电液锤安全操作规程

操作规程/机械加工操作规程/机械加工电液锤安全操作规程1.1.泵站安全操作首先必需彻底清洗干净油箱及吸油管路、压油管路，用精首先必需彻底清洗干净油箱及吸油管路、压油管路，用精N46N68，否则不允许开车。1.11.1检查电动机、泵、卸荷溢流阀是否正常。1.41.4检查高压管法兰及高压油压力是否正常。上述均正常后上述均正常后1.51.5合闸送电〔避开合闸弧光伤人〕见电气局部安全规程,观看有无特别现象，再启动电机。1.5.11.5.1由按钮站启动油泵电机，不允很多台电机同时启动。DAW阀的电磁阀是否动作，使泵组电机负荷启动，是否在规定的时间〔10-20秒〕，然后电机负荷运转视为正常。并观看电流表电流值之多少。1.5.31.5.3电流过大，应马上关停该电机。〔〔DAW阀的逆止阀失灵造成其电机负荷过大烧坏其电气装置〕。1.5.51.5.5方可正常运行。1.61.6调整个泵组调整油压。DAW〔压操纵阀随动阀〔大阀〕在中位。DAW阀的调压手柄〔压紧弹簧〕，观看压力表渐渐到达锤确定的使用压力〔压力表应校队以免失误〕。1.6.31.6.3DAW阀始终调整不上压力，一是阀的质量低劣〔更DAW阀的阻尼孔可能堵塞，请清洗之即可。1.6.41.6.4高压油泄掉。调压方法同前。1.6.51.6.5〔0.03Mpa〕。1.6.61.6.6表〔或观看软管〕使其同时加载、卸载。2.2.泵站运行中的巡察2.12.1设备事故。2.22.2停车，关闭油泵电机，翻开泄油阀，将高压油卸至回油管。3.3.泵组电气安全规程3.13.1离，不得同时混装。3.23.2工厂配给的电气柜的开关容量和给电导线容量必需满足要求。3.33.3泵站电气柜仅供电液锤系统用电，严禁在柜内接其他负载用电严禁在柜内乱拉、乱接。严禁在柜内乱拉、乱接。3.43.4严禁电焊搭铁线电流通过按钮金属局部，避开烧毁控制线。3.53.5检查电气各部，符合启动条件时，电柜和按钮站的故障灯灭，逐台依次启动泵组〔不允许几台同时启动〕。3.63.6电动机在运转中严禁切断该电机的分开关、总开关，俗称俗称“带负荷拉闸”。3.73.7当因某泵组修理时〔其他泵组在工作〕必需关闭该泵组吸油管阀门〔油门开关〕，关闭电机电源开关。15PLC锁住主泵电动机运转，此时严禁撤除仪表油温低输出线强制主泵工作，这样会损坏主泵。3.93.9停机先停主泵，再停循环泵，冷却水泵〔电机冷却系统〕，最终切断电柜总开关。4.4.安全防火MT型二氧化碳灭火器及消防器械。4.24.2泵站必需建筑独立小屋并符合安全消防要求。4.34.3泵站四周不得存放障碍物，以防消防车及消防人员作业困难。二、电液锤操作工人安全操作规程二、电液锤操作工人安全操作规程1.1.必需生疏电液锤使用中的各项要求和操作方法。2.2.开锤前检查操作系统。3.3.烤锤杆、锤头、模具、地脚等。4.4.开锤钱检查高、低压氮气系统。5.5.冬季司锤应先轻后重，待锤运动敏捷后，方可生产。6.按钮站位于锤操作人员就近，急停总开关是在设备消灭6.按钮站位于锤操作人员就近，急停总开关是在设备消灭机应当按动相应的停顿按钮停机。7.7.电液锤操作留意事项7.17.1具体状况，遵守本规定。7.27.2未装砧座确定制止打锤，人未离开锤下确定制止打锤。7.37.3装锤头连接件时，应将锤头支稳或将低压气〔驱动气室〕放空，以免打击。7.47.4接收要结实牢靠，应确定避开管路拔脱喷油。7.57.5操纵手柄限位应保证主伐的阀芯动作距离。从中位到打击或从中位到回程均应符合伐设计要求。7.67.6在操纵中全班人员都应随时留意锤的状态，当觉察漏油、跑气等特别事故时，应准时处理，消退故障。7.77.7消灭报警指示灯亮，消灭报警铃响时，弄清报警意义并实行相应的措施。7.87.8油温在正常范围内及对油常常过泸是保证电液锤正常明书规定值。7.9明书规定值。7.9有叁分钟以上的时间不打锤时，应按停机按钮。7.107.10需要在锤下进展操作时，必需保证锤杆活塞下压力油支撑，必需开泵，蓄能器内有压力油，保证主阀处在回程位置，操纵按钮站上必需挂《锤下操作严禁降锤》的红字牌，必要时支稳锤头后将主缸低证主阀处在回程位置，操纵按钮站上必需挂《锤下操作严禁降锤》的红字牌，必要时支稳锤头后将主缸低压气放掉，以保安全。压气放掉，以保安全。7.11当消灭漏油、跑气等特别故障时，应按紧急按钮，主电机停转，并放出蓄能器中存油。7.127.12上下班留意：上班应首先检查各压力表的指示，假设压力降低现象应准时找出漏点并加以消退。上班应首先检查各压力表的指示，假设压力降低现象应准时找出漏点并加以消退。下班停锤后，应将蓄能器中的氮气压入气瓶组随即关闭气瓶组的截止伐，并登记压力表的读数。下班停锤后，应将蓄能器中的氮气压入气瓶组随即关闭气瓶组的截止伐，并登记压力表的读数。锤头落下停稳后，关闭全部主电机，并放掉蓄能器中剩余的压力油。关闭电控箱，拉电控柜电源。锤头落下停稳后，关闭全部主电机，并放掉蓄能器中剩余的压力油。关闭电控箱，拉电控柜电源。三、电液锤修理工人安全操作规程1.1.巡察：每天上班前，首先检查主机主箱体、套缸、蓄能器、主操作伐、快放伐、安全缓冲伐螺栓、螺母是否松动。下口密封螺栓、螺母是否松动。操作系统的螺栓及螺母是否松动。高压管、回油管路上的螺母是否松动。下口密封螺栓、螺母是否松动。操作系统的螺栓及螺母是否松动。高压管、回油管路上的螺栓及螺母是否松动，管夹子的螺栓及螺母是否松动。螺栓及螺母是否松动，管夹子的螺栓及螺母是否松动。冲氮：冲氮人员在冲氮前必需做好一切预备工作方可冲氮〔确定制止误冲氮气〕冲氮：冲氮人员在冲氮前必需做好一切预备工作方可冲氮〔确定制止误冲氮气〕氮气瓶：氮气瓶的标志必需符合国家标准。存放必需与氧气瓶隔离存放，确定不得混放。2.22.2以防燃烧或爆炸。以防燃烧或爆炸。2.32.3使用冲氮小车冲氮，必需按冲氮小车的操作规程安全使用冲氮小车，不得违反操作规程误操作，而超压过载造成事故。而超压过载造成事故。3.拆卸主箱体上各个部件，必需关停电源及电控柜的电源开关，翻开泄压阀，将高压油完全泄掉。〕必需放掉低压氮气。拆卸蓄能器部件时应关闭高压氮气瓶，放掉蓄能器及管路的高压氮气。严禁带电、带压拆卸部件。严禁带电、带压拆卸部件。拆卸泵站中的各个部件必需关停电源及电器柜中的电源，翻开泄压将高压油安全泄掉方可施工。拆卸泵站中的各个部件必需关停电源及电器柜中的电源，翻开泄压将高压油安全泄掉方可施工。泵站中高压软管要定期更换〔一年更换一次〕6.6.氮气瓶每年试压检验一次。不要常常拆卸。不要常常拆卸。2.2.低压回油管的维护即透亮乱管局部〔或减震喉局部〕每年更换一次。寻常看护好接头局部防止回油泄漏。3.3.高压软管必需依据使用期一年更换一次，寻常观看管接头是否松动软管外壁是否有起泡现象，夹层钢丝是否有断股现象。觉察特别马上更换，防止高压油外泄。4.4.气体压力表的维护：常常检查压力表运行状况用手触耳听的方式看是否漏气，每年应当质检一次，必需保证它的牢靠性。否则简洁引起高压事故。寻常在工作前调压时观看此表，待锻锤运行正常时将此表必需保证它的牢靠性。否则简洁引起高压事故。寻常在工作前调压时观看此表，待锻锤运行正常时将此表关闭，不得在锻锤工作时长期使用此表。关闭，不得在锻锤工作时长期使用此表。修理中的施焊，均应请示技安部门，严禁带压、带油施焊修理中的施焊，均应请示技安部门，严禁带压、带油施焊五、电器维护安全操五、电器维护安全操1.制止检查接触器主触头带电脱下灭孤罩检查操作。1.制止检查接触器主触头带电脱下灭孤罩检查操作。电工在维护工作中除把握电器安全作业规定外尚须留意以下几点：保证柜内电器不带电。保证柜内电器不带电。更换电流互感器必需将总开关切断，避开二次高压伤人。更换电流互感器必需将总开关切断，避开二次高压伤人。动。动。改。改。电动机接线盒盖、油箱接线盒、电动机地角螺钉、电动机冷却风叶罩不能缺钉少帽及螺钉松动。电动机接线盒盖、油箱接线盒、电动机地角螺钉、电动机冷却风叶罩不能缺钉少帽及螺钉松动。电柜和按钮站门都有锁配有钥匙，寻常不准翻开8.8.电工在设备使用一段时间后应切断主开关，用漆刷和吸风气器“俗称皮毛虎”对电器进展清尘。9.9.更换油门接近开关、油诸开关、压力继电器、液位开关、必需切断SQ8掌握变压电源开关或切断总开关后更换。开关