好氧异常原因及控制方法

关于好氧异常原因及控制方法一、好氧活性污泥处理工艺控制

1、PH值PH值的控制不但是排水要求的控制，更是对活性污泥法主题微生物生长条件的要求。控制不好直接影响处理效果，甚至造成生化系统的瘫痪，对于不同的处理系统，PH最佳指标有一定的差别，比如水解酸化系统，PH值控制在5-6.5即可，而好氧生物处理系统PH值在6.5-7.5之间，厌氧生物处理系统最佳PH在6.8-7.2。

2、水温进入活性污泥法处理系统的原水，其水温控制也很重要，适合的水温是发挥活性污泥法最好高处理效率的基本前提条件，一般要求20℃以上，对于好氧而言，由于不同废水的温度差异比较大，没有严格意义上的要求，主要根据原水性质选择适应该水质的微生物，不过最低也不要低于10℃。厌氧工艺对水温要求比较严格，必要时通过加热的方式来提高厌氧运行效率。第2页,共30页，2024年2月25日，星期天一、好氧活性污泥处理工艺控制

3、原水成分活性污泥法作为处理有机污染物的首要处理工艺，有机污染物的浓度固然重要，但是其水质成分的均匀、全面性也是至关重要的。有时候，排除大量干扰因素后，会发现处理水处理效率低下往往是由于原水成分不均匀、水质成分单一造成的

。

4、食微比（F/M）

M值即MLSS，是活性污泥浓度得意思，就是活性污泥存在的数量。活性污泥是由微生物组成的，是有生命的微生物。F值是食物，原本是有机物即微生物待分解的食物污泥负荷的调节和控制是操作人员对系统控制和调整的常用方法，往往在应急调整中被用到，当然也是系统长期稳定需要经常调节的工艺控制参数

。第3页,共30页，2024年2月25日，星期天一、好氧活性污泥处理工艺控制

5、溶解氧（DO）活性污泥法工艺的微生物皆为耗氧菌为主体，缺乏溶解氧的时候首先影响的是处理效率，更甚者会对整个活性污泥系统产生抑制，使恢复周期延长；而过度的溶解氧也会影响出水水质。就其控制而言就显得尤为重要，由于控制简单，往往会被一线操作人员忽略，从而对系统长期处理效果评价产生影响。

6、活性污泥浓度（MLSS）控制活性污泥浓度对有机污染物的去除率、抗冲击负荷能力、出水悬浮颗粒浓度、节能降耗等都有显著的影响，也是日常操控常用的系统运行状况调整工具

。第4页,共30页，2024年2月25日，星期天一、好氧活性污泥处理工艺控制

7、沉降比（SV30）沉降比作为现场监测活性污泥系统于晓宁状况最简单、有效地方法，却往往被操作人员忽略，此控制指标对整个活性系统故障的及早发现具有重要的参考价值，掌握好对这一控制指标的认识，自然对我们操作活性污泥法系统具有重要意义。

8、污泥容积指数（SVI）这一指标对刚开始涉及现场的技术人员来讲，理解并运用到对系统工艺的判断上面，还是有一定困难的。但是，能够充分理解其本质含义，对判断活性污泥处理何种增长状态、污泥膨胀情况、活性污泥浓度等也具有相当的参考价值

。第5页,共30页，2024年2月25日，星期天一、好氧活性污泥处理工艺控制

9、污泥龄就活性污泥主体的微生物而言，其生命周期也是存在的，在不断的增殖、死亡交替过程中，也完成了对有机污染物的去除。这一指标的控制得当，可以解决困扰运行的出水混浊、含有细小活性污泥颗粒等问题，是一个非常重要的控制指标

。

10、回流比（%）活性污泥回流比在工艺控制中，其目的是为了补充活性污泥槽流失的活性污泥，达到处理的平衡。却很少有人能够理解在工艺控制中，回流比的大小对处理效果的影响

。

11、营养剂的投加活性污泥的正常代谢和人体一样需要多种元素，除了需要正常的蛋白质外，对氮、磷、铁、锰等也有不同的需求

第6页,共30页，2024年2月25日，星期天二、好氧活性污泥工艺控制指标影响

1、PH值异常对各处理段的影响异常PH值表现物化段影响生化段影响PH值过低（低于6）混凝处理段絮体细小、混凝效果差；初级沉淀池出水混浊，堰口有生物膜或青苔剥落活性污泥系统池面有酸味；处理效率下降；原生动物活动减弱PH值过高（高于9）混凝处理段絮体粗大、间隙水混浊，混凝效果差；初沉池出水混浊，堰口有生物膜或青苔剥落出水混浊；处理效率下降；活性污泥有解体现象；原生动物可见死亡解体第7页,共30页，2024年2月25日，星期天二、好氧活性污泥工艺控制指标影响

2、水温异常对各处理段的影响

异常水温表现物化段影响生化段影响水温过低（低于10℃）混凝效果变差，絮体细小；耗药量增加；初沉池处理效率下降处理效率降低，抗冲击能力减弱；出水未沉降絮体增多水温过高（高于40℃）无明显影响，在缺氧状况下，沉淀池底泥容易上浮部分活性污泥受高温环境影响，容易导致解体；同时受具体活动活跃影响也会导致出水混浊发生第8页,共30页，2024年2月25日，星期天二、好氧活性污泥工艺控制指标影响

3、原水成分变化对活性污泥的影响

原水成分变化对活性污泥的影响原因分析PH值异常波动抑制生长、导致死亡不适合的生长环境有机物浓度过高造成冲击负荷，沉降性差微生物增长迅速、活性高有机物浓度过低活性污泥易老化食物供给不足，活性污泥死亡易浮颗粒浓度过高物化段去除不足，活性污泥有效成分低混杂过多固体颗粒，造成活性污泥增长的假象进水含有有毒物质活性污泥解体，活性抑制中毒发生，细胞合成受到抑制表面活性剂过多池体泡沫过多，充氧效率低覆盖池体液面，氧转移率低第9页,共30页，2024年2月25日，星期天二、好氧活性污泥工艺控制指标影响

4、食微比参考控制值

序号运行工艺食微比控制值kgBOD5/(kgMLSS.d)1传统活性污泥法0.2～0.42阶段曝气法0.2～0.43生物吸附法0.24完全混合法0.2～0.45延时曝气法0.03～0.056氧化沟0.03～0.057高速曝气法1.5～3.0第10页,共30页，2024年2月25日，星期天二、好氧活性污泥工艺控制指标影响

5、食微比与活性污泥沉降比的对应关系

食微比表现对应沉降比表现食微比过低沉降过程可出现活性污泥过多活性污泥色泽较深沉降过程较迅速上清液带有细小颗粒沉降的活性污泥压缩性好食微比过高活性污泥稀少活性污泥色泽鲜淡絮凝沉降速度相对缓慢上清液浑浊沉降活性污泥阶段压缩性差第11页,共30页，2024年2月25日，星期天二、好氧活性污泥工艺控制指标影响

6、影响污泥自由沉淀效果的因素及处理对策

影响因素原因对策活性污泥浓度过低过低的活性污泥浓度，在活性污泥絮凝沉淀的时候由于活性污泥絮团间间距相对较大，碰撞机会减少，导致初期絮凝不充分，延长了自有沉淀阶段的沉淀效果确认活性污泥浓度与食微比及污泥龄的关系，并加以调节适应活性污泥丝状菌膨胀丝状菌膨胀后，活性污泥絮团间的吸附能力不足以抵消丝状菌产生的支撑膨胀力，导致在自由沉淀阶段出现弥漫的沉淀效果，其沉淀速度极其缓慢抑制丝状菌膨胀，具体方法将在活性污泥故障处理的章节叙述曝气过度曝气过度往往导致细小的气泡夹杂在活性污泥的絮团中，自有沉淀期絮团夹带气泡后无法快速沉淀，只有等到絮团再次增大的时候才会达到沉淀的效果降低曝气量，并减少导致活性污泥粘度增加的因素（如污泥老化）活性污泥浓度过高自由沉淀初期由于活性污泥浓度过高，在自由沉淀还没有结束的时候就发生集团沉淀了，由此导致只有沉淀区间效果不明显用食微比及污泥龄确定目前的活性污泥浓度是否合适第12页,共30页，2024年2月25日，星期天二、好氧活性污泥工艺控制指标影响

7、污泥容积指数调整方法

SVI值产生原因对策SVI值＞150活性污泥负荷过大，导致活性污泥相对沉降性降低发挥调节池作用均化水质，提高活性污泥浓度活性污泥发生丝状菌膨胀依据丝状菌膨胀对策处理SVI值＜50活性污泥发生老化，导致活性污泥沉降比异常降低废弃部分活性污泥，根据污泥负荷要求调整活性污泥浓度活性污泥内过量无机颗粒，导致活性污泥沉降的异常压缩强化物化段处理效果，依据污泥龄要求积极排泥第13页,共30页，2024年2月25日，星期天二、好氧活性污泥工艺控制指标影响

8、控制回流比的依据回流比表现控制依据判别依据回流比控制在较小值活性污泥在二沉池内沉降压缩性较好时，可以调低回流比，因为在调低回流比的时候，由于回流的活性污泥浓度会上升，最终到达曝气池首端的总量就基本保持不变通过活性污泥沉降比和活性污泥容积指数可以识别出活性污泥的压缩性状况进流废水处于高负荷状态，此时也需要调低回流比进行应对，理由在于，高负荷的进流污水、废水通常表现出有机污染物浓度高、水量大的特点，大水量对活性污泥的冲击还是很大的，通常导致活性污泥在二沉池出现沉降不佳的现象。同时，在大进流污水、废水情况下提高活性污泥的回流比，势必导致污水、废水在曝气池的停留时间延长，其结果是活性污泥降解过量有机物的所需时间被缩短，降解效果不充分，活性污泥不易进入衰歇期，沉降性不佳通过进流污水、废水的有机物浓度监测可以识别出进流污水、废水的有机物浓度。同样，还需要结合目前的活性污泥负荷来判断受进流污水、废水冲击时的污泥负荷，最终用以指导确定合理的活性污泥回流比值控制较小的活性污泥回流比，有利于使沉降在二沉池底部的活性污泥延长静止时间，最终的结果是活性污泥将处于非常饥饿的状态，随后回流到曝气池首端就会发现惊人的吸附和降解有机物的能力。这在活性污泥负荷控制得当的时候尤为明显，大凡出现极佳处理效果的时候，都需要发挥活性污泥最佳吸附降解状态通过活性污泥沉降比确定沉降的活性污泥是否具有恰当的压缩性，否则，在压缩性不明显的情况下，一味延长活性污泥在二沉池的停留时间不具任何意义第14页,共30页，2024年2月25日，星期天二、好氧活性污泥工艺控制指标影响

8、控制回流比的依据回流比控制在较大值回流比控制在较大值有利于抑制在低负荷状态下活性污泥老化现象地发生，通过加快停留在二沉池中的活性污泥回流到曝气池首端，可以避免活性污泥在二沉池停留时间过长。如果停留时间过长的话，缺氧状态下的活性污泥更易发生污泥老化通过SV30确认活性污泥沉降后污泥的性状，并结合曝气池入流污水、废水的有机污染物浓度检测值进行判断控制高回流比有利于在一定时间内加大活性污泥的抗冲击负荷能力，特别是发现突然的污泥负荷激增，那就势必要通过调整回流比，以提高活性污泥的抗冲击负荷能力其原理在于明显的提高回流比，相对的会在较短时间内提高曝气池首端的活性污泥浓度，以此应对高负荷的冲击通过进流污水、废水的有机物检测值可以确定进流负荷的冲击程度，这对通过食微比来判断是不困难的另外需要加大回流比是在曝气池受到除负荷冲击以外的情况所需稀释曝气池混合液的影响时可以通过加大回流比来快速稀释曝气池内的混合液，以降低PH值变化对系统产生地影响可以通过预测入流到曝气池的污水、废水PH值变化，提前将二沉池的活性污泥回流到曝气池首端来稀释入流废水的PH值波动。第15页,共30页，2024年2月25日，星期天二、好氧活性污泥工艺控制指标影响

9、营养剂投加不当产生的结果及原因

营养剂投加情况活性污泥的表现原因分析营养剂投加不足活性污泥絮凝性差活性污泥在分解有机物时需要配合比例的营养剂投加，当出现不足的时候就不能分解适合分解足量有机物的微生物了。在缺乏营养剂的状态下，活性污泥合成过程得不到氮磷的足量配合，絮凝性随即转差活性污泥沉降性差由于活性污泥絮凝性较差，过量细小的活性污泥絮团就更不能发挥较好的沉降性能了。同样，由于没能合成足够的微生物来应对进流相对高浓度的有机物，活性污泥处于高负荷状态，在污泥负荷较高的状态下出现活性污泥沉降性差也就成为必然了活性污泥处理效率下降处理效率的下降还是因为合成细菌体的时候营养剂的不足而导致不能有效和足量的合成。同时，活性污泥结构的松散和因沉降性差而流失是导致活性污泥处理效率差的另一个原因二沉池放流出水带呈棕黄色二沉池放流出水带呈棕黄色有多种原因，其中因为活性污泥缺乏营养剂的足够补充而导致活性污泥合成和代谢的故障，就会发生活性污泥的解体，当解体的活性污泥溶解到水体中时便可发现二沉池放流出水的异常了第16页,共30页，2024年2月25日，星期天二、好氧活性污泥工艺控制指标影响

9、营养剂投加不当产生的结果及原因

营养剂投加情况活性污泥的表现原因分析营养剂投加过量二沉池滋生青苔青苔和藻类一样，利用光合作用进行繁殖，但同时需要营养剂作为必要元素。当营养剂投加过量时，极易导致在二沉池出水堰口上滋生青苔。在水质处理较好时也可发现藻类的踪迹。我们可以理解为投加入生化系统的氮磷过量导致活性污泥正常生长繁殖后不能全部利用尽投加的营养剂，在有富余的情况下就会出现相对的富营养化现象二沉池出现浮泥二沉池发生污泥上浮的原因很多，但由于营养剂投加过多导致的活性污泥上浮，多半是活性污泥中存在过量的氮而导致活性污泥在厌氧状态下发生了活性污泥的反硝化现象。反硝化过程中产生的气体携活性污泥絮团上浮，其上浮状态长呈现雪花样片状上浮第17页,共30页，2024年2月25日，星期天三、好氧异常原因及控制方法

1、污泥膨胀污泥结构松散，污泥指数上升，颜色异变，混合液在量筒中浑浊而不下沉，含水率上升，往往排泥也降低不了污泥体积等现象，说明污泥发生了膨胀，污泥膨胀的原因一般是因为丝状菌繁殖所引起的。和菌胶团不同，菌胶团要求较多的氧（至少0.5mg/L）才能很好的生长，真菌和丝状菌（如球衣菌）在低于0.1mg/L的微氧环境中，才能较好地生长。所以在供氧不足的时，菌胶团将减少，丝状菌、真菌则大量繁殖。在氮不足的情况下丝状菌可以繁殖，另外夏季温度高、PH值较低、溶解氧不足或曝气池内循环不好、部分缺氧或者有过多的短流，以及超负荷等也会引起污泥膨胀第18页,共30页，2024年2月25日，星期天三、好氧异常原因及控制方法

污泥膨胀解决办法：除因水质发生异变和活性污泥中毒外，可以从充氧量和含氧量着手，如充氧量不足，则可以加大或使一部分污水从安全出水口排出，以减轻负荷，夏季需氧量较大，可以适当降低污泥浓度，必要时还可停止进水，将沉淀池污泥抽回到曝气池闷曝一段时间，若PH过低，可投加石灰等调节，若污泥大量流失可投5-10mg/L氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长或投加漂白粉，抑制丝状菌生长、繁殖。如果缺少营养元素，应及时投加，改善水质营养成分，必要时进行“闷曝”。总之，运行中要根据引起膨胀的原因，采取措施。正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。当污泥变质时，污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，这种现象叫污泥膨胀。污泥膨胀主要是大量丝状菌（特别是球衣菌）在污泥内的繁殖，使污泥松散、密度降低所致。其次，真菌的繁殖也会一起污泥膨胀，也有可能由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀。

第19页,共30页，2024年2月25日，星期天三、好氧异常原因及控制方法

2、污泥解体混合液浑浊而污泥松散，絮凝体微细化，泥水界面不清出水浑浊，处理效果坏等现象。表明污泥解体，其原因可能是过氧化，充分氧量过大，负荷低，污泥氧化超过合成，一部分被氧化成灰分，使活性污泥生物——营养的平衡曹到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮凝体缩小质密、SVI降低，也可能是由于污水中混入了有毒物质，微生物受到抑制或伤害，净化能力下降或完全停止，造成污泥活性差或丧失

。

第20页,共30页，2024年2月25日，星期天三、好氧异常原因及控制方法

污泥解体解决方法：首先通过显微镜观察产生的原因，当认为是曝气过量时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状态加以调整，但要根据SV%、MLSS、DO等多项指标决定调节量，如果污泥解体是水质问题，应该考虑这是工业污水混入的结果，需查明来源，按国家排放标准，责成其加以局部处理。第21页,共30页，2024年2月25日，星期天三、好氧异常原因及控制方法

3、污泥上浮污泥上浮发生在二沉池或者污泥浓缩池，一般有三种现象，第一种是污泥成块上浮：是污泥脱氮（反硝化）或者是污泥腐化造成。污泥脱氮造成的污泥成块上浮，是由于曝气池内污泥龄过长，污水在曝气池氧化进入硝化阶段，污泥在沉淀池中耗尽溶解氧以后，硝酸盐和亚硝酸盐夺氧，转化的气态氮使污泥比重减轻而上浮，产生的原因是溶解氧低于0.5mg/L或静沉时间过长，因此解决的方法是增加污泥回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧等，使之不进行到硝化阶段。污泥腐化造成污泥成块状上浮是由于污泥在二沉池停留时间过长，因厌氧分解产生沼气和硫化氢气体从而使污泥成块状上浮，它与污泥脱氮上浮不同，污泥成黑色糊状，产生恶臭，但这种现象一般只是发生在池子构造上的死角地区，防止的措施是，消除沉淀池的死角地区，加大池底坡度或改进池底刮泥设备，及时排泥，成块上浮的污泥可以用高压水冲碎气体逸出后可下沉第22页,共30页，2024年2月25日，星期天三、好氧异常原因及控制方法

3、污泥上浮第二种是污泥成小颗粒分散上浮，然后在池面成片凝聚

：是受水质影响，气泡不能在中心除尽，使气泡附着在沉淀区污泥上，造成污泥上浮，这种现象在印染废水中常见，一般在PH>12时发生，严重时污泥覆满地面。但镜检原生物还很活跃，可能是污水中表面活性剂所引起，降低了水的表面张力，使更多、更细的气泡浸入水中，可用高压水冲碎在池面成片聚集的上浮污泥，使污泥下沉第23页,共30页，2024年2月25日，星期天三、好氧异常原因及控制方法

3、污泥上浮第三种是污泥大量上翻流失

：此现象情况比较复杂，如沉淀区上升流速过大，进水温差过大，发生异重流或对流等，跑泥严重时可暂停止进水，若是上升流带过大而引起的，可适当降低浓度或扩建沉淀池解决

第24页,共30页，2024年2月25日，星期天三、好氧异常原因及控制方法

4、泡沫一般分为三种形式：启动泡沫：活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些表面活性物质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥的成熟，这些表面活性物质经生物降解，泡沫现象会逐渐消失。反硝化泡沫：如果污水厂进行硝化反应，则在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，产生氮等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。生物泡沫：由于丝状微生物的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点。生物泡沫对污水厂的运行是非常不利的：在曝气池或二沉池中出现大量丝状微生物，水面上漂浮、积聚大量泡沫；造成出水有机物浓度和悬浮固体升高；产生恶臭或不良有害气体；降低机械曝气方式的氧转移效率；可能造成后期污泥消化时产生大量表面泡沫

第25页,共30页，2024