储罐水压试验方案终版

储罐水压试验方案终版工程概况工程名称：中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程建设地点：云南省大理州祥云县清华洞40号业主单位：中国石油云南销售分公司监理单位：青岛华油工程建设监理有限公司施工单位：中国石油天然气第一建设公司工程项目性质：扩建本工程储罐安装包括2台汽油储罐（10000m3内浮顶储罐，位号为TG-0101～0102）、4台柴油储罐（10000m3内浮顶储罐，位号为TD-0103～0106）。汽油储罐单座储罐金属总重为228279kg，柴油储罐单座储罐金属重量228225kg，每台储罐9圈壁板：1-3圈材质为Q235-B，4-9圈材质为Q345R，罐底边缘板为Q345R材质，中幅板为Q235-B，罐顶板为Q235-B。为合理安排施工，认真执行业主、监理的工程质量要求及达到业主的工期要求，特编此储罐充水试验方案。2编制依据中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司设计的施工图纸和相关技术资料中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程施工组织设计、质量计划GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》公司质量管理体系及HSE体系的相关要求3充水方案总体充水顺序为：由现场新打的水源井抽水，先进TD-0103储罐，满水后再进TG-0101储罐。待这两个储罐试验合格后，将罐内的水依次倒入临近的其它罐。全部充水试验完成后，除满足管线试压用水外，其余的水接临时管线将水引至附近的排水沟排放。初步预计用水量约为15000m3。4充水试验根据设计图纸、GB50128-2014的要求对储罐进行水压试验。储罐本体及附件安装结束并验收合格后，接通临时供水管路，进行罐体充水试验及罐基础沉降观测。4.1上水试验前准备1、罐底板真空试漏及无损检测完成，并经检验合格。2、罐壁无损检测完成，并经检验合格。3、罐体所有开孔，罐附件焊接完成，并经检验合格。4、其它与罐体焊接的构件应全部完工，并经检验合格。5、罐内应清扫干净，不遗留任何杂物。6、所有与严密性试验有关的焊缝，均不允许涂刷油漆。7、所有与罐口连接的一次阀安装完毕或用临时盲板封堵。8、罐体几何尺寸经业主及监理联合检查合格后，方可封孔。9、罐顶通气孔全部处于开启状态。10、试验用水必须是清洁淡水，水温不低于5℃11、充水试验前，罐体的几何尺寸及焊接质量，应按GB50128-2014图纸相关规定全部检查合格，且原始资料齐全准确。12、充水前罐基础沉降观测点方位、数量、标高已确定。13、为了便于观测罐内水位，罐内先制作浮漂一块，系上细绳，将细绳经过罐顶周边栏杆引至罐壁外，做好标记，待上水后浮漂升起，即可在罐外地面处观测罐内液位。14、临时上水管线示意图如下：储罐上水管线示意图两台储罐之间倒水示意图=1\*GB3①上水点引自新打的水源井，接临时上水管线直接给罐供水，②两台储罐倒水时先用DN100的临时管线连接，自流至一半液位时开启离心泵抽水，泵进出口各安装一台闸阀，灵活控制上水。③储罐其它各管口用临时盲板封好。4.2充水试验各项准备工作完成以后，方可向罐内充水，充水开始，派专人随时查看液位高度，保证不超设计最高液位，严防超压。同时进行以下各部位的检查：1、罐底的严密性，主要检查位置为大角缝，无渗漏为合格；若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按相关规定修补应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。2、罐壁强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。若发现渗漏时，应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，再进行焊接修补。3、固定顶的强度及负压试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力2.2KPa时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。随后缓慢放水，并在罐顶设置U形压力计以检测罐内的负压值，当达到设计的负压值1.5KPa时停止放水，稳压15分钟，检查罐顶无异常变形为合格。4、罐壁开孔法兰严密性，应以整个试验过程罐壁所有开孔无渗漏为合格。5、充水试验过程中，应做好基础沉降观测：10000m3储罐设置12个均布沉降观测点；每天储罐基础充水试验沉降量控制在16mm以内，每天任意直径方向不均匀沉降控制在5mm以内、侧向位移应控制在5mm以内、沿罐边周圈每10米沉降控制在10mm以内，当日沉降量小于上述值且沉降稳定时，方可进行下一天充水，否则应停止充水，直到基础沉降速率小于上述值后，再继续充水。根据业主要求，储罐TG-0101上水至一半高度时，静置48小时，沉降数值符合要求方可继续上水。如发现故障和缺陷应立即停止充水，查明原因，采取可靠措施予以消除，并继续充水实验。充水和放水过程中，不得使基础浸水。水位的观测：上罐测量与浮漂相结合。充水到最高液位，直至沉降稳定，方可放水。4.3试验完毕后系统放水1、放水时要缓慢放水，必要时打开透光孔，避免造成罐内抽真空现象，损坏罐顶等事故发生。2、放水过程中的排水速率应予以控制，应小于1.5m/d。3、放水时严禁就地排放，不得使基础浸水，以防损坏基础。4、试验完毕，除留足管道试压用水外，其余的水接通临时管线，引至附近排水沟排放。5HSE措施及管理1、施工人员进入施工现场必须进行安全、技术交底，试验人员应熟知本方案。2、上水用的临时管线要作到可靠的焊接和支撑。3、多人施工作业时，必须互相注意安全，做到不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己。4、施工操作人员严禁酒后上班，工作中严禁嬉戏打闹。5、施工现场严禁擅自接用电源，非电气专职人员不得从事电气作业。6、用电设备必须做到“一机一闸一箱一漏电保护”。漏电保护器必须做到“≤30mA、≤0.1s”，用电设备要接地，接地线用黄绿相间的专用接地线，接头必须用“线鼻子”与角钢上的螺丝连接。7、离心泵等试验工具要有专人操作，电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保安开关，操作者应穿绝缘鞋8、加强安全教育，严格执行班前安全讲话，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。9、施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。10、爬梯不得缺档，所有需要焊接的地方已经焊接完毕。11、登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。12、系统上水时划定警戒区，拉警戒线，挂“试压危险”警示牌，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入，严禁无关人员随便开关试压系统阀门。13、试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补。14、打压、试漏用的所有工具和设备应在施工前做好充分的检查。15、泄压时应缓慢打开排放阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用并进行加固，要避开人员16、夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施和照明接地，在危险地段必须有防护措施和明显标志17、现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。6质量保证措施6.1试压小组为保证上水试验高质量顺利进行，本次上水试验成立上水试验领导小组。具体内容如下:组长：王松涛副组长：姬全州、肖广红组员：庄俊畾吴波姚中华吴畏6.2施工质量措施严格按照GB/T19001－2000标准的要求，抓好试压准备阶段、试压阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标。在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程质量优良。为保证现场组焊设备的施工质量，在本工程施工中将采取以下措施：实行“质量责任制”制度。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各专业责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度，技术措施、质量检验计划、技术标准及质量验评标准必须按现行施工规范进行编制，当技术部负责人审核，技术经理审批通过后，才允许用以指导施工。实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。认真执行业主、监理单位颁发的质量管理及监督制度。对业主、监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。7手段用料及机具序号材料名称材料规格单位数量备注1螺铨M12×70套202螺铨M14×65套163螺铨M16×70套1684螺铨M16×85套325螺铨M20×80套1566螺铨M20×90套5207螺铨M22×110套2008离心泵125×160台2200～240m39闸阀DN100PN2.0个510闸阀DN150PN2.0个1011钢板δ=20㎡3012钢管Φ168×6.5m60013石棉板δ=3㎡5014道木/根2015压力表0-1Mpa块616真空表0-1Mpa块617U形管压力计/个418法兰DN150PN2.0片2019消防水带/m30020镀锌铁丝8#、10#千克50021型钢[10、∠75×6吨0.522导向轮小个1023尼龙绳0.2㎜m15024电缆/m40025拖板车10m1台10t26应急车台18JSA分析报告项目经理部/施工单位：中国石油天然气第一建设公司武汉项目经理部提交日期：2015年6月日签发日期：工作描述：储罐上水试压修订人：签名：日期：工作（作业）位置：清华洞油库储罐施工现场审核人：签名：日期：JSA准备人：姓名：职位：签名：EPC承包商审批人：签名：日期：使用的工具/设备/材料：电焊机、气割工具、砂轮机、板车、试压泵、倒链监理单位审批人:签名：日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1上水试验人员触电打压管线破裂伤人废水污染交通事故人员高空坠落高空落物1.高处作业人员应使