混凝土工程施工方案

沁水县郑村镇煤矿采空移民安置六标段11#、15#楼混凝土工程施工方案施工单位：河南省建筑安装有限公司编制时间：2011年3月11#楼：建筑面积为3441.26m2，地下一层，地上六层，总高度为21.4m，砖混结构，地下室层高2.2m，一至六层层高3.0m。15#楼：建筑面积为5509.82m2，地下一层，地上六层，总高度为20.8m，砖混结构（一层局部为框架），地下室层高为2.2m，一层层高为3.6m，二至六层层高为2.9m。一、材料选用本工程全部采用自拌混凝土。二、混凝土浇筑（一）浇筑准备1.机具准备及检查机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。2.掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雷雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。3.检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。此外，还应检查模板制成的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的紧密程度。（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。金属模板的缝隙和孔洞也应予以封闭。检查安全设施、劳动配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。4.其他在地基或基土上浇注混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。2.浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。3.浇筑质量要求（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土有料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应朝前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动泵插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒亚两遍以上，以防止产生收缩裂缝。四、现浇混凝土结构浇筑（1）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：1）全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案是用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。2）分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。3）斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇足量的多少，一般为20～30cm。（3）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。（4）雨期施工时，应采取搭设雨棚或分段搭雨篷的方法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。六、混凝土养护与拆模（一）自然养护1.养护工艺：（1）覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的是当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。储水池一类工程可于拆除内混凝土达到一定强度后注水养护。（2）薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。（3）养护剂涂抹采用合格的养护剂产品，人工进行均匀涂抹，养护剂应在其保质期范围内使用。2.养护条件在自然气温条件下（高于+5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），对高强混凝土应在浇筑后1～2h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇筑，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，不准在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。（二）混凝土拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆除。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限：1.不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不