加氢装置首次开工运行程序

加氢装置首次开工运行程序序号时间主要工作及注意事项原料、分馏系统反应系统机泵公用工程配合单位11、开工起步条件确认2、三查四定1、平台杂物及卫生清扫。2、地面固化检查；明沟、污水井检查；原料系统全面检查3、公用系统全面检查4、提交问题整改情况检查；1、装置卫生、地面固化检查；装置明沟、污水井检查。2、加氢公用系统全面检查3、3、施工尾项检查。4、提交问题整改情况检查；新氢机、循环机、进料泵润滑油跑油，压缩机入口管线酸洗。1、新鲜水、循环水、消防水、工业风系统自身介质吹扫。2、氮气、仪表风等系统设备、管线吹扫，外围管线吹扫。车间、相关部室，钳、电、仪、等施工单位2装置设备、管线冲洗、吹扫、爆破吹扫1原料系统冲洗2、分馏塔系统冲洗、吹扫3、稳定塔系统冲洗、吹扫4、高分底部冲洗5、低分系统冲洗、（详见冲洗、吹扫方案）1、系统隔离2、反应炉管打压，炉子出入口管线焊接完毕3、R2111/R2112卸料口封闭2、压缩机负荷试车时一并进行反应系统吹扫。（详见吹扫方案）1、新氢机出入口管线爆破吹扫2、循环机出入口管线爆破吹扫（详见吹扫方案）3、机泵单机试运（单机试运方案）1、公用系统蒸汽吹扫、风赶水2、新鲜水投用3、除盐水系统吹扫冲洗4、氮气管线投用车间、施工单位、供排水、空分、动力管网、调度等3反应系统吹扫4、分馏系统水联运1、C2121水运流程D2121fP2123fC2121f1、反应系统管线爆破吹扫2、R2111、R2112内部清机泵水试运，投用水运系统各仪表，计算机组态完成，仪表回路调试车间人员、施工单位、相

P2122fE2123fE2121fE2127fEC2124fE2n8fE2n2fE2121壳fC21212.C2122水运流程D2122fP2125fC2122fP2124fE2122fEC2123fE2126fE2112fE2121fC2121扫。3、反应系统流程隔离，低分系统流程隔离。完毕。关部室4系统气密.原料系统隔离，气密压力0.2MPa充氮时放净存水.分馏塔系统隔离，气密压力0.3MPa,充氮时放净存水3,稳定塔系统隔离，气密压力0.65MPa,充氮时放净存水4.低分系统隔离，气密压力1.2MPa,充氮时放净存水5.反应系统隔离，气密压力4.0MPa。1、0.6Mpa氮气气密。2、2.5Mpa氮气气密。3、4.0Mpa氮气气密。4、7.5MPa氮气气密5、冷氢试验6、紧急泄压试验.关闭泵出口线。.投用压力表。.投用安全阀4、仪表控制回路校验，给0%、25%、50%、75%、100%信号检验阀位开度中压氮气投用。保证充足氮气供应。车间、相关处室、施工单位、供排水、空分、动力、钳、电、仪等5加热炉烘炉、分馏系统油运、反应系统热态考1.引柴油进装置，建立C2121系统循环，当C2121液位达80%时开P2121建立循环，FIC2111、FIC2113FIC2n5、FIC2117流量各80吨/小时。当TC2121液位再次80%时开P2122建立分流循环FI2201流量60吨/小时，投用C2121压控PV2103去放空总管。2.引瓦斯至尸2121炉前，点长1、加热炉整体检查，问题整改。2、反应系统4.0MPa气密完成，开启循环机，反应系统循环，在此期间，分馏系统开始油运，3、引瓦斯进装置、加热炉点火升温。4、炉膛向150℃升温、P2121、P2122运行考核，投用各仪表并进行校验。瓦斯1、系统气密合格，氮气置换氧含量小于0.5引瓦斯进装置。222、冷却水仪表风正常，氮气供应充足。车间、相关处室、施工单位、空分、动力管网等F2101、2102同时进行

核明灯，按照F2121烘炉曲线增点主火嘴，3、炉膛向150℃升温、恒温24小时4、炉膛向320℃升温、恒温24小时。5、炉膛炉膛向500℃升温、恒温24小时.注意炉管表面温度不大于℃T2102烘炉结束后，以20℃降温，当炉膛温度达200℃时，加热炉熄火，打开风门自然降温，检查加热炉。6、脱硫胺液系统水循环①硫磺贫胺液D2603f硫磺贫胺液泵fD2n8底放空一p2n3fC21n底放空一口2n9放空一硫磺D2601f硫磺P2601f硫磺C2601f硫磺P2602f硫磺D2603②硫磺贫胺液D2603f硫磺贫胺液泵fC2112底放空一P2154ffD2119放空一硫磺D2601f硫磺P2601f硫磺C2601f硫磺P2602f硫磺恒温24小时5、炉膛向320℃升温、恒温24小时。6、炉膛炉膛向500℃升温、恒温24小时，注意炉管表面温度不大于400℃7、F2111烘炉结束后如果反应器入口温度没有达到反应系统热态考核温度，则继续提反应器入口温度至350℃恒温24小时。8、在每一个恒温段检查管线、设备的支撑、吊架位移情况，热态考核完成后，以20℃降温，当炉膛温度达200℃时加热炉熄火，打开风门炉膛自然降温，反应器入口达60℃时停循环机。

D26036加热炉、反应器内构件检查C2121内部检查C2122内部检查1、反应器开头盖2、自然通风进行降温3、进反应器进行内构件检查4、烘炉后检查、问题整改。压机检查、问题处理仪表检查、问题处理准备好硫化剂装入口2135车间人员施工单位仪表、电气相关处室7催化剂装填分馏继续冷油运，原料系统，低分氮气保压。1、反应器内构件安装2、催化剂装填3、反应器封装头盖，隔离盲板调通。压机检查仪表检查车间人员相关处室催化剂厂家化验室8反应系统氮气气密冷油运原料系统，低分系统，稳定塔系统，氮气保压。1、0.8Mpa氮气气密2、2.0Mpa、4.0Mpa、7.5MPa氮气气密车间人员施工单位等9催化剂干燥F2121点火热油运，向正常参数靠近，等待C2121接收反应生成油，从罐区引汽油进D2121建立液位当D2121液位达80%时开P2123建立C2121顶回流，回流建立后向C21221、反应系统降压至3.0MPa，开循环机，反应系统循环，加热炉点火升温，2、以20℃/h升温120℃恒温脱水3、以20℃/h升温160℃车间人员施工单位等仪表、电气相关处室

进油，建立C2122循环。恒温脱结晶水。3、当D2112放不出水时干燥结束（反应器壁温与压力关系待查）10反系氢气密应统氢气分馏系统两塔热油运循环，1、6.0Mpa、7.45Mpa氢气气密2、进行正常操作压力下的急冷氢及紧急卸压试验。制氢产氢送进装置11反应系统进油催化剂预硫化分馏系统两塔热油运循环，1、反应器入口温度降至130℃进行氢气置换，氢纯度三80%,并进行氢气气密。3、催化剂预硫化（见预硫化方案）1、准备好缓蚀剂装入D21382、脱盐水引入D21173、准备好阻垢剂装入D2139车间人员施工单