《防错技术培训资料》课件

防错ErrorProofing1培训ppt防错Error课程目标定义防错的关键概念描述防错技术及不同的防错类型将防错理念及方法用到必要的工作环境中2培训ppt课程目标定义防错的关键概念2培训ppt一个问题3培训ppt一个问题3培训ppt解决方案4培训ppt解决方案4培训ppt给我们的启示新江滋生（ShingeoShingo）：日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？”新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥妙，你们的管理观念会跨越50年”。5培训ppt给我们的启示新江滋生（ShingeoShingo）：日本的关键概念什么是错误，什么是缺陷？错误的后果是什么？错误的根源是什么？防错的定义为什么要防错？6培训ppt关键概念什么是错误，什么是缺陷？6培训ppt如何理解？人非圣贤，孰能无过7培训ppt如何理解？人非圣贤，孰能无过7培训ppt关于错误错误是人们由于疏忽，无意识，偶尔犯下的差错.包括设计错误、制造错误和使用错误。8培训ppt关于错误错误是人们由于疏忽，无意识，偶尔犯下的差错.8培训漏装有一个零件忘装了—螺钉、标签、管子错装错误的装配—螺钉（未紧固）、标签（上下贴反）、没有对齐在工作中的错误举例9培训ppt漏装在工作中的错误举例9培训ppt

错误变成了缺陷闯红灯或忘记拔掉电熨斗的插头将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下错误缺陷缺陷是错误的结果如果错误传递下去的话，错误就变成了缺陷。10培训ppt错误变成了缺陷闯红灯或忘记拔掉电熨斗的插头将原件放进了复印错误的后果给我们带来危险以及可能的伤害S时间损失D增加成本C丢失业务Q11培训ppt错误的后果给我们带来危险以及可能的伤害S11培训ppt

错误的根源是什么？人是会犯错误的：疏忽：不操心破坏无意识：技能无知12培训ppt错误的根源是什么？12培训ppt方法/作业因规定不明/没说/没教过程冗长/步骤繁琐要技巧/靠感觉要小心/要集中精神时间紧迫/工作量大/劳动强度太强…物料/材料因品种/数量太多形状类似质量不良…设备/工装因操作困难精度劣化/基准偏移安全威胁…人员因误解/忘记不知/不觉错觉/误判遗漏/颠倒疲惫/失神松懈/麻痹疏忽/大意心情/情绪…错误产生漏序/漏件错序/错件误拿/误用错数/错量错时/延误错地/错人偏离/变异…环境因高温/高湿/噪声混乱/拥挤昏暗/难识…测量因难辨/难测难发现…开始救火追踪/围堵返工/纠错应变/善后…衍生后果退货/索赔灾难/灾害…

错误的根源是什么？13培训ppt方法/作业因物料/材料因设备/工装因人员因错误产生环境因测量防错的定义Poka-Yoke，日语，翻译成英文是errorproofing或者mistakeproofing，译成中文是防错——

意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。14培训ppt防错的定义Poka-Yoke，日语，翻译成英文是error防错的范围错误(Errors)缺陷/不良(Defects)返工/救火退货/索赔耗損/灾害原因结果后果产生导致15培训ppt防错的范围错误缺陷/不良返工/救火原因结果后果产生导致15培质量管理体系要求中的防错TS169497.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错TS169497.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果TS169496.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中采用防错方法TS16949，五大手册之一——FMEA要求进行PFMEA分析过程中，作为预防的有效措施应尽量采用防错技术（或防错手段）16培训ppt质量管理体系要求中的防错TS169497.3.3.1产品防错和发现的等级错误/潜在缺陷在设计时就排除预防了错误的发生错误发生了，但缺陷预防了错误发生，缺陷在源头被发现错误发生，缺陷在下道工序发现错误发生，缺陷未在下道工序发现缺陷在出厂检验时被发现缺陷未在传递开去前发现处理的费用对用户的风险用户和供应商的耗费’如果我没发现，别人自然会发现的‘的心理，会严重的减低了防错的益处。亡羊补牢未雨绸缪17培训ppt防错和发现的等级错误/潜在缺陷在设计时就排除预防了错误的发生防错的基本原则过程输出输入不接受不制造不流出不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误吗？不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游吗？不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗？18培训ppt防错的基本原则过程输出输入不接受不制造不流出不能制造：你能够防错的8项改善原则1将质量融入过程2所有无意识差错和不良均可避免3从现在开始立即停止将事做错4不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的考虑，它是做对事的技术保证560％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策6只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性，贯彻其中，才能形成责任性。7头脑风暴法及其重要8山用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。19培训ppt防错的8项改善原则1将质量融入过程19培训ppt防错技术可制造性设计：这种技术把产品设计成不可能错误地制造和装配，同时也简化设计和降低成本。防错装置：一些装备或检测技术能够确保正确执行操作前设定。防错装置的基本功能有：识别报警控制（停线）20培训ppt防错技术可制造性设计：这种技术把产品设计成不可能错误地制定标标示定位定量定容定色定味定声定时…能够识别：显露感应查觉辨识侦测检查预警提示告知…能够报警：挑出消灭剔除导正改正修补纠正更换…能够控制：代劳引导隔断转嫁缓冲限制围堵停止简化通用能够防止：防止错误发生或蔓延的四个能够…21培训ppt定标能够识别：显露能够报警：挑出能够控制：代劳能够防止：防止简化保证3个孔之间的孔距很重要...为什么不试试3孔齐钻呢？备注：这么做并不会增加加工难度。22培训ppt简化保证3个孔之间的孔距很重要...为什么不试试3孔齐钻呢？限制工具不会下降，除非零件正确到位。23培训ppt限制工具不会下降，除非零件正确到位。23培训ppt每个凸台..

都有它自己的、与其它不相同的槽改变零件尺寸限制24培训ppt每个凸台..都有它自己的、与其它不相同的槽改变零件尺寸限制这个件经常被放反，从而导致缺陷。在不影响功能性的前提下，这个件被重新设计成上下对称的样子，这样先放哪头都可以。使用对称通用25培训ppt这个件经常被放反，从而导致缺陷。在不影响功能性的前提下，这个使用不对称AcmeAcmeAcme改善前:改善后:这样的标签很容易上下贴反更改一侧的定位孔形状来防止错误限制重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。26培训ppt使用不对称AcmeAcmeAcme改善前:改善后:这样的标签防错技术等级

告知探测预防无控制作业指导培训/图示说明可视化控制遏制100％检验缺陷探测停线预防－－稳健产品/工艺设计自动化一级二级

消极积极27培训ppt防错技术等级告知Poka-Yoke系统质量内建错误缺陷传递操作人员、设备具备检查错误的能力设定装置或检测方法从而保证操作前设定正确，即从第一件起就确保生产出100％合格的零件28培训pptPoka-Yoke系统质量内建错误缺陷传递操作人员、设备具备防错法组成要素报警防错系统识别方法特性检查计数检查次序检查检验方法判断法互法自检法来源法控制反馈29培训ppt防错法组成要素报警防错系统识别方法检验方法控制反馈29培训p识别方法－特性检查定义：检查产品或过程特性与标准之间差别的方法。什么是过程特性？例如:空气压力、温度、时间、任何影响过程的参数如何对过程特性进行检查？例如:空气压力表、电子表、传感器什么是产品特性？例如:尺寸、内径、厚度、颜色如何对产品特性进行检查？例如:传感器、电子读取设备、定位销、装配夹具30培训ppt识别方法－特性检查定义：检查产品或过程特性与标准之间差别的方识别方法－特性检查错误预防:

边窗型材挝弯时，为了防止操作人员挝弯过力，制作定位销，可以有效防止这种错误的产生。错误:

边窗型材挝弯误操作附件车间：型材挝弯设备定位销31培训ppt识别方法－特性检查错误预防:

边窗型材挝弯时，为了防止操工序描述：拧螺母的是一种由工厂提供气压来驱动的特定扭矩扳手改进后工序：紧螺母问题：气压下降导致力矩不够如果气压下降至临界点时输送线停止并伴有亮灯及铃声报警。改进前若在拧紧过程中气压下降而没有警告，而输送带还在继续，那么拧的螺母就会力矩不够。识别方法－特性检查32培训ppt工序描述：拧螺母的是一种由工厂提供气压来驱动的特定扭矩扳手改传送带关控装置改进前：有时由于来不及拿，零件会从传送带一端掉下去，造成磕碰伤。改进后：在传送带一端安装光控装置，与马达相联。如果零件到达最终位置，光信号被切断，马达停止运转，皮带停止向前输送。輸送帶碰伤sensor识别方法－特性检查33培训ppt传送带关控装置輸送帶碰伤sensor识别方法－特性检查33培识别方法－计数检查定义：检查装配时的零件数量或完成某个操作时的任务数量。

•套装法（按每次装配所需的零件包装）•在每次装配时清点所需螺栓数量34培训ppt识别方法－计数检查定义：检查装配时的零件数量或完成某个操作时技术：使用计数器盒子堆在秤上。如果盒子里的齿轮太少的话，重量就会不够。那么就能检查出漏装了。识别方法－计数检查35培训ppt技术：使用计数器盒子堆在秤上。如果盒子里的齿轮太少的话，重量识别方法－顺序检查定义：检查由于操作次序错误而造成的缺陷。该方法应用于必须按照预定的动作或次序进行操作的工位。

56243136培训ppt识别方法－顺序检查定义：检查由于操作次序错误而造成的缺陷。该检验方法－判断法终检可能会在发运前发现缺陷对上道工序反馈少反馈检验缺陷错误37培训ppt检验方法－判断法终检反馈检验缺陷错误37培训ppt检验方法－判断法

帮助防止一些不合格品流入下道工序帮助防止一些不合格品流入客户

降低不合格品率改进制造工艺降低生产成本为快速纠正措施提供及时反馈不能能38培训ppt检验方法－判断法帮助防止一些不合格品流入下道工序降低不合检验方法－互检定义：在尽量靠近该工序的下道工序进行检验，并同时对发现的缺陷实施反馈跟踪过程检验将发现的缺陷通知前道工序缺陷的减少取决于解决问题的技能。反馈检验缺陷错误39培训ppt检验方法－互检定义：在尽量靠近该工序的下道工序进行检验，并同检验方法－自检定义：在操作工位上执行并能够及时提供反馈的检验方法检查自己的工作•立刻得到反馈•能够立刻采取纠正措施•改进问题的根本原因检验反馈错误缺陷40培训ppt检验方法－自检定义：在操作工位上执行并能够及时提供反馈的检验检验方法－来源检验法在加工前发觉错误使用错误探测设备在错误阶段提供反馈在错误变成缺陷前停止加工检验反馈缺陷错误纠正检验反馈41培训ppt检验方法－来源检验法在加工前发觉错误检验反馈缺陷错误纠正检验警告当错误或缺陷发生时，立刻通知操作人员使用声音警告如：警报器、喇叭、铃声使用目视警告如：闪光的灯、指示器板警告42培训