静压桩施工方案

静压桩施工方案一、桩位定位测量测量员利用全站仪布放其准确位置，并设置明显的标志(如钢筋头或电焊条)。桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头，在正式施工前都应进行二次复测，钢筋头露出地面约2cm，用红漆涂抹，电焊条则用彩线绑扎，周围撒白灰，便于发现和校正。我方保证桩位放样准确，并严格按照规范施工，土方开挖后，由于我方的测量失误造成的桩偏位，我方将会同设计院、业主、监理进行整改。二、吊桩辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位于0.293L处；采用两点吊时，吊点位于0.5L及0.25L处(L为桩长)。辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。三、压桩1、按额定的总重配置压重，压桩力可根据桩支承类型及单桩设计承载力值确定。2、在利用全站仪二次复测桩位无误后，地面指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上机操工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位，当辅机司机吊桩到位后，预制桩开始对中，在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具，预制桩插入土中，此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90。观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%L(L为桩长)以内，指挥员指挥主机司机反复多次调整，调整时桩机不能动，直到垂直度满足要求，然后开始沉桩约1.5m，如此时发现异常现象，应立即用极坐标检查桩位，如果发生偏移，则拔出预制桩，用硬物填孔以防止桩偏移，重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。3、双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求，同时持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直到稳定为止(稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm)。4、压桩时为防止土体挤密使沉桩困难，一方面要合理控制压桩速率，另一方面可以按照先中间后周边、先长后短(桩长不同时)的原则施工，这样一来可有效防止土体隆起，分散应力，从而能保证压桩达到设计标高，并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。四、接桩桩拼接应采用焊接连接(实心方桩)、端板焊接连接或机械接头连接(管桩和空心方桩)。接头连接强度应不小于桩身强度。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间对于实心方桩不宜少于5min，对于管桩和空心方桩不宜少于8min。五、送桩在送桩前，应根据桩顶标高预先算好送桩深度，并在送桩器上用粉笔或其它易拭去的记号作好标志，用水准仪严格控制桩顶标高，送桩时，应确保送桩管和桩身在同一轴线上。送桩过程中当送桩器上的标志物到达仪器目镜中的上轴轴丝时，就应鸣哨中止送桩，以保证主机压桩时的缓冲时间。六、桩孔回填每压完一个桩孔，为保证安全，均需立即回填堵孔，方可移机进行下一根桩的施工，以彻底消除安全隐患。回填堵孔的材料可以采用装土的塑料袋或草袋，注意袋子的尺寸一定要比桩孔孔径大，否则起不到填孔的作用。静力压桩法的施工流程静力压桩法是一种在建筑施工中常用的基础施工方法，主要适用于软土、粘性土和砂土等地质条件。该方法利用静压力将预制桩逐渐压入土中，以达到设计要求的深度，从而实现基础的固定和承载。静力压桩法具有施工噪音小、对周围环境影响小、施工周期短等优点，因此在城市建设中得到了广泛应用。下面将详细介绍静力压桩法的施工流程。一、施工前准备1.场地平整：清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。对于不平整的地面，需要进行填挖、碾压等处理，以满足施工要求。2.施工放样：根据设计图纸，在施工现场进行放样，确定桩位。桩位应准确无误，以满足设计要求。3.预制桩制作：根据设计要求，制作预制桩。预制桩的材料、尺寸和质量应符合规范要求。4.设备准备：准备压桩机、起重机等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。二、施工流程1.压桩机就位：将压桩机移至指定桩位，调整设备位置和角度，确保压桩机稳定、垂直。2.对中调平：通过调整压桩机的水平和垂直度，使桩尖对准桩位，确保压桩过程的准确性。3.压桩：启动压桩机，开始压桩。压桩过程中，应控制压桩速度和压桩力，避免过快或过慢导致桩身破坏或压桩力不足。同时，要密切关注桩身的垂直度和位移情况，确保桩身稳定。4.接桩：当一根桩压至设计深度后，如需接长桩身，应进行接桩操作。接桩前，应清理桩头，确保接头处干净、无杂物。接桩时，应采用专用接头连接桩身，确保连接牢固、密封性好。接桩后，应再次进行对中调平，然后继续压桩。5.终压：当桩身压至设计深度并满足设计要求时，进行终压操作。终压应持续一段时间，以确保桩身与周围土体紧密结合，提高基础的承载能力。6.移位：完成一根桩的施工后，将压桩机移至下一个桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。三、施工注意事项1.施工前应对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为施工提供依据。2.预制桩的制作应符合规范要求，确保桩身质量。在运输和存储过程中，应避免桩身受到损坏或变形。3.压桩过程中，应严格控制压桩速度和压桩力，避免对周围土体和邻近建筑物造成不良影响。4.接桩操作应严格按照规范要求进行，确保接头质量。接头处应采取防水措施，防止地下水渗入基础内部。5.施工过程中应定期对压桩机进行检查和维护，确保设备性能良好。同时，应对施工现场进行安全管理，确保施工人员的安全。四、施工质量控制1.在施工过程中，应对桩位、桩身垂直度、压桩速度、压桩力等关键参数进行实时监测和记录，确保施工过程的准确性。2.施工完成后，应对桩身质量进行全面检查，包括桩身完整性、接头质量等。如有质量问题，应及时进行处理和修复。3.应按照规范要求对基础进行承载力试验，确保基础满足设计要求。承载力试验可采用静载试验或动力触探等方法进行。五、环保与安全措施1.施工过程中应采取有效的防尘、降噪措施，减少对周围环境和居民的影响。2.施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施，如设置围挡、安装监控设备等。3.施工人员应经过专业培训，熟悉安全操作规程，佩戴安全防护用品，确保施工过程的安全。总结：