化水技术规范书

第四章技术规范及投标格式

附件1技术规范

1.总则

1.1本技术规范书仅适用于阳泉生活垃圾焚烧发电工程，3x550t/d垃圾焚烧循

环流化床锅炉的补给水处理系统设备（超滤+反渗透+EDI工艺）工程，在技术规

范书中明确了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2投标方应提供一套完整的、满足本技术规范书和相关标准要求的锅炉补给水

处理系统的设备、外表及控制系统，保证总体系统功能完整并提供工艺、电气、

外表的安装及现场调试等相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须

满足其要求。

1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备将符合技术

规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在合同文件中。

1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按最高标准执行。

1.5合同签订后1个月内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、

检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和保护等标准清单给

招标方，招标方确认。

1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应

保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7投标方提供的系统和设备应是成熟可靠、技术先进的产品。在投标书中投标

方的实力、资质、制造能力、业绩情形进行必要的说明。

1.8在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些

补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。

1.9超滤膜、反渗透膜元件及EDI装置执行生产厂家承诺的质保期，在此质保期

内对招标方负责的质保责任人仍旧是投标方，投标方须在投标书中明确承诺，列

出具体的执行条例。膜产品的性能和使用寿命的担保直接受膜制造商书面签署以

招标方为受益方的担保文件，其他无实质能力的担保均视为无效条款。本工程不

接受没有膜生产厂家书面授权和原厂家性能和寿命保证书的超滤膜和反渗透膜

的选型。

1.10水文气象条件

阳泉市地处太行山区，境内多山，桃河横贯市区，属于温带大陆性季风气候

区。本地气候受地势影响明显，境内四季分明：春季洪涝严重，夏季炎热多雨，

秋季降温迅速，冬季冰冷干燥。冬春二季风力最大，秋季次之，夏季最小；冬春

季由于受北方强冷空气影响常显现大风，夏季常显现强对流天气造成的雷雨大

风。全年主导风向是西北风，冬季主导风向同样是西北风，夏季主导风向则是东

北风。

根据阳泉市气象站多年实测资料统计，其常规多年主要气象要素特点值如下

表：

阳泉市气象站要素统计表:

序号项目单位统计值显现时间

1平均气压hPa931.3

2等均气温℃11.3

3极端最高气温℃41.72005.6.22

4极端最低气温℃-19.11959.12.29

5平均水气压hPa8.8

6平均相对湿度%53

7最小相对湿度%0

8平均风速m/s2.0

9最大风速m/s21.01980年

10平均降雨量mm515.8

12一日最大降雨量mm140.6

13平均蒸发量mm1931.4

14最大积雪深度cm23

15最大冻土深度cm62

16平均大风日数d19.3

17平均沙尘暴日数d0.6

18平均雷暴日数d37.1

19最多冻融循环次数times42

2.质量保证

2.1规定和标准

2.1.1设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求

a,《钢制压力容器》(GB150-1998)

b、《水处理设备制造技术条件》(JB2923—99)

C、《橡胶衬里化工设备》(HG/T20677-1990)

d、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字[1990]8号《压

力容器安全技术监察规程》

e、《橡胶衬里设备技术条件》(CD130Al6)

f、《电厂水处理设备技术质量分等标准》(SDZ037)

g、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》执行

H、水箱制造与安装按02R112-2002《拱顶油罐图集》执行

2.1.2对外接口法兰应符合下列要求

a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》(GD2000)

b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套

2.1.3衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求

a、《衬胶钢管和管件》(HG21501-1993)

b、《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》(HG20538-92)

2.1.4热控部分应符合下列标准和规定的要求：

CECS81-1996工业运算机监控系统抗干扰技术规范

国电安运[1989]483号火力发电厂热工外表及控制装置技术监督规定

GB/T2625-1981过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号

能源部电力规划设计治理局电规发(1993)103号分散控制系统设计若干技

术问题规定

DL/T659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程

GB50093-2002自动化外表工程施工及验收规范(附条文说明)

DL/T5190-2004电力建设施工及验收技术规范

JB/T9329-1999仪器外表运输运输贮存基本环境条件及试验方法

DL/T641-2005电站阀门电动执行机构

NEC国家电气规范

NEMA国家电气制造商协会

ANSI美国国家标准学会

ISA美国外表协会

UL美国保险商实验室

IEEE电气电子工程师协会

EIA美国电子工业协会

2.1.5进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国

材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

2.1.6如果投标方有其它标准取代上述标准，需呈交招标方，经认可后方能采用

并附于本规范书后。

2.1.7投标方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。

2.1.8规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。

2.1.9当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经招标方确认后，可

采用有关的标准和生产厂的标准。

2.2设备质量保证

2.2.1投标方应在本合同生效后15天内，向招标方提供与本合同设备有关的设

计、制造、检验、性能验收试验标准。

2.2.2任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合上述2.1中所适用的要

求。

2.2.3根据本技术规范书，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对

设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。

2.2.4投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要

的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。

2.3油漆、包装、运输及贮存

2.3.1投标方应按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防

腐保护。

2.3.2设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、

油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。

2.3.3每个设备箱内至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、容器

说明书和产品合格证。

234设备的外包装上应清楚地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站、到货

站、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。

2.3.5设备的接管、法兰表面应加以保护，以免伤害衬胶部位。

2.3.6全部低合金钢、碳钢之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商举荐

的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和显

现铁锈前进行。

2.3.7全部低合金钢、碳钢之外表面，作为最低要求应施以底漆作为保护膜，底

漆和面漆应同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。不锈钢、电镀件、青铜

和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。

2.3.8不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干

净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。

2.3.9设备及外包装应有禁焊标记。

2.3,10运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、

排水阀等时，投标方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。

2.3.11所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐

蚀和进入不相干的物质。

2.3.12法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓

连接到法兰上。

2.3.13在低于+5C温度下运输时，要采取必要措施，以防胶板产生裂纹。

2.3.14胶制品应在+5〜30℃室内放置，以防冻裂。贮存时应避免阳光直射，并

应距发热源1米以外，以免加速橡胶老化。

2.3.15螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。

2.3.16对接焊接接口应由盖住整个的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。

盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。

2.3.17为了使设备在运输中坚固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来

或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部

支撑，

2.3.18贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外

设备可在保证设备不受损、不锈蚀的前提下室外贮放。在要求预防凝聚和潮湿的

地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特别

物品，投标方应提供贮存说明，并举荐长期贮存办法。

2.3.19关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足国家有关的界限规定。

2.3.20系统设备的每一组件应完全组装好，并标明招标方的定货号及件号；所

有单元应注明简单的贮存方法，以便到货后立刻可以执行。

3.原水水质和产水水质

3.1系统原水水质特性

3.1.1设计水源：城市中水

3.1.2原水水温：常温

3.1.3系统原水水质分析见水质分析表

序号分析项目单位数值

1PH/7.54

2电导率uS/cm1170

3固溶物mg/L718.4

4悬浮物mg/L2.2

5CODmg/L3.2

6灼烧碱量mg/L242

7可溶二氧化硅mg/L17.2

8酚酰碱度mmol/L0

9总碱度mmol/L4.1

10全硬度mmol/L9.35

11R2O3mg/L23.6

12钙离子mg/L140.25

13镁离子mg/L28.55

14钠离子mg/L28.9

15钾离子mg/L0.18

16镂离子mg/L0.4

17重碳酸离子mg/L250.2

18硫酸根离子mg/L219.9

19氯离子mg/L58

20亚硝酸盐氮mg/L23

以上为《章盖营污水水处理厂三级处理水检测》报告

3.2超滤系统的回收率和产水水质

回收率：>90%

产水水质：SDK3（五年内）

膜使用期保证2五年

3.3RO产水水质和水的回收率

系统脱盐率：>99%（一级RO,三年内）

>97%（二级RO,三年内）

一级反渗透回收水率：>75%

二级反渗透回收水率：>85%

膜使用期保证2五年

3.4EDI产水水质

回收率：>95%

系统出水指标

电阻率：<0.2|jS/cm（25℃）

二氧化硅：<0.02mg/L

使用期保证》五年

注：以上膜元件的设计通量不得大于各膜元件制造商《导则》规定的最大通量。

应考虑膜元件随运行时间性能衰减的因素，留有410%富裕量。

4.技术条件

4.1性能及性能保证

4.1.1投标方应对锅炉补给水处理系统的设备和外表作出有效的质量保证。应保

证三年内满负荷运行状态下整套系统产水量不低于m3/ho产水水质按照3.4要

求。

4.1.2设备、材料和工艺的要求应按各系统设计要求及管道设计说明执行。

4.2系统设计原则

4.2.1系统功能

提供能满足锅炉运行需要的补给水水质，系统出力按照2x15t/h设计。

锅炉补给水处理的设备布置在单独的水处理车间，详见招标附图（设备布置

仅供参考）。

4.2.2系统范畴

该系统由一个完整的预处理超滤系统、一个完整的预脱盐反渗透系统、一个

完整的EDI系统以及监测控制系统所组成。

4.2.3系统流程

厂区管网来水-T原水泵一换热器（季节使用）一自清洗过滤器-超滤装置

一超滤产水箱-超滤水泵-保安过滤器一一级高压泵-一级反渗透装置一二级

反渗透高压泵一二级反渗透装置一•反渗透产水箱一反渗透产水泵一保安过滤器

-EDI装置一除盐水箱一除盐水泵一主厂房

4.2.4超滤装置设计原则

超滤装置的配置应确保预处理的水量与水质，其出水水质应满足反渗透装置

进水要求。超滤膜元件选用凯发/陶氏/旭化成等品牌的外压超滤膜，材质要求选

用PVDF,平均设计通量455L/m2.h,保证设计年限内膜元件正常运行和合理的

清洗周期。

超滤膜使用寿命应在五年以上；在五年内，每套超滤装置的净出力和出水质

量不变。

任何对上述条件的偏离和没有实质性的响应均可能导致废标。

4.2.5反渗透装置的设计原则

投标方应提出合理的反渗透装置的运行工况条件（主要是给水温度、给水

pH值、运行压力和膜组件的清洗等）。反渗透设置还原剂装置及阻垢剂装置，投

标方应根据水源水质情形及所选膜元件，提出合理的技术要求并提供设备。

反渗透膜型选用陶氏/GE公司/海德能公司的产品。一级反渗透膜元件的设

计通量应不大于24L/m2.h；二级反渗透膜元件的设计通量应不大于30L/m2.h,

保证设计年限内膜元件正常运行和合理的清洗周期。

反渗透膜使用寿命应在五年以上。

任何对上述条件的偏离和没有实质性的响应均可能导致废标。

4.2.6本项目的高压泵在滨特尔、凯士比以及苏尔寿产品中挑选。

4.2.7本项目气动阀门采用天津外表四厂、中核苏阀、及无锡工装（KOSO）等

产品。

4.2.8药品配置及注入方式

4.2.8.1药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操

作。

4.2.8.2药品注入量应能根据进水量的变化实行自动调剂，而对于进水水质的变

化则可随水质变化信号实行比例调剂或由人工调剂计量泵。

4.3系统配置要求

投标方应提供一整套的工艺设备及控制系统。

设备部分包括2套完整的自清洗过滤器、超滤装置、一、二级反渗透装置及

EDI装置；1套完整的公用系统包括超滤、反渗透反洗系统、加药装置（含杀菌

剂、还原剂、阻垢剂等系统所需药剂并不局限于此）、超滤、反渗透、EDI清洗

装置以及除盐水箱（钢制，现场制作）。

控制系统包括所需的各种监测外表（含水箱和水泵的监测外表及所有监测外

表的取样管、外表阀门和其它外表所需的安装附件）、气动阀门用阀岛及相应设

备以及其它辅助系统；各装置之间的所有的内部连接管道、阀门及安装附件，以

及各单元系统之间的联络管道和阀门、电缆（通讯、控制、动力电缆）等。

锅炉补给水处理系统设备内部的管道、阀门及管附件的内、外表面防腐和涂

层应能满足相应介质和周围环境条件的要求。

4.4系统设计说明

锅炉补给水处理系统由自清洗过滤器系统、超滤系统、反渗透系统、EDI

系统、清洗系统等组成。投标方应配备完整的设备、外表及控制设备等。

4.4.1自清洗过滤器系统

4.4.1.1自清洗过滤器应配备完整的阀门、外表、内部连接管、各种附件及控制

设备等。可自动反冲洗，过滤精度采用100um。

4.4.1.2设备制作要求：

a、自清洗过滤器设有外壳碳钢，滤网(30408)结构设计。

b、自清洗过滤器的结构应满足方便检修的要求。

c、自清洗洗过滤器应具有全自动控制自清洗过滤功能，配带相应的一次元

件、阀门。

d.自清洗过滤器前应设有压力稳固控制用的调剂阀。

e、自清洗过滤器运行滤速挑选应保证系统有合适的阻力降。

f、自清洗过滤器的过滤精度挑选应满足对UF充分保护要求。

g、自清洗过滤器应具有合理的自清洗周期。

h、自清洗过滤器前进水母管上需设置压力稳固装置，稳压阀要求采用电磁

式调剂阀。

4.4.2超滤装置

4.4.2.1超滤装置应完整地包括装置内所必须的所有阀门、控制系统和测量外表

等。

4.4.2.2单套超滤装置的设置应为设计处理量：23.55m3/h/套。

4.4.2.3超滤膜元件的平均通量必须小于55L/m2.h,保证设计年限内膜元件正常

运行和合理的清洗周期。

4.4.2.4超滤装置应设有化学清洗接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

4.4.2.5超滤装置产水管需装流量控制阀，控制正洗流量。

4.4.2.6超滤装置应设程序启停，其控制由DCS实现。

4.4.2.7超滤装置产品水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确

定系统的缺陷。

4.4.2.8超滤膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包

括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

4.4.2.9反洗用杀菌剂注入系统

a、杀菌剂药品溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。

b、溶液箱、计量泵及所有与输送药液而接触的金属及非金属部件应采用耐

相应药液腐蚀的材料。

C、计量泵采用隔膜式计量泵，该泵应实现与超滤反洗水泵联锁控制。

4.4210超滤装置本体管道

a、整个装置的管道设计应避免死角，以防细菌的生长。

b、装置中管道可以采用UPVCo

c、膜组件给水系统应考虑平均性。

4.4.2.11超滤系统外表的设置

a、超滤装置出水管道及系统出水母管应装设流量计，并将信号（4〜20mA）

送至DCS。

b、超滤系统进、出水管道及系统产水母管应装压力表，出水在线浊度信号

信号需要进DCSo

4.4.3反渗透系统

反渗透系统的成套供货范畴为保安过滤器进口法兰至反渗透装置各接口法

兰内的所有设备、管道、阀门、外表及控制操作系统。

各设备要求如下：

4.4.3.1保安过滤器

a、保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。

b、进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口。

c、保安过滤器的滤元过滤精度应为5|jm。

d、保安过滤器的滤芯为大流量不反洗滤芯。

4.4.3.2高压泵

a、高压泵出口应装设电动慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关，

以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。

b、高压泵进口应装压力开关，压力低时报警及停泵。信号进DCS,由DCS

实现联锁控制。

c、高压泵及附件的过流材料均采用31603不锈钢。

d、密封装置应采用防腐材料、机械密封。

e.高压泵要求采用变频电机，实际运行中应变频运行。

4.4.3.3一级RO装置

a、RO装置应完整地包括系统所必须的所有设备、阀门、变送器和测量外

表等。

b、单套一级R0装置的设置应为设计产水量：18.58m3/h/套。

c、一级反渗透膜元件的设计通量应不大于24L/m2.h。保证膜元件正常运

行和合理的清洗周期。

d、反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的挑选应根据给水水

质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。

e、R0装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与

清洗液进出管相连。

f、R0装置产品水管上应装设防爆膜。

g、R0装置的设计应避免膜元件承担反压。

h、反渗透浓水排放需装流量控制阀，以控制R0的回收率。

i、R0装置应设程序启停，停用后能延时自动冲洗。

j、R0装置产品水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊

断并确定系统的缺陷。

k、R0膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部的管道及接头，还

包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

I、R0组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求及耐腐

蚀要求。

m、R0系统所配仪器、外表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、

稳固、可靠运行之需要，反渗透装置内的外表需集中布置。

n、应明确R0系统运行过程中必要的技术数据及非常运行的测试方法。

4.4.3.4二级R0装置

a、R0装置应完整地包括系统所必须的所有设备、阀门、变送器和测量外

表等。

b、单套二级R0装置的设置应为设计产水量：15.79m3/h/套。

c、二级反渗透膜元件的设计通量应不大于30L/m2.h,保证膜元件正常运

行和合理的清洗周期。

d、反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的挑选应根据给水水

质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。

e、RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与

清洗液进出管相连。

f、RO装置产品水管上应装设防爆膜。

g、R0装置的设计应避免膜元件承担反压。

h、反渗透浓水排放需装流量控制阀，以控制R0的回收率,。

i、R0装置应设程序启停，停用后能延时自动冲洗。

j、R0装置产品水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊

断并确定系统的缺陷。

k、R0膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部的管道及接头，还

包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

I、R0组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求及耐腐

蚀要求。

m、R0系统所配仪器、外表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、

稳固、可靠运行之需要，反渗透装置内的外表需集中布置。

n、应明确R0系统运行过程中必要的技术数据及非常运行的测试方法。

0、二级R0浓水回收至超滤水箱

443.5杀菌剂、还原剂、阻垢剂加药、加酸和加碱系统

a、杀菌剂、阻垢剂加药系统分别将包括但不局限于以下设备和主要部件：

1台带搅拌机的溶液箱，1台计量泵，1个管式过滤器，所有附件如电源柜、安

全阀、液位计、底盘、平台梯子、内部管道、外部连接法兰、阀门和外表等。

还原剂加药系统、加酸系统和加碱系统将包括但不局限于以下设备和主要部

件：1台带搅拌机的溶液箱，1台计量泵，1个管式过滤器，所有附件如电源柜、

安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门和外表等。

b、每套加药单元内的设备应安放在一个整体框架上，进行工厂预装配。安

装在框架上的设备包括溶液箱，加药计量泵和系统内连接管道，平台梯子、就地

控制箱等设备。溶液箱搅拌器、溶液箱与加药泵间的连接管道、阀门、加药泵出

口阀门、加药泵入口过滤器及出口缓冲器、溶液箱进药阀、进水阀等均应包括在

单元内。溶液箱采用防腐材料，计量泵采用美国米顿罗、耐普顿、帕斯菲达等品

牌产品。

C、每台溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。

d、溶液箱将至少包括以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加

药口、稀释水接口、放泄阀回液口（溶解箱除外）。排污口和药液出口必须分开,

排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空，顶部配有带顶盖的检修孔。

e、溶液箱应配有搅拌机，搅拌机的轴和叶轮采用不锈钢制作，搅拌机的支

架焊接在溶液箱顶部。

f、溶液箱配有：一个液位计、进水阀、排污阀、空气阀、药液进口阀（各

阀门均采用耐腐蚀材质）、四个支腿。

g、计量泵采用隔膜式计量泵，该泵能实现加药量与给水量的比例调剂。

h、泵将按连续运行设计，并应设置备用。该装置能实现运行泵与备用泵之

间的切换。泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。

i、每台计量泵入口带隔离阀的效验柱，效验柱的体积不小于一分钟的测试

量。每台计量泵入口管道上配有不锈钢管道过滤器一台。

j、每台计量泵出口设有压力表、球形逆止阀、安全放泄阀及返回到溶液箱

的管道，压力表应配有隔离阀以及脉冲减震器。

k、所有与输送相应药液而接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀

的材料。

I、平台梯子应能满足加药系统正常运行和检修保护。

4.4.3.6UF、RO、EDI清洗系统

a、清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、阀门及和UF、RO、EDI

装置连接的可拆卸管道、接头等。

b、清洗系统的材质和防腐涂层应能用于所用的清洗液。

c、清洗水箱应安装电加热器。

d、UF、RO、EDI共用一套清洗系统。

4.4.3.7R0系统管道

a、整个系统的管道设计应避免死角，以防细菌的生长，并设有冲洗系统。

b、高压部分管道应采用耐相应介质腐蚀的31603不锈钢。RO装置内低压

部分管道采用优质UPVC管道。

C、法兰应采用压力等级标准的平焊结构形式。

d、膜组件给水系统应考虑平均性。

4.4.3.8R0系统外表的设置

a、RO系统流量表

①单套反渗透进水、产水、浓水应装设流量指示、累计仪。

②冲洗水（在保安过滤器后）应装流量指示。

b、R0系统压力表

①保安过滤器进口管及各类水泵出口应设压力表。

②R0各段进口及浓水出口应装设压力表。

③单套反渗透系统产水应设压力变送器；

④R0给水母管应设压力变送器；

c、R0系统液位开关

①成套装置中各类药液箱计量箱应设置液位开关。低液位应报警和相应

的泵联锁。

d、R0系统温度表

①R0给水母管应装设温度表。

②清洗箱应设温度表。

③加热器出水应配备必要的温度及报警，以便对水进行控制。

e、化学外表均应带记录

①R0给水母管应装设导电度表、PH表及氧化还原表。

②R0产品水应设导电度表。

③化学外表选用瑞士SWAN/POLYMETRON/美国HACH等品牌。

f、R0系统外表的信号均需要送至DCS,并由DCS完成系统的运行控制。

4.4.4EDI设备

4.4.4.1每套EDI设备应由数个模块集装在一个框架上，成套供货。每套装置

上应配备满足出水水质及水量要求的全部的模块、整流器、外表、控制及阀门等。

4.4.4.2每套EDI设备设置一台就地外表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺

参数。通过水处理系统DCS能实现自动和手动操作整个系统的功能。

4.4.4.3每一块EDI模块都应配置完全独立的DC电源控制盒，可以保证任何

一块模块因操作原因显现过热时会自动切断该模块的电源，而系统中其它模块仍

能正常运行。

4.4.4.4EDI装置应采用单元模块式装配，修理、更换方便。模块内所有部件在

出厂前均应组装完成。

4.4.4.5EDI装置应该有较高的运行回收率，回收率在95%以上。

4.446EDI装置的产水水质稳固，电阻率N5MQ(25。0、SiO2<0.02mg/L»

4.447EDI整流装置应满足国家有关技术标准的要求，并有电流、电压方面的

显示。

4.4.4.8每一块EDI模块都有相应的进出口管及阀门，可以保证任何一块模块故

障时可以隔绝，而系统中其它模块仍能正常运行。

4.4.4.9EDI装置应采用GE或西门子品牌产品，并为中间不加盐产品。

4.4.4.10EDI装置浓水应回收至超滤产水箱。

4.4.5除盐水供水系统

4.4.5.1投标方应提供1个60m3的原水箱；1个50m3的超滤水箱；1个40m3

的反渗透水箱；2个200m3的除盐水箱。

4.4.5.2投标人应保证水箱有足够的机械强度，水箱的刚度、结构应能有效地开

释集中应力、排除残余应力，60m3水箱可应参照按《拱顶油罐图集》中的油罐

外形图进行设计、制造，钢板厚度参见设备规范表格；所有水箱投标人均需负责

提供相关管道、附件、液位计等。

4.4.5.3投标方应提供2台除盐水泵小流量泵供正常及锅炉启动补水用(水泵要

求变频)。

4.4.5.4在除盐水泵出水母管上，应设置电导率表、PH表、流量计、压力表等

必要表记，对锅炉补给水进行在线检测，信号接入化水站DCS。

4.4.6.3投标方应提供一套加氨装置，用于调整除盐水的PH值，加氨量能够根

据除盐水流量信号和PH信号调整。

4.4.6压缩空气

a、投标方应提供1台压缩空气贮存罐(1m3),分别用于控制系统用气和工艺系

统用气。

b、压缩空气贮罐应设置进出气、排污、安全放气等必要的接口，并应配备压力

表、安全阀。

c、压缩空气贮罐材质应采用耐低温碳钢（16MnDR）,设备应设置支脚。

d、压缩空气来自全厂压缩空气系统。

e、工艺用压缩空气管上需设置减压阀组。

f、贮气罐出口压缩空气管道上需设置压力变送器。

4.4.7管道阀门设计说明

4.4.7.1设计和供货范畴

为了确保化学水处理系统的稳固运行及使用寿命，投标方应提供整个化学水

系统所包含的设备（包括所有水箱、板式换热器、自清洗过滤器、超滤、反渗透、

辅助加药及清洗设备、EDI设备）以及整个系统中所有的配电柜、电控箱、外表、

电缆、桥架、电缆保护管、防火封堵材料和必需的安装附件等。

由于化学水处理系统采用DCS（DCS机柜由招标方统一采购配置，投标方

负责安装，机柜至就地外表线路由投标方供货并负责施工）控制，为了确保化学

水处理系统的稳固运行，投标方应提供一套与整个工艺系统（包括系统内水箱液

位信号和水泵工况等）配套的测量和控制系统说明书、所有外表（包括化学分析

表）、P&I图、控制逻辑图和I/O清单等。

4.4.7.2设计要求系统中所有参于自动控制的阀门均为中外合资产品，用于调剂

的阀门需带HART协议功能。

4.4.7.3管道材质及流速要求

a、自清洗过滤器进口以前主工艺管道为碳钢管，自清洗过滤器出口之后的全部

主系统管道均（除酸溶液介质）采用SS30408不锈钢管，除盐水加氨后管道也

采用SS30408不锈钢管，管道设计流速要求如下：

离心泵出口及其它压力管道应小于2.5m/s;

离心泵入口管道流速小于1.5m/s;

凡自流、溢流等无压排水管道应V1m/s;

b、其它辅助管道也均应满足电厂动力管道设计规范的管道设计流速要求。

c、外表及工艺用压缩空气管道采用不锈钢管，其中压缩空气流速为8~10m/s；

不锈钢管其壁厚不小于2.5mm

d、化水站内浓水排放管道为不锈钢管；废水管道可用UPVC管；

e、化水站分界线处的管道均为法兰连接，接口法兰应配备反法兰，参数与接口

法兰一致。

5.控制系统

5.1本工程控制范畴应包括：化学水处理系统的自清洗过滤系统、超滤系统、

R0系统（包括加药及清洗系统）、EDI系统、各类水箱、各类水泵等所有补给

水处理系统及与其相关的网络设备，就地一次外表及就地控制设备、仪控安装材

料等，还包括本系统的DCS控制系统在内的整套控制系统。同时能够满足在集

控室内实现对整个锅炉补给水处理系统进行集中监视、治理、自动控制，并可实

现远方手动操作。投标方必须保证整个控制系统的完整性。

5.2对于电动阀门、电磁阀、泵等转动机械除了能在DCS进行程控、DCS操作

员站上远方控制外,应可在就地控制箱进行操作（配电箱、阀岛、泵的就地控制箱

由投标方供货），就地控制箱上应包括必要的操作按钮，控制开关和信号灯等，远

方和就地控制应设相应的闭锁开关。DCS系统须配有专用AI卡件用于直接接收

热电偶信号、热电阻RTD信号，无需经过变送器转换。

5.3控制系统功能和要求

控制系统应采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的控制系统产

品（控制系统品牌应与全厂统一，最终需由招标方确认）。控制系统应采用

CPU、通讯、系统数据库、系统电源冗余配置、部分I/O冗余配置和诊断至模

件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均

不应影响整个系统的工作。系统的配置应能满足在DCS进行程序控制、半自动

控制。操作方式可进行就地手动控制/程序控制/软手操的三种方式的挑选。从机

组控制一体化考虑，投标方提供的控制系统应具有预留与DCS系统的通讯接

口o整个系统的配置应能使DCS与现场的一次外表及就地箱形成一个完整的控

制系统，该控制系统至少具备以下功能：

实现全过程程序控制，包括：

•工艺设备与辅助设施的启停

•备用超滤装置自动投入

•失效超滤装置自动停运

•超滤装置反洗步序的自动执行

•反渗透装置的自动投入、停运

•反渗透装置启停、冲洗步序的自动执行

模拟量显示：

­系统进水母管流量、压力、温度

•单台自清洗过滤器流量、单台自清洗过滤器进出口压差

•单台超滤装置流量、超滤装置母管进出口压力、超滤装置出口浊度

•清水箱、超滤水箱、一级R0水箱、二级R0水箱、除盐水箱和废水池液

位

•反渗透进水导电度、温度、ORP值、PH值

♦反渗透装置进水流量、产水流量、浓水流量

•反渗透装置产水电导

•反渗透装置进水压力、段间压力、浓水压力、产水压力

•EDI装置产水流量

•EDI装置产水电导,SiO2（人工分析）

•压缩空气压力

•清洗水箱液位

•泵出口压力

•电动机电流等

实现以下状态显示：

•系统运行、停止

•过滤器、超滤装置、反渗透装置和EDI装置工作状态

•所有泵的工作状态

•全开/全关阀门状态

•程控步序

具备以下报警内容：

•参数越限

•设备状态非常

•程序故障中断

•电源故障

具备以下联锁项目

•备用泵的联锁自投

•加药箱液位和加药泵的连锁

•各水箱液位和上下游水泵的连锁

•反渗透高压泵与进出水压力的连锁

•反渗透装置与相应控制阀门的连锁

投标方应提供详细的控制系统供货清单和备品备件清单。

DCS系统须设有冗余的控制器，DCS系统停电或检修不影响其他系统

运行，输出开关量信号为无源脉冲信号，DCS系统单独设计接地系统与电器

接地系统完全分离，要求接地电阻小于4欧姆。

所有仪器外表（包括设备自带外表）都要有详细型号、规格、参数、安

装位置、清单并且与DCS设备位号一一对应，在安装完成后要现场电缆编号

挂牌，名牌与设备清单要对应。

水处理DCS系统完全可靠实现招标说明规定的功能，完成数据采集

（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、事件顺序记录（SOE）

可以储存12个月的历史数据等功能以满足脱硫系统各种运行工况的要求，确

保水处理系统安全、高效运行。整个水处理系统DCS的可利用率至少应为

99.9%o

水处理DCS系统中心控制处理单元、双电源（其中一路为UPS电源、

UPS电源投标方提供）、网络必须设置冗余。

水处理DCS机柜放置于化水站就地机柜室，颜色待定（需与DCS机柜

颜色一致，由招标方确认）。DCS系统设一台操作员站兼工程师站和一台远程

站（远程站在机炉主控室），显示器：22寸LCD。投标方提供的盘、台、柜

尺寸规格、色标由甲方确认。

I/O卡件按I/O种类留有20%的备用通道，10%的各类I/O卡件空槽位。

所有的PT100和信号能直接接入卡件，不需要通过信号转换器。

5.4检测外表

5.4.1投标方应对化水处理系统设置必要的外表及报警联锁信号，以满足程控、

远方控制及就地控制的不同控制要求。

5.4.2投标方提供外表和安装材料的详细清单，标明产地、型号、价格，并提供

相关质保证书。保证整个系统的完整性。

5.4.3投标方所供外表及参数显示应采用国际标准工程计量单位，例如:压力和差

压Pa、kPa或MPa,温度:℃（摄氏度）,流量:t/h（吨/小时）、m3/h（立方米/小时）

5.4.4检测外表精度要求：不低于0.5级，变送器精度不低于0.2级。

5.4.5模拟量信号:温度测量采用热电阻（钳电阻Pt100）,电流信号：4〜20mADC。

5.4.6开关量信号:对于压力开关（PS）、温度开关（TS）、液位开关（LS）和位置开关

等，其接点应是快动干接点型，接点的最小容量应为220VAe,3A。每个开关都应配

有两个独立的接点。就地液位计采用磁翻板液位计；双金属温度计采用万向型。

5.4.7就地压力指示表结构坚固，防尘防水,刻度盘150mm，精度应不低于1.5级。

5.4.8所有分析外表使用SWAN、ABB、HACH；压力变送器、流量外表（电磁

流量计、平稳流量计）、压力开关、液位开关和温度开关等外表选用优质产品。

所有变送器应配置一体化二、三、五阀组和不锈钢焊接式一次隔离门，阀组采用

进口优质产品。在以下短名单内的外表，外表品牌应在规定的范畴内挑选。

压力/差压变送器：ROSEMENT305KPDS或ABB

热电偶/阻：川仪、重庆材料所、天津中环外表

压力开关：SOR、UE

差压开关：UE、SOR

流量计：江阴宏达、西安航联、大连精工

液位计：上海雄风、川仪、上自仪；

5.4.9系统电磁阀采用总线式阀岛（FESTO、ASCO）产品。所有电器设备如继

电器、接触器、按钮、控制开关等选用西门子或施耐德产品。

5.4.10投标方所供外表不应因介质温度、压力高而受到损坏。若有必要，投标方

需提供相关外表保护用附件。

5.4.11控制台、柜

5.4.11.1控制台、柜和箱能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉，防昆虫及啮齿动

物，能承担指定场合的温度及支承结构的振动。对于室内安装的机柜应符合IP54,

而室外安装的机柜应符合IP65或相应的标准。就地各种控制盘、柜及接线盒等

应符合相应的标准。

5.4.11.2台、柜的设计，材料挑选和工艺要求应使其内外表面光滑整洁，没有焊接、

例钉或外侧显现的螺栓头。

5.4.11.3台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生

的所有偶然应力。

5.4.11.4所有金属构件应坚固地连接到机柜接地板上。

5.4.11.5台、柜内安装有发热元器件时，若仅靠自然通风不能提供良好的散热，则

应装设强迫通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备答应的温度极限值。

5.4.11.6墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。

5.4.11.7电缆从控制柜（箱）底部引入，机柜内应预留足够的空间以方便接线。

所有对外系统的联系信号均应汇总到一个主控制柜端子排。设备本体电缆，包括

设备本体至就地箱的电缆、就地箱/柜间的电缆、设备本体上所有的电缆均由投

标方提供。

5.4.11.8控制柜内的设备布置应合理、紧凑，不能过于拥挤，盘面元件布置美观

合理并便于操作。主控制柜放置于自控机柜室，颜色待定（需与机炉电集控DCS

机柜颜色一致）。

5.4.11.9化学水处理系统集中控制室不设置辅助外表盘，投标方提供的所有盘装

外表应由投标方提供就地外表盘并安装在现场（远离强腐蚀区域）。

6.电气要求

由招标方提供两路380V电源至本系统的低压配电柜内，由投标方负责实现

双电源自动切换功能。其它电压等级的电源由投标方自行解决。

招标方提供的低压配电柜应为抽屉柜，要求为ABBMNS2.0,施耐德blokset、

穆勒MODAN6000以及西门子8PT等招标方认可的合资品牌柜。380V低压配

电系统采用动力中心和电动机控制中心混合方式。开关柜柜体及柜内元件应能满

足50kA短路电流和50kA-1s热稳固电流的要求；柜内所有空气断路器的额定短

路开断电流应不小于50kA。开关柜内应留有不少于20%的备用回路，且每种类

型、规格的回路至少有1个备用，并且每个备用单元均应完成全部接线。因整个

电厂的开关柜招标工作尚未开展，为保证全厂电控元件的互换性和统一性，投标

方最终选用的开关柜型式必须由招标方确认。

投标方负责低压配电柜和系统内各用电设备的全部配供电系统，提供包括：

本系统内所有电气配电、控制、保护设备；分散安装的盘/箱/柜、操作箱，检修

箱设备等；系统内部设备之间的电缆、铝合金电缆桥架、桥架托臂盖板等附件、

镀锌保护管、防火封堵材料等；系统内部设备接地材料等一一上述设备、材料均

由投标方设计、供货及安装。

电机、控制箱等设备以及电缆、桥架、接地材料的具体要求详见附件《电气

通用技术要求》。

投标方应在技术协议签订后7个工作日后，提供工艺系统所有用电设备的电

能损耗清单。

7.工程技术服务

7.1投标方应根据本规范书提供、标注有型号的供货设备清单、P&I图、I/0

清单、CRT画面、控制系统说明书及逻辑图、控制接线图、端子出线图、外表

样本、外表清单、电缆清册、设备材料表、电源要求、气源要求、接地要求、阀

岛接管接线图、外表接管接线图I、盘台柜施工图(包括布置图、电源系统图、内

部接线图、端子排出线图、控制系统设计说明和系统操作说明(SOD)等。

7.2投标方提供的所有技术文件应为本工程专用。技术文件一式8份，所有技术

文件应同时提供储存于光盘中的电子版本二份(AUTOCAD2004,OFFICE

2003)□

7.3投标方应按照招标方的工程进度和时间要求提供规定的资料，同时根据招标

方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料。

8.技术培训

8.1投标方应对招标方提供技术培训和操作指导。

8.2投标方提供培训教师、培训地点、培训安排、培训教材和培训设备(实验室模

拟设备)。

8.3培训时间一样为两周，人次由买卖双方协商。投标方应保证招标方培训人员

熟悉整个控制系统，熟练操作整个系统。

8.4投标方应该提供招标方安装、接线、调试、运行和保护所需的全部资料和样

本。

9.备品备件、专用工具

9.1投标方应保证备品备件长期稳固的供货。当投标方决定中断生产某些组件或

设备时，应预先告知招标方，以使招标方增加这些设备的备品备件。

9.2投标方提供举荐的备品备件清单，并有详细的说明，以便招标方了解这些备

品备件用于哪些具体项目上。

9.3投标方应提供所有便于修理和安装的专用工具，包括专用测试设备，特别工

具和夹具等。止匕外，投标方还应提供一份举荐的修理测试人员必备的标准工具清

单。

10.质量保证和试验

10.1投标方应对全部外表及装置进行全面的检查与试验，并提供出厂试验报告

书，在合同规定时间内提交招标方。

10.2对控制系统的工厂试验，招标方有权派代表参加，投标方应在进行试验前

规定的时间内通知招标方。有关招标方参加的试验项目及试验进度由供需双方在

签合同时协商确定并列入合同。

10.3由投标方进行整套测量和控制系统的起动调试工作，招标方派人员参与，

在调试过程中发觉的所有技术问题，包括设计和制造等问题均由投标方负责解

决。

11.设计与供货界限及接口规则

11.1设计分工

11.1.1投标方负责的设计工作

本锅炉补给水处理系统内的全部工艺系统、设备布置和管道敷设设计及施工

图设计文件，以及所供非标准设备（箱罐类）的设计制造和工艺运算等；测量和控

制系统及控制电源系统的设计及出图，施工图设计文件需按照设计院提供的格式

要求执行。

1）工艺系统

工艺系统管道要求详见4.4.7.3

2）控制系统：

投标方应完成所供设备范畴内所有外表、就地控制箱柜等设备的系统设计。

投标方应提供设备本体所配就地控制柜，负责就地控制柜到程控系统电缆的连接

设计。

投标方应负责供货范畴内就地外表设备的安装设计（包括一次外表安装接线图、

电缆清单等）。

应提供外表清单、I/O清单、就地箱柜接线图、电源要求、气源要求和最终的P&ID

及施工图、所有测量外表的选型、接线、接管图等。投标方还负责提供系统设计

说明（SDD）和系统操作说明（SOD）。

3）电气系统：提供投标方范畴内设备的用电负荷资料，电气一次系统图，电气

二次原理图，端子图，电缆敷设相关图纸等。

4）负责提供有关的设备荷载、土建结构、控制、采暖通风、给排水、照明、接

地等设计资料。

5）提供所供系统设备的运行方式、控制要求和合同范畴内的各种运行保护说明

书。

11.1.2招标方负责的设计工作

1）至化学水处理站管道的设计和化学水处理站输出管道的设计均以化学水处理

站墙中心外1m为界，墙中心外1m为招标方设计；

2）水处理系统总体工艺和布置设计的审核；

3）对投标方提供的补给水范畴内土建结构、建筑、采暖通风、给排水、照明、

总动力电源及控制电源、运算机和控制系统总电源及接地要求等资料进行相关配

合设计；

4）参与有关系统、布置和控制系统的设计方案原则讨论并确认；

5）设计联络及投标方设计文件的最终确认。

11.2供货界限

11.2.1投标方提供补给水子系统范畴内的所有设备、外表（包括测量元件、一次

外表、分析外表、外表阀门、外表管路和接线盒及就地控制柜）、控制机柜、电

源柜、端子柜和阀岛等）、电气设备、阀门、内部管道和附件、电缆（控制、通

信、连接、动力等），供货界限为：

锅炉补给水处理系统：

清水由招标方供至化水站界区外1m；

除盐水由投标方供出至化水站界区外1m；

压缩空气由招标方供至压缩空气贮罐进口（进口处阀门及法兰由投标方提

供）；

废水由投标方供至化水站界区外1m；

RO浓水由投标方供至化水站界区外1m；

化水站内部所有管道、阀门、外表、安装材料及支吊架均在投标方供货范畴

之内。

控制系统：

提供化水站内部电缆及桥架以及成套设备内程控设备至设备本体的电缆和

电缆敷设用的电缆桥架、电缆保护管及相关的安装材料；

提供本子系统范畴内的网络设备及接口设备、预制电缆；

提供系统运行所需的所有控制外表；

电气系统：

招标方仅提供两路380V总电源，投标方需提供全套MCC配电系统、分散

安装的盘/箱/柜、操作箱，检修箱（检修箱、控制箱、配电箱均采用不锈钢箱体）、

电缆、电缆桥架（含桥架托臂盖板等附件）、镀锌保护管、防火封堵材料等以及

系统内部设备接地材料、所有电气安装材料等。控制箱室外控制采用不锈钢防雨

型，室内采用不锈钢控制箱。

投标方负责锅炉补给水处理系统设备、管道的安装，并进行设备的调试。

11.2.2招标方的范畴

招标方负责提供锅炉补给水处理系统内全部设备的土建结构、建筑、基础、

采暖通风、给排水、动力总电源接至投标方MCC柜总进线端子的设计和施工。

负责提供机组锅炉补给水处理系统所需的水源、压缩空气、汽源、电源。

11.3买卖双方的工作分工

招投标双方的详细工作范畴见招投标双方工作分工表：

招投标双方工作分工表

序号工作内容投标方招标方

1设计q配合

工艺系统q配合、审核

工艺设备q配合、审核

设备或设备模块之间的管道q配合、审核

外表及控制q配合、审核

电气系统q配合

工艺系统出图q配合、审核

外表控制系统出图q配合、审核

电气系统出图q配合、审核

2投标商范畴内的制造

3投标商范畴内的材料测试

4投标商范畴内的性能试验

化水系统整体性能试验q

5投标商范畴内的出厂前清洁工作

6投标商范畴内的油漆q

7投标商范畴内的内部涂层q

8投标商范畴内的外部涂层q

9投标商范畴内的最终油漆q

10投标商范畴内的包装