品质部组织架构图构

品质部结构组织架构图厂长IQE工程师*1

助理*1

IQC组长*1结构料*2（-1）包材料*2品质主管*1退料员*1QA组长*1电子料*2IPQC组长*1IPQC*4FQC*20(-2)OQC*3副总经理组织架构编制40人实际在编人员37人部门欠缺3人备注：红色数字为欠缺品质部门职责主导完成对进料的检验和生产质量跟进工作。严格控制部品的进料质量，使部品在检验和使用过程中出现的质量问题都能得以及时解决；并以此和供应商取得良好的合作关系及和谐的沟通。负责执行标准的灌输和对产品的验证；生产过程的技术援助和质量把控；指导进料检验、试验作业评估，及时处理和反馈在检验及生产现场中出现的来料质量问题。新产品的来料检验、性能评估工作。负责本部门所有物料《作业指导书》、《进料检验规范／标准》的制定和完善；测量检测设备、治具、图纸、样板等检验资源的完善。对设备管理、维护、计量、及相关工作指引的制定及维护.负责来料检验中重大质量异常的跟进、反馈和MRB评审以及落实供应商的纠正及预防措施是否得以有效执行。供应商的管理，对品质较差的供应商进行督导，做到走到供应商控制来料质量。负责组装品质检验日常工作分工和进度追踪，考核所属部下的工作质量，培训和提高下属业务水平；组织人员对新产品进行评估；实施成品的最终出货检验；做些能做的简单可靠性试验产品评估；督促落实各部门的纠正及预防措施；负责完成和落实本部门制定的员工培训计划，对本部门员进行绩效考核。建立质量记录，按时上交质量记录；制定与产品品质有关的流程和文件，协调由于原材料、最终检验、生产工艺和测试过程中对产品质量影响而产生的矛盾，对产品质量实行最终裁决；根据客户反馈和其它部门反馈的质量信息，督促相关部门做出纠正和预防措施。岗位职责QA主管部门各事项管理，工作的分配、人力的协调；相关检验标准、检验指导书及其他文件的制作与审核制定和完善部门相关程序和流程；部门人员的培训，工作能力及各方面能力的提升；新产品来料检验、成品测试、可靠性性能评估的督促；所有供应商管理；与其他部门沟通共同探讨对公司有利且方便各个所有部门工作的流程和规定；岗位职责负责客户标准的灌输和检验、生产现场的技术援助，指导进料检验、试验作业；及时处理和反馈检验及生产现场中的来料质量问题；对来料检验的品质问题做确认并反馈供应商及总部采购改善，同时跟进改善效果；对部品的检测仪器进行维护；对新机型试产品质的跟踪及问题点汇总及处理；负责本部门《作业指导书》、《进料检验规范／标准》的制定和完善；测量检测设备、治具、图纸、样板等检验资源的完善；负责完成和落实本部门制定的员工培训计划；协助主管安排和主导来料检验工作，负责来料检验质量报表的复核；协助部门主管处理其他相关业务方面的工作；IQE工程师岗位职责

负责所有IQC人员动态的管理；负责IQC所有质量报表审核的担当；来料检验规范、作业指导书的编写；负责来料品质问题的汇总、反馈及跟进；新产品导入的跟进；所有IQC工作按排的担当；在线品质问题的处理；部门文件的签收、管理；来料检验现场的技术指导；对仓存物料温、湿度及摆放的监督；对仓存物料“先进先出”的监督；

IQC所有设备、治具、图纸、样板的管理；每日早会的组织；

IQC工作区域内“5S”的管理；积极配合IQE的工作且按质按量的完成；IQC组长岗位职责IQC检验员按《进料检验程序》、《进料检验规范》、B.O.M、《试装作业指导书》、《试产报告》等要求，主动完成来料检验和标识工作，保证上线材料质量，使上线材料不良率低于公司制定的质量目标；及时完成来料检验的登记和来料检验的记录；及时完成《来料检验汇总报表》和《供应商每月评估》的统计工作。对不合格来料和上线不合格材料，严格按《不合格控制序》、《纠正与预防措施程序》处理，及时出具《IQC检验不合格报告》和给供应商的《8D报告书》，报技术员和主管审核、批准，发相应采购及供应商处，并跟进改善效果。及时反馈检验及生产现场中的来料质量问题给技术员和主管，以便能得到及时处理。负责测量、检测设备、治具、图纸、样板、、B.O.M、规格书等检验资源的保养、点检和日常管理。负责生产线坏料退料确认工作。负责检验、工作区域的“5S”工作。遵守纪律和公司的各项规章制度,负责完成和落实本部门安排的其它工作。

QE技术员对IPQC、OQC、FQC检验员进行针对性培训及考核；在线品质问题要求生产、工程一起解决处理；对生产线品质异常与PIE一起分析或给出临时对策；对IPQC发现的问题点进行分析、跟踪及验证；对OQC抽检的不合格品与PIE一起分析并对不合格品按照”不合格品控制程序”处理；制定和优化IPQC、OQC及FQC的检验指导书、成品检验标准；对市场部反馈的品质问题做检讨、分析并给出改善对策；品质部工程资料、文件的审核；IPQC所有报表的审核、汇总数据、分析对比；负责新产品导入的全程跟进；可靠性试验、软件验收的执行及结果信息的发出；组织QA相关会议并跟进会议内容的执行情况；生产线制程品质控制及OQC出货品质的控制；QA相关程序文件、流程的编制；部门工作任务按时、按质、按量的完成并进行监督；与其他部门的工作沟通、妥当协调处理；每周收集相关品质数据对IQC、生产线进行考核（品质例会的执行）；每日对生产线的前3项人为、来料不良进行分析并跟进改善结果；生产线“5S”检查问题点通报及改善效果的跟进；定时收集售后数据，组织相关人员检讨控制及改善跟踪。岗位职责OQC组长

对OQC抽检的产品跟踪和状态监督；监督OQC抽检工作、人员工作分配和现场5S；对品质事故及时反馈并跟踪解决方案；对OQC发现品质异常时（尤其是不稳定的机器），及时反馈及跟踪，并用试验的方式验证结果；

负责OQC所有人员的工作能力、人事考核；

每日例会的召集、前一天问题点回顾；并对接收到的信息传递给其他相关的人员；

验收异常返工批的处理；抽样合格率、批次合格率统计；

相关数据和资料记录存档及特殊出货状态标识记录的担当；

OQC检验员检验方法和标准的掌握、执行情况的指导和确认；

OQC检验员抽样技巧的培训；入库单的核对和签署；

主动、积极地配合上级领导按时、按质、按量地完成各项工作。岗位职责IPQC

每日（或转机型时）执行首件确认；正确查阅及使用BOM和ECN；严格按BOM单执行，做首件时必须用BOM单核对所有物料是否正确。及用软件对应表核对软件版本是否正确。

日常制程巡检的担当：检查所有工位的静电环、手套、手指套是否按作业指导书要求戴好，生产工具状况：检查烙铁、静电环、电批的检查记录并进行复核；

生产线作业员状况：人员配置状况、作业员着装、防静电措施及生产安全防护措施状况是否正常；生产线5S状况，物料摆放是否整齐，物料状态标识是否正确；良品、不良品的标识是否一目了然；违纪检查、记录及结果通报；检查作业员是否严格按本工位《作业指导书》操作。生产工艺流程的熟悉和掌握。对发现品质异常情况时（单项不良品率出现突变的情况、以前从来没有出现过，现在突然出现的现象、不稳定的机子等），不寻常的机器要及时反馈、跟进解决对策。确认生产线上不良不良物料。新物料试用质量的跟踪及结果反馈。当线QC人员的培训、考核。每1H对产线QC测试合格的手机做抽测，监督FQC测试的合格情况，并根据测试结果考核FQC和产线QC；实行每小时前三项不良管理，单项不良超过3％要在第一时间反馈QE及PIE要求分析、整改；外观标准及各机型、各岗位检验（测试）方法掌握。包装车间发现有漏检、状态混乱现象，组装IPQC需负连带责任。岗位职责OQC检验员

对抽检的产品跟踪和状态监督；对品质事故及时反馈并跟踪解决方案；对发现品质异常时，及时给OQC组长提出；

在接到计划部的《出货计划单》时必须清楚当日出货任务；

正确查阅、使用BOM、ECN，产线生产时严格执行BOM单；

根据GB2828.1-2003抽样方案，执行《OQC检验规格书》，按B类不合格AQL＝0.65，C类不合格AQL＝2.5，IL＝Ⅱ，从批量N的不同位置抽取样本n进行抽检。

成品出货抽样检验过程及结果判断，抽检合格正常入库，抽检不合格则按《不合格品控制流程》处理，并跟踪处理结果。

检验数据及报表记录，相关数据和资料记录存档，特殊出货状态标识及清楚的记录。

主动、积极地配合OQC组长按时、按质、按量地完成各项工作。

市场部反馈所有品质问题的检讨，验证改善措施。岗位职责FQC检验员岗位职责

正确查阅、使用BOM、ECN，产线生产时严格执行BOM单；对发现品质异常时，及时给IPQC或QE技术员提出；对检验的产品会影响质量的问题，要及时反馈并跟踪改善结果；

成品抽样检验过程及结果判断，抽检合格正常入包装，抽检不合格则按《不合格品控制流程》处理，并跟踪处理结果。

检验数据及报表记录，相关数据和资料记录存档，特殊出货状态标识及清楚的记录。

主动、积极的配合领导按时、按质、按量地完成各项工作。

市场部反馈所有品质问题的检讨，验证改善措施。岗位职责QA部所有试验工具、设备、检测仪器的维护及保养；完成本公司所有来料，能做的试验项目。《可靠性试验报告》的填写及试验结果的反馈及跟踪；来料试验完成后的试验部品的处理；

软件验收：对新软件版本测试确认，测试流程和方法按《软件测试作业指导书》对手

机各个功能进行测试，并将结果反