《钳工工艺与实训》课件-项目三课件

钳工工艺与实训03锯割铁梳子一、划线一、划线１常用划线工具１）钢直尺一、划线２）划线平台一、划线3）V型铁一、划线4）划线方箱一、划线5）划针一、划线6）样冲一、划线7）高度尺高度尺是精密量具之一，既能测量工件的高度尺寸，又能做划线工具。钳工常用游标高度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中保存。一、划线１划线基准在设计图样上采用的基准为设计基准，在工件划线时所选用的基准称为划线基准。在选用划线基准时，应尽可能使划线基准与设计基准一致，这样，可避免相应的尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。划线基准的类型通常有两个相互垂直的平面或直线，一个平面或直线和一个对称平面或直线，两个互相垂直的中心平面或直线三种。划线基准是划线时的起始位置，在划线时应该首先划出。而划线基准本身的精度（尺寸公差、表面粗糙度、及形位公差）也直接影响划线的质量，一般应按以下原则选择：（1）在已加工工件上划线时，要选择精度高的面为划线基准，以保证待划线条的位置和尺寸精确。（2）在已加工工件上划线时，不要取孔的中心线（或对称平面）为划线基准，即使该线（或面）为设计基准，在划线时也无法使用。因为它是一条假想存在的线（或面），不能作为实际的划线依据，必须经过尺寸换算，转到实际存在、精度高、符合规定要求的平面上才有现实意义。（3）划线时工件上每个方向都要选择一个主要划线基准。平面划线要选择两个主要划线基准；立体划线要选择三个主要划线基准。根据工件的复杂程度不同，每个方向的辅助划线基准可以选取一个或多个，以保证顺利完成工件的整体划线过程。一、划线2划线过程（１）看懂图样要求，明确划线任务；（２）选定划线基准；（３）初步检查毛坯的误差情况；（４）对工件表面清理、涂色，保证划线清晰；（５）按图样要求划线；（６）检查划线的准确性及是否有漏划的线；（７）在所划线条上冲眼，作标记。二、锯削基本知识１锯削工具手锯是锯削的主要工具。手锯有锯弓和锯条组成。锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式。二、锯削基本知识２安装锯条安装锯条必须满足以下三个要求：（１）调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面内，以保证锯缝正直，防止锯条折断。（２）锯齿朝前。如果装反了，则前角为负值，不能正常锯削。（３）锯条的松紧程度要适当，锯条张得太紧，会使锯条受张力太大，锯条易受弯曲而折断；装得太松，使锯条工作时易扭曲摆动而折断，且锯缝易发生歪斜。二、锯削基本知识３夹持工件工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件移动而致使锯条折断。但对于薄板、管子及已加工表面，要防止夹持太紧而使工件或表面变形。二、锯削基本知识４起锯方法起锯是锯削工作的开始。它可以分为远起锯和近起锯。远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯，近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。二、锯削基本知识起锯质量的好坏直接影响锯削质量，因此起锯时应注意：（１）起锯角度θ一般不大于１５°。（２）起锯角度θ太大，锯齿易被工件的棱边卡住。（３）起锯角度θ太小，锯条打滑，锯缝发生偏离，影响工件表面质量。（４）为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯条位置。起锯时要压力小，行程短。二、锯削基本知识５锯削动作要领二、锯削基本知识二、锯削基本知识６锯条损坏的形式、主要原因及预防措