关于技能大赛(铜冶炼方向)系统操作步骤

关于技能大赛（铜冶炼方向）系统操作步骤一．转炉炼铜进入系统——选定计划——根据计划中所给数据进行计算（如下）——进行系统检查（最后四项不选）——打开送风阀——设置总管风压35000～40000——设置氧气压力24～25——本体监控中，回转钟罩打开，活动烟罩打开——进行造渣期——转炉45°开始加入冰铜和锢铍——加料结束后回转0°，快速关闭活动烟罩（注意观察阀后风压，当过高时，80以上，点击捅凤眼，直到降低）——加入溶剂——进行80分钟左右的吹炼后倒渣——打开活动烟罩，关闭回转钟罩——将炉转90°左右，静止2～3分钟，开始倒渣，第一次渣层厚度为30～50——回转，打开回转钟罩——回转45°加入冰铜和锢铍——回转0°，快速关闭活动烟罩（注意观察阀后风压，当过高时，80以上，点击捅凤眼，直到降低）——加入溶剂——进行50分钟吹炼后倒渣——打开活动烟罩，关闭回转钟罩——将炉转90°左右，静止2～3分钟，开始倒渣，第二次渣层厚度为30～50——回转，打开回转钟罩——回转45°加入冰铜和锢铍——回转0°，快速关闭活动烟罩（注意观察阀后风压，当过高时，100以上，点击捅凤眼，直到降低）——加入溶剂——进行30分钟吹炼后倒渣——打开活动烟罩，关闭回转钟罩——将炉转90°左右，静止2～3分钟，开始倒渣，第三次渣层厚度为10～30——回转，打开回转钟罩——回转0°，快速关闭活动烟罩——进行造铜期——观察温度，适量加入冷铜或者自然降温——直到出现最后的钎样，转到45°提交。计算数据：粗铜产量：160t冰铜中粗铜产量为：200*60%=120t锢铍（1）中粗铜产量为：50*60%=30t冷铜：13.5t溶剂：16t冰铜中CuFeS总含量为90%～95%其中Cu为60%，S为21%，计算Fe的含量为9%～14%，取中间值11.5%。200*11.5%=23，冰铜中Fe的含量为23t。根据Fe/SiO2=2，算出SiO2含量为11.5t。所以SiO2/0.85=溶剂（加入量根据经验值判断）加入的铜量=目标产量/98%=163.3t根据铁硅比为1.7～2.2，取铁硅比为2计算。转炉注意事项：每次转炉转至0°时，必须将活动烟罩关闭。每次倒渣时，回转钟罩必须关闭。造渣期，温度必须控制在1150——1250之间造铜期，温度必须控制在1170——1250之间当风压高于120时必须尽快通风眼；造渣期看火焰颜色和渣样造铜期看钎样计算冷料放入量：（冰铜加入量*冰铜品味+钴铍加入量*钴铍含铜量+冷料加入量*冷料含铜量）*直收率=生产计划要求产量系统检查中：冰铜排放系统是否正常、行车是否正常、操作平台及安全防护栏是否正常、残疾加料是否正常。这几项不选。总管风压必须调到35000——40000之间氧气压力调到24——25之间当风压过低时也可以适当点一下捅风眼造铜期，当温度过高而冷料加入量已经足够时，可转至45°——60°之间，加速，使之自然降温。倒渣时可适当于渣倒出前停滞5分钟左右，使铜渣分离阳极炉系统检查（全选）——设定天然气流量值（100sp）——启动烧嘴——透气砖控制（进料期#1）——炉体驱动——打开（挡门，炉门）——炉前平台控制（提起）——前转到48——加粗铜150t——加石英1000kg——加石灰1000kg——加粗铜150t——关闭（炉门，挡门）——设置天然气流量值(160sp)——氧化控制——氧化风压（0.6kpa）和氧化风阀门开度（100%）——透气砖控制（氧化期#2）——炉体驱动——前转到38——查看熔体温度（1170以上）——查看熔体取样——还原控制——设定氮气压力（0.6mpa）——关闭（放散阀），打开（下钟阀，上钟阀）——设定煤粉罐压力（0.25），打开（自动匀压）——炉体驱动——时刻观察熔体温度和熔体取样——当充粉完毕——依次关闭（上钟阀，下钟阀）打开（放散阀）——当观察氧化终点时，温度大概（1177左右）——进入排渣期——打开（挡门，炉门），前转，紧接着透气砖控制（排渣期#3）——前转到10——当炉渣倒完时，立刻关闭炉门后转到52——停止天然气（0sp）和氧化风（0%）——烧嘴停止——还原控制——依次开启（喷吹阀，输煤阀3，下流化阀，下煤阀）——透气砖控制（还原期#4）——前转到37（此时温度大概1174左右）——查看熔体温度和熔体取样——当炉口开始冒黑烟不再喷火——立刻关闭（下煤阀）——后转到51（此时温度在1190以上）——设置天然气流量（320sp）——升温至（1200左右）——停止升温——设置天然气流量（0sp）——后转—