(高清版)GBT 30420.1-2024 缝制机械术语 第1部分：通 术语

缝制机械术语第1部分：通用术语2024-03-15发布2024-10-01实施I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T30420的第1部分。GB/T30420已经发布了以下部分：——缝制机械术语第1部分：通用术语；——缝纫机术语第2部分：刺绣机术语；——缝制机械术语第3部分：铺布裁剪设备术语。本文件代替GB/T30420.1—2013《缝纫机术语第1部分：基础术语》,与GB/T30420.1—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了缝纫机的定义(见3.1.1,2013年版的2.1);b)增加了模板缝纫的术语和定义(见3.1.28);c)增加了针距分辨率的术语和定义(见3.1.35);d)增加了随动压脚行程的术语和定义(见3.1.39);e)增加了随动压脚上升量的术语和定义(见3.1.40);f)增加了多轴联动方式的术语和定义(见3.1.44);g)增加了带模板缝纫机的术语和定义(见3.2.16);h)增加了多轴联动缝纫机的术语和定义(见3.2.17);i)增加了物联网缝纫机的术语和定义(见3.2.18);j)更改了缝制单元的术语和定义(3.2.19,2013年版的4.16);k)增加了移框机构的术语和定义(3.3.3.9);1)增加了随动压脚的术语和定义(3.3.5.4);m)增加了辅助压脚的术语和定义(3.3.5.5);n)更改了润滑装置的术语和定义(3.3.11,2013年版的3.11);o)增加了刺绣机的通用术语(见第4章);p)增加了铺布裁剪设备的通用术语(见第5章);q)增加了熨烫粘合设备的通用术语(见第6章);r)增加了缝料输送设备的通用术语(见第7章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口。本文件主要起草单位：杰克科技股份有限公司、中国缝制机械协会、国家缝纫机质量检验检测中心、浙江大豪科技有限公司、汇宝科技集团有限公司、浙江川田智能科技有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、浙江沪龙科技股份有限公司、舒普智能技术股份有限公司、浙江纺织服装职业技术学院、西安标准工业股份有限公司、浙江多乐缝纫机有限公司、广东元一科技实业有限公司、浙江信胜科技股份有限公司、浙江乐江机械有限公司、上工富怡智能制造(天津)有限公司、杭州中服科创研究院有限公司、美机科技集团有限公司、上海富山精密机械科技有限公司、浙江越隆缝制设备有限公司、苏州琼派瑞特科技股份有限公司、北京大豪工缝智控科技有限公司、浙江合和机电有限公司、福诚(中国)有限公司。Ⅱ本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2013年首次发布为GB/T30420.1—2013;——本次为第一次修订。ⅢGB/T30420根据分类原则和应用情况，给出了不同类型缝制机械设计、生产与使用中的常用术语与定义，GB/T30420拟分为4个部分。——第1部分：通用术语。目的在于界定缝制机械的通用术语，对缝制机械主要类型、产品、一般概念及其机构、装置和性能的术语进行明确。——第2部分：刺绣机术语。目的在于界定缝制机械的刺绣机术语，对刺绣机的常用术语、主要产 第3部分：铺布裁剪设备术语。目的在于界定缝制机械的铺布裁剪设备术语，对铺布裁剪设备——第4部分：功能部件术语。目的在于界定缝制机械的功能部件术语，对功能部件的常用术语和主要产品术语进行明确。1缝制机械术语第1部分：通用术语1范围本文件界定了缝制机械的通用术语。本文件适用于缝制机械行业的科研、设计、制造、编写相关技术文件和技术交流。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3缝纫机术语3.1一般术语缝纫机sewingmachine使用一根或多根缝线(3.1.5)在一层或多层缝料(3.1.2)上交织形成一种或多种线迹(3.1.11)的设备。适用于工业使用的缝纫机(3.1.1)。家用缝纫机householdsewingmachine适用于家庭使用的缝纫机(3.1.1)。服务用缝纫机servicesewingmachine适用于服务性行业使用的缝纫机(3.1.1)。缝料sewingmaterial缝纫用的材料。缝针sewingneedle机针缝纫中带引缝线(3.1.5)穿过缝料(3.1.2)的针。弯针looper缝纫中带引缝线(3.1.5)穿过线环(3.1.6)的弯形零(构)件。2缝线sewingthread缝纫用的线。针线needlethread面线穿过缝针(3.1.3)孔的缝线(3.1.5)。底线由梭芯引出的缝线(3.1.5)。穿过弯针(3.1.4)孔的缝线(3.1.5)。线环threadloop缝纫中针孔附近形成环状的缝线(3.1.5)。自连intralooping缝线(3.1.5)的线环(3.1.6)依次穿入同一根缝线(3.1.5)形成的前一个线环(3.1.6)。一根缝线(3.1.5)的线环(3.1.6)穿入另一根缝线(3.1.5)所形成的线环(3.1.6)。交织interlacing连锁一根缝线(3.1.5)穿过另一根缝线(3.1.5)的线环(3.1.6),或者围绕另一根缝线(3.1.5)。无缝料(3.1.2)时，缝线(3.1.5)通过自连(3.1.7)、互连(3.1.8)或交织(3.1.9)形成的两个以上辫状的循环。由一根或一根以上的缝线(3.1.5)采用自连(3.1.7)、互连(3.1.8穿过缝料(3.1.2)形成的一个组合。[来源：GB/T4515—2008,2.1,有修改]3由一根或一根以上针线(3.1.5.1)自连(3.1.7)形成的线迹(3.1.11)。其特征是一根缝线(3.1.5)的线环(3.1.6)穿入缝料(3.1.2)后，依次与一个或几个线3.1.11.1.1单线链式线迹singlethreadchainstitch一根缝线(3.1.5)穿入缝料(3.1.2)后自连(3.1.7)形成的线迹(3.1.11)。3.1.11.1.2多线链式线迹multi-threadchainstitch一组(两根或两根以上)缝线(3.1.5)的线环(3.1.6),穿入缝料(3.1.2)后，与另一组(两根或两根以上)互连(3.1.8)而形成的线迹(3.1.11)。3.1.11.1.3包缝链式线迹overedgingchainstitch包缝线迹一组(一根或数根)或一组以上缝线(3.1.5)以自连(3.1.7)或互连(3.1.8)方式形成的线迹入缝料(3.1.2)以后，与一组或一组以上缝线(3.1.5)的线环(3.1.6)互连(3.1.8)。3.1.11.1.4覆盖链式线迹coveringchainstitch绷缝线迹由两组以上缝线(3.1.5)互连(3.1.8),并且其中两组缝线(3.1.5)在缝料(3.1.2)上、下形成覆盖的线迹(3.1.11)。第一组缝线(3.1.5)的线环(3.1.6)穿入固定于缝料(3.1.2)表面的第三组缝线(3.1.5)的线环(3.1.6)后，再穿入缝料(3.1.2)与第二组缝线(3.1.5)的线环(3.1.6)在缝料(3.1.2)底面互连(3.1.8)。但是601线迹(3.1.11)例外，它只用两组缝线(3.1.5)。第三组缝线(3.1.5)的功能，是由第一组缝线(3.1.5)中的一根缝线(3.1.5)来完成。一组(一根或数根)缝线(3.1.5)的线环(3.1.6),穿入缝料(3.1.2)后与另一组缝线(3.1.5)(一根或数根)交织(3.1.9)而形成的线迹(3.1.11)。手缝线迹handstitch仿手工缝纫的线迹(3.1.11)。其特征是由一根缝线(3.1.5)穿过缝料(3.1.2),而把缝料(3.1.2)固结。组合线迹combinationstitch由不同线迹长度、宽度和送料方式自由组合形成的一条或多条线迹(3.1.11)。4线迹(3.1.11)垂直于送料方向的直线距离。包缝宽度overlockwidth包缝线迹的宽窄尺寸。线张力threadtensility缝线(3.1.5)在穿线路径上摩擦和夹线装置压力所产生线的拉力。Z形线缝暗缝线缝blindstitching撬缝特种线缝specialstitching根据特别的缝纫要求形成的线缝(3.1.缝纫型式sewingtype缝式平缝缝纫lockstitchs平缝曲折缝5链缝缝纫chainstitchingsewing链缝形成链式线迹(3.1.11.1)的缝纫。包缝缝纫overlocksewing包缝安全缝包缝缝纫safetyoverlocksewing安全缝形成由一行三线包缝链式线迹(3.1.11.1.3)与一行双线链式线迹(3.1.11.1)组合的包缝缝接头包缝缝纫abuttingoverlocksewing将两段织物拼接的包缝缝纫(3.1.21)。覆盖绷缝缝纫coverstitchsewing绷缝缝纫多根针线(3.1.5.1)、一根弯针线(3.1.5.3)的自连(3.1.7)、互连(3.1.8)、交织(3.1.9)形成各种线缝(3.1.16)的缝纫。暗缝缝纫blindstitchsewing暗缝形成暗缝线缝(3.1.16.3)的缝纫。注：见图1。图1暗缝缝纫锁钮孔缝纫buttonholingsewing锁眼形成锁钮孔线缝(3.1.16)的缝纫。注1:按钮孔形状分为平头锁钮孔缝纫、圆头锁钮孔缝纫。注2:按线迹形式分为有链式线迹、锁式线迹锁钮孔缝纫。钉钮扣缝纫buttonsewing钉扣形成钉钮扣线缝(3.1.16)的缝纫。6注2:按线迹形式分为：有链式线迹、锁式线迹钉钮扣缝纫。套结形成直形线缝(3.1.16.1)和曲折线缝(3.1.16.2)组合的密集型加固线缝(3.1.16)。按程序形成花样图案型的缝纫。运模缝纫用模板框固定缝料(3.1.2),通过移框机构(3.3.3.9)带动缝料(3.1.2)作x-y方向运动的缝纫。利用计算机图像处理技术，对缝纫的线迹图像与标准线迹比对的缝纫。封包缝纫bagclosingsewing缝包缝纫在包或袋口上形成易拆除的单线链式线迹(3.1.11.1.1)或多线链式线迹(3.1.11.1.2)的缝纫。针迹needledips缝针(3.1.3)刺过缝料(3.1.2)的痕迹。针距相邻两针迹(3.1.31)之间的长度。直针距曲折缝纫(3.1.19)中，投影到平行送料方向的针迹距(3.1.32)。注：见图2。横向针迹距horizontalprojectionofneedlepointtracersdistance横针距曲折缝纫(3.1.19)中，投影到垂直送料方向的针迹距(3.1.32)。注：见图2。7〇直向针迹距针迹√横向针迹距相邻两缝针(3.1.3)中心线之间的距离。最外侧两缝针(3.1.3)中心线之间的距离。密缝针距设定值针距长度的最小单位。缝速最高缝纫速度maximumsewingspeed工作缝纫速度operatingsewingspeed挑线杆行程take-upleverstroke挑线杆穿线孔中心在垂直方向两极限位置的距离。针杆行程needlebarstroke针杆在运动方向两极限位置的距离。8随动压脚行程strokeofthepresserfoot随动压脚上升量heightofpresserfoot缝纫结束时随动压脚(3.3.5.4)的高度与缝纫初始机体型式workingsurfacetype支撑缝料(3.1.2)的部位呈平板状与台板平面一致的机体型式(3.1.41)。平台式raisedbedtype支撑缝料(3.1.2)的部位呈平台状凸出于台板的机体型式(3.1.41)。注：见图3。肘形筒式feedoffthearmtype支撑缝料(3.1.2)的部位呈弯着的手臂状悬臂伸出的机体型式(3.1.41)。注：见图3。立柱式post-bedtype支撑缝料(3.1.2)的部位呈柱状竖立在底板上的机体型式(3.1.41注：见图3。箱体式boxtype可变换式convertibletype支撑缝料(3.1.2)的部位可根据需要进行调整的机体型式(3.1.41)。9机体形状示意图机体形状示意图平板式肘形筒式平台式立柱式悬筒式箱体式图3缝纫机机体型式缝纫机(3.1.1)动力传入的方式。注2:电机驱动中分为直接驱动式、非直接驱动式(外挂式)。控制方式controlmode控制缝纫机(3.1.1)机构运动的方式。多轴联动方式multi-axislinkagetype一台缝纫机(3.1.1)多个坐标轴同时或独立运行，并通过计算机控制实现机构的协同运动的方式。3.2产品术语平缝缝纫机lockstitchsewingmachine平缝机注5:按控制方式分为机械控制和计算机控制平缝机。注7:按线缝形式分为直线型、曲折型平缝机。注8:按驱动方式分为直驱型、非直驱型平缝机。注9:按润滑方式分微油型、有油型平缝机。包缝缝纫机overlocksewingmachine包缝机包边机注2:按功能分为包边缝、安全缝、接头缝和带有附属装置的包缝机等。注3:按控制方式分为机械控制和计算机控制包缝机。注4:按驱动方式分为直驱型、非直驱型。注5:按缝纫速度分为中速、高速和超高速包缝机。注6:按机体型式分为平台式、筒式包缝机。绷缝缝纫机coveringstitchsewingmachine绷缝机完成绷缝缝纫(3.1.22)的缝纫机(3.1.1)。注1:按线迹型式与机针配置分为双针和多针绷缝机等。注3:按控制方式分为机械控制和计算机控制绷缝机。注4:按驱动方式分为直驱型、非直驱型绷缝机。链缝缝纫机chainstitchsewingmachine链缝机注1:按缝针数量分为单针、双针和多针链缝缝纫机。注2:按机体型式分为平板式、平台式、筒式和肘形筒式链缝缝纫机。注3:按线迹形式分为单线链式线迹、双线链式线迹链缝缝纫机。锁钮孔缝纫机buttonholesewingmachine锁眼机注1:按缝制钮孔形状分为圆头和平头锁钮孔缝纫机。注2:按控制形式分为机械控制和计算机控制锁钮孔缝纫机。钉钮扣缝纫机buttonattachingsewingmachine钉扣机注1:按线迹型式分为锁式线迹和链式线迹钉钮扣缝纫机。注2:按钮扣形状分为平扣、立扣和云石扣钉钮扣缝纫机。注3:按控制方式分为机械控制和计算机控制钉钮扣缝纫机。加固缝纫机套结机bartackingsewingmachine注：按控制方式分为机械控制和计算机控制加固缝纫机。花样缝纫机patternsewingmachine花样机完成花样缝纫(3.1.27)的缝纫机(3.1.1)。封包缝纫机bagclosingmachine封包机缝袋机完成封包缝纫(3.1.30)的缝纫机(3.1.1)。注1:按线迹形式分为单线链式线迹和双线链式线迹封包缝纫。注2:按机体型式分为手提式和平台式封包缝纫机。注3:按用途分为封包缝纫机、封袋缝纫机和缝包缝纫机。完成为固定缝料(3.1.2)夹层中絮状物进行缝纫的缝纫机(3.1.1)、缝制单元(3.2.19)。暗缝缝纫机blindstitchsewingmachine橇缝机完成暗缝缝纫(3.1.23)的缝纫机(3.1.1)。注1:按线迹型式分为单线链式、双线链式和锁式线迹暗缝缝纫。注2:按机体型式分为倾斜式和竖式暗缝缝纫机。裘皮缝纫机fursewingmachine完成毛皮拼接缝纫的缝纫机(3.1.1)。疏缝机bastingsewingmac缭缝机由手工控制线迹长度(3.1.12),对二层或二层以上缝料(3.1.2)作大的线迹长度(3.1.12)的缝纫，作临时性定位缝纫的缝纫机(3.1.1)。开袋机automaticpocketweltingmachine完成服装袋口裁剪和缝纫工序的缝纫设备。贴袋机pocketweltingandsettingunit完成衬衫袋、裤后袋等成型和缝纫工序的缝纫设备。带模板缝纫机templatesewingmachine模板机完成模板缝纫的缝纫设备。多轴联动缝纫机multi-axislinkagesewingmachine采用多轴联动方式完成缝纫的缝纫设备。物联网缝纫机Internetofthingssewingmachine采用物联网技术的缝纫设备。缝制单元sewingunit一台缝纫机(3.1.1)、缝纫机台板、缝纫机机架和缝纫机驱动器组成的设备，缝纫机(3.1.1)或缝制单元一般应配备和(或)接在一台或多台(例如缝纫、切线、送料等)装置上，缝料(3.1.2)以及缝纫机(3.1.1)本身由人工或自动控制。缝制系统sewingsystem至少由两台功能互连的缝制单元(3.2.19)或缝制单元(3.2.19)的部件组成的设备。自动充绒机automaticdownfillingmachine采用可编程序控制器自动控制搅匀绒絮、称重定量、压缩空气填充等装置，实现对服装、床上用品等产品进行定量充绒的功能的设备。实现一次性医用平面口罩的自动化生产的设备，由折边定型单元、口罩带焊接单元及辅助装置组成。注：分为一拖一和一拖二两种类型。3.3机构和装置术语针杆机构needlebarmechanism刺料机构缝针(3.1.3)带引缝线(3.1.5)刺穿缝料(3.1.2)形成线环(3.1.6)的部件。针杆摆动机构needlebarswingmechanism使针杆左右或前后运动的部件。挑线机构take-upmechanism送料机构feedingmechanism输送缝料(3.1.2)的部件。下送料机构lowerfeedingmechanism由下送料牙(或滚轮)运动的送料机构(3.3.3)。上送料机构upperfeedingmechanism由上送料压脚(或滚轮)运动的送料机构(3.3.3)。针送料机构needlefeedingmechanism刺入缝料(3.1.2)的缝针(3.1.3)与下送料牙一起运动的送料机构(3.3.3)。上送料压脚和下送料牙一起运动的送料机构(3.3.3)。综合送料机构unisonfeedingmechanism送料压脚、刺入缝料(3.1.2)的缝针(3.1.3)与下送料牙一起运动的送料机构(3.3.3)。差动送料机构differentialfeedingmechanism由两个独立的下送料牙或送料压脚，以不同的移动量运动的送料机构(3.3.3)。滚轮送料机构rollerfeedingmechanism由滚轮压紧缝料(3.1.2)与另一个送料滚轮或送料牙一起运动的送料机构(3.3.3)。带送料机构beltfeedingmechanism一条或多条送料带运动的送料机构(3.3.3)。移框机构movingclampmechanism模板从当前缝纫点快速移动到另一缝纫点的送料机构(3.3.3)。勾线机构threadhookingmechanism勾住线环(3.1.6)使之形成线迹(3.1.11)的部件。旋转勾线机构rotarythreadhookingmechanism由旋转式的勾线件进行勾线运动的勾线机构(3.3.4)。旋梭勾线机构rotatinghookthreadhookingmechanism旋梭进行旋转式勾线运动的勾线机构(3.3.4)。旋转梭钩勾线机构rotatingloopermechanisms不带线的旋转梭钩进行旋转式勾线运动的勾线机构(3.3.4)。摆动勾线机构oscillatingthreadhookingmechanisms勾线件进行摆动式勾线运动的勾线机构(3.3.4)。摆梭勾线机构oscillatingshuttlethreadhookingmechanism摆梭进行摆动式勾线运动的勾线机构(3.3.4)。弯针勾线机构looperthreadhookingmechanism线钩勾线机构looper(non-threaded)threadhookingmechanism不穿缝线(3.1.5)的钩形勾线件进行摆动勾线运动的勾线机构(3.3.4)。叉针勾线机构spreadermechanism叉形勾线件叉住缝线(3.1.5)进行摆动式勾线运动的勾线机构(3.3.4)。钩针勾线机构hookneedle不穿缝线(3.1.5)的钩针形勾线件穿刺缝料(3.1.2)后进压紧机构pressingbarmechanism压料机构压紧杆压紧机构presserbarpressingmechanism压紧杆机构单个压脚施加压力的压紧机构(3.3.5)。交替压紧机构alternatingpressingmechanism两个交替压脚施加压力的压紧机构(3.3.5)。滚轮压紧机构rollerpressingmechanism滚轮施加压力的压紧机构(3.3.5)。随动压脚linkagepresserfoot中压脚缝纫过程中，随机针作循环压料动作的机械部件。辅助压脚auxiliarypresserfoot压脚提升机构presserfootliftingmechanism将压脚提起离开缝料(3.1.2)的部件。手提压脚提升机构manualpresserfoothandliftingmechanism手提机构由手操纵的压脚提升机构(3.3.6)。膝提压脚提升机构presserfootkneeliftingmechanism膝提机构自动压脚提升机构automatedpresserfootliftingmechanism缝纫中切开缝料(3.1.2)或开孔的部件。切边装置edgetrimmingdevice绕线装置bobbinwinderdevice绕线器夹线装置threadtensiondev夹线器对缝线(3.1.5)施加压力并能进行调节的部件。缝纫过程中输送润滑油的部件。回油装置将润滑油吸回贮油器的部件。针距调节装置stitchlengthadjustingdevice倒送料装置reversefeeddevice改变送料方向的部件。剪线装置threadtrimmingdevice缝纫完成后，剪断缝线(3.1.5)的部件。3.4性能术语缝纫机(3.1.1)的缝纫能力。正常缝纫性能normalsewingperformance满足标准要求的缝纫性能(3.4.1)。普通缝纫性能ordinarysewingperformance普缝按规定的试验方法，满足基本缝纫的缝纫性能(3.4.1)。连续缝纫性能continualsewingperformance连续缝按规定的试验方法，满足一定长度不间断缝纫的缝纫性能(3.4.1)。缝薄缝纫性能lightfabricsewingperformance缝薄按规定的试验方法，满足薄缝料(3.1.2)缝纫的缝纫性能(3.4.1)。层缝缝纫性能multi-plyfabricsewingperformance层缝按规定的试验方法，满足规定相叠层数缝料(3.1.2)缝纫的缝纫性能(3.4.1)。缝厚缝纫性能sewingcapacitysewingperformance缝厚按规定的试验方法，满足极限层数缝料(3.1.2)缝纫的缝纫性能(3.4.1)。按规定的试验方法，两层相同缝料(3.1.2)叠齐缝纫后，一层缝料(3.1.2)相对于另一层缝料(3.1.2)的长度差异量。皱缩率materialshrinkageduetosewingrate按规定的试验方法，缝纫前与后的缝料(3.1.2)长度变化程度。高低速缝纫线迹长度误差errorofstitchlengthatdifferentsewingspeed缝纫条件相同，因缝纫速度(3.1.36)不同而产生的线迹长度(3.1.12)误差。倒顺缝纫线迹长度误差errorofstitchlengthatreverseandforwardfeeds缝纫条件相同，因送料方向倒顺而产生的线迹长度(3.1.12)误差。缝纫后留下的连续针迹(3.1.31)方向。花样设计的方向或与针板槽长边平行的方向。实际送料方向(3.4.1.11)偏离理论送料方向(3.4.1.12)的程度。缝纫机(3.1.1)机械结构和装置的可调节性能。夹线装置稳定性stabilityofneedlethreadtensioner夹线装置(3.3.10)反复松、紧时，针线(3.1.5.1)张力的变化程度。压脚提升高度presserfootliftingheight压脚提升锁住后，压脚底平面与针板上平面之间的最小距离。停针精度automaticneedlestopaccuracy按规定的试验方法，实际停针位置的变化程度。自动剪线automaticthreadtrimming缝纫后，自动剪断缝线(3.1.5)并留有规定长度。自动剪线(3.4.2.4)后，自动将针线(3.1.5.1)拨出针板孔。按规定的程序，自动完成倒缝动作。按规定的程序，自动完成计数缝动作。自动抬压脚automaticpresserfootlifting按规定的程序，自动完成抬压脚动作。连续启动continualstarting按规定的试验方法，缝纫机(3.1.1)反复启动。摆针机构性能performanceofneedleswingingmechanism曲折缝纫(3.1.19)时的缝纫机(3.1.1)针杆摆动机构的特性。中基点mid-zeroneedleposition基点偏移deviationofzeroneedleposition左、右基点对中基点对称度symmetryoftheleftandrightzeroneedlepointsrelativeroneedlepoint3.4.2.10.5针迹距重现性reproducibilityofstitchlengthsettings针距调节装置(3.3.14)在某一给定位置上经重复定位后测定针迹距(3.1.32)的变化量。运转性能operationalperformance从启动到2r/min,空载(3.4.3.5)运转时，驱动缝纫机(3.1.1)所需的扭矩。耐久性试验构成线迹(3.1.11)的底线形成连续或不连续环圈的浮线(3.5.1.1)。超过一针及以上不连续的缝纫线迹(3.1.11)。绕线不匀unevenbobbinwinding梭线(3.1.5.2)无规律地绕在梭芯上或梭线(3.1.5.2)绕在梭芯上出现外径明显的大小误差。缝纫机(3.1.1)起缝时无规律地绕在面料反面的线团。4刺绣机术语绣花手工操作送料或按设定花样程序自动送料，通过机器运动，形成图案状线缝(3.1.16)的缝纫。注：分为锁式线迹刺绣、链式线迹(毛巾)刺绣、带装饰物的刺绣和特种线迹刺绣等。平绣由锁式、链式两种线迹(3.1.11)绣法的组合或在上述任何一种线迹(3.1.11)绣法的基础上，增加各种装置形成装饰图案绣法的组合。行装饰图案的刺绣(4.1)。通过在刺绣(4.1)功能上加装激光、雕孔、植绒、喷墨等辅助装置实现的特殊工艺。刺绣机embroiderymachine绣花机完成刺绣(4.1)的机器。锁式线迹刺绣机lockstichembroiderymachine单个或多个机头，X、Y方向送料，单色或多色，采用锁式线迹(3.1.11.2)按设计花样刺绣(4.1)的机器。筒式刺绣机tubularembroiderymachine帽绣机采用专用绣框，对筒状绣料进行刺绣(4.1)的机器。绗绣机quiltingembroiderymachine多个机头配置，导布轴连续送布，X向丝杆直线运动，按设计花样连续绗绣(4.5)的机器。链式线迹刺绣机chenilleembroiderymachine毛巾机单个或多个机头，X、Y方向送料，单色或多色，采用链式线迹(3.1.11.1)按设计花样刺绣(4.1)的机器。混合刺绣机mixedembroiderymachine按设计花样进行混合绣(4.4)的机器。双针刺绣机doubleneedleflatembroiderymachine一组机头有两个针杆，并可同时刺绣(4.1)的刺绣机(4.7)。多头刺绣机multi-headsembroiderymachine由多个刺绣机头组合的刺绣机(4.7)。5铺布裁剪设备术语5.1铺布设备铺布cloth-spreading将面料按设定的长度和层数平整铺叠。单拉将面料从所需长度位置铺到初始位置切断，返回到所需长度位置后再铺，确保面料始终保持正面向双拉将面料在初始位置和所需长度位置之间来回折叠铺布，使面料形成层与层之间正面与正面相对、反以回转轴为中心，连续转动形成卷筒形状的面料。以一定长度逐层往复折叠，形成一匹长方体的面料。手动铺布机manualcloth-spreadingmachine采用人工手推的方式进行铺布(5.1.1)的设备。半自动铺布机semi-automaticcloth-spreadingmachine操作人员借助其他动力进行铺布(5.1.1)的设备。采用计算机控制系统按照设定的功能和参数运行，带动各功能机构自动完成铺布(5.1.1)的设备。有效裁剪区域availablecutt裁剪机最大裁剪(5.2.1)工作范围。按规定的尺寸、图案裁剪(5.2.1)后的面料。排料图layoutdiagram唛架marker根据待裁剪(5.2.1)面料尺寸画出(排料)的裁片(5.2.3)布局图纸。剪刀scissor通过两刃交错开合的方式裁剪(5.2.1)面料的工具。圆刀裁剪机circularknifecuttingmachine电机驱动裁刀做旋转运动裁剪(5.2.1)面料的设备。直刀裁剪机straightknifecuttingmachine电机驱动直刀做上下往复运动裁剪(5.2.1)面料的设备。带刀裁剪机bandknifecuttingmachine电机驱动带刀形成单向回转运动裁剪(5.2.1)面料的设备。压裁机presscuttingmachine通过冲压来实现裁剪(5.2.1)的设备。电热裁剪机electricthermalcuttingmachine通过电流加热工具，并用工具的热量熔断面料的设备。激光裁剪机lasercuttingmachine利用激光产生的热量裁剪(5.2.1)面料的设备。数控裁剪机numericalcontrolcuttingmachine自动裁剪机automaticcuttingmachine通过计算机控制系统给出的指令，实现自动化裁剪(5.2.1)的设备。轨道式断布机tracktypeclothcuttingmachine裁刀沿直线轨道运动切断面料的设备。6熨烫粘合设备术语6.1熨烫设备通过加热的方式去除衣料褶皱，使衣料变平整。烫模根据人体制作，用于熨烫服装衣片或成衣定型的模型。蒸汽熨烫机steamironingmachine根据织物湿热定型的原理，利用蒸汽、温度、压力对服装进行造型、整理等熨烫(6.1.1)工艺处理的根据织物湿热定型的原理，利用内部发热元件对底板加热后，对服装进行造型、整理等熨烫(6.1.1)工艺处理的设备。在熨烫(6.1.1)时通过吸风装置产生的吸力防止面料随熨斗移动，对面料进行快速冷却定型的把热熔材料和织物等其他材料置于一定的温度、压力和时间作用下，粘结成一体的过程。粘合机fusingmachine用于将二种或二种以上材料粘合(6.2.1)在一起的设备。粘合温度fusingtemperature粘合机(6.2.2)完成粘合过程所需要的温度。粘合压力fusingpressure在一定温度和压力作用下，通过热熔粘合(6.2.1)衬和服装面料的设备。辊式粘合机rolltypefusingmachine在一定温度和压力作用下，通过辊筒进行加压粘合(6.2.1)的设备。板式粘合机platetypefusingmachine在一定温度和压力作用下，通过压板进行加压粘合(6.2.1)的设备。超声波粘合机ultrasonicfusingmachine通过超声波机械能与热能转换原理，对服装面料进行粘合(6.2.1)的利用热风将胶带与面料压合的设备。7缝料输送设备术语设程序的服装生产中多工位的物料输送和工作信息的数据处理、存储、输入输出等功能。它由控制系带有信息特征并能承载加工件的运送载体。输送装置conveyorunit实现吊架的连续输送的装置。吊架分配装置hangersdistributiondevice输送装置(7.3)、吊架(7.2)提升和输出装置上按照控制系统的指令完成分配工作的执行机构。工作站信息终端workingstationinformationterminal工作站(7.4)的信息输入和系统信息显示的操作面板，实现工作站(7.4)与控制系统的信息交换。带动吊架(7.2)在吊挂输送系统中移动的运动构件。用于连接吊架滚轮(7.7)和吊架体并能承载加工件重量的构件。主夹mainclamps指夹用于夹持加工主要材料件的构件。用于夹持加工辅料件的构件。用于安装吊架杆(7.8)、主夹(7.9)、辅夹(7.10)等构件的吊架结构主体。[1]GB/T4515—2008线迹的分类和术语[2]GB/T5226.31—2017机械安全机械电气设备第31部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全和EMC要求[3]GB/T30420.2—2019缝纫机术语第2部分：刺绣机术语FZ/T80003—2006纺织品与服装缝纫型式分类和术语4295—2012服装机械自动控制热熔粘合机4795—2015计算机控制服装生产吊挂输送系统5225—2018自动充绒机5229—2018计算机控制服装生产吊挂输送系统吊架GB/T30420.1—2024汉语拼音索引A安全缝…………3.1.21.1安全缝包缝缝纫………………3.1.暗缝………………3.1.23暗缝缝纫…………3.1.23暗缝缝纫机………3.2.11暗缝线缝………3.1.16.3B摆动勾线机构……3.3.4.2摆针机构性能…………………3.4.2.10板式粘合机…………6.2.7半自动铺布机………5.1.8包边机………………3.2.2包缝缝纫…………3.1.21包缝缝纫机………3.2.2包缝机………………3.2.2包缝链式线迹………………3.1.11.1.3包缝线迹……3.1.11.1.3绷缝缝纫…………3.1.22绷缝缝纫机………3.2.3绷缝机……………3.2.3绷缝线迹……3.1.11.1.4C裁剪…………………5.裁片…………………5.2.3层缝………………3.4层缝缝纫性能……3.4.1.5叉针勾线机构…………………3.3.4.2.4差动送料机构……3.3.3.6超声波粘合机……6.2.8刺料机构……………3.3.1刺绣…………………4.1刺绣机………………4.7D带刀裁剪机………5.2.8带模板缝纫机……3.2.16带送料机构………3.3.3.8单拉………………5.1单线链式线迹………………3.1.11.1.1单向铺布…………5.1.2倒顺缝纫线迹长度误差……3.4.1.10倒送料装置……3.3.15底线………………3.1.5.2电热裁剪机………5.2.10电熨斗………………6.1.4吊架分配装置………7.5吊架滚轮……………7.7钉钮扣缝纫………3.1.25钉钮扣缝纫机……3.2.6断线…………………3.5.4多头刺绣机…………4.14多线链式线迹………………3.1.11.1.2F封包缝纫…………3.1.30封包缝纫机………3.2.9封包机………………3.2.9缝包缝纫………3.1.30缝薄………………3.4.1.4缝薄缝纫性能……3.4.1.4缝袋机………………3.2.9缝厚………………3.4.1.6缝厚缝纫性能…………………3.4.1.6缝料………………3.1.2缝料层潜移量……3.4.1.7缝纫机………………3.1.1缝纫速度………3.1.36缝纫型式………3.1.17缝纫性能……………3.4.1缝式……………3.1.17缝速……………3.1.36缝线…………………3.1.5缝针………………3.1.3缝制单元…………3.2.19缝制系统…………3.2.20服务用缝纫机…………………3.1.1.3浮线………………3.5.1辅夹…………………7.10辅助压脚…………3.3.5.5覆盖绷缝缝纫…………………3.1.22覆盖链式线迹……………3.1.11.1.4G高低速缝纫线迹长度误差……3.4.1.9工业用缝纫机……3.1.1.1工作缝纫速度………………3.1.36.2工作站………………7.4工作站信息终端…………………7.6勾线机构…………3.3.4钩针勾线机构…………………3.3.4.3轨道式断布机…………………5.2.13辊式粘合机………6.2.6滚轮送料机构……3.3.3.7滚轮压紧机构…………………3.3.5.3H绗缝机…………3.2.10绗绣…………………4.5绗绣机………………4.10横起皱……………3.5.9.1横向针迹距……3.1.32.2横针距………3.1.32.2互连…………………3.1.8花样缝纫………3.1.27花样缝纫机…………3.2.8花样机……………3.2.8回油装置…………3.3.12混合刺绣机…………4.12混合绣………………4.4J机器性能……………3.4.2机体型式…………3.1.41基点偏移……3.4.2.10.3激光裁剪机………5.2.11计算机控制服装生产吊挂输送系统……………7.1机针…………………3.1.3加固缝纫…………3.1加固缝纫机………3.2.7夹线器……………3.3.10夹线装置………3.3.10夹线装置稳定性…………………3.4.2.1家用缝纫机………3.1.1.2剪刀…………………5.2.5剪线装置………3.3.16交替压紧机构……3.3.5.2交织…………………3.1.9接头包缝缝纫………………3.1.21.2卷布…………………5.1.5K卡线………………3.5.5开袋机……………3.2.14可变换式………3.1.41.7GB/T30420.1—2024可靠性……………3.4.3.8控制方式…………3.1.43L理论送料方向…………………3.4.1.12立柱式…………3.1.41.5连续缝……………3.4.1.3连续缝纫性能……3.4.1.3连续启动…………3.4.2.9链缝………………3.1.20链缝缝纫…………3.1.20链缝缝纫机…………3.2.4链缝机………………3.2.4链式线迹………3.1.11.1链式线迹刺绣机……4.11链式绣………………4.3缭缝机……………3.2.13M唛架…………………毛巾状浮线…………3.5.2密封………………3.4.3.7密缝……………密针加固…………3.1.34模板缝纫…………3.1.28模板机……………3.2.16模拟缝纫…………3.1.29N耐久性试验………3.4.3.9扭曲………………P排料图………………5.2.4平板式…………3.1.41.1平缝缝纫机………3.2.1平台式…………3.1.41.2普缝………………3.4.1.2普通缝纫性能……3.4.1.2铺布精度…………5.1.4Q启动转矩…………3.4.3.3起皱…………………3.5.9橇缝机……………3.2.11切边装置…………3.3.8切料装置……………3.3.7裘皮缝纫机………3.2.12曲折缝纫…………3.1.19曲折线缝………3.1.16.2驱动方式…………3.1.42全自动铺布机……5.1.9R绕线不匀…………3.5.11绕线器………………3.3.9绕线装置…………3.3.9热风缝口密封机…………………6.2.9热熔粘合机…………6.2.5润滑装置…………3.3.11S上、下复合送料机构…………3.3.3.4上送料机构………3.3.3.2实际送料方向…………………3.4.1.11手动铺布机………5.1.7GB/T30420.1—2024手缝线迹………3.1.11.3手提机构…………3.3.6.1手提压脚提升机构………………3.3.6.1疏缝机……………3.2.13输送装置……………7.3数控裁剪机………5.2.12双向铺布……………5.1.3送料方向稳定性……………3.4.1.13送料机构…………3.3.3随动压脚…………3.3.5.4随动压脚上升量………………3.1.40随动压脚行程……3.1.39梭线………………3.1.5.2锁钮孔缝纫………3.1.24锁钮孔缝纫机………3.2.5锁式线迹………3.1.11.2锁式线迹刺绣机……4.8锁式绣………………4.2锁眼机……………3.2.5T烫模…………………6套结………………3.1.26特种线缝………3.1.16.4特种绣………………4.6挑线杆行程………3.1.37挑线机构……………3.3.2跳针…………………3.5.7贴袋机……………3.2.15停针精度…………3.4.2.3筒式刺绣机…………4.9W外针间距………3.1.33.1弯针…………………3.弯针勾线机构………………3.3.4.2.2弯针线……………3.1.5.3温升………………3.4物联网缝纫机……3X吸油装置…………3.3.12膝提机构…………3.3.6.2膝提压脚提升机构………………3.3.6.2下送料机构………3.3.3.1线辫………………3.1.10线缝………………3.1.16线钩勾线机构………………3.3.4.2.3线环…………………3.1.6线迹………………3.1.11线迹歪斜…………3.5.6线迹长度…………3.1线张力……………3.1.15箱体式…………3.1.41.6绣花机………………4.7悬筒式…………3.1.41.3旋梭勾线机构………………3.3.4.1.1旋转勾线机构……3.3.4.1旋转梭钩勾线机构…………3.3.4.1.2Y压裁机………………5.2.9压脚提升高度……3.4.2.2压脚提升机构………3.3.6压紧杆机构………3.3.5.1压紧杆压紧机构…………………3.3.5.1压紧机构……………3.3.5压料机构…………3.3.5移框机构…………3.3.3.9有效裁剪区域………5.2.2圆刀裁剪机…………5.2.6GB/T30420.1—2024运转性能……………3.4.3直形线缝………3.1.16.1熨烫…………………6.1.1直针距…………3.1.32.1熨烫模具……………6.1.2直针距和横针距的稳定性…3.4.2.10.5指夹…………………7.9Z中基点………3.4.2.10.1噪声级……………3.4.3.1中压脚……………3.3.5.4粘合…………………6.2.1肘形筒式……3.1.41.4粘合机………………6.2.2皱缩率……………3.4.1.8粘合温度…………6.2.3主夹…………………7.9粘合压力……………6.2.4转动转矩…………3.4.3.4针杆摆动机构……3.3.1.1自动拨线…………3.4.2.5针杆机构……………3.3.1自动裁剪机……5.2.12针杆行程…………3.1.38自动充绒机……3.2.21针迹………………3.1.31自动倒缝…………3.4.2.6针迹距……………3.1.32自动计数缝……3.4.2.7针迹距重现性…………………3.4.2.11自动剪线…………3.4.2.4针间距……………3.1.33自动抬压脚………3.4.2.8针距………………3.1.32自动压脚提升机构……………3.3.6.3针距调节装置……3.3.14自动一次性医用口罩机………3.2.22针距分辨率………3.1.35自连…………………3.1.7针距设定值………3.1.35综合送料机构…………………3.3.3.5针送料机构………3.3.3.3组合线迹………3.1.11.4针线………………3.1.5.1最高缝纫速度………………3.1.36.1振动………………3.4.3.2左、右基点…………………3.4.2.10.2蒸汽熨烫机………6.1.3左、右基点对中基点对称度………………3.4.2.10.4正常缝纫性能……3.4.1.1左基点、右基点……………3.4.2.10.2直刀裁剪机………5.2.7Z形线缝………3.1.16.2直向针迹距……3.1.32.1英文对应词索引Aabuttingoverlocksewing……………………3.1.21.2actualdirectionoffeedofmaterial………………………3.4.1.11alternatingpressingmechanism……………3.3.5.2assistantclamps……………………7.10automatedpresserfootliftingmechanism…………………3.3.6.3automaticbackstitch…………………………3.4.2.6automaticcloth-spreadingmachine……………5.1.9automaticcuttingmachine……………………5.2.12GB/T30420.1—2024automaticpocketweltingmachine………………………3.2.14automaticpresserfootlifting…………automaticthreadtrimming………………3.4.2.4automaticwipingthread…………………3.4.2.5auxiliarypresserfoot……………………3.3.5.5Bbirdnest………………………3.5.12blindstitching……………3.1.16.3bobbinthread………………3.1.5.2bobbinwinderdevice…………buttonattachingsewingmachine…………3.2.6Cchainstitch…………………3.1.11.1chainstitchsewingmachine………………3.2.4GB/T30420.1—2024combinationstitch……………………3.1.11.4continualsewingperformance………………continualstarting…………………………3.4.2.9controlmode……………3.1.43convertibletype………………………3.1.41.7conveyorunit………………7.3coveringchainstitch………………3.1.11.1.4coveringstitchsewingmachine…………3.2.3coverstitchsewing………………………3.1.22creepofone-plyofmaterialoveranother……………3.4.1.7cut-parts……………………5.2.3cutting………………………5.2.1cuttingwindow…………………………5.2.2cylinderbedtype………………………3.1.41.3Ddenseneedlebartacking…………………3.1.34deviationofzeroneedleposition……………………3.4.2.10.3differentialfeedingmechanism………………………3.3.3.6doubleneedleflatembroiderymachine…………drivingmode……………3.1.42durability………………3.4.3.9Eedgetrimmingdevice……………………3.3.8electriciron………………6.1.4electricthermalcuttingmachine………………………5.2.10embroidery……………………4.1externalneedledistance…………………3.1.33.1Ffeedoffthearmtype……………………3.1.41.4feedingdirectionstability……………3.4.1.13feedingmechanism…………………………3.3.3flatbedtype……………3.1.41.1flatembroidery……………………4.2floatingsti