(高清版)GBT 5856-2024 人造板机械 热压机通 用技术条件

人造板机械热压机通用技术条件2024-03-15发布2024-10-01实施I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T5856—1999《热压机通用技术条件》,与GB/T5856—1999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了热压机适用范围(见第1章，1999年版的第1章);——增加了术语(见第3章);——增加了简图(见第4章);——更改了主参数(见第5章，1999年版的第3章);——删除了热压机柱塞系列(见1999年版的第4章);——更改了一般要求、主要零部件技术要求、装配技术要求，增加了相应的检验方法(见6.1、6.2、6.3,1999年版的第6章); 曾加了安全防护要求(见6.4);——更改了几何精度要求、工作精度要求及相应的检验方法，增加了检验工具一栏(见6.5、6.6,1999年版的第5章);——更改了空运转试验和负荷试验的要求，删除了精度检验的要求(见6.7、6.8,1999年版的第7章);——更改了检验规则的内容(见第7章，1999年版的第8章);——更改了标志、包装、贮存中的内容(见第8章，1999年版的第9章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)归口。本文件起草单位：苏州苏福马机械有限公司、上海人造板机器厂有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、镇江中福马机械有限公司、苏州市华翔木业机械有限公司、山西秋林机械有限公司临沂市新天力机械有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1986年首次发布为GB/T5856—1986《热压机精度》;——1999年第一次修订，修订时并入了GB/T5857—1986《热压机制造与验收技术条件》和GB/T1571—1988《多层热压机参数》的内容；——本次为第二次修订。1人造板机械热压机通用技术条件本文件规定了人造板机械热压机(简称热压机)的主参数、要求、检验方法及标志、包装、贮存。本文件适用于生产胶合板、纤维板、刨花板、饰面板、蜂窝板等人造板的单层热压机和多层热压机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.1—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB2894安全标志及其使用导则GB/T3181漆膜颜色标准GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T11337平面度误差检测GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18262人造板机械通用技术条件GBT18263人造板机械热压机术语GB/T18514人造板机械安全通则GB/T20801.1压力管道规范工业管道第1部分：总则GB/T25375金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9953木工机床噪声声压级测量方法LY/T1004热压机热压板技术条件LY/T1454人造板机械精度检验通则NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3术语GB/T18263界定的术语和定义适用于本文件。224.1多层热压机按其结构分为框架式、立柱式和卧式三种。a)框架式多层热压机的结构如图1所示。注：本图不限制多层热压机的具体结构。图1框架式多层热压机结构图b)立柱式多层热压机的结构如图2所示。3标引序号说明：注：本图不限制多层热压机的具体结构。图2立柱式多层热压机结构图c)卧式多层热压机的结构如图3所示。标引序号说明：2——上横梁；3——下横梁；4——热压板；5——进料横梁；6——移动工作台；7——液压系统；8——主加压油缸；9——快速油缸；注：本图不限制多层热压机的具体结构。图3卧式多层热压机结构图44.2单层热压机的结构如图4所示。标引序号说明：2——高位油箱4——主油缸；5——平衡机构；8——固定横梁；9——提升油缸。注：本图不限制单层热压机的具体结构。图4单层热压机结构图5主参数热压机的主参数为加工幅面，应符合表1的规定。表1主参数单位为毫米加工幅面宽度915122018302440274530503660长度91512201830244027453050366042704880610073208235122001464018300注：根据供需双方约定，变更上述尺寸。56要求和检验方法6.1一般要求6.1.1热压机的设计、制造和验收除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T18262的规定。6.1.2热压机的安全防护应符合GB/T18514的规定。6.1.3热压机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。6.1.4热压机的液压系统应符合GB/T3766的规定。6.1.5热压机的气动系统应符合GB/T7932的规定。6.1.6热压机的供热管道应符合GB/T20801.1的规定。6.1.7热压机的漆膜颜色应符合GB/T3181的规定，热压机涂漆应符合QB/T1588.4的规定。6.1.8热压机的立柱、机架板、热压板、油缸、活动横梁、固定横梁等重要零部件，粗加工后应进行消除应力处理。6.1.9热压机的油缸、压力容器、电气、液压、气动等外购配套件应符合相应产品标准，附有合格证明，并应与热压机同时进行试验，保证性能和使用要求。6.1.10出厂的热压机应配备正常使用和维修所必须的专用工具、附件。6.2主要零部件技术要求6.2.1.1粗加工后应进行探伤，并应符合NB/T47013.3—2015附录E中等级I的规定。检验方法：按NB/T47013.3—2015中附录E的方法进行探伤检验。6.2.1.2轴线直线度应符合GB/T1184—1996附录B表B.1中公差等级8级的规定。6.2.1.3螺纹结合面实际接触面积不应少于理论接触面积的75%。检验方法：按GB/T25375的规定用涂色法检验。6.2.1.4螺纹底径及轴肩圆角过渡处应光洁圆滑，不应有刀痕、划伤。6.2.1.5螺纹牙侧面粗糙度Ra不应大于3.2μm。检验方法：用表面粗糙度对比样块对照检验。机架板的焊缝应进行探伤，不应有未焊透、未熔合、夹渣、裂纹等缺陷，并应符合NB/T47013.3—2015附录E中等级I的规定。检验方法：按NB/T47013.3—2015附录E进行探伤检验。6.2.2.2机架板内框下平面对内框中心线的垂直度，应符合GB/T1184—1996表B.3中7级的规定。检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。6.2.2.3机架板内框的上平面、下平面对机架板下支承面的平行度，应符合GB/T1184—1996表B.3中7级的规定。检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。66.2.2.4机架板应校平，平面度允差为1000:2。检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。6.2.2.5机架板内框四角圆弧过渡处不应有裂纹等缺陷，其表面粗糙度值不应大于Ra6.3μm。检验方法：目测及表面粗糙度对比样块对照检验。6.2.3.1热压板应符合LY/T1004的规定。检验方法：按LY/T1004的规定进行检验。检验方法：用游标卡尺检验。6.2.3.3热压板应有吊装孔或安装吊环螺钉的位置。6.2.4.1工作表面硬度不应低于450HV。检验方法：用硬度计检验。6.2.4.2径向全跳动应符合GB/T1184—1996表B.4中公差等级6级的规定。检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。6.2.4.3外径尺寸精度应符合GB/T1800.1—2020表1中IT8级的规定。检验方法：用千分尺检验。6.2.4.4外圆表面粗糙度值不应大于Ra0.8μm。检验方法：用表面粗糙度对比样块对照检验。6.2.4.5外圆表面不应有划痕、碰伤及镀层脱落等缺陷。6.2.4.6与活动横梁相接触的柱塞端面对轴线的垂直度不应低于GB/T1184—1996表B.3中公差等级7级的规定。检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。6.2.5.1安装平面对衬套孔轴线的端面全跳动，应符合GB/T1184—1996表B.4中公差等级6级的规定。检验方法：按LY/T1454的规定进行检验。6.2.5.2与柱塞或衬套配合的内孔尺寸精度应符合GB/T1800.1—2020表2中IT7级的规定。检验方法：用千分尺检验。6.2.5.3与柱塞或衬套配合的内孔径向全跳动，应符合GB/T1184—1996表B.4中公差等级7级的规定。检验方法：按LY/T1454的规定进行检验。6.2.5.4与柱塞或衬套配合的内孔表面粗糙度值不应大于Ra1.6μm.检验方法：用表面粗糙度对比样块对照检验。6.2.5.5安装平面与外圆过渡圆角处的表面粗糙度值不应大于Ra6.3μm。检验方法：用表面粗糙度对比样块对照检验。6.2.5.6油缸组装后应进行耐压试验，试验压力为最大工作压力的1.25倍，保压5min不应有渗漏。76.2.6活动横梁和固定横梁6.2.6.1安装平面对工作面的平行度，应符合GB/T1184—1996检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。检验方法：用表面粗糙度对比样块对照检验。6.2.6.3四周边安装平面对工作平面垂直度，应符合GB/T规定。检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。表B.3中公差等级7级的规定。1184—1996表B.3中公差等级9级的6.2.7.1系统的清洁度应符合液压元件的要求。6.2.7.2液压管道高于油缸和液压阀接口时，在管道的最高处应设置排气阀。6.2.7.3液压阀组间的连接管路应设有适应热胀冷缩变形的结构。6.2.7.4液压阀块油道不应有难以清洁的死角，不应有机加工引起的飞边和毛刺。6.2.8.1加热管路的清洁度应符合加热系统元件的要求。6.2.8.2应预留加热管路热胀冷缩的空间。6.2.8.3以热油或热水为加热介质的加热系统，应在回油(水)管路最高处设置排气阀；以蒸汽为加热介质的加热系统，应在排水管路处设置疏水阀。6.3装配技术要求6.3.1热压机的零部件应符合设计文件要求，并按照装配工艺规程进行装配。6.3.2机架总成内框与各油缸缸体安装支承面的平面度、平行度应分别符合GB/T1184—1996表B.1及表B.3中公差等级9级的规定。6.3.3立柱螺母与支承面紧固后，紧固结合面的局部间隙应小于0.05mm;局部间隙的径向长度不应大于20mm,累计不应大于可检周长的10%。检验方法：塞尺插入检验。6.4安全防护要求6.4.1靠近作业者的位置应设有紧急停机按钮，应符合GB/T18262的规定。6.4.2高速运动部件处均应设安全防护装置。86.4.3电气系统中保护接地PE和信号屏蔽地SG要在柜间各自成组连接后分别接地，不应在柜内混接；机身设备间也应互联地线后接地。6.4.4在机身或操作台上应有明显安全警示标志，应符合GB2894的规定。6.4.5热压机的机身两侧应设置安全防护装置，安全防护装置应符合GB/T18262的规定。6.5几何精度6.5.1在几何精度检验前，热压机应处于自然调平状态，用水平仪检测工作台面，其纵向和横向的读数均不超过1000:0.10。6.5.2不具备本文件检验条件时，允许采用其他的检验方法，但检验精度不应低于本文件的规定。6.5.3几何精度应符合表2的规定。表2几何精度单位为毫米序号检验检验示意图检验方法检验工具允差热压板工作平面的平面度将热压板放置在平板上，在被检表面安放桥架，电子水平仪置于桥架上面，按图示布点测量，用对角线法计算平行检测电子水平仪桥架热压板上下工作平行度将热压板放置在平板上或加工机床的台面上，在热压板的两侧外部放置等高量块，等高量块上放置工字形平尺，将磁性表座和百分表安置于平尺上，按图示布点测量，指示器读数的最大与最小差值即为测定值形平尺、百分表、9表2几何精度(续)单位为毫米序号检验检验示意图检验方法检验工具允差热压板开度均匀度热压板处于初始位置，用游标卡尺测量各距，读数值的最大差值为测定值游标卡尺2带同时闭合机构的热压机，选择热压板处于初始位置和任意一个其他位置，用游标卡尺测量各相邻热压板的四角间距，读数值的最大差值为测定值3活动横梁工作面的平面度将活动横梁放置在平板上或加工机床的台面上，在被检表面安放桥架，电子水平仪置于桥架上，按图示布点测量，用对角线法计算行检测电子水平仪桥架固定横梁工作面的平面度将固定横梁放置在平板上或加工机床的台面上，在被检表面安放桥架，电子水平仪置于桥架上面，按图示布点测量，用对角线法计行检测电子水平仪桥架单位为毫米序号检验检验示意图检验方法检验工具允差活动横梁工作面对固定横梁工作面的平行度用两等高量块支撑在活动横梁下平面中心线两端，使之保持静止。将磁性表座和百分表放置在活动横梁工作面的平尺上，百分表测头垂直触及固定横梁工作表面，按图示布点测量，百分表读数的最大与最小差值即为测定值高量块、百分表、活动横梁的运动轨迹对固定横梁工作直度将直角尺置于固定横梁工作面上，将磁性表座和百分表固定在活动横梁工作面上，百分表测头垂直触及直角尺垂直面，活动横梁在最大工作行程范围内作往复运动，图示各点所测百分表最大与最小读数差值的最大差值为测定值直角尺、表2几何精度(续)单位为毫米序号检验检验示意图检验方法检验工具允差L≤25002500<L机架组内框与固定横梁安装基准面的水平度分别取框架组各框架内框上或下平面(与固定横梁安装面)左、中、右3个点，用水准仪读值，所有测量值中最大与最小值的差值为测定值水准仪立柱对柱塞缸上平直度将其上放置框式水平仪的平尺置于柱塞缸上平面，另一个框式水线，两框式水平仪的气泡同处于各水平仪中时，两水平仪读数差值为测定值，不处于同侧时，两水平仪读数之和为测定值平尺、框式水平仪6.6.1工作精度应符合表3的规定。6.6.2工作精度检验应在几何精度检验合格后进行，工作精度检验允许在用户处进行。表3工作精度序号检验项目检验示意图检验方法检验工具允差热压板表面温度差品热压机空载时，以压力为0.3MPa的饱和蒸汽或导热油加热热压板，至各进出口温度稳定。用接触式温度计按图示布点测量热压板各点温度，温度计最大与最小读数差为测定值接触式温度计各热压板度差品品按P1检验方法检测所有热压板的表面温度，以温度计最大与最小读数差为测定值接触式温度计各热压板度差以压力为0.3MPa的饱和蒸汽或与饱和蒸汽温度(133.6℃)相同的导热油加热热压板，在凝汽阀无背压、热压板上无板坯时，用接触式温度计测量各热压板蒸汽或导热油出口温度，温度计最大与最小读数差为测定值接触式温度计加压厚度均匀度人造板人造板钋条品在热压板上放置总面积与热压板幅面相近的条状人造板°,其间放置厚度略大于人造板的铅条。以最大工作压力加压后，用外径千分尺测量图示铅条各点厚度，铅条最大厚度差值与加压前条状人造板最大厚度差值的差为测定值外径千分尺铅条注：多层热压机在上、中、下三层热压板处检测，非检测层间放置厚度相同，且与热压板幅面相近的人造板。”条状人造板为符合国家标准的刨花板或纤维板裁切而成，厚度差不应大于0.1mm。6.7空运转试验6.7.1热压机总体装配合格后，按GB/T18262的规定进行空运转试验，可在用户现场进行。6.7.2热压机闭合、开启连续往复运行不应少于20次，并检验下列项目。a)所有紧固件及联接件应联接牢固、无松动。b)各运转机构运动应平稳、协调。检验方法：现场操作检验。c)各柱塞运动应灵活、平稳、无冲击和爬行。检验方法：现场操作检验。检验方法：现场查验和操作检验。e)各接近开关、光电开关、气路和液压电磁阀应动作准确，电路断电保护装置应灵敏。检验方法：现场操作检