保持连续。要避开填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉刚好补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。洗井下管、填料完成后马上进行洗井，特殊状况如上路施工，洗井间隔时间不能超过24小时，采纳空压机由上而下分段洗井直至水清砂净，上下含水层水串通。洗井过程中应观测水位及出水量变更状况。洗井时必需清除停留在孔内和渗水含水层中的泥浆与孔壁泥浆，疏通含水层，并在井四周形成良好的反滤层；洗井前后两次抽水涌水量相应小于15%，洗井后井内沉淀不上升或基本不上升。抽水(1)潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.5m～3.0m处起先抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水实力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水起先后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。抽水含砂量限制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必需保证：粗砂含量<1/50000；中砂含量<1/20000；细砂含量<1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍旧较大，重新洗井。连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，须要修理更换水泵时，逐一进行。(2)为了保证降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，考虑配备用电源，将实行如下措施：①在原有供电系统上，还要实行作为其次路供电系统应急备用电源（内燃发电机），并配有自动切换装置。②如因现场无法实施其次路供电系统，则必需配备发电机作为应急备用电源，并配有自动切换装置。(3)因抽水过程中，水位可能变更较大，为防止因水位变更大而损坏潜水泵，建议采纳水位自动液位开关监测器。4.2.67降水观测降水期对地下水动态进行观测，并对地下水动态变更进行刚好分析；当地下水位急剧变更刚好分析缘由（如水泵损坏、地下含水构筑物突然裂开漏水或区域地下水位上升等），实行相应的处理措施。5质量限制及质量检测施工质量检验主要执行《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）与《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999），其内容综合如表4。表5-1管井施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1～2目测：坑内不积水，沟内排水通畅2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距%≤15用钢尺量4井管（点）插入深度mm≤200测绳测量5过滤砂砾料填灌%≤5检查回填砾料用量6粗砂含水层出水含砂量中砂含水层出水含砂量细砂含水层出水含砂量≤1/50000≤1/20000≤1/10000试验测定砂水重量比6平安6.1钻机开钻前，必需细致核对现场地下管道，并作好探槽开挖，防止挖断地下管线。6.1加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与旁边水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不匀称沉降。6.3施工现场应采纳两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后不得无故停电停泵。6.4定期检查电缆密封的牢靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。6.5遵守平安用电规定，严禁带电作业。6.6降水期间，必需24

小时有专职电工值班，持证操作。6.7潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。7环保和文明施工7.1泥浆必需排入泥浆池或用泥浆车刚好运出场外，严禁随地排放。7.2泥浆车要随时进行清洗。7.3施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。7.4降水必需经净化后排入允许的污水管道。（2）主体施工主体结构防水作业指导书1目的明确明挖主体结构防水作业施工工艺,确保防水质量达到设计要求。2编制依据2.1明挖主体结构图纸；2.3其它相关技术文件及图纸等。3适用范围适用于川师车辆段与综合基地工程明挖段主体结构的防水作业。4施工方法及要点本工程卷材防水主要用于明挖车站底板、侧墙。4.1.施工工艺流程明挖框架结构侧墙(紧邻围护结构)：基面处理(围护结构表面)→卷材张挂→侧墙施工。明挖框架结构底板：混凝土垫层施工→卷材铺设→底板施工。4.2施工方法基面处理（1）对平整度要求：达到设计规范要求。否则要采纳1∶2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。（2）在浇筑底板垫层时要二次收水压实抹平，基面要求平整，无大的明显凹凸起伏。（3）垫层混凝土的强度要求达到设计强度。（4）基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水层被扎破。（5）基面不得有明水，如有明水实行注浆堵水或引排，并保持基面干燥，侧墙整个围护结构面抹水泥砂浆找平，才施作防水层或缓冲层。防水卷材检验（1）外观检查：检查卷材是否有变色、水纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷，卷材品种规格是否与设计相符。（2）取样复试：按规定取样检查卷材物理性能和机械性能指标是否符合设计及规范要求。防水卷材铺设（1）防水卷材不得相互垂直铺贴，在立面与平面的转角处，防水卷材接缝留在平面，距立面不少于600mm。（2）防水层的接头处擦试干净，相邻表面构成的转角处做成圆弧，圆弧半径大于150mm。（2）防水层纵横向一次铺设长度依据施工状况、混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，先行试铺，并加以调整，以获得相宜的松弛度。（4）防水层在下一阶段施工前连接部分加以爱护，以免弄脏和破损。（5）防水卷材的固定：铺设垂直墙面时，在卷材顶部向下50mm处运用板条或嵌固件将卷材固定在围护结构上，并使搭接面用辊子用力压实。防水层的爱护铺设好的防水层加强爱护。钢筋运输、绑扎可能对防水板造成的破损，发觉防水层损坏时刚好进行修补。防水层施作完后刚好施工爱护层。4.3涂料防水施工主要用于明挖框架结构顶板防水，分四步施工，施工依次为：顶板面处理→冷底子油或隔潮剂→防水涂料涂刷→隔离层施工→爱护层施工。防水基层处理（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，采纳木抹子反复收水压实，使基层表面平整、坚实、无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（2）基层表面地突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于3mm的裂缝时，骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增加层。（3）全部阴角部位均采纳1∶2.5水泥砂浆进行倒角处理。冷底子油或隔潮剂涂刷待基面处理干净后，匀称涂刷一层冷底子油或隔潮剂。聚氨酯涂料涂刷（1）基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷1mm的防水涂料加强层，然后起先大面涂刷施工。（2）防水涂料宜用棕刷、橡胶刮板涂刷在基层面上，后一层的涂料必需待前一层涂料固化结膜后方可进行，涂刷或喷涂方向与第一层相垂直，涂刷或喷涂匀称、厚度一样。防水涂料分幅间的搭接不小于200mm。（3）涂膜防水层的施工依次遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，依据分区分片后退法进行涂刷或喷涂。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不得上人踩踏，固化后按设计要求，对涂膜防水层进行妥当爱护。隔离层施工防水涂料涂刷完成并风干后，方可起先隔离层铺设。车站框架结构顶板隔离层有两种：地面无种植要求的采纳350#隔离油毡，地面有种植要求采纳抗刺穿层。隔离层铺设时铺设依次、方向、搭接宽度等必需符合规范要求。爱护层施工隔离层铺设完成，施工防水层爱护层。爱护层采纳100mm厚C15细石混凝土。爱护层施工采纳人工干脆摊铺即可。4.4留意事项雨天气以及五级风以上的天气不得施工。涂料防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡和皱皮现象。涂料防水层与基层之间粘结坚固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。施工厚度不得小于设计要求。涂料层收口部位连续、坚固。不得出现翘边、空鼓部位。防水层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位由专人看护。顶板宜采纳灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采纳机械回填碾压。4.5技术要点及措施基面处理（1）铺设防水层前对垫层找平层处理，要求平整度达到设计规范要求。否则要采纳1∶2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。（2）垫层混凝土的强度要求达到设计强度。（3）基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水层被扎破。（4）在浇筑底板垫层时要二次收水压实抹平，基面要求平整，无大的明显凹凸起伏。（5）防水层施工时基面不得有明水，如有明水实行注浆堵水或引排，并保持基面干燥，侧墙整个围护结构面抹水泥砂浆找平，才施作防水层。防水卷材检验（1）外观检查：检查卷材是否有变色、水纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷，卷材品种规格是否与设计相符。（2）取样复试：按规定取样检查卷材物理性能和机械性能指标是否符合设计及规范要求。4.5.3防水层的爱护防水层铺设完毕，并阅历收合格后，严加爱护。底板防水层做好后刚好浇筑混凝土爱护层。在没有爱护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，发觉层面有损坏时刚好修补。其它施工留意事项（1）刚施工好的防水层，特殊是水泥初凝时期，避开人员在上面走动，特殊不能用尖锐的器械碰撞。（2）防水卷材与基层的粘结，采纳与卷材相配套的粘结剂。胶粘剂混合匀称，无沉淀、凝块、离析现象，配置的胶粘剂在4小时内用完。（3）防水层在下一阶段施工前的连接部分留意加以爱护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。4.6基坑回填基坑回填采纳推土机摊铺，平地机刮平，压路机分层夯实。填料要求顶板防水爱护层强度达到设计要求后，起先回填基坑。结构顶板以上不少于0.5m厚度内必需采纳粘土回填，碎石类土、砂土可用于表层下至顶板0.5m以上的填料。碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥质土不能用于回填。各类回填土运用前，应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量限制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填应在最佳含水量时填筑。基坑回填应分层摊平夯实；回填标高不一样时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽不小于1m，高度不大于0.5m。回填时机械或机具不得碰撞防水爱护层，结构顶板50cm范围内以及管线四周应采纳人工运用小型机具夯填，夯与夯之间重迭不小于1/3夯底宽度。对有密实度要求的填方，回填碾压过程中，应取样检查回填密实度。在车行道范围内，必需符合相应道路路基密实度标准；在车行道范围外，必需符合过渡式道路面层的路基密实度标准。4.7劳动组织4.7.1劳动力组织方式：采纳综合队组织模式。4.7.2施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应依据工程数量、工期要求进行合理配置。施工人员配备表表1-1序号施工人员数量1负责人1人2技术主管1人3专兼职平安员1人4施工员1人5领班人员1人6技术人员1人7防水工10～13人8普工12～15其中负责人、施工员、技术人员、专兼职平安员必需由施工企业正式员工担当，并可依据工程状况适当配备若干劳务工人。主体结构模板、脚手架工程作业指导书1目的明确模板、脚手架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范模板、脚手架施工作业，充分发挥模板、脚手架在支护中的作用。2编制依据2.1.国家及地方现行规范及技术规程、标准：（1）GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2）GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范2.2.明挖主体结构施工图。3适用范围挖车站结构施工。4施工工艺及要求4.1模板脚手架设计概况依据工程实际状况，模板支架采纳满堂脚手架，脚手架钢管尺寸为φ48钢管，壁厚为3.5mm，并且每根钢管质量不大于25kg。脚手架扣件采纳锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65m·m时不发生断裂。立柱垫板采纳条形方木设置。侧墙模板采纳300×1500mm的钢模板，中板、顶板模板采纳δ=18mm竹胶板作面板，100×100mm木方作次龙骨，150（1）要保证构件的形态尺寸及相互位置的正确；（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；（3）力求结构简洁，装拆便利，不阻碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆；（4）支撑系统应配置水平、纵向和横向剪刀撑，以保证稳定性。4.2支架、模板本工程中侧墙模板及中板模板，结合满堂脚手架体系进行整体受力，克服墙侧压力和中板压力。模板施工部位主要包括：侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板。侧墙模板、柱采纳组合钢模，板、梁均采纳竹胶板。技术打算（1）投点放线：用全站仪引测边墙或柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。（2）标高测量：依据模板实际的要求用水平仪把水平标高干脆引测到模板安装位置。在无法干脆引测时，实行间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。（3）找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙、柱部位，接着往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用全站仪和垂球吊线校正，使其平直。模板用扣件与钢筋龙骨相连，要求模板在浇注砼一侧平直、无翘曲，每次运用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐。螺杆依据要求分类加工好。脚手架的支设满堂脚手架的四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，并且由底至顶连续设置；横向每隔3排支架立柱杆设置一道横向剪刀撑，并且剪刀撑的倾角在45°～60°之间。=2\*GB3②水平剪刀撑从两端与中间每隔4排立柱杆从顶层起先向下每隔两步距设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且长度不小于6m。底板模板的安设（1）测设出底板顶的标高后，在底板的侧模上做好标记。（2）在底板钢筋上焊接Φ25钢筋支架，使钢筋的上表面标高与底板爱护层下表面标高相同。（3）垫层浇注前，在垫层上放出底纵梁的边线，利用放线位置挖出底纵梁沟槽，在垫层上修出倒角形态，再利用地模制出底梁。①墙、板倒角模板及顶纵梁模板墙、板倒角模板及顶纵梁模板均采纳方木加竹合板面板做成定型模板。由于倒角高度不大，利用焊接在墙、板已安装钢筋上的拉杆固定模板。底、顶纵梁采纳对拉螺杆穿透纵梁固定模板。②底板上侧墙倒角模板的支设依据施工步序，底板上侧墙角与底板同时施工,此部分模板支设方法和底纵梁模板支设方法基本相同，在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做好标记，在底板钢筋上焊接Φ25钢筋支架，使支架钢筋的上表面标高与底板爱护层下表面标高相同。确保吊模底部标高的精确和浇灌砼时模板的稳定。同时木方顶撑是以Φ25钢筋焊接而成钢筋桩做为受力点，要求钢筋桩焊接坚固。侧墙模板（1）边墙以三角架单侧支模体系为主，部分采纳对拉螺栓双侧支模，侧墙模板采纳大钢模，侧墙模板组成：模板面板为6mm（2）为了使侧墙模板有更好的拉力点，在浇注板砼时，侧墙部分要比底板顶面对上浇灌300mm高，同时在底板（中板）浇筑混凝土时预埋地脚螺栓，地脚螺栓平面间距按300mm布置；地脚螺栓预埋时，应保证螺纹全部袒露在砼外面；地脚螺栓预埋时，应拉通线，保证预埋件在同始终线上；地脚螺栓预埋前应对螺纹实行爱护措施，用塑料布包袱并绑牢；地脚螺栓应焊接在钢筋上，防止地脚螺栓跑位。侧墙模板支设方式见图3-3、地脚螺栓预埋方式见图3-4。③模板施工时，局部层高较高部位可设下料斜筒，按每沿2.5m水平间距，在高度2m位置设置一个450×450mm的门子孔，待砼浇捣至孔口时再封严振捣。图4-1侧墙模板支设图图4-2地脚螺栓预埋图4.3梁、板模板支设梁模板复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平梁和板模支架（安装水平杆），在横向方木铺放梁底板固定，然后安装钢筋，梁高大于60cm时,安装并用可调侧面支撑固定两侧模板,插入对拉螺栓套上套管。对于跨度L≥4米或悬挑长度L≥2米的梁,支模时按施工规范的要求起拱1/1000。板模板平面模板的变形限制在5mm以内，支模时按施工规范的要求起拱1/1000。梁、板模板支设时留意事项梁口与柱头模板的连接特殊重要，采纳专用木条镶拼，形成拼装精确，加固牢靠的专用柱头模板，确保柱头模板与柱模板拼接严密。支架搭设时留意事项：严格依据方案搭设支架，不得随意加大方木、横杆、立杆的间距。剪刀撑从底到顶设置，间距2.7m设置一道，斜杆除两端用旋转扣件与支架扣紧外，在中部还必需有四个扣接点。搭设支架时，最上排横杆按规范要求起拱。扣件应清洗上油，保证无滑丝，保证立杆扣件的拧紧程度，并运用40N·m的扭力扳手抽查扣件的拧紧程度是否符合要求。4.4柱模板的支设柱为方型现浇柱。方形砼柱子的模板采纳钢模板，支撑采纳“井”字架和定位斜撑，柱施工时，对柱脚边不平整处，应用人工凿除松动砼，柱模固定时，应对准下面限制线，上部拉线，进行水平垂直校正。对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。4.5楼梯模板的支设楼梯模板下设置50×100mm木枋（间距为300mm），木方下按楼梯的斜度设置钢管。竖向支撑间距不大于900mm。踏步侧模采纳50mm厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同，木枋下部均按楼梯级数及踏步形态设置50mm厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一样。木楔下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50100mm木枋固定。浇注砼时，楼梯上部木枋固定在已浇注完的砼楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木枋固定已浇注好的砼墙体上，再在两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木枋的上下部分各用一条木枋连接起来，形成一个整体。4.6脚手架施工钢管排架支撑采纳Φ48钢管搭设，主要布置间距0.9m×0.6m，水平横杆间距0.6m，剪刀撑横向每2.7m设置一道。最终一道水平杆距主次龙骨的距离不大于20cm。(1)第一道扫地杆距地面15cm。(2)脚手架架设应考虑拆模便利，柱模及倒角模必需增加倒用次数。(3)脚手架立杆长度应与该位置板或梁模到下层板的净距对应，同时，其位置应综合考虑立柱、侧墙模板、梁的固定，因而其位置可作适当调整。(4)脚手架水平杆标高应依据侧墙支撑及中、顶板及梁高进行调整，水平杆施工时须严格保证其标高，以保证板模及梁底模的尺寸、稳定性及限制砼浇筑时上述结构的模板变形。水平杆施工长度应考虑与侧墙模对撑长度对应。4.7脚手架施工平安技术要求(1)脚手架应采纳现行国家标准《真缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。(2)扣件式钢管脚手架应采纳可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。(3)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长宜采纳对接扣件连接。(4)横向水平杆接长必需采纳对接扣件连接。(5)脚手板的设置应符合下列规定：冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。但应将脚手板两端与其牢靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采纳对接平铺，亦可采纳搭接铺设。脚手板对接时，接头处必需设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭设时，接头必需支在横向水平杆上，搭设长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。(6)脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。(7)模板支架的构造应符合下列规定①支架立杆应竖直设置，２m高度的垂直允许偏差为15mm。②设在支架横杆端部的可调底座，其伸出长度设置为25cm左右，当其伸出长度超过300mm时，应实行牢靠措施固定。③当梁模板支架立杆采纳单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。(8)满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。②高于４m的模板支架，其两端与中间每隔４排立杆从顶层起先向下每隔２步设置一道水平剪刀撑。4.8脚手架运用保养脚手架交付运用后，直至拆除前，架子施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在运用中进行保养，非施工人员不得擅自更换移动杆件，未经项目部允许的施工人员参与变更，所造成的后果架子工施工班组概不负责，由擅自变更者自负。4.9脚手架质量限制本工程脚手架的平安技术、质量限制的全部内容应包括在每个架子工程的搭、用、管、拆的全过程中。搭：按国家建设部规范和行业要求标准搭设，脚手架具体搭、拆，施工前项目技术负人应对施工人员进行交底，并通过平安员实施监控，经公司平安部门和现场平安员会同项目负责人遂项进行检查和验收。用：脚手搭设完毕交付运用时，项目部平安员仍对其实施监控、督促脚手运用人员正确运用脚手架，严禁非脚手施工人员变更脚手。管：项目部实施对施工人员的管理。施工现场的管理、材料堆放的协调管理、各工种之间的协调管理。拆：装怖施工完毕，脚手架拆除时，必需实施搭设前相同的警戒封闭。拆除区域必需有平安监控人员到位实施监控，脚手架拆除以搭设的反依次进行。按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。拆除过程中传递材料应先接后松的原则。直至地面。杆件和扣件运到地面时应按品种、规格分类堆放整齐和指定地点。4.10模板脚手架拆除4.10.1模板拆除（1）模板拆除前必需申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，梁、板砼强度达到75%以上时模板方可拆除。（2）模板拆除前要向操作班组进行平安技术交底，在作业范围设平安警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看管。（3）侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。（4）模板拆除的依次和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的依次。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。（5）拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。（6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。（7）模板拆除扣，要运至指定地点，并做到刚好清理、修理和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。（8）拆除模板作业比较危急，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标记，并设特地监护人员。脚手架拆除脚手架拆除过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强平安监控力度，现场设定一名平安监控员。水平和垂直材料运输必需设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。架体的拆除材料主要靠人工传递和部分龙门吊运输，为确保施工全部材料的输送，施工人员应平安当心协作龙门吊吊运。人工传递时，要做好自我爱护，系好平安带，相呼应，先接后送。严防管件和扣件坠地伤人。本工程脚手架施工时，全部架体内不得留有多余管件、扣件以防滑落伤人。脚手架搭设和拆除应对产品实施爱护，严禁损坏墙体和砼板。材料进埸应堆放在指定地点，每日应做好落手清工作。施工人员必需细致贯彻执行国家和行业标准，遵守业主和项目部的有关平安规定以及各项规章制度。细致接收业主、监理的平安检查，并主动细致地接受整改。5平安技术措施1、施工中始终贯彻“平安第一、预防为主”的平安生产工作方针。2、进入施工现场要戴好平安帽、着装整齐。高空作业，特殊是地下支拆模板时，要系好平安带。3、施工操作时要做到不能损害他人，同时也要留意不被他人损害。4、支、拆模板时（特殊是拆模时）要有专人监护。5、工人上岗前，现场专职平安员要做好平安技术交底，专业工长要对工人做好技术交底。6、做好工人的平安“三级”教化工作，并逐一考核，合格者方可上岗操作。7、对工人的平安教化要做到常常性、长期性，并结合不同环境要有针对性。8、做好现场的平面布置，特殊是用电线路、用电设备、材料堆放的布置工作。9、针对木工支模时，小型电动工具较多、较分散的特点，要做好防护及平安用电工作。10、基础施工时间较长，要做好排水工作，要对边坡定期观测检查，发觉问题刚好上报处理。11、高温季节要特殊留意防暑降温工作，工地现场要配备急救药箱，以备急用。12、现场要做到工完、料尽、场地清。13、工程施工中，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢，人行通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。14、铺设模板时，板底木龙骨要刚好用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。15、支模时要按要求搭高护栏及平安操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。16、进入施工现场操作，必需配戴好平安帽及平安带。17、有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。18、模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。19、模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应刚好运输到指定地点存放。钢筋工程作业指导书1目的明确钢筋施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范钢筋施工作业。2编制依据2.1.国家及地方现行规范及技术规程、标准：（1）GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2）GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范（3）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499（4）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB130142.2.明挖主体结构施工图。3适用范围川师车辆段与综合基地主体及围护结构施工作业。4施工工艺及要求4.1钢筋制作4.1.1作业打算（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合平安要求规定。（2）钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形态、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。技术要求（1）钢筋开料切断切断尺寸不准，依据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.2施工程序及工艺流程钢筋表面要干净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前必需清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面削减5%。采纳冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采纳冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满意规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直采纳机械方法，须要时采纳冷拉方法，当采纳冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸精确。4.3施工要求1.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2.成型钢筋不准踩踏，特殊留意负筋部位。3.运输过程留意轻装轻卸，不能随意抛掷。4.成型钢筋长期放置未运用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。4.4材料及设备机具配置各种规格、各种级别的钢筋，必需有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能运用。钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。4.5平安及环保要求（1）机械必需设置防护装置，留意每台机械必需一机一闸并设漏电爱护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危急部位必需设置明显标记。（3）操作人员必需持证上岗。熟悉机械性能和操作规程。（4）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（5）成型钢筋不准踩踏，特殊留意负筋部位。（6）运输过程留意轻装轻卸，不能随意抛掷。（7）成型钢筋长期放置未运用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。4.6钢筋绑扎与安装作业打算（1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应订正增补。（2）打算好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形态和数量。（4）绑扎形式困难的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上全部杂物应在安装前清理好。4.6.2技术要求（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中随意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（5）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。（6）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱、墙类构件，不宜大于50%；对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采纳，在任何状况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应依据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7，在任何状况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。施工程序及工艺流程（1）基础底板钢筋绑扎工艺流程：清理放线→验线→绑底板网片筋→铺设横向基础梁→连接→铺设纵向基础梁→连接→铺设横向下层底板筋→连接→铺设纵向的下层底板筋→连接→放砼垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设纵向上层筋→焊接→铺设横向上层筋→焊接→墙体边线轴线标识→墙、柱、暗柱插筋→导墙水平筋绑扎→垫块→隐藏检查→转入下道工序。依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，以保证钢筋位置和间距的精确。底层钢筋网布筋，从集水坑起先布筋、绑扎，向四边敷设。依据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎坚固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，固定坚固，以免造成轴线偏移。绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部绑扎坚固，不得跳扣绑扎。为保证钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋。马凳放置采纳梅花型布置，间距为1.2m。底板钢筋必需逐点采纳顺扣或八字扣绑扎。（2）柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采纳缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交织绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交织布置。（3）墙体钢筋绑扎工艺流程：放置定位梯子筋→连接竖向受力筋→画水平筋间距→绑扎水平筋。将插筋上水泥、锈皮清理干净，并整理调直插筋。将定位梯子筋设置在墙体底部。先绑扎墙体竖向钢筋，并大间距绑扎水平钢筋，再绑扎墙体其余钢筋。在立好的墙体竖向钢筋上用粉笔画水平筋间距，从下往上绑扎水平筋，搭接长度满意规范要求。（4）框架梁绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置爱护层垫块绑扎箍筋：箍筋弯钩应在梁中交织绑扎，绑梁箍筋采纳套扣法。梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。梁的爱护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。（5）楼板钢筋绑扎楼板钢筋工艺流程：清理模板→弹线→绑板受力底筋→电气预埋配管→绑负弯矩钢筋模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋依据要求调整到合格的位置。下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距500mm通长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每1m2一个），依照图纸钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置精确、竖直。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块，间距500mm梅花形布置。4.6.4施工要求（1）钢筋工程与其它专业或工种交接时，采纳“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）模板刷脱模剂不能污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得随意切断和移动钢筋。（5）设计图纸中的预留孔洞必需全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应精确，严禁敲打锤击孔洞钢筋。（6）砼墙和梁板上预留洞口依据主体结构设计说明和03G101要求进行加强。（7）楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必需铺设专用马道。在砼浇筑前应保持原有形态，浇筑中派钢筋工特地负责矫正钢筋位置。4.6.5材料及设备机具配置（1）进场的钢筋除必需具有出厂质量证明书和试验报告单外，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验，在符合GB1499-91的状况下，才能进行加工。（2）施工现场对进场的钢筋依据不同的品种。等级。牌号。规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并立牌标识，在运输和堆放过程中，应避开锈蚀和污染，存放地应设顶盖，并垫高以免潮湿，对锈蚀严峻的钢筋应予以废弃。（3）钢筋在运用时，一般按设计要求，当发生钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的状况的下，还要符合桥涵设计规范的有关规定，重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。（4）钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。（5）钢筋绑扎用的铁丝，采纳20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有肯定足够强度。（6）机具：常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。4.7钢筋焊接工程4.7.1闪光焊：（1）作业打算①焊工必需持有有效的考试合格证。②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。③电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应实行适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有平安防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。④熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（2）施工程序及工艺流程①焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采纳连续闪光焊。采纳连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采纳预热闪光焊；当端面不够平整，则应采纳闪光—预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应实行预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412②连续闪光焊工艺过程包括闭合电路→闪光（两钢筋端面稍微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面缓缓移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面稍微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着缓缓移动钢筋使两端面仍保持稍微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以肯定的压力快速进行顶锻，再灭电顶锻到肯定长度，焊接接头即告完成。③预热闪光焊工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋面交替地稍微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面始终紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与顶锻过程同连续闪光焊。④闪光一预热一闪光焊工艺过程包括闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面稍微缓缓接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面缓缓移动接触）→带电顶锻→无电顶锻焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4.7.2施工要求对焊焊接操作（1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面稍微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再缓缓不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消逝后，以适当压力快速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应马上转入连续闪光和顶锻。（3）闪光-顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应马上进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应马上调换和修理。（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直和或切除。（3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必需清除干净。（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（5）接近焊接接头区段应有适当匀称的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。材料及设备机具配置钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满意焊接要求，并应有可焊性试验。设备：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。4.8直螺纹连接4.8.1适用范围本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。4.8.2作业打算（1）凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参与技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）工程开工前，应由该技术供应单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必需包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。（3）钢筋连接工程起先前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。（4）钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。（5）连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如II级钢32或III级钢32）。锥孔用塑料密封盖封住。施工程序与工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必需用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必需用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必需与牙形规相吻合，其小端直径必需在卡规上标出的允许误差之内，在操作工人自检的基础上，质检员必需每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋锥螺纹，应马上将其一端拧上塑料爱护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。接头单体试件试验，试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。连接完的接头必需马上用油漆作上标记，防止漏拧。质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应细致逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发觉外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找缘由刚好消退。不能消退时，应报告有关技术人员作出处理。4.8.4施工要求（1）必需分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值精确。（2）钢筋在套丝前，必需对钢筋规格及外观质量进行检查。如发觉钢筋端头弯曲，必需先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可运用。（3）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并依据钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避开损坏梳刀。（4）对个别经检验不合格的接头，可采纳电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。（5）直螺纹接头施工应由具有资质证明的特地施工队伍承包施工。4.8.5设备机具配置钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。协助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。4.8.6质量限制及检查（1）钢筋原材的规格应符合设计要求，质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014标准。（2）连接套的材质应符合规程要求。连接套进场后应验收。首先检查是否有出厂合格证；其次检查连接套的规格、型号、标记，两端是否有密封盖，螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象；最终用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。（3）工艺检验：工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。母材必需与接头对应。接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。（4）现场检验：①外观检查：钢筋锥螺纹加工质量的检查：按每批加工锥螺纹丝头数的10％检验。牙形检验：要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合，表面光滑为合格品；小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。填写检验记录。②对钢筋锥螺纹接头的检查：接头位置，不宜置于梁.柱箍筋加密区及最大弯矩处；丝扣外露，无完整丝扣外露；力矩检查:用质检力矩扳手，按型式检验报告供应的力矩值抽检接头连接质量。抽检数量：梁、柱接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不少于一个接头；基础、墙、板每100个接头为一批，不足100接头也为一批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格。如有一个不合格，该批接头逐个检查。对不合格接头进行焊接补强。填写记录。（5）单向拉伸试验：同一批钢筋的同等级、同规格接头，500个接头为一批，不足500个也为一批，每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。5平安及环保要求（1）对从事钢筋挤压连接施工的有关人员应常常进行平安教化，防止发生人身和设备平安事故。（2）在高处进行挤压操作，必需遵守国家现行标准《建筑施工高处作业平安技术规范》(JGJ80—91)的规定。（3）高压泵应采纳液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止渗漏，防止雨水灰尘混入油箱。（4）高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。（5）油泵与挤压机的应用应严格按操作规程进行。（6）施工现场用电必需符合国家现行标准《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46—88)的规定。（7）高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏还易引起喷油伤人，故应妥当运用。混凝土工程作业指导书1目的明确混凝土施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范混凝土施工作业。2编制依据2.1.国家及地方现行规范及技术规程、标准：（1）GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2）GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范2.2.明挖主体结构施工图。3适用范围川师车辆段与综合基地主体及围护结构施工作业。4施工工艺及要求4.1作业打算4.1.1作业条件（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或解除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐藏验收手续。（4）脚手架架设要符合平安规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土协作比通知单。（6）台秤经计量检查精确，振动器经试运转符合运用要求。（7）依据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、协作比、平安措施、质量要求和施工缝设置等。4.2泵送混凝土作业条件（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。（2）施工前应依据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送实力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。（3）泵送前应办理好隐藏工程验收手续，模板已清理干净，并淋水潮湿。（4）不论是现场配备混凝土或运用场外预拌站供应的混凝土，其生产实力和运输实力必需等于或大于泵送实力。（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（7）液压油箱、水箱的油位、水量相宜，各油管接头紧固。（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。（9）打算好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备肯定压力，以备随时运用。(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。(12)打算好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。(14)泵面空载应运行一段时间，视察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。4.2.2技术要求（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应坚固牢靠。（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不干脆传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避开垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得干脆与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应实行加固措施。（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（7）尽量削减布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。（8）用布料器浇注混凝土时，要避开对侧面模板的干脆冲射。（9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（10）运用预拌混凝土时，如发觉坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。（11）泵送中途停留时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。（12）搅拌车卸料前,必需以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发觉初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（13）最初泵出的砂浆应匀称分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（14）若采纳场外供应预拌混凝土时，现场必需适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。（15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，运用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。4.2.3施工程序与工艺流程（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到潮湿和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可起先泵送混凝土。（2）起先泵送时，泵送速度宜放慢，油压变更应在允许值范围内，待泵送顺当时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于在钢管口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避开吸入效率低，简洁吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不刚好，需降低泵送速度，泵送短暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转解除，在正转、反转肯定时间，待正转顺当后方可接着泵送。（5）泵送中途若停留时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土。管道较短时，可采纳每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度变小可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中渐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见下表。水平距离换算表管子种类管子特征水平换算长度向上垂直管（每米）Φ100mm4Φ125mm5Φ150mm6橡胶软管5～8m30弯管（每个）90°角转弯半径r=1m转弯半径r=0.5m91245°角4.5630°角3415°角1.52（8）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75)，以便确定拌制混凝土量。（9）泵送完毕清理管道时，采纳空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（10）泵送完毕、应马上清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。4.2.4施工要求（1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。（2）为了削减收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行其次次研压抹光。（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以削减收缩裂缝。4.2.5材料要求（1）水泥宜选用一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以运用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB175—92)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于55