EPC项目各阶段质量保证措施

PAGE目录（一）各阶段质量保证措施 11．设计阶段质量控制措施 12．采购阶段质量控制措施 23．关键工序质量控制要点 34．施工阶段质量控制措施 95．项目验收及试运行阶段质量保证措施 166．常见质量问题防治措施 16该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！各阶段质量保证措施设计阶段质量控制措施（1）设计质量控制目标设计的输出成果符合国家法律法规及行业规程规范的要求，设计精度和深度均达到项目建议书的要求。设计产品满足我方质量/环境/职业健康安全管理体系要求，确保规划设计成果顺利通过有关主管部门审查。（2）设计质量目标保证措施1）制度保证措施序号保证措施1加强内部员工管理和职业道德教育。2严格贯彻我方质量控制体系制度的落实。3质量体系程序文件。设计严格执行校审制度，各级校审人员的职责明确，以保证设计质量。2）技术力量保证措施序号保证措施1成立本项目工程质量管理小组，对本项目从工作大纲开始进行内部技术评审，认真履行校审制度，层层把关，保证设计报告质量；多与业主和相关职能部门沟通，多作现场调研工作，使设计能与职能部门的要求和实际相符，协助业主在合理的情况下节省投资。2配备理论知识扎实、经验丰富的设计人员，组建高水平的项目设计队伍，项目总设计师、设计负责人在保证设计质量的同时，确保业主要求的项目设计工期。3）设计全过程控制措施序号全过程控制措施1项目负责人负责规划设计全过程的质量控制。2主任工程师对规划设计过程进行定期或不定期检查，控制时间节点，并进行质量审查。3精心设计，质量第一。参与工程多方案技术经济比较，选择最优方案，总结以往同类工程中成熟的经验，用心设计，把设计质量放在首位。4尊重业主，充分与业主交换意见。根据业主要求和项目建设具体条件提出多方案比较供业主选择和抉择。5重视设计过程工序管理和设计接口控制，做好农村和城镇移民安置、工业企业处理、专项处理之间的设计组织协调工作。6按照我方质量体系文件及有关规程规范执行，保证设计成果的质量要求。采购阶段质量控制措施项目实施过程中均要涉及到供应商的选择、对技术协议供货范围的确认、与供应商谈判及成交、对采购物资进行检验与验收等活动，项目必须保证对每一个环节进行严格控制，实行全过程质量管理，严格把好每一个环节质量关口，保证工程项目的采购质量。采购阶段主要对质量进行以下控制措施：（1）选用优秀供应商采购部每年会统一对供货商的准入资格进行审核，通过对供货商的资质、业绩、规模、企业获得的相关资格证书、质量管理体系的相关认证、售后服务响应的积极程度及最终用户的售后评价等一系列内容进行打分评估，对于综合评分不合格的供货商给予否决，对于综合评分合格的供货商按照分数高低进行优、良、合格的判定。项目采购优先从优秀供应商中选用；（2）进场验收各类原材料、成品、半成品进入现场后，由采购部入库保管，入库前，采购部、工程部、技术部及项目班子成员对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，采购部并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。（3）现场抽样采购部在材料进场之前，提前填写《材料进场抽样单》，报实验工程，实验工程师上报监理按相关规范进行现场抽样，抽样后及送检，复检合格后方可用于现场施工。（4）材料标识产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有采购部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批发的挂牌标识，工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行。关键工序质量控制要点（1）施工测量控制要点控制要点实施细则过程控制分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。互检：施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格。交接检：由施工负责人或项目质量工程师组织进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。控制点的保护做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，测量工程师定期复核。定期检测根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题立即将仪器设备送检。变形观测对主体沉降进行重点变形监测，及时把握变形状态，并做好详细记录。审批及存档测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。（2）主体结构工程质量控制要点1）钢筋工程控制重点实施细则钢筋外观钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，距离地面200㎜以上。有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用于工程上，经钢丝刷除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋强度通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，如果复试报告出来后说明该性能不合格应通过供料单位告知钢筋生产厂家引起注意。钢丝调直一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3㎜；根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。钢筋下料预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。钢筋保护层检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，采取“方管加支撑悬挂法”的措施防止保护层偏差。砂浆垫块适量可靠；对于竖立钢筋，采用塑料垫块。2）混凝土工程控制重点实施细则养护混凝土浇筑完毕，12h内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，不得少于7天，防水混凝土不得少于14天，设专人养护。不便浇水养护时，拆模后立即在表面喷养护剂再加膜覆盖。当混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时及时加盖保温棉，以增大混凝土表面温度，减小内外温度差。钢结构工程类型控制重点实施细则外观质量构件表面质量成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。钻孔质量全部采用钻孔，不得使用冲孔。所有构件孔洞除设计特别说明的，均在工厂制孔，严禁现场开孔。切割边、坡口质量采用自动切割机下料和切割坡口。焊缝表面质量主杆件工地接头焊接，应由两名或两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。焊缝外观检查应重点检查未焊满，根部收缩，咬边，裂纹，电弧擦伤，接头不良，表面气孔，表面夹渣等质量缺陷。必要时采用磁粉探伤。高强螺栓连接外观螺栓终拧前画线作标记。螺栓施拧时应由内向外，顺序施拧。涂装外观涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85％，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。安装连接质量高强度螺栓穿孔率安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。高强度螺栓连接质量连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值50％左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。焊接质量焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。（3）工程资料的收集与统计项目内容工程施工技术资料的收集和整理工程资料的形成，牵涉到各个专业，要求人员到位，分工明确，工程资料管理形成体系化，总承包技术负责人负责总承包管理层资料管理体系建立，同时督促专业主承包、专业分包资料管理层的资料管理体系建立体系。指定由经过培训的档案工程师负责工程资料的收集、整理工作。相关的参与人员要经过统一培训、交底，责任划分、对于工作流程、工作目标清楚。工程资料整理的质量水平如同工程质量水平一样，直接影响到创优工作的最终效果。因此工程资料应达到：齐全完整、编目清楚、内容详实、数据准确，各项试验、检测报告完全合格，隐蔽工程验收签证齐全等。必须满足以下基本要求：在工程开工前要明确资料编制标准和依据（地方标准、企业标准、国家标准），以保证资料形成的统一性、系统性；资料多级目录（总目录、分卷目录、子目录）清楚，便于检查和查找；资料内容齐全、真实、可靠、及时，填写规范，签名盖章完整；资料纸张规格统一，装订整齐、封面规矩美观，有统一的资料盒。资料管理小组要定期组织（每月一次）召开专题会，对工程资料进行检查、审核，以保证工程资料管理的各项工作与要求同步，各阶段的工程资料要求纸质版整理完善的同时，还全面实施电子化，各项资料均存放在专用服务器上，随时备查。工程施工过程音像资料的收集工程录像原始素材的积累：用于汇报的工程录像由工程施工过程中大量的原始素材精选编辑而成。所以，在日常施工中要注意一些基本素材的收集、积累工作。首先要明确拍摄的内容：主要包括关键工序、关键部位的施工；重要节点、隐蔽工程的施工；细部处理及构造作法；“四新”技术应用；质量亮点展示；主要公共功能区的整体效果等。再就是根据工程特点，结合相关要求，编制音像资料拍摄计划。计划要根据工程不同的施工阶段（基础施工、主体结构施工、装饰工程施工、安装预埋、设备安装、工程竣工等）、不同的施工工艺和工程不同的功能区块进行编制，要注明拍摄内容（主题）、拍摄时间和图片（画面）要达到的具体效果（如线角顺直程度、现浇混凝土的表面观感、亮点的局部特写等），防止拍摄内容漏项。项目总工根据工程的施工进展提前通知公司相关部门，由公司安排宣传人员到项目进行拍摄。（4）专业分包确保针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，商务部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批标。在本工程中专业分包不能进行再分包。施工阶段质量控制措施总承包施工阶段性的质量控制措施主要分为：事前、事中、事后三个阶段。事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导；事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键；事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。总承包通过这三阶段来对分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段1技术准备工程一旦中标，立即组织建立完善的质量保证体系。组织相关人员编制总承包项目《施工组织设计》、《创优策划》、《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，编制原材料、半成品、构配件检验计划。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。与各分包单位签订创优责任书，明确质量目标及奖罚责任。项目项目总工组织项目工程技术管理人员学习设计图纸，组织会审；组织学习相关施工规范、标准、图集。从测绘单位交接测量标桩后，测量工程师立即进行检查复核，制定测量标桩，建立坐标定位控制网和水准高程控制点。组织工程技术人员做好独立承包工程的接收工作，做好全面、细致的检查、测量，特别是工程交接界面，并做记录，发现问题及时提出整改意见。组织相关技术人员进行深化设计，经审批的深化设计图纸，组织工程技术人员学习，并进行设计交底。实施《工程样品、样板管理方案》，每个分项工程施工前做到样板先行，样板施工按预期目标导向进行管理，合理优化和调整，以达到最优效果。经监理、业主审批符合要求的样板间，组织施工人员学习、交底。样板间审批后，才可以大面积开展此项工程的施工。实施三级技术交底制。每个分项工程施工前，由项目总工向现场专业工程师进行技术交底，现场专业工程师向施工班组长进行技术交底，施工班组长向施工人员进行技术交底。要求有书面记录，交底内容应详细、有针对性，双方签字。2劳动力保障自营施工部分的劳动力需求由我方人力资源部从合格劳务供方中择优选取，对于本工程，我方将选择施工经验最丰富、操作水平最高的最优劳务队伍。同劳务分包承包人依法签订分包合同，合同中明确质量目标、质量责任。特殊工种人员必须100％持有效上岗证，并在安全部登记备案。参与对专业承包商质保能力的评估，负责检查各专业承包商单位现场质量工程师到岗、特殊工种人员持证上岗情况。各专业承包商劳务队伍资质资料应报送总承包单位核查，施工人员登记表、特殊工种持证上岗登记表均应报送总承包备查。加强工程创优宣传，常组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映的开办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准、创优要求的教授。通过奖优罚劣措施，施工班组间展开质量竞赛，采取一定的现金奖罚。对不能满足工程创优要求施工水平差的班组予以退场更换处理。3物资、机具保障根据施工进度计划、物资需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行物资采购，从质量上严格把关。原材料质量是工程总体质量的实现前提，大宗材料在采购前需先进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家。材料采购将严格按照管理程序进行，严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。材料、设备在订货前，均提交有关材料、设备生产商材料的资料证明并通过业主方认可，更换材料、设备品牌需经业主方审批同意，确保业主对材料、设备来源、质量放心。实施《样品、样板管理方案》，材料样品须经上报监理、设计、顾问、业主评审，通过书面验收后，样品封存于现场封样间内，材料依照审批通过的样品采购。材料进场后，质量管理部参与物资设备部材料验收，进行外观检查。质量管理部对出厂材质证明把关，实验部门进行复试检测工作。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。满足上述所有要求的材料、半成品、构配件、设备方可用于工程上。根据机械设备需用计划、质量检测仪器、设备需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行施工机械设备、检测仪器、设备采购，以保证满足工程施工的质量要求。各种机械设备进场后应向监理单位报验，进行编号，做好台账登记。质量检测设备、仪器应能充分满足现场各专业工程的质量检测需要。仪器、设备定期送检保持有效检测状态。（2）事中控制阶段1工序质量控制措施工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都编目建档）。2过程监控实施定期、不定期质量检查制度，质量工程师对工程现场进行随时随地的不定期质量巡视检查，每周、月、季度组织定期质量大检查，发现问题及时处理，将质量问题消灭在萌芽状态，必要时发出整改通知单限期整改，并负责监督实施和复查。实行纠正和预防措施。对工程一般不合格，由作业人员依据检实验工程师的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。对经常出现的一般不合格及严重不合格的质量问题，采取纠正和预防措施，技术管理部提出书面纠正措施和预防措施，项目总工审批通过后，施工管理部现场实施，以尽量杜绝再次出现相同的质量问题。实施三级检查制度，层层把关，确保分项工程质量合格率100％，并达到创优要求。工序施工阶段，专职质量工程师随时随地巡检，一项工程检验批完成后，现场专业工程师组织班组自检、互检，质量工程师专检，符合要求后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。对关键工序、特殊工序以及采用了“四新技术”的工序，加强过程监控，必要时由项目项目总工组织各相关人员对工序进行策划，策划的内容：（1）确认工序所使用的工具、机具设备及测量检测仪器；（2）确定所需材料的材质及规格型号；（3）确定所需的技术参数；（4）确定操作人员应达到的技能。施工过程中跟踪监控有关的技术参数。当发现过程参数不稳定或达不到要求时，由项目项目总工组织相关管理人员以及操作人员，从人、机、料、环、法五个方面的原因进行分析，找到影响质量的关键因素，并制定相应的措施。必要时，会同设计单位代表，业主或现场监理工程师，重新对过程参数进行评定，确保达到工序产品质量的要求。总承包负责协调不同标段、不同综合专业工程承包商之间连接交界面/线的施工计划及工序，对其交界面线整体工程质量负责。总承包有权分配和定义交接面/线质量责任归属，全体承包商应服从总承包协调管理指令，如产生合同外增加工程量，按照工程变更处理。（3）事后控制阶段1成品保护每道工序监理工程师验收合格后，即采取成品保护措施，现场专业工程师随时随地巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。2办理移交进行下道工序的交接或与其他专业主承包、分包及独立承包工程的工作面移交，做好交接记录，对其他承包单位的接收、进场工作进行协调和做好相关服务工作。4资料整理整理所有的技术资料，并编目、建档。5保修在保修阶段，按规定定期对本工程进行回访和维修，及时跟踪了解竣工后的工程质量情况，出现问题立即采取纠正措施，及时处理，保证维修质量，确保不影响使用功能。对工程施工的全过程事先策划，过程控制，严格检验，以达到过程精品，一次成优。对各专业每一个分部分项工程的施工，必须采用高标准，也就是要采用高于国家标准，行业标准和地方标准的企业标准。项目验收及试运行阶段质量保证措施（1）工程项目试运营前，总承包单位应编制报批试运营方案，明确试运质量目标、试运程序、工艺技术指标、关键质量控制点和事故处理预案等，试运投产期间，总承包单位应按照要求承担保运工作。（2）工程项目竣工验收应符合以下质量要求：1）工程项目按照批准的设计文件内容全部配套建成，并满足使用需要。2）现场査验工程质量不存在影响结构安全和使用功能的严重质量问题，对少量遗留的工程质量问题提出整改意见并限期整改。3）经连续试运考核，主要技术指标、质量达到设计要求。4）EPC总承包项目经理部、各施工单位分别对质量管理工作进行总结和评价，竣工验收资料齐全完整。5）其他应满足的质量要求。常见质量问题防治措施（1）主体工程常见质量问题与预防措施序号分部分项工程常见质量问题预防措施1测量工程仪器不检查（1）每次施测前，测量工程师应对所采用的仪器进行检验；（2）如仪器检验不合格，应校正合格后方可使用。记录不清楚（1）记录人员每次记录要复诵核对；（2）当场记清，不能草记；（3）切勿涂改。量距不计算精度（1）先弹出控制性轴线；（2）将钢尺零点始终对准不动，顺中心线（墨线）将全尺拉通，再按开间尺寸分中定点。标桩松动或位移量一尺移一尺，使总尺误差增大2混凝土工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑、观感质量差（1）模板表面清理干净，并刷隔离剂；（2）木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，模板缝隙粘贴胶带纸堵严，防止漏浆；（3）砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞（1）砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确、拌合均匀；（2）砼自由倾落高度超高时，要采取串筒，溜槽等措施下料；（3）竖向结构浇筑砼时，分段分层浇筑振捣，底部先填5～10cm相同等级的水泥砂浆；（4）应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异样，应立即停止浇筑，并在砼终凝前修整完好。砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝特别大（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；（2）预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞；采用正确的方法，防止漏振。施工缝处砼，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良（1）施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，残留水应予清除；（2）砼浇筑前，先铺抹5～10cm厚同标号的水泥砂浆。防水混凝土结构渗漏（1）选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣密实，防止出现蜂窝、孔洞、麻面，引地下水渗漏。（2）施工缝留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。（3）控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。（4）清理预埋件表面的油污、杂质，混凝土要振捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。3模板工程接头处，模板嵌入中间，砼凹凸不平支模时应遵循边模包底模的原则，接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。模板斜撑、剪刀撑搭设不到位，造成混凝土结构变形、偏位斜撑、剪刀撑设置间距、数量、位置严格按照模板施工方案、工艺标准、规范和技术交底要求施工。4钢筋工程露筋严格控制钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置到位，木工支模时，不得随意拆除。外伸钢筋偏位（1）根据预留钢筋的高度在外伸钢筋处用一道或两道定型的“梯子加固钢筋”辅助定位；（2）浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼；（3）浇筑砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。（2）钢结构工程常见质量问题预防措施序号分项工程常见质量问题预防措施1现场安装构件验收不严格配备专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。安装偏差（标高和轴线）及垂直度超差测量垂直度时，充分考虑日照温度、焊接等影响，事先对测量结果进行预控。构件对接不准确根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量建立在科学可行的基础上。钢构件安装时