定子组装技术措施分解

达克曲克电站机安装工程达克克水站机电安装工程合同编号定子组装工技术施

【施工措】批准审核编制中国水利水第十工程局有限公司达克曲克水站机电设备安装项目二〇五年三月中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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共17页达克曲克电站机安装工程一、工作内容

【施工措】定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊；下压指调整、焊接定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；子整体调整及其它辅设备安装等。二、编制本指导书依据为：《水轮发电机安装术规范》GB/T8564-2003《水轮发电机定子F级绝缘规范》《水轮发电机定子F级防晕规范》《水轮发电机组包、运输、保管技条件》JB/T8660-1997该产品总装图、定装配图及零件图三、现场应具备的件：1、定子装配图、子铁芯装配图、定子组接线图等定子相关零、部件图。2、水轮发电机随文件。定子零、部件出厂验的相关记录。设备发货清单。四、发电机参数及子零部件相关数：1、发电机部分参：型

号：

SF35-28/6400额定功率：35.86MW额定电压：10500V额定电流：2264.1A气隙：15mm绝缘等级：F级2、基本结构：定子机座采用分瓣构，分为两瓣。3、定子零部件相数据：机座外径×高7600×2640机座重量33360kg中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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【施工措】铁芯重量（含机座定子总重定子线圈数量4、定子绕组数据接法极数相数槽数绕组节距每极每相槽数并联支路数

75900kg87660kg840YP=284201～14～31q=5a=2五、设备、工装、具、量具、仪、仪表序号设备、工装、工具量具、仪表备注1电源220V/380V容量≥300KVA2桥机单钩≥200T3交直流弧焊机630～1000A4直流耐压设备5交流耐压设备6双臂电桥7兆欧表500V;2500V8空压机9喷漆设备10中心测圆架11银铜焊机12万向水平仪；13框形水平仪14紧量刀片15角磨机、电动或风砂轮机16定位棒、整形棒、槽棒17角尺、游标卡尺、板尺、卷尺18搬手、榔头、锉刀丝锥、19C形夹、双头千斤、抱夹、压装工20压线工具、打槽楔木棒、木榔头、枪21定子专用吊具、支中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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共17页达克曲克电站机安装工程【施工措施】六、定子组现场场地要求定子组装在安装间机坑内进行应能风、防雨，并应分保证组装场地的湿、温度和足够的照明环境温度不低于5℃空气相对湿度不于70%。满足有关装要求。电源容量、压缩空气压、水源清洁及水压应符合现施工要求。起吊桥机验收合格符合起吊求。定子现场组装设备摆放整洁，应预定子扇形片及其零部件摆放的空间以人员走动空间。定子铁芯叠片时，搭建牢固和安全叠片平台及扶梯以便于定子铁芯的叠。七、定子组工艺一、机座合缝1、准备1.1、备齐产品零件图1.2、清理机座、定子形片、定位筋及装工具。1.3、清理打磨定子安基础详见定子铁叠片装置（S153-98-04），布置定子叠片支墩，测量各墩顶面高程差控在2mm以内，平符合要求紧固连接栓。2、合缝2.1、用有机溶剂清洗子机座合缝面，局部高点打磨清理核对定子安装方，其定子主、中引出线位应与图纸要求致。合缝应与安方位一致以免起吊时动机座。桥机按三点起法分瓣吊装机座位，把紧合缝螺。整体吊装机座于定叠片支墩上，用水平仪正机座。装配把机座与支墩连接栓吊装时，且应有足的安全措施防止机座倾。2.2、定子合缝要求定子机座合缝板应洁、无毛刺，合间隙用0.05mm塞检查，不能通过允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查深度不应超过组合面度的1/3，总长不应过周长的20%；组合螺及销钉周围不应间隙，组合缝处装错牙一般不超规定值；3、吊装定子测圆于机座中心，找正中测圆架中心和垂度要求如下：中心偏差≤0.5mm中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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共17页达克曲克电站机安装工程垂直度偏差≤0.02mm/m

【施工措】5、合缝面焊接5.1打磨清理焊接口见金属光泽，多人称施焊，注意控焊接速度和层间焊温度，敲击释放焊接力，并对焊缝进清理、打磨。5.2、详见定子铁芯装图（S153-01-001技术要求2中要求焊环板合缝处钢，并打磨清理干净焊、焊渣。二筋1、准备1.1、定位筋在安装前用不小于1.5m的平、直角尺检查定位筋径向周向的直线度、扭斜度：技术要求：a、在L1长度上足

h1≤0.5mmv≤0.5mmb、在全长任取400mmh2≤0.3mmv≤0.3mm1.2、采用大等分弦距划机座上装焊60鸽尾筋的等分中线，沿内径引划装焊托块的各环板平面，作为鸽尾筋的正线；1.3、划托块上缺口的称中心线并引划两平面；注：此序也可采用叠冲片方式粗找各鸽尾筋、托块装位置，并做配对标。2、装配2.1测量、配对、标记2.1.1、测量装焊鸽筋对应方向上机内径，沿轴向测各环板处的尺寸并记，同时在机座环板装筋打上对应编号；2.1.2、测量鸽尾筋寸按尺寸相同相者每两根为一对放整齐，并按机座上尾筋配对编号3、调装鸽尾筋：3.1、根据鸽尾筋与环对应标记，将鸽筋安放在机座上并C型夹固定好。3.2、装调基准鸽尾筋即第一根鸽尾筋通常把靠近合缝的根鸽尾筋作为第根鸽尾筋C型夹将托块与环板固定使其周向和径向垂直偏差不大于0.15mm；准筋焊接后，其半与设计值的偏差在设计空气间隙±0.8%以内。3.3、以第一根鸽尾筋基准，采用大等弦距法（定子整圆60根筋，可先配15中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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共17页达克曲克电站机安装工程【施工措施】大等分上的定位筋再装4小等分定筋）安装其余鸽筋，经初装、调整鸽筋的垂直度和弦距后，尾筋周向应用双撑杆顶紧，径向抱夹或径向撑杆顶紧4、通过调节鸽尾筋侧的双头撑杆调鸽尾筋弦距，调节向撑杆或抱夹调径向尺寸。校调鸽尾筋垂直度、弦距、径，使其均布、径尺寸符合图纸要求4、托块与机座环焊接1、当鸽尾筋校调合后，用Φ2.5焊条托块的两侧与机环板搭焊10mm～15mm长的焊缝；4.2、搭焊完垫块后，查鸽尾筋内径尺，合格后，满焊托与机座环板第一焊缝，托块的满焊顺序按序先焊一侧，再另一侧，最后焊部。第一道焊缝焊完，清理焊渣，检测鸽尾垂直度、弦距、径合格后，焊接二、三道焊缝，其程和方法同第一道焊缝。焊后鸽尾筋的尺检测：垂直度、距满足定子铁芯压装度要求。技术要求：同一高度相邻两鸽筋半径偏差≤±0.10mm;同一高度同一根鸽筋因表面扭曲而成的半径偏差≤0.10mm；整个内径方向鸽尾半径与设计值的差≤±0.38mm；最大差值不超过设计值±0.5mm4)、同一高度鸽尾弦距与平均值的差≤±0.25mm，但累偏差不超过0.40mm清理干净焊渣，按检查焊缝堆积高和焊接质量达要拆除装焊鸽尾筋所用工装夹具。涂漆定子机座内周边喷183红瓷漆二次。三铁芯叠按定子铁芯装配图齐各种零部件并理干净,铁芯冲片清洁、无损、平、漆膜完好。装焊下齿压片2.1、在机座下环板上定子冲片为样板按图划装焊压指的心线；2.2、按定子机座中焊和尺寸要求装焊压片：中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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【施工措】技术要求：齿压片中心距差不于1mm相邻齿压片高度差大于0.3mm；整个直径上高度差大于1mm；2.3、检查清理各拉紧杆、螺母及叠片工装工具等。3、叠片3.1、按图初叠不同阶片，阶梯片分三，每档6mm，基准冲片，首末两档铁齿部、轭部均匀刷881F级硅钢片粘胶，涂胶以不渗齿部为宜，并用榔头或整形棒整形，在C型夹紧状态下保证第一铁芯高度36mm，保证定子扇片与鸽尾筋之间的间隙为0.5mm。3.2、放通风槽片，确通风槽片小工字高度一致，上、下均匀，叠第二档芯基准冲片，其后按图量叠装每档铁芯证高度符图；通槽片保证6mm高，第二、三档通风槽处和倒二、三档可各增一片冲片；叠完二档铁芯后，每张冲放两根定位棒，用整形整形铁芯，测量芯内径尺寸并记。4、预压装（定子芯中段预压一次）4.1、继续叠片，边叠按上序敲击整理芯，叠至550mm（档）高度时，行预压，预压扭矩1300N.m（采用M16的螺杆同时铁芯齿部进行压，齿部预紧力矩以保证齿部与轭部度一致，不产生部涨量为准。平每张冲片7根螺杆，压扭矩值按单位面积压16kg/mm计算压应采用扭矩搬手沿内径多逐步施压到位，用紧量刀片检查紧，插入深度不大2mm，压3~4小时；（注：预压扭可根据实际压装情况作适当调整）4.2、叠片时分别在、16、24铁芯段圆叠一层材质为3240冲片，叠装时剪去部使用。4.3、叠片预压后应检定子铁芯齿部涨及波浪度，应视齿涨量及波浪度情，在铁芯适当档位叠入整垫片进行调整4.4、铁芯的叠片高度考虑整体压紧和压的压缩量，热压缩量按2～3mm考虑。4.5、拆除预压工具，图继续叠装其余芯，叠压过程中要断用整形棒整理芯，测量铁芯内径并记；检查铁芯齿部槽部、轭部高度根据测量值增加冲片节高度。中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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【施工措】5、总压装5.1、在上齿压板中装调整螺杆，吊装压板到压装位置，入所有拉紧螺杆并拧上螺母,按顺时针、逆针方向多次施压逐渐加压至拧紧力1300+N.m；保证压装高度1080（+2~+5，热压量）和叠压数及铁芯内径φ5790±0.6mm5.2、铁芯压装完成后压缩空气全面清铁芯；6、检查：6.1、铁芯内径分上中三层，圆周方向测16点达φ57900.6mm（见记录表）6.2、用紧量刀片检查插入铁芯深度不于3；（见记录表6.3、拉紧螺杆拧紧扭不小于1300+N.m；（见录表）6.4、测量铁芯高度1080（+2~+6浪度不大于5；6.5、取出定位棒，修槽口毛刺，用整棒整理各槽使通槽顺利通过各槽。四、铁损试验：1、按标准要求做损试验，记录铁损值最高温升、最大差（见记录表技术要求：1)、铁芯内磁密B1T，试验时90min；2)、单位铁重损耗P

fe≤1.69W/Kg3)、铁芯最高温升

fe＜25k，最大铁芯温Q

fe＜15k铁芯在热状态下用矩搬手再次对称匀拧紧所有拉紧螺帽，锁紧调整螺杆压紧力矩1300+N.m。却到室温时最后次用1300+N.m对均匀拧紧螺帽锁紧调整螺杆。测量铁芯高度1080（0~+4浪度不大于。铁芯检查达到要求，点焊所有拉紧杆螺帽和固定片清理焊渣。五、定子铁芯涂漆、检查1、清理、涂漆1.1、用压缩空气清理芯槽内圆及两端；1.2、定子铁芯槽内喷140低阻漆两次定子防晕工艺要）2、定子铁芯全面查（见记录表）中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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共17页达克曲克电站机安装工程【施工措施】技术要求：全面清除定子铁芯以及定子铁芯通沟内的所有异物并对定子铁芯及其机进行彻底清扫，确定子铁芯及其机表面清洁、干净检查所有定子铁芯，其槽内应无毛以及冲片局部突等问题；按要求在定子铁芯喷140半导体防晕漆，要求所喷140半导体防电晕漆的漆膜应均匀，且无任漆瘤以及漆流；六定子装1、定子线圈嵌装地要求1.1铺设牢固和安的工作平台，且工作台应便于定子下工作。1.2场地严禁遭受淋和厂房拱顶漏的侵袭。当现场相湿度超过70%时应加装加热器或除湿机。地应清洁、干净布置整齐，通风好。1.3进出定子的扶不得靠在铁芯上。1.4.绑扎用涤玻绳涤纶毡均应浸以D005漆再使用。1.4.槽口垫块、间块及槽楔、绝缘盒等使用前应擦洗干并除去潮气。其中块和支撑块、间隔块按工艺要求浸、D005漆。按定子机座座标标线对定子铁芯首定位及铁芯槽编；布测温引线，作好应标记：用500V兆表检查测温电阻、引有无短路、断路3、装端箍：3.1、将端箍整圆，装不锈钢接头，调好圆度后用相同材的焊条将端箍焊整圆并修磨平滑、清理净。3.2、将端箍接头处绝削成斜坡，要求接长度不小于30mm。3.3、将端箍接头处半包合缝处绝缘（5440-1K粉母带18层，外半包聚脂收缩带0.225\TJ-YH643一层包边刷841室温固胶，绝缘包好后涂一层183绝缘漆。3.4试嵌几只线圈确定端箍位置，按图固定角钢装焊在压板和下环板上，打磨、清理，装支撑及端箍，用无纬绑扎牢固。4、嵌线：4.1、装测温装置（与线交叉进行）：中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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【施工措】按测温装置图装接端子，并装好铂电阻及引出线，出线夹按图点焊于环、机座壁并清理焊渣，250V兆欧表检有无短路、断路现象作220V电压试验4.2、嵌线前电气性能测：4.2.1定子线圈开箱后应将线圈平放在有橡皮垫的清洁木上，用压缩空气干净。仔细清理并检查线表面，如有破损作相应处理，处前通知我公司安装指人员。4.2.2对定子线圈进行查试验。试验前对全部线圈进行烘去潮，烘焙温度80~100℃，时间：4~5h(冷后取出进行试验及用于线)抽试率为每箱棒数的5%，抽查中如发不合格的线棒，则加倍抽试，若出两次加倍抽试不格，则进行全试。按有关合同规定或准要求进行线圈起晕电压试验，察单根线圈在规定的压下1.5UN（kV无明显的电晕现象。绝缘电阻检测：2500V兆欧表测绝缘阻一般不应低于5000MΩ交流耐压试验:2.75UN+2.5KV

时间：1min

频率：50Hz4.3、嵌线4.3.1定子嵌线前，在子铁芯槽部均匀刷一层低阻室温固硫化硅橡胶YH50III边嵌边刷。对定子棒铁芯段涂刷低室温固化硫化硅胶，平包一层低阻带定子线棒槽衬，双面槽厚度约为0.3mm（低带包扎层数，可据下线的松紧作适当节线时可根据实际调整扎层数。保证线与槽壁之间间隙不过0.15mm,长度不超过50mm，则应用3241垫条塞紧，度方向用3240垫条整。4.3.2、嵌线槽号与置测温装置槽号编号相同。嵌线，结合定子接线图所位置逐步依次嵌放下层棒。并在嵌放线过程中按定子测装置图要求埋设铂热阻，同时装接好引出线4.3.3、下线时，应先调整好线棒高，将线棒对准槽后先人工将定子线圈行推入槽口，然后用橡锤均匀地将线棒步打入槽内。线平槽后，再均匀地将棒推压至槽底，确保线与槽底接触良好定子线棒一旦放槽口，不得再将其轴移位。同时应防止线棒嵌过程中产生轴向动，且不应卡伤棒外表面的防晕层。防止下线过程中槽底的氧半导体玻璃布3241下滑。4.3.4嵌放到位后，用紧工具压紧下层棒，检查下层线棒端箍铁芯间的接情况。中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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【施工措】如存在间隙，应及用浸环氧胶毛毡间隙垫实。检查温线圈的电阻值，并下线前各测温线圈的阻进行比较，若被坏，应及时进行换。4.3.5将槽口垫块用浸环氧胶的涤纶毛包扎，安放到线圈相应位置。安放应分别保持线圈上、下部的槽口垫块在一高度位置上。、下端部的槽口垫块高差分别应小于2mm，时，所有槽口垫塞入定子上、下边的深度应一致。4.3.6将浸有室温浸渍的0.3的无纬玻璃丝晾干，按有关要绑扎槽口垫块。一般绑扎3层，每均应绑紧并叠在起，以保证外观齐、美观。4.3.7按图纸要求装配边垫块，用浸胶毡塞紧线棒间隙。浸渍处理的0.3的无纬玻璃丝带晾干用。按有关要求扎斜边垫块。一绑扎3层于绝缘垫片，并在三道绑扎之间垂扎绳相交绑扎二打结。绑扎以外整齐、美观，绑扎处应符合图纸要求。4.3.8按图纸要求及规要求绑扎线棒与箍，线棒与线棒，绑扎处用浸胶涤毡垫实，凡绑扎处均按范或图纸要求刷室温固化胶。4.4下层线棒耐压验：4.4.1、下层线棒嵌完毕后试验前应定子线圈进行充的干燥：常温干燥（20℃）

干燥时间≥24h低温干燥（＜20℃干燥时间≥48h4.4.2、耐压试验前按要求用2500伏兆表测定子线圈的缘电阻。4.4.3、在定子线圈压试验过程中，将测温电阻线圈非耐压试验的线棒可接地，且用云母板将耐压圈和非耐压线圈开；试验完成后检查所有测温元件的阻值，应完好无损。4.4.4试验参数：电压2.5UN+2（Kv）时间：1min

频率：50Hz4．5嵌上层线棒4.5.1按定子装配图要，在下层线棒端的设计位置，垫上有环氧浸渍胶的Φ30mm涤纶玻丝绳。并根据实际情加垫适形毛毡，0.1无碱玻璃纤维带行1/3迭包一层。4.5.2下线前，用压缩气吹净下层线棒在槽中垫入环氧半体玻璃布板3241垫，并用胶带将其两端在下层线棒的上下两端，以防其曲。若槽中有测温电，则可根据测温电阻的体布置位置，放带测温电阻的垫，并将其引线从定子芯齿中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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共17页达克曲克电站机安装工程【施工措施】压片处引出。4.5.3上层线棒嵌线方与下层线棒相。、下层线棒接头轴错位不应大于5mm，前后距离偏差应在求范围之内。同压紧上层线棒。查所有测温元件的电值，应完好无损。4.5.4安装定子上层线槽口垫块和斜边块，并按要求用0.3纬玻璃丝带绑扎槽口垫块和斜边垫，每层绑带应叠整齐、美观，绑完后，应按要求在五玻璃丝带表面刷室温固胶。4.5.5室温漆完全干后除临时压紧工具检查所有测温元件电阻值，应完好损。技术要求：嵌线时，不要用力接敲打线圈表面并保证嵌线环境清洁。嵌线时，严禁损伤动线圈端部，防损伤线圈绝缘。伸出铁芯的线圈端应低于铁芯内圆下线后线圈与槽之间间隙超过0.15长超过50mm时，用3241垫条塞紧定子线圈间隔块、子槽口垫块、定槽楔下端部以及圈与上、下端箍间的扎牢固、整齐、美，符合图纸有关求；定子装配质量按《中型水轮发电机品质量分等》4.6打紧槽楔要求4.6.1、按定子装配有关要求，备齐楔及配垫楔下所垫条并打紧槽楔。4.6.2、将槽楔打入应定子铁芯段，时应根据该槽的际情况，及时调整楔垫条的层数。4.6.3打槽楔时，应注通风沟的方向；楔下垫条伸出槽口长度不得超越槽，尤其不允许与线圈高阻半导体漆相碰槽楔上通风沟与芯通风沟的中心对齐偏差不得大于3mm；所有楔伸出铁芯槽口度应符合设计要求，互高差不大于5mm；槽表面不得高出铁内圆表面。4.6.4槽楔紧度检查时按照GB/T8564有标准检查，应合。否则应将槽楔出后重打。4.6.5、对于有测温圈的定子铁芯槽应注意检查测温圈是否有损坏。若损，应及时处理。4.6.6、定子槽楔打后，应按照定子配中示意图，对端部槽楔进行绑扎。中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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共17页达克曲克电站机安装工程4.6.7全面检查定子层线棒安装质量4.7上层线棒耐压验：4.7.1、上层线棒嵌完毕后试验前应定子线圈进行充的干燥：

【施工措】常温干燥（20℃）

干燥时间≥24h低温干燥（＜20℃干燥时间≥48h4.7.2、耐压试验前按要求用2500伏兆表测定子线圈的缘电阻。4.7.3、在定子线圈压试验过程中，将测温电阻线圈非耐压试验的线棒可接地，且用云母板将耐压圈和非耐压线圈开；试验完成后检查所有测温元件的阻值，应完好无损。4.7.4、试验参数：压：2.5U

N

+1.0（Kv）时间：1min

频率：50Hz4.8、并头板、跨接线接4.8.1用砂纸清除线棒头和并头块上的物及氧化皮等，并无水酒精或丙酮洗；检查并头块应无裂等缺陷。4.8.2检查并头块与线之间的接触情况若并头块与线棒端之间的间隙过大利用整形工具对线棒端进行整形。注意形时不可用力太，以免损伤线棒端部缘。4.8.3按定子装配图要调整并头板与线的搭接长度,安置头板。在并头板与棒端头之间放置1～2片焊片0.2/HlAgCu80-5，并多用钳将并头块紧。要求相邻并头块之间的高差大于3mm，有并头块间的高最大不应大于5mm。4.8.4根据银铜焊机的作规程调整好水和气压，然后，按其操作规程进行头板焊接。4.8.4.1每对并头板上、下层定子线间分两次进行焊；焊接前，应对铁芯线棒进行遮盖保护，防焊瘤、焊渣等杂掉入。4.8.4.2焊接时用冷水套夹钳夹住靠线棒绝缘的端头，防止线棒端部绝缘伤，同时，应及时用Φ银焊条（HIAgCu80-5）充并头板与线棒以及线棒股线间间，防止并头块过热而化；焊接完成后待温度降到约130℃，方可拆除焊钳冷却水套夹.技术要求并头块与上、下层子线棒的上、下部的搭接长度均符合图纸要求；定子线棒上端并头间以及线棒下端头块间的安装高偏差，分别均应符合中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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共17页达克曲克电站机安装工程【施工措施】关规范要求，其相间高度偏差不应过5mm；各并头块焊接前应要求清理干净，并头块及极间连线焊接后，各焊缝填应饱满，焊缝不得气孔、未焊透、焊满、毛刺及尖棱角等缺陷；所有并头块及极间接线焊接后，并块搭接量以及极连接线的轴向高度应合图纸有关要求；所有并头块及极间接线焊接后，其头块表面、定子棒端部、极间连接线部焊接部位应光滑整洁，无残存焊，不应有焊瘤、刺以及氧化物等；4.8.5将跨接线焊接部表面清理干净，预渍793环氧室温化胶的绦纶毡填跨接线并头板处的台阶半迭包14层粉云母5440-1K，外包一层脂收缩带\TJ-YH643。包带过程，均应按要求边边均匀涂刷841环室温固化漆。且叠包的云母带与定子线棒跨接线的原有绝的有效搭接绝缘度不应小于50mm。4.9绝缘盒灌胶：4.9.1按AB组份的缘盒填充胶产品明书进行配制。4.9.2按图纸要求进行缘盒灌胶，并注做好非灌胶处保护作。4.9.3绝缘盒套入前，彻底清理接头，查绝缘盒质量，对有裂纹、气泡和厚小于3mm的剔出不用4.9.4、浇灌上端绝盒填充胶时，应用有效的防漏措（可用0.5或1mm厚的3240板进行配剪堵漏灌时,先从配剪上涂绝缘盒胶（据需要配制固化度快的填充胶）,待其固化，再将环氧胶缓灌满绝缘盒；4.9.5下端绝缘盒灌胶，用灌胶支撑调绝缘盒高度木塞）调整相邻绝盒的距离，尽量保证相；4.9.6、绝缘盒内填胶固化后收缩而于盒表面10mm以上者，补填满填充胶；4.9.7、填充胶固后，拆去相应封堵物清理周围的残留5、装铜环引线：5.1、组装铜环支撑及垫铁，布置铜环撑及其垫铁，并布主、中引出线的夹。5.2、根据铜环或引线上的标记进行各铜环（从下到上）装。预装时，对环支撑垫铁及主、中引线线夹的实际位进行调整。要求主、中引出线应平行相邻引线头之间空间位应一致。5.3、按铜环引线装配预装位置银焊铜与引线、引线与线。焊接接头应无孔、中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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共17页达克曲克电站机安装工程【施工措施】夹渣，表面应光滑满。并装铜环、夹底座、垫板、板、螺杆等；铜环与线均半迭包5440-1K粉母带14层，外半包一层聚脂收缩\TJ-YH643，边边刷841室温固化胶。5.4、铜环引线安装完后，按要求把紧关螺母并锁定。5.5、全面检查铜环引装配技术要求：定子铜环支撑及其夹布置合理，线把紧螺栓锁定牢，符合图纸要求。定子铜环装配中各环支路、定子线引线接头以及主中性引出线的布置均合图纸有关要求。所有定子线圈引线铜环接头间以及铜环引线接头间接部位焊缝饱满，无孔以及夹渣等缺陷定子铜环装配中各缘包扎部位，其缘半叠包层数以绝缘搭接量等均符合纸及规范有关要求6、定子干燥定子干燥时，一般用直流电加热干法对定子进行干。干燥前，应设置定保温措施和温度监控装。干燥时，其干电流一般不应超定子额定电流的60%其温升应控制在5～8℃/小时，其最终加热度应在75～85℃之间干燥温升过程中应每隔一小时测量并录线圈的加热温、绝缘电阻和绝电阻吸收比；当温度到上述范围要求后，应隔2小时测量并录线圈的加热温、绝缘电阻和绝缘电吸收比。干燥过程中，温度达到上述范要求后，应及时整定子干燥电流大小当定子线圈每相绝缘电稳定8小时后，停止通电加热。燥结束后，当温度降40℃以下时，方可拆除布等保温措施，定子自然冷却。后用干燥的压缩空气线圈端部吹干净。7、检查试验：7.1、按定子装配图及JB/T56081-1996《大型水轮发机产品质量分等》检查定子装质量。7.2、试验准备清理整个定子下线域，清除所有异。用压缩空气，定子吹干净。特别注：在铁芯通风沟或线圈隙中，绝对不允有其他的金属杂存在；测温电阻及其线应中国水利电第十程局有限司达克曲克机安装项目部

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共17页达克曲克电站机安装工程【施工措施】可靠接地。7.3、绝缘电阻（地、间）和吸收比：冷态热固性绝缘材≥300MΩ（按室温20℃计）吸收比R60/R15＞1.67.4、绕组直流电阻：试验条件：冷态绕表面与空气温差3℃，直流电流≤20%IN；测量各相、各支路去引线、连线等引起的误差之后相互比较差值≤2%。7.5、直流耐压及泄漏流（冷态室温）直流耐压3.0Un，压按0.5、1、1.5…3.0Un逐级升压每级停留1min，无穿现象，升压中泄漏电应稳定且不随时增加而增大；在规定的试验电压，各相泄漏电流别不应大于最小的50%。7.6用2500V（或5000V）缘摇表，按要求量交流耐压前每相定绕组的绝缘电阻。7.7耐压试验（分）1)、选择合适的变器容量，分三相别进行定子交流压试验，其耐压值24000V。进行耐压试验，应格按照有关标准求进行定子耐压验的升、降压。当对中一相进行耐压时应将其余两相以测温电阻可靠接。同时，耐压试验过中，应按有关规观察定子端部电。7.8按要求用2500V绝缘摇表，测量定子绕组交流耐压后每绝缘电阻。7.9拆除所有试验备和接线。检测温元件的阻值。七、涂漆全面清理干净定子配内、外面尘屑污物，在定子线端部、铜环铜环引线配表面喷涂1