降低皮带机跑偏次数课件

降低胶带机跑偏次数1一、小组简介小组名称诺盾QC小组小组人数6人成立时间2008年01月10日

QC教育时间60课时课题名称降低胶带机跑偏次数课题编号YC-12-2011课题类型现场型活动频率2次/月本次活动的起止时间2011年3月6日－2011年12月15日序号姓名性别组内职务职务文化程度1常春男组长/方案编制/成果发布技术员大学专科2宋其成男组员区长大学本科3王建莹男组员书记大学本科4刘鹏飞男技术指导副区长大学专科5赵春涓女技术统计/活动记录技术员大学本科6黄金星男现场施工班长大学专科2二、选择课题1、跑偏引起系统故障停机影响生产进程。2、造成设备主要部件的非正常损坏。3、容易形成安全隐患。4、污染环境，影响输送物料质量。管辖范围内的胶带经常出现跑偏现象1根据（兖矿集团件安发【2010】273号）文件《矿井红黄牌执行标准》规定：胶带机跑偏挂黄牌限期改。公司/矿要求跑偏危害工区现状23选题理由降低胶带机跑偏次数选定课题单位（次）月份下表为2010年下半年跑偏次数统计表

跑偏对胶带的损坏3PDCA活动计划3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份P选定课题现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A标准化回顾总结

制表人：常春

2011.03.10

计划进度：实际进度：三、活动计划4四、现状调查单位（次）份月调查统计表06070809101112平均（次）8121641831311跑偏次数月份小组成员根据查阅胶带机运行记录本统计出了2010年下半年胶带跑偏的次数如下表。调查一：5调查二：序号单位平均跑偏次数（次/月）1北宿矿42南屯矿53杨村矿11小组成员通过调查，发现兄弟矿的胶带运行情况如下表。调查统计表结论一：通过调查发现我矿胶带跑偏次数要高于其他矿。6调查三：小组成员通过翻阅2010年下半年胶带检修记录本并分析，统计出了造成胶带跑偏的主次问题，并绘制如下统计表：

序号项目频数频率累计频率1胶带两侧受力不平衡3952.7%52.7%2胶带受到托辊或滚筒产生的侧向力1925.7%78.4%3抗偏轮不起作用68.1%86.5%4胶带运输块状大矸石45.4%91.9%5胶带带面水量大22.7%94.6%6胶带机在运行时的机械振动

11.3%95.9%7其他34.1%100%合计74100%胶带跑偏因素主次统计表7胶带两侧受力不平衡

胶带受到托辊或滚筒产生的侧向力

抗偏轮不

起作用

胶带运输块状大矸石

胶带带面

水量大

胶带机在运行时的机械振动

其他52.7%频数（点）

N=74累计频率（%）由图中可以看出，胶带两侧受力不平衡和胶带受到托辊或滚筒产生的侧向力占胶带跑偏原因的78.4%是造成胶带跑偏的主要原因。0%20%40%60%80%100%78.4%86.5%91.9%94.6%95.9%结论二：胶带跑偏因素主次排列图39196421381、目标值设定：月度跑偏次数不高于4次。五、设定目标跑偏次数(次/月）92、设定目标值依据06070809101112平均（次）8121641831311跑偏次数月份序号单位平均跑偏次数（次/月）1北宿矿42南屯矿53杨村矿11调查表二调查表一

低于目标值兄弟单位曾达到过4次由表中可以看出：

1、我们曾有过低于目标值的历史；2、兄弟单位也实现过；

3、胶带两侧受力不平衡和胶带受到托辊或滚筒产生的侧向力占胶带跑偏原因的78.4%，如果将这两项问题解决掉，则目标一定能实现，即便解决80%也能达到（74-74x78.4%x80%）/7=3次。结论：胶带月度跑偏次数由11次降低到4次是可以实现的。10

经小组成员认真讨论和现场深入调查，找出影响胶带跑偏的主要因素，利用“头脑风暴法”分析影响胶带跑偏的各种因素，并绘制关联图如下：六、分析原因

胶带两侧受力不平衡

胶带受到侧向力张紧装置安装误差大安装不认真胶带接头不正接头制作时操作不当胶带接头不直胶带老化胶带松弛胶带使用年限长张紧装置不起作用滚筒、托辊安装、调整不当机修工责任心不到位张紧不到位物料分布不均匀滚筒、托辊不等径滚筒、托辊粘煤多清扫器清扫效果差落煤点不正挡煤板安装不合适滚筒、托辊对胶带两侧摩擦力不平衡

管理制度执行不严胶带接头制作标准低胶带机缺少抗偏装置胶带粘煤多操作水平差培训效果差11

小组成员通过关联图共找到8条末端因素，小组通过责任到人，限时定量的方法将8条因素交给各小组成员分头调查分析、现场验证，逐一进行了确认。七、确定主要原因要因确认计划表序号末端原因确认方法标准负责人完成日期1管理制度执行不严现场调查、分析查看各项管理制度，符合率低于90％为要因。刘鹏飞王建莹2011.4.102培训效果差检查考核合格率为100%，良好率为80%。（优秀为90以上、良好为80-90分、合格为60分）。刘鹏飞常春2011.4.123胶带机缺少抗偏装置现场检查是否符合规程规定（上抗偏轮50m一组，下抗偏轮100m一组）。宋其成黄金星2011.4.124挡煤板安装不合适现场检查、试验查看挡煤板安装位置是否合适，物料卸载后不居中引起跑偏为要因常春宋其成2011.4.135胶带使用年限长查阅设备台账查看设备台账，超出服务年限、胶带老化为要因。赵春涓2011.4.136张紧装置不起作用现场检查张紧系统各部件完好率低于90％为要因。黄金星2011.4.157胶带接头制作标准低现场调查、分析接头偏离胶带垂线5mm以上高于50％为要因。刘鹏飞常春2011.4.188清扫器清扫效果差现场检查、调查查看下托辊轮粘煤数量，每条胶带超过50％为要因。王建莹黄金星2011.4.2012确认方法调查分析确认标准符合率低于90％为要因确认时间2011.4.10确认人刘鹏飞、王建莹确认内容小组成员深入现场对相关管理制度的执行情况进行检查，检查结果统计如下：结果表明：所有管理制度的执行情况都比较认真，符合率在97.4%高于90%，达到了管理要求。确认结论非要因序号检查日期检查内容检查（条）执行（条）符合率（％）12011.4.10岗位责任制101010022011.4.10岗位操作规程101010032011.4.10巡回检查制度101010042011.4.10设备检修制度9889总计393897.4要因确认一：管理制度执行不严符合率13要因确认二：培训效果差确认方法检查考核确认标准合格率为100%，良好率为80%（优秀为90分以上、良好为80-90分、合格为60分）。确认时间2011.4.12确认人刘鹏飞、常春确认内容我们对20名机修工进行基础理论知识和实践操作技能考试，其总成绩中基础理论知识占40％，实践操作技能占60％，成绩统计如下：结果表明：大部分机修工未达到考核标准，良好率和合格率均未达到要求，操作技能不能满足上岗要求。确认结论要因分数段项目优秀良好及格不及格人数（人）23510比例（％）1015255014要因确认三：胶带机缺少抗偏装置确认方法现场检查确认标准是否符合规程规定（上抗偏轮50m一组，下抗偏轮100m一组）。确认时间2011.4.12确认人宋其成、黄金星确认内容小组成员到井下对胶带机抗偏轮安装情况进行检查，检查结果统计如下：注：符合要求的打“√”，不符合的打“×”。结果表明：所有胶带抗偏装置安装均符合规定且部分胶带还增加了自动调心托辊。确认结论非要因地点安装距离107胶带108胶带109胶带110胶带四采胶带东二部胶带东三部胶带东四部胶带东五部胶带六采一部六采二部六采三部上抗骗（个/米）404542355042455025303545下抗骗（个/米）808590956580908595908085是否符合要求√√√√√√√√√√√√自动调心托辊15要因确认四：挡煤板安装不合适确认方法现场检查分析确认标准查看挡煤板安装位置是否合适，物料卸载后不居中引起跑偏为要因确认时间2011.4.13确认人宋其成、常春确认内容小组成员现场对6条胶带挡煤板安装情况进行检查，检查结果统计如下：结果表明：所有胶带挡煤板安装位置均符合要求，落煤点居中，胶带运行正常。确认结论非要因挡煤板安装位置顺煤皮序号检查地点挡煤板安装情况检查结果1105胶带挡煤板安装正常胶带正常运行2四采胶带挡煤板安装正常胶带正常运行3东二部胶带挡煤板安装正常胶带正常运行4东五部胶带挡煤板安装正常胶带正常运行5108胶带挡煤板安装正常胶带正常运行6六采一部胶带挡煤板安装正常胶带正常运行16要因确认五：胶带使用年限长确认方法查阅设备台账确认标准查看设备台账，胶带超出服务年限变老化为原因确认时间2011.4.13确认人常春确认内容小组成员通过查看设备台账以及到井下对胶带机胶带进行检查，检查结果如下：结果表明：所有胶带未达到服务年限，无老化现象。确认结论非要因序号检查地点最近更换时间应该服务年限是否达到服务年限是否老化1110胶带2010.062年否否2四采胶带2011.022年否否3东三部胶带2011.012年否否4东一部胶带2010.082年否否5106胶带2011.032年否否6六采三部胶带2011.012年否否在用胶带17要因确认六：张紧装置不起作用确认方法现场检查确认标准张紧系统各部件完好率低于90％为要因确认时间2011.4.15确认人黄金星确认内容小组成员对井下胶带机张紧系统进行检查，检查结果如下：结果表明：胶带张紧系统完好率最低也达了到97％，高于我们的判定标准符合生产要求。确认结论非要因序号检查内容存在问题完好率（90％）1张紧电机无1002张紧钢丝绳钢丝绳缺油973张紧滚筒无1004游动小车无1005运行轨道无1006托绳轮有磨损现象99张紧系统18要因确认七：胶带接头制作标准低确认方法现场检查、分析确认标准接头偏离胶带垂线5mm以上超过50％为要因确认时间2011.4.18确认人刘鹏飞、常春确认内容小组成员对井下胶带机接头进行检查，检查结果如下：结果表明：胶带接头超过5mm以上的占80％，高于我们的判定标准。确认结论要因序号检查地点接头偏离胶带垂线（mm）是否超过标准检查时间1110胶带6.5是2011.4.182四采胶带8.2是2011.4.183东三部胶带5.2是2011.4.184东一部胶带5.1是2011.4.185106胶带4否2011.4.18不合格率80％胶带垂线19要因确认八：清扫器清扫效果差确认方法现场检查确认标准查看胶带下托辊粘煤数量，每条胶带超过50％为要因确认时间2011.4.20确认人王建莹、黄金星确认内容小组成员对井下胶带机下托辊进行检查，检查结果如下：结果表明：胶带机下托辊粘煤数量最低也达到55.6％，高于我们的判定标准。确认结论要因序号检查地点安装下托辊数（个）粘煤数量（个）百分比（％）1108胶带40029272.72109胶带20012562.53110胶带27016255.64东三部胶带503466.7滚筒粘煤20要因确认结果要因一要因二要因三清扫器清扫效果差培训效果差胶带接头制作标准低21主要原因对策方案方案优越论证论证结论选择方案施工成本施工弊端和优点施工用时要因一清扫器清扫效果差方案（A）更换弹簧式清扫器15条胶带共需3万元左右。1、需做计划从厂家进货后安装；2、需要时间长，施工慢。预计8个班次方案B优于方案AB方案（B）更换清扫皮15条胶带共需2000元左右。1、只需对原有清扫皮进行更换；2、成本低、用时短。预计2个班次要因二胶带接头制作标准低方案（A）采用新工艺硫化连接15条胶带共需2.5万元左右。我矿胶带为pvc6级以上胶带，只适合机械连接方案B优于方案AB方案（B）改善施工工艺5000元左右。1、在原施工工艺上进行改进；2、可操作性强，可推广。预计半个月要因三培训效果差方案（A）工区进行培训培训资料需1000元左右。1、培训方便；2、培训有针对性；3、考核有真实性。预计1个月方案A优于方案BA方案（B）外出培训需矿组织外培1、培训时间短；2、培训针对性不强；3、培训不集中。预计4个月八、制定对策1、对策选择表222、制定对策表序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1清扫器清扫效果差增强清扫效果改进后清扫效果好，下托辊粘煤数量少与25%。1、更换聚氨酯清扫皮；2、安装梨式清扫器3、完善清扫装置制作标准。施工现场刘鹏飞黄金星2011.5.102胶带接头制作标准低提高胶带接头制作标准接头制作后要平、直，接头偏离垂线不合格率小于10%。1、改善施工工艺；2、施工工具改进；3、完善施工标准。施工现场宋其成常春2011.5.153培训效果差对机修工进行针对性培训培训后，合格率达到100%，良好率达到70%1、在工区开展培训；2、培训结束后进行考试。工区会议室刘鹏飞赵春涓2011.5.2823九、实施对策对策实施一：清扫器清扫效果差1、更换聚氨酯清扫皮实施人刘鹏飞黄金星实施日期2011.4.25-2011.4.30实施过程小组成员针对清扫器用旧胶带做清扫皮存在以下弊端：1、清扫粘煤不彻底；2、使用容易变形；3、使用寿命短；4、更换频繁。随后将清扫皮更换成了聚氨酯材料并逐步进行了更换。胶带清扫皮聚氨酯清扫皮242、安装梨式清扫器实施人刘鹏飞黄金星实施日期2011.4.22-2011.5.06实施过程小组成员针机头清扫器不能完全将粘煤清理干净以及上胶带撒煤造成下胶带积煤现象，于是自行加工梨式清扫器并进行安装。253、完善清扫器装置制作标准实施人刘鹏飞实施日期2011.5.08实施过程

1、小组成员根据施工效果对清扫器的加工精细了标准化，并形成图纸资料。2、将“清扫器制作标准及要求”报分管领导进行审核和审批。3、在全工区及全矿进行推广，为今后清扫器的加工制作起到规范作用。26实施对策一效果验证对策实施后我们于05.10对调查八中的胶带进行检查统计，并将结果和以前比较如下：实施效果结论实施后托辊粘煤数量远远小于实施前，并低于我们的目标值25%，预期目标实现。序号检查地点安装托辊数（个）粘煤数量（个）百分比（％）1108胶带40029272.72109胶带20012562.53110胶带27016255.64东三部胶带503466.7实施前粘煤情况实施后序号检查地点安装托辊数（个）粘煤数量（个）百分比（％）1108胶带40080202109胶带2003517.53110胶带27050194东三部胶带5048实施前调查表实施后调查表27对策实施二：胶带接头制作标准低1、改善施工工艺实施人宋其成常春实施日期2011.4.20-2011.5.1实施过程一、原施工工艺1、用钢尺画直线；2、割胶带；3、排列胶带扣；4、安装钉扣机；5、砸胶带扣；6、装串条。二、改进后施工工艺1、用画笔取三点成直线；2、用钢尺和拐尺校正；3、割胶带；4、检查胶带是否成直线（不直重新划线）；5、排列胶带扣；6、安装钉扣机；7、砸胶带扣；8、检查胶带扣是否牢固（不牢固重新做）；9、装串条。小组成员通过研究以往胶带做头工艺的弊端和存在的问题，对施工工艺进行了改进并形成流程图。28施工工艺改进前后对比流程图开始用钢尺取直线割胶带排列胶带扣安装钉扣机砸胶带扣装串条结束改进前开始用画笔取三点成线用钢尺和拐尺校正排列胶带扣安装钉扣机砸胶带扣装串条结束检查胶带是否成直线是否重新划线胶带扣是否固定牢固是改进改进后割胶带否29划线校验割胶带成型现场施工流程图302、改善施工工具实施人宋其成实施日期2011.4.20-2011.5.10实施过程1、小组成员针对原钉扣机固定胶带扣不牢固对钉扣机机进行了更换（如图）2、为了防止串条变形拉出将普通串条更换为高强度串条（如图）3、将普通胶带扣更换为强力胶带扣以防接头变形（如图）原钉扣机更换后钉扣机高强度串条强力胶带扣313、完善施工标准实施人常春实施日期2011.05.13实施过程1、通过对策实施和胶带接头制作标准的提高，最后我们形成了书面资料《胶带接头制作工艺及施工标准》，确保在以后的施工过程中能按标准作业。2、将“胶带接头制作工艺及标准”报分管领导进行审核和审批。3、在全工区及全矿进行推广，为今后清扫器的加工制作起到规范作用。32实施对策二效果验证实施效果结论实施后胶带接头偏离尺寸均未超过5mm，合格率100％，预期目标实现。实施前调查表对策实施后我们于05.15对调查七中的胶带扣进行检查统计并将结果和曾经结果比较如下：胶带扣检查序号检查地点接头偏离胶带垂线（mm）是否超过标准检查时间1110胶带6.5是2011.04.182四采胶带8.2是2011.04.183东三部胶带5.2是2011.04.184东一部胶带5.1是2011.04.185106胶带4否2011.04.18不合格率80％序号检查地点接头偏离胶带垂线（mm）是否超过标准检查时间1110胶带2.5是2011.05.152四采胶带1.0是2011.05.153东三部胶带2是2011.05.154东一部胶带2.5是2011.05.155106胶带3是2011.05.15合格率100％实施后调查表33对策实施三：培训效果差1、组织开展培训实施人刘鹏飞、赵春涓实施日期2011.4.15-5.25实施过程序号培训时间培训人员培训地点培训内容授课人12011年4月15日至2011年4月20日机修工会议室1、胶带机跑偏危害2、胶带机跑偏原理宋其成22011年4月21日至2011年4月26日机修工会议室1、胶带机跑偏要因2、胶带机跑偏调整刘鹏飞32011年4月27日至2011年5月12日机修工会议室1、机修工操作规程2、跑偏应急处理常春42011年5月14日至2011年5月25日机修工会议室1、胶带接头施工工艺2、清扫器施工标准刘鹏飞34胶带跑偏调整方法35实施效果结论通过培训后考试成绩良好率和合格率共达到100％，操作技能满足上岗要求。分数段项目优秀良好及格不及格人数（人）15500比例（％）752500实施对策三效果验证

2011.5.28我们对20名机修工进行基础理论知识和实践操作技能考试，其总成绩中基础理论知识占40％，实践操作技能占60％，成绩统计如下：优秀率

良好率

36十、检查效果06070809平均（次）32433跑偏次数月份序号单位平均跑偏次数（次/月）1北宿矿42南屯矿53杨村矿3检查效果一通过小组对胶带接头制作标准的提高、清扫器的改造、机修工技能的提高一系列有针对性措施的实施，使胶带跑偏次数由原来的11次/月降低到了3次/月。37检查效果二目标值完成情况检查活动完成后胶带跑偏次数降低到3次/月，实现了我们的目标。38检查效果三胶带两

侧受力

不平衡

胶带受到

托辊或滚

筒产生的

侧向力

抗偏

轮不

起作用

胶带运

输块状

大矸石

胶带带

面水量

大

胶带机

在运行

时的机

械振动

其他52.7%频数（点）

N=74累计频率（%）0%20%40%60%80%100%78.4%86.5%91.9%94.6%95.9%实施前后主要问题变化情况实施前主

要

问

题胶带两

侧受力

不平衡

胶带受到

托辊或滚

筒产生的

侧向力

抗偏

轮不

起作用

胶带运

输块状

大矸石

胶带带

面水量

大

胶带机

在运行

时的机

械振动

其他33.3%频数（点）

N=12累计频率（%）0%20%40%60%80%100%50%58.3%66.6%74.9%83.2%实施后非主

要

问

题3919642134211