家具生产车间工艺设计指导书课件

家具生产车间工艺设计指导书2024/4/17家具生产车间工艺设计指导书设计任务表学号（后两位）任务（年产·万张）学号（后两位）任务（年产·万张）1—54551—55256—104356—602311—154161—652116—203966—701921—253771—751726—303576—801531—353381—851336—403186—90941—452991—95646—502796—1003家具生产车间工艺设计指导书家具生产车间工艺设计指导书家具生产车间工艺设计指导书木材加工工艺学课程实践家具生产工艺设计包括以下内容：确定产品的结构和技术条件；确定原材料及用量；制定生产的工艺过程（从配料到获得产品）；通过计算选取加工设备，确定生产面积；进行设备车间布置，并绘制车间布置图。家具生产车间工艺设计指导书第一节工艺设计的依据一、家具生产的特点和类型特点：木制家具以木材或人造板为原料，生产工艺具有多样性（如原料不同配]料工艺就不同，而涂饰工艺也有多种）。生产类型：根据某一生产规模，木制品生产分为单件生产、小批量生产、大量生产。单件生产：一种产品只生产一件或有限的几件，产品总在不断调整，应使用通用设备。家具生产车间工艺设计指导书第一节工艺设计的依据一、家具生产的特点和类型生产类型：小批量生产：每次生产一批同一类型、统一规格的产品，产品仍然经常更换，生产设备多为通用型。大量生产：很长时间只生产一种或有限几种产品，多用专用设备（如各类靠模铣床等），生产效率高。生产效率高，产品更换困难。家具生产车间工艺设计指导书第一节工艺设计的依据二、家具的结构和技术条件的确定家具设计时应考虑以下问题产品结构的工艺性：各零件是否易加工、易装配，是否适合批量生产，结构是否合理等等。材料利用的合理性：提高原料（尤其是贵重木材）的利用率，产品应能体现原料的价值。产品中的零件尺寸、规格及结合尽可能精简：即尽可能采用相同的尺寸、规格及结合。力求产品能按标准化的要求投入生产：符合国家和行业标准，零件具有互换性等。尽可能采用新材料、新技术。家具生产车间工艺设计指导书第一节工艺设计的依据三、生产计划的编制生产计划即根据一年内各种产品的产量，确定全年的原材料消耗、所需设备、人工等。生产计划分精确计划和折合计划：精确计划：根据每个零件计算所需原料、设备、人工等等。适合于大量生产，单件生产或小批量生产计算量过大。折合计划：又分成折合系数法、类似部件分组法和典型工艺路线法。家具生产车间工艺设计指导书第一节工艺设计的依据三、生产计划的编制折合计划法折合系数法：以一种主要产品作为参考产品（称为计算制品），其他产品的劳动量（机床小时数）除以计算制品的劳动量，得到劳动量系数，再利用这个劳动量系数将其他产品折算成计算制品。如下表所示：家具生产车间工艺设计指导书折合系数法计算表：家具生产车间工艺设计指导书第一节工艺设计的依据三、生产计划的编制折合计划法类似部件分组法：把所有产品中类似零部件分为一组，例如木方为一组，木框为一组，箱框一组，板式部件一组等，每一组再按尺寸大小分成小组，求其平均尺寸，按平距尺寸计算用料、机床、人工等，具体方法如下：家具生产车间工艺设计指导书类似部件分组法计算方法：家具生产车间工艺设计指导书类似部件分组法计算方法：家具生产车间工艺设计指导书第一节工艺设计的依据三、生产计划的编制折合计划法典型工艺路线法：和类似部件分组法类似，但它不是按照零部件种类进行分类，而是按加工工艺路线分类，再按尺寸分成小组。家具生产车间工艺设计指导书第二节原材料的计算在此原料指木材或人造板，材料指胶料、涂料、饰面层材料等。一、原料的计算在计算原料用量之前，应该已完成产品的结构设计，在零件明细表中列出了每一种零件的尺寸，这是可以按下表依次计算各项，最后计算出原料用量。家具生产车间工艺设计指导书原料计算明细表：家具生产车间工艺设计指导书第二节原材料的计算一、原料的计算考虑报废率时毛料材积的计算：原料材积的计算：家具生产车间工艺设计指导书第二节原材料的计算一、原料的计算原料净出材率的计算：式中：v为一件产品中这种零件的材积；A为产品总数；V原料的材积。家具生产车间工艺设计指导书第二节原材料的计算一、原料的计算每一种零件的原料都计算出之后，可以计算原料的总量并填写下表：家具生产车间工艺设计指导书第二节原材料的计算二、其他材料的计算其他材料包括主要材料和辅助材料。主要材料包括胶料、涂料、饰面层材料、封边材料、玻璃、镜子、金属（塑料）配件等。辅助材料是指砂纸、棉花团、棉纱等。计算涂料、胶料等材料消耗时，首先要计算涂胶（装饰）面积，可填写下表：家具生产车间工艺设计指导书第二节原材料的计算二、其他材料的计算家具生产车间工艺设计指导书第二节原材料的计算二、其他材料的计算最后需要将材料的消耗汇总：家具生产车间工艺设计指导书第三节制定工艺过程一、车间及工段的划分家具生产过程通常划分为以下几个阶段：木材干燥、配料、机械加工（包括毛料加工、净料加工）、胶合及胶贴装配、装饰。每一个阶段可以作为一个工段，安排一个生产车间。有些工段的工序可以归并到相关工序中，如平拼板的胶合、装配中的胶合可以合并在一起。家具生产车间工艺设计指导书第三节制定工艺过程二、编制工艺路线图工艺路线图规定家具生产中的所有零件及产品的加工的步骤、要求及设备、人员等。编制工艺路线图时要先编制工艺卡片，其形式如下：家具生产车间工艺设计指导书工艺卡片：家具生产车间工艺设计指导书第三节制定工艺过程二、编制工艺路线图表中的工时定额可以根据经验确定，也可以从相关手册中查到，或利用公式计算。P257~261页是相关公式。在工艺卡片的基础上，可以编制工艺路线图：家具生产车间工艺设计指导书工艺路线图：家具生产车间工艺设计指导书第三节制定工艺过程二、编制工艺路线图工艺路线图尽量不出现倒流现象及增补机床。家具生产车间工艺设计指导书第三节制定工艺过程二、确定工艺过程方案对上面的工艺过程进行分析，对不合理的地方进行改进，主要考虑以下问题：尽量选用流水线生产、尽量用自动化程度高的设备；尽量缩短生产周期，如胶合和涂饰可以加热以加快其固化过程。（P263）家具生产车间工艺设计指导书第四节机床设备的选择和计算一、设备的选择设备的选择主要考虑设备的加工能力、最大加工尺寸、加工精度等是否能满足工艺需要，也要考虑设备的机械化程度。各种主要木工机械的技术特性可参考P264~269。家具生产车间工艺设计指导书第四节机床设备的选择和计算二、机床设备数及工作位置的计算工作位置指划线台、配坯工作台等。可以按以下步骤确定：按产量确定机床小时数（或零件在工作位置上加工的时间）：上式中t为零件的工时定额，A为一年的总产量，n为一个产品中这种零件的数量，K为考虑到废品时所乘的系数。家具生产车间工艺设计指导书第四节机床设备的选择和计算二、机床设备数及工作位置的计算计算所有零件的机床小时数之和：计算相应设备的机床小时数C为一天工作的班数，S为一班的工作时间，K考虑复杂机床需要维修或保养所乘的系数。家具生产车间工艺设计指导书第四节机床设备的选择和计算二、机床设备数及工作位置的计算计算机床或工作台的数量：计算结果的小数部分不足0.25舍去，超过0.25按1计算。计算设备的负荷率：家具生产车间工艺设计指导书第四节机床设备的选择和计算三、设备负荷的平衡与调整对于负荷率超过100％的机床，其部分工作分给其他机床（如开榫机的工作可由铣床完成），或通过增加辅助工人以提高生产率，也可考虑换用生产能力更大的设备。设备的平均负荷率应在70％以上，负荷率很低的机床可以取消，其工作有其他机床代替（不可替代的专用机床允许有较低的负荷率）。家具生产车间工艺设计指导书第四节机床设备的选择和计算三、设备负荷的平衡与调整多台相同的机床可以考虑用一台生产能力更大的机床代替。如果产量允许调整，也可以通过调整产量来提高生被平均负荷率（比如产量增大10％、20％、30％重新计算）。家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划一、工作位置的组织按照生产的工艺流程，在车间内合理的安排设备、工人、原料、产品之间的相互位置。需要考虑原料和产品的运输方便，工人操作方便，设备维修方便。工作台的高度一般为800mm，其他如材料的堆放位置、高度、宽度等及机床的位置组织实例参见P273~277。家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划二、车间面积的确定家具生产中各车间的生产面积平均标准：配料车间45～55m2，加工车间30～40m2（其余参见P278表12-78）。实际车间面积还应包括办公室、中间仓库等面积。可以用以下公式计算：Si为生产面积，S0为中间仓库的面积（缓冲仓库）。家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划二、车间面积的确定中间仓库的面积可以用以下公式计算：S0=LbntKFLbntKF分别为堆垛的长度、宽度、一班生产的堆数、存放时间及面积利用系数（可取1.1或1.2）。家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划三、设备的布置车间内设备可以按类或按加工顺序布置。按类布置：同类机床排成一排，多条流水线平行，零件可在任何一条流水线上加工，适合于大量生产。按加工顺序布置：同类设备可以出现在一条生产线的不同位置上，机床的顺序可以随时调整，适合于产品品种变化比较多的情况。家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划四、车间建筑流水线长度不同时，车间可建成台阶式建筑：家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划四、车间建筑两条流水线混合时的建筑：家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划四、车间建筑有特殊要求的加工环境可单独设置或在车间内隔出：家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划五车间平面布置图的绘制（1）首先确定建筑物的型式、跨度、开间，再按跨度和计算出的车间面积概算出车间的长度，并以开间（柱距）调整为整数开间数，从而得到实际车间的长度。（2）按一定比例（常为1:50或1:100），依据车间设计的建筑型式、跨度和开间数，画出车间平面图（即墙壁、门窗、柱等），并标出跨度、柱距、柱子编号、门窗尺寸和车间总尺寸。家具生产车间工艺设计指导书第五节设备的布置和车间规划（3）规划出车间内机床的列数与通