预应力砼连续箱梁施工方案

等。梁高从1.4m2.2m不等，跨径从13～40m不等，截面形式多中心桩号跨径组合(m)备注跨越六敖互通主线跨越涅浦互通主线→安装模板→绑扎钢筋→预应力制作安装→浇筑砼→张拉预应力钢(1)施工准备1)张拉设备若张拉机具使用次数超过300次(新规范)或使用时间超过6个2)压浆设备3)钢筋及预应力筋预应力筋采用标准高强度低松弛钢绞线，公称直径为15.2mm, (屈服点、抗拉强度、伸长率、弹性模量等),所检测各项指标均需(2)支架搭设及预压1)地基处理增加填筑厚度，顶部满铺10～20cm厚的砂性土找平碾压密实，使其密实度不得低于93%,碾压完毕后浇筑15cm厚C15砼垫层，以利对于现场地质情况较差情况，有必要采取钢管+贝雷片形式完成2)支架搭设满堂支架施工工艺：支架搭设必须满足建筑《施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》1)技术准备3.掌握图纸各个部分的要求，根据实际情况技术文件，施工要4.提前做好各项安全以确保施工安全，施工人员明确职责，做2)材料准备碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》碗扣架用钢管规格为①48*3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700密处理),内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应能插入①12mm连接销。在碗扣节点上同时安装1—4可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2)铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6)主要构、配件上的生产厂标识应清晰。4、构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架3)人员准备4)支架搭设施工1)支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性。其中结构表面2)支架在承重后期弹性和塑性变形应控制在15mm以3)支架部分地基的沉降量控制在5mm以内，地基承载(压)力达200kPac4)支架顶面与梁底的高差应控制在理想值范围内，且应与预留5)支架搭设施工1)施工测量2)布设立杆垫板3)碗扣支架安装(立杆、纵横杆)4)纵横剪刀撑安装采用扣件连接，每根斜撑在两端分别扣紧，在5)立杆可调顶撑安装6)纵横梁及外模安装7)墩身保护8)线形控制(1)测量设计立柱顶托的高程；每排3个点；(2)固定纵梁(方木)与模架连接，使之与纵主梁成为一体。9)检查验收(1)预压前检查验收1)支架安装完毕后，组织质量检查小组成员检查验收，安全员2)测量组对支架的垂直度、标高等测量记录，将测量结果报工3)浇筑混凝土前，应对模板、支架进行检查和验收。4)检查验收合格后，报监理工程师批示后方可进行下道工序的(2)对支架的检查1)支架规格型应符合施工方案的设计要求。(3)对支架搭设的检查1)支架的间距、步距、排距均应符合设计要求。2)检查支架布设的数剪刀撑数量、间距、连接是否符合方案和规范要求，剪刀撑从底到顶连续布设，和地面夹角应大于45度。(4)支架预压卸载的检查1)检查支架预压的分期加载重量、时间是否符合方案要求，堆载重量应为1.2倍的计算荷载。2)检查支架预压加载及期间的沉降是否符合要求，检查测量数3)检查卸载之前支架的沉降量变化是否符合要求，检查测量数4)按要求分期进行卸载，施工单位测量弹性变化，为支模预设10)支架预压(1)检查支架的安全性，确保施工安全。(2)消除支架自身非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。(3)测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂(1)预压材料选用钢筋及混凝土预制块件按设计梁体的结构自(2)本方案预压方法依据箱梁钢筋混凝土重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的堆载材料(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.1)。施工前，将堆载材料准备好，然后用汽车吊进行(3)一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控持荷后所测标高),用总沉降量(即支架持荷后稳定沉降量)减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形(即塑性变形)量。预压完成后(4)采用分段预压，先预压边跨，再预压中跨，最后预压另一 (箱梁混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和)的115%,梁体荷载的分布相吻合。加载时按照60%、80%、100%设计预压荷载最大荷载为箱梁重量的1.2倍。(5)测点的布置：位置设在梁跨的1/2、1/4处及中间，每点位横向均设3点，观测点(6)压重材料的选用：(7)吊装设备的选用：压重吊装设备采用25T吊车。(8)压重顺序：1)先压靠近墩身处，再依次加载向远离墩身的位置排列，第一2)预压首先采用纵向满铺底板达到底板混凝土重量，然后在腹3)预压沉降量观测采用百分表+高精度水准仪进行量测，精确到4)全部重量达到50%时对支架、底模等处的观测点进行标高和5)继续按上一步的步骤进行压重，待压至总重量的100%时继续对观测点进行测量并详细作好记录。6)压重至总重量的110%时停止压重并持荷一天。在首次加载前先观测一次，作为起始观测值，以后每加载完毕观测一次，全部加载完毕，每2小时观测一次，一天之后每6小时观测一次，直至稳定。每次观测每点下沉量均不超过1mm,即认为支架已经稳定。然后根据观测值绘制出支座预压变化(时间-----下沉量)7)预压时间和卸载自加载完毕，确认支架已经稳定，即可卸载。卸载顺序与加载顺序相反，原则是后加载先卸，先加后卸。分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架变化，并绘制出支架卸载(时间---回弹)变化关系曲线。通过加载和卸载变化曲线，对比分析支架弹性变形和非弹变形量。在卸载全部完毕后，在支架顶面上予以调整支架标高，消除非弹性变形，预留弹性变形上拱度。(9)卸载：按照压重顺序后压重的先卸载，先压重的后卸载的顺序进行卸载。在压重重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录。(10)支架调整：架体预压前，支架(底模)按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和(11)预拱度设置：1)拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度δ1。2)支架在荷载作用下的弹性压缩δ2。(通过预压测量)3)支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3。(通过预压消除)4)支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4。(通过预压消除)5)混凝土收缩及温度变化引起的δ5。(12)支架拆卸箱梁初张拉完成后，即可采用分配梁下部支托的螺旋调节顶使支架及底模统一均匀下落与梁体脱离，抽出底模，拆除纵横梁体系。(13)预压安全支架预压之前必须对其在预压荷载作用下的稳定性和承载能力进行验算和检查，满足稳定性、承载能力和安全要求后才能进行预压。支架预压施工前，应进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。应制定支架预压荷载吊装方案，吊装时应有专人统一指挥，参与吊装的人员应有明确分工。吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行荷载吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。加载材料应做好防水措施，防止被水浸泡后加载重量变化。11)检查验收和安全监控、监护措施本工程的支架监测监控单位，由业主选定具有相应资质的监测机构，监控由监测机构制定相应的监测方案并实施监测。1、预压监测布点等符合规范要求，沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径应布置一个监测断面；每个监测断面不小于5个监测点，并对应布置。支架沉降监测点应在支架顶部和底部对应位置上分别布置。2、监测监控记录资料详细完整。3、监测的每一测试项目都应根据实际情况的客观环境和计算说明书，事先确定相应的警戒值。在施工过程中，通过对各监测项目进12)支架的拆除与回收(1)第一次箱梁混凝土施工后，混凝土强度达到设计要求的情况下，拆除箱梁腹板内模.(3)拆除时，班组进入现场后，先检修后拆除，并应做到以下④拆除时严禁将物从高处向下抛，严禁在支架内安装起重扒(4)支座安装(5)模板安装(6)钢筋加工绑扎安装及预应力制作安装筋安装模板安装在距切口30～50cm用铁丝绑扎，切割采用钢筋切割机或砂轮锯，严禁用焊条烧割。钢绞线编束每隔1.5米绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。(7)箱梁砼浇筑为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成，顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁底板设泄水孔。1)浇筑准备a.经常检查现场搅拌设备、运输车、振动器、砼泵等设备的完好状态，为防偶然故障，拌和站有备用发电机一台，项目部有物质部门联系相邻标段的砼或使用商混，保证砼梁连续浇注。b.修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运c.由于箱梁砼用量大，这就要有足够的原材做后盾，为此物质部门与砂石料供货商商议，提前预定足够的砂石料车辆在拌和站外等待，在料仓砂石料使用至一半时，立即组织车辆向料仓供料，确保原材的2)浇筑前的各项检查a.检查模板各部尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固。b.检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置，并确保在砼浇筑过程中不移位，并且浇注砼时，应保持锚垫板及锚下加强钢筋网位置的正确和稳固。c.检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后再浇注砼。3)砼配合比方案b.砼的初凝时间在16小时以上。c.砼的坍落度为14—16cm,砼泵送具有可靠性。d.砼的七天强度要达到设计强度的90%以上。水泥采用52.5级普通硅酸盐水泥；碎石最大粒径不得超过钢筋4)浇筑程序第一次浇注底板和腹板(至顶板倒角处);第二次浇注顶板。两次浇注的结合缝按施工缝处理，第一次浇筑砼强度达到2.5Mpa,人5)砼浇注选用砼输送泵浇灌，输送管直径为0.2m每小时输送量60方砼。6)振捣作业挥振动，配5～6名熟练振捣工，使用50型插入式振捣器时，垂直等距以不超过40cm为宜。砼必须进行二次复振，间隔时间以15—30min为宜。f所有新浇注砼根据气温情况，在时间间隔15—30min的时间内h混凝土浇筑时按规范要求制作试块(包括抗压与弹模),随梁7)预应力张拉及压浆1)预留孔道线段80cm,曲线段为25cm设一道定位钢筋，并点焊在主筋上，确保3、管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其4、所有管道均应设压浆孔，并在竖曲线的最高点设置排气孔及支座10m附近设置三通管，钢束长超过60的按照20m间距左右增设2)预应力筋的下料及穿束2、钢绞线编束时应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。每根3、在穿束后应用棉纱及胶带将与波纹管相接处封闭密实，防止3)预应力张拉1准备工作所用千斤顶和油泵在首次使用前和使用过程中每隔三个月必须2伸长量计算根据每批钢绞线的抽检报告，计算出张拉时每束钢绞线的伸长量：△L——预应力筋理论伸长值(mm)P——预应力筋张拉端的张拉力(N)x——从张拉端至计算截面的孔道长度(mm)Ay——预应力截面面积(mm2)Ey——预应力筋的弹性模量(N/mm2)μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数0——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)。本工程伸长量计算图纸已经给定设计伸长量，我方将校核具体每根计算数据和设计、监控单位计算数据进行核对，预应力张拉之前应该完成并上报监理，并列表明确以指导施工。(图纸中按照锚下控制应力0.75计算，未考虑张拉千斤顶内钢绞线伸长量，未考虑锚固损失3%。)3.预应力张拉夹片不得使用，所有的钢束在张拉点之间能自由移动，同时构件可以自由适应在施加预应力时产生的水平和垂直移动。对预应力筋进行张拉前，应对构件进行检查，并将锚口处的杂物清理干净。根据规范要求，砼强度达到85%以上，并不小于7天的龄期的情当钢束初始应力达到张拉控制力的10%～15%左右时，可在钢绞预应力的回缩量应不大于6mm。0→0.15δK(初始应力)→1.0δK(持荷5分钟)→锚固类别检查项目钢绞线每束钢绞线丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比4)横向及固定端P锚具施工5、开动油泵，挤压机活塞伸出亚挤挤压套通1、挤压通过挤压模时，最高油压值应在25-35MPa;2、挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压弹3、挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无方形固定端挤压式锚具构造图5)压浆性能指标水胶比(%)凝结时间(h)终凝初始流动度30min流动度60min流动度泌水率(%)24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0充盈度合格压力泌水率(%)(孔道垂直高度≤1.8m)(孔道垂直高度>1.8m)自由膨胀率(%)抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)对钢筋的锈蚀作用无锈蚀6)压浆工艺流程在预应力张拉完成24小时内应进行预应力管道压浆。为提高浆体的饱满度和密实度，从而使预应力筋得到有效的保护，提高结构的安全性和耐久性。施工采用真空辅助压浆施工技术。2、水泥浆的技术要求：压浆配合比由项目试验出具，现场施工1、工艺原理(见下)将塑料波纹管的两端分别与真空泵和压浆机以大于0.7Mpa的正压力将搅拌好的水泥浆体压入预2、试抽真空关闭1、3、4号阀门，打开2、5号阀门，启动真空泵5～10min,空度保持稳定时，停泵1min,若压力降低小于0.02Mpa,即可认为孔3、配制水泥浆①拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排②将称量好的水倒入搅拌机(预留少量),之后边搅拌边倒入水泥，再加入剩余水冲洗周边水泥，再搅拌3～5min直至均匀；③将溶于水的外加剂倒入搅拌机，再搅拌3～8min,然后倒入盛浆桶，拌好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作。搅拌好的浆体必须马上泵送，否则必须不停地搅拌。4、压浆①启动压浆泵，压浆机的压力必须能够达到0.7Mpa以上，如果②关闭阀门1、2,开启真空泵抽取真空。③待管道内真空压力达到-0.08MPa时，保持真空泵运作的同时，打开阀门1,启动压浆泵，开始压浆，观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象，若无其他异常现象后转换至正常速度压入，压浆机的最大工作压力不得超过2.5MPa,否则，则应立即停止压浆作业，找出原因及时处理，并且用大量清水清洗管道，保证管道不被堵塞；④从透明的喉管中观察水泥浆是否填满波纹管，继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方三相阀门。在压浆过程中，真空压力会下降到0.02～0.03Mpa;⑤待水泥浆从出浆端接往透明喉管压出时，关闭真空泵，关闭阀门5,打开阀门3,将微沫稀浆导向废浆桶，观察废浆桶出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶中浆体基本一样时，关闭阀门2,⑥