电焊工中级(焊接缺陷与校验)模拟试卷(题后含答案及解析)

电焊工中级〔焊接缺陷与校验〕模拟试卷5(题后含答案及解析)全部题型 6.简述题简述题焊接缺陷有哪些?陷两大类。外部缺陷位于焊缝的外外表，用肉眼或低倍放大镜就能看到，尺寸不符合要求、咬边、外表气孔、外表裂纹、烧穿、焊瘤及弧坑等；内部气孔、内部裂纹及夹渣等。 涉及学问点：焊接缺陷及质量检验什么是焊缝外形尺寸不符合要求?力集中，影响构造的安全使用。6—1所示。焊缝外形尺寸不符合力集中，影响构造的安全使用。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验产生焊缝外形尺寸不符合要求的缘由是什么?如何防止?方面，坡口角度要适宜，装配间隙要均匀。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验什么是咬边?有何危害?涉及学问点：焊接缺陷及质量检验边。咬边如图6—2所示中箭头所指处。由于咬边使根本金属的有效截面削减，可能在此处产生裂纹。所以承受静载的焊件，一般规定：当钢材厚度小于10mm咬边深度不得大于1mm；承受动载荷的焊件，根本金属的咬边深度不得大于05mm；特别重要的焊件，如高压容器、管道等咬边是不允许存在的。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?如何防止?度不适宜；角焊时，由于焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时，由于焊接速度过快所造成。防止咬边产生的主要措施有：(1)可以在坡口端部用磨光机修磨出深度为1mm左右，角度为45。的“缓冲”边，这样可以减缓坡口端部很快被熔化掉的弊端可有效地解决简洁产生咬边的问题同时还可以削减焊条在侧的停留时间，抑制焊缝两侧因温差较大而使焊缝“花纹”粗大的问题。(2)可以选择适当的焊接电流和正确的运条方法，掌握焊接速度，让焊条摇摆时停留在坡口边缘并做短暂停留当焊条摇摆到另一侧坡口边缘也做短暂停留然后焊条连续前行摇摆在摇摆到另一侧前段焊缝边缘上端时焊条向下摇摆至前段焊缝边缘做短暂停留这时焊条金属始终保持熔化状态而母材金属温度相应较低熔化的焊条金属会很快将原有咬边处快速填满这样就可以有效解决咬边的问题。(3)角焊时，焊条的角度要适宜并保持肯定弧长。(4)埋弧焊时要正确选择焊接标准。 涉及学问点：焊接缺陷及质量检验如何防止弧坑产生?要设置引弧板和引出板。涉及学问点：焊接缺陷及质量正确答案：在焊缝末端或焊缝接头处，低于根本金属外表的凹坑称为弧坑，如图6—3所示。弧坑不仅使该处焊缝的强度严峻减弱，同时在弧坑内很简洁产要是没有分两步按下“停顿”按钮。防止弧坑产生的措施主要是：收弧过程中，要设置引弧板和引出板。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验什么是烧穿?产生的缘由是什么?如何防止?的装配间隙不要过大，并保持均匀。涉及学问点：6—4所示。烧穿不的装配间隙不要过大，并保持均匀。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验什么是焊瘤?产生的缘由是什么?如何防止?焊瘤的产生主要是由于焊接6—5所示。焊瘤不仅影响焊缝外表会影响管内的有效面积，甚至会造成堵塞现象。焊瘤的产生主要是由于焊接大，电弧过长，焊接速度太慢，焊件装配间隙太大，操作不娴熟，运条不度，不使其过高，操作时应选用比平焊小10％～15％的焊接电流。装配间隙不宜大于焊条直径使用碱性焊条时应承受短弧焊当觉察熔池向外喷射小火星较多时，应马上熄弧，使熔池温度稍下降后再引弧焊接。 涉及学问点：焊接缺陷及质量检验什么是夹渣?涉及学问点：焊接缺陷及质量检验6—6所示。夹渣对接头的性能影响比较大，由于夹渣多数呈不规章的多边形，夹渣，会使金属发脆。氧化铁及硫化铁夹渣，容易使焊缝产生热脆性。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验产生夹渣的缘由是什么?如何防止?正确答案：产生夹渣的缘由主要有：(1)焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未去除干净。特别是使用碱性焊条，假设熔渣未除净，就更简洁产生夹渣。(2)焊量缺乏，使其流淌性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。(3)焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水区分不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。(4)根本金属和焊接材料的化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物(氧化物氮化物硫化物等)在熔化金属凝固较快的状况下来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。防止夹渣的措施有：(1)认真去除锈皮和焊层间的熔渣，将凸凹处铲平，然后才能焊接。(2)选用具有良好工艺性能的焊条，选择适宜的焊接电流，减慢焊接速度。增加焊接电流，能改善熔渣浮出条件，有利于防止夹渣的产生。(3)留意熔渣流淌的方向，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能顺当地浮到熔池外表。(4)调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点和黏度，以利于防止夹渣的产生。 涉及学问点：焊接缺陷及质量检验什么是未焊透?6—7所示。该缺陷不仅降低了焊接接头的机械质量检验未焊透产生的缘由是什么?如何防止?正确答案：(1)未焊透产生的缘由。1)由于焊接电流太小或运条速度过快，电2)坡口角度太小，钝边太厚，根部间隙太窄。3)焊条角度不对，或由于电弧的偏磁吹，使电弧的热4)焊件散热速度太5)氧化物和熔(2)1)正确选用坡口形式和装配间2)选择适宜的焊接电流和焊接速度。3)运条时，随时留意调整焊条的角度，特别是遇到磁偏吹和焊条偏心时更要4)对导热快、散热面积大的焊件，需进展焊前预热或焊接过程中加热。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?涉及学问点：焊接缺陷孔的外形如图6—8所示。在熔焊中，氢气和一氧化碳是形成气孔的主要缘由。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?防止措施有哪些?池后往往形成一氧化碳气孔和氢气孔。2)根本金属和焊条钢芯的含碳量过高，焊条药皮脱氧力量差。3)焊条药皮受潮，特别是碱性低氢型焊条，使用前烘干温度4)焊接电流偏低5)电弧长度6)焊接电流过大，造成焊条发红、药皮脱落，而失去保护作用。7)电弧偏吹，运条手法不稳。8)埋弧焊20～30mm2)焊前将焊条或焊剂依据说明书中规定的温度和时间进展烘干，并做到随用随取。3)选择适宜的焊接标准。4)当用碱性心要准时转动或倾斜焊条。5)选用含碳量较低及脱氧力量强的焊条，并承受直流反接进展焊接。6)不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?正确答案：从工艺操作上防止气孔产生主要是指焊接参数和操作技巧。(1)保持适当和稳定的焊接参数如电弧电压电流和焊接速度会直接影响熔池存在时间。熔池存在时问过短就会增加产生气孔的倾向。再如电弧电压过高(电弧过长)，会使空气中的氮侵入熔池而产生氮气孔。因此，依据不同的构件材质、坡应选择适当的焊接参数。操作时，特别是低氢型焊条应尽量承受短弧焊。(2)削减产生气孔的气体来源1)焊接之前要认真去除焊件外表的污锈特别是油质焊条要严格烘干低氢焊条的水分不得超过酸性焊条的水分不得超过4％3)焊接时要避开风吹雨打等。 涉及学问点焊接缺陷及质量检验?碳钢和低合金高强钢，大多数消灭在焊缝的外表上气孔的断面外形多为螺钉状外表多呈圆喇叭口形，氢气孔也残存在焊缝的内部。此。因此在焊接中如没有足够充分的保护条件电弧和焊接熔池中的金属就会受到空气的作用而造成氮气孔在多成堆消灭。在碳钢焊接的冶金反响中，产生大量的CO在结晶过程中来不及逸出，而残留在焊缝内部，形成一氧化碳气孔。因此，在多数状况下，CO气孔产生在焊缝内部，沿结晶方向分布，形似条虫状，外表较为光滑。 涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?按分布位置如何分类?6—96—9所示。陷及质量检验?：依据焊接裂纹产生的条件，裂纹大致可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹及层状裂纹四种。焊接裂纹的分类见表6 一1。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验如何区分热裂纹与冷裂纹?正确答案：(1)产生的温度和时间不同。热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中。冷裂纹大致发生在焊件冷却到200～300℃以下，有的焊后会马上消灭，有(2)(3)外观特征不同。热裂纹断(4)金相构造不同。热裂纹开裂。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验如何防止热裂纹的产生?正确答案由于热裂纹的产生与力的因素和冶金因素有关所以往往从这两方面人手，实行以下的防止措施：(1)掌握焊缝的化学成分，严格掌握硫、磷的含量，适当提高含锰量，以改善焊缝组织，削减偏析，掌握低熔点共晶的有害影响。(2)掌握焊缝断面外形，宽深比要稍大些，以避开焊缝中心的偏析。(3)对刚的焊件应选择适宜的焊接标准合理的焊接次序和方向以削减焊接应力。(4)除奥氏体钢材料外，对刚性大的焊件，必要时应实行预热和缓冷措施，来防止热裂纹产生。(5)提高焊条或焊剂的碱度，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。 涉及学问点：焊接缺陷及质量检验如何防止冷裂纹的产生?(1)焊前预热和焊后缓冷。这不仅可以改善焊接接并可以起到削减焊接应力的作用。(2)选择适宜的焊接标准。假设焊接速度太快，由于冷却速度快，易形成淬火组织；假设焊接速度太慢，会使热影响区变宽，晶粒(3)承受合理的装(4)选用适宜(5)焊前应认真去除坡口四周根本金属外表的水、油、锈等污物，以削减氢的来源。(6)焊后应马上进展去氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。(7)焊后(特别对易淬火钢)应马上进展消退应力的退火处理。这样不仅可以削减或消退焊接剩余应力，改善接头的显微组织和性能，同时也可以促使焊缝中的氢向外集中。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验如何防止再热裂纹的产生?(1)掌握根本金属及焊缝金属的化学成分，适当调整某些元素(如铬、钼、钒等)的含量。(2)选择抵抗再热裂温下强度却较高的焊条。(3)设计上改进接头形式，减小接头刚性和应力集中，焊后打磨焊缝至平滑过渡。(4)承受高预热温度和低热输入焊接工艺和方法进展焊接，缩小焊接过热区宽度，细化晶粒，选择合理的热处理制度。(5)合理选择速度，减小温差应力。 涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?：焊接检验工作一般包括焊前检验、焊接过程中检验和成品检验。焊前检验的内容：检查技术文件(图纸、工艺规程)是否齐全，焊接材料和原材料是否正确以及执行工艺规程的状况等成品检验方法很多总的来讲可分为破坏性检验和非破坏性检验(无损检验)两大类。属于非破坏性检验的有：外观检验、水压试验、致密性检验、磁粉检验、X射线和Y射线检验、超声波检验等。属于破坏性检验的有：机械性能试验、化学分析及金相组织检验等。 涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?正确答案：这种检验方法一般以肉眼观看为主，有时也可以用5一10倍放大镜来检查外观检验主要是为了检查焊缝外形尺寸是否符合有关标准以及图纸。另外还要检查焊缝外表是否有裂纹、气孔、焊瘤、咬边，弧坑中是否有火口裂纹等缺陷。 涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?l～1．5千15—20mm度应稍高于四周空气的温度，以防容器外表分散露水。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?的地方，说明该处有缺陷存在，并做出标记，以便修补。也可以将容器或管子放入水槽中，并注入压缩空气，假设觉察有水泡冒出的地方，说明该处有缺陷。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?涉及学问点：焊接缺陷及质量检验腻子密封。真空试验装置如图610所示。起泡剂配方为：肥皂50g，甘油5g，101150～200g150～200g，避开起泡剂冻结。被检查的焊缝经过处理后，涂上肥皂水或起泡剂，马上罩上真空箱开头抽真空并保压5min，从观看窗观看焊缝四周是否有气泡产生，涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?正确答案这种方法可用于非受压容器的致密性试验试验的方法是在焊缝焊缝有缺陷，煤油就能渗透过去，在有白垩粉的一面形成明显的油渍，由此便可以确定缺陷的位置为了准确地确定缺陷的大小和位置应在涂煤油后马上观看。 涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?6—11所示磁粉探伤的磁场6～12有N、S极的小磁场，这时假设在焊缝外表撒上细的磁铁粉末，这个小磁场就能外表裂纹等缺陷也只有裂纹与磁力线相垂直时才能产生最大的漏磁假设缺陷的缝充磁后产生的磁力线方向与焊缝的轴向全都要显示纵向缺陷时应使磁力线的方向和焊缝垂直。充磁的方法如图6—13所示。因此，在实际操作中，必需从不同的方向对焊件进展磁化这样才能到达全部外表或近外表的缺陷都能被觉察。磁粉检验有干法和湿法两种。承受干法时，先使焊缝磁化，然后在焊缝法都能显露焊缝或根本金属中的外表或近外表缺陷经磁粉探伤后焊件中就会用的设备是专用的磁力探伤机也可以用沟通弧焊变压器的二次导线缠绕在焊件上 ， 然 后 通 电 产 生 磁 场 进 行 检 查 。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验什么是着色探伤?涉及学问点：焊接缺陷及质量检验色的条纹，则表示该处有缺陷存在。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验什么是荧光探伤?(例如浸透矿物油的氧化镁粉)，使其发出黄绿色的荧光，利用这种特性来检查焊涉及学问点：焊接缺陷及质量检验会发光，缺陷就被显示出来。荧光探伤的示意图如图6—14 所示。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?正确答案：射线探伤是利用具有很强穿透力量的放射线(一般常用x射线或γ射线)，通过被检验的工件后，使照耀胶片发生感光作用，依据感光的强弱来陷的类型、位置和大小。射线检验主要用来检验焊缝内部裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。 涉及学问点：焊接缺陷及质量检验X射线探伤?涉及学问点：焊接缺陷及质量检验6—15所示。先将x1对正焊缝，然后将装有感光底片的底片袋4放在焊缝的反面，最终开机使X射线管放出X射线进展透视。依据底片上图像就可以推断缺陷的类型、位置和大小。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验γ射线探伤?正确答案：γ300mm的焊缝。γ6166的底片袋5，然后将放射性元素2()放在三面密封一面开孔的铅盒内，并使位置和大小。涉及学问点：焊接缺陷及质量位置和大小。涉及学问点：焊接缺陷及质量?正确答案：超声波因其频率高、波长短，具有束射性，易于定向传送，所以(轻油或变压器油等)，然后将探头与焊件外表接触，当超声波束经由探头到达金属内很远距离，故可以用来探测大厚度焊件(40mm以上)。另外，超声波探伤对检查来检查焊缝中的裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。但是，超声波探伤推断缺陷假设遇到推断不清的缺陷时，再用射线探伤核实，这样就能取得更好的检验效果。涉及学问点：焊接缺陷及质量检验?正确答案焊缝的化学分析是为了测定焊缝的化学成分试验的方法通常用6mm的钻头，从焊缝中钻取试样。取样时应把焊缝起弧及熄弧端(15mm)排解在末中不得有油、锈等污物，以免影响化学分析的结果。样品的钻取数量，元素多少而定，常规分析需试样约3—5g。常常分