压力管道安装回填施工方案

压力管道安装回填施工方案

一、基本情况

该压力管道为双机联合供水方式，采用於埋管型式，管材

为Q345c压力容器钢。主管长41.86m,内径2.5m,壁厚10mm；

支管长20.117m,其中1#机支管长10.056m,内径2.0m,壁厚

12mm；2#机支管长10.056m,内径1.4m,壁厚12mm,岔管为

Y形60。对称布置，外加强梁结构，长4.9m,管壁厚12mll1,

布置在管道线斜坡段，管道线设计纵坡为58°10”。两支

管弯管为平面、立面同时转弯的空间转弯型。

钢管在进口部位设置了1个阻漏环，支管末端部位设置了

2个止推环，各安装环缝部位设置了15个加劲环，壁厚均为

12mm,材质与管材相同(Q345c)0

二、主要工程量

编

项目名称单位-L标里备注

号

1喷护边坡C20位m320

2025锚杆根160

3支管安装t10.3

4岔管安装t7.302

5主管安装t26.024

阻漏环1个，止推环2个，

6加劲环15个t2.56

钢管安装支撑槽钢

7m842.8

[10

8主管安装运输轨道

9C20碎回填m32260

10石渣回填m3

11管槽土方开挖m，405.197

三、施工程序

1、做好砂、石料备料和性浇筑的准备工作；

2、建立平面高程测量控制网（与厂房联合使用）复测管道

开挖后纵坡线和宽度是否与设计相符，如有较大误差，进行人

工修正；

3、进行管槽喷锚支护，结束后清理基础；

4、自我检查钢管制造构件的出厂合格证明书，检测报告是

否符合设计要求和相关行业技术标准；

5、制定钢管安装运输，就位方法和碎浇筑的入仓振捣方法;

6、按照经监理审批的施工蓝图进行钢管轴线和外包较轮廓

线的放样；

7、备检各工序质量是否合格，填报验申请表；

8、申请监理单位对各工序质量进行验收。

四、施工步骤

1、复测管道纵坡线角度和管槽开挖宽度，设计开挖宽度无

法满足机械设备开挖的最小半径，设计开挖边坡为垂直边坡，

开挖高程过大存在安全隐患；

2、搭脚手架，打喷锚锚杆孔，安装锚杆和喷射佐支护，支

护结束清除回弹料及泥土；

3、进行主管中心线，岔管中心线，各支管中心线的放样;

4、安装支撑钢管就位的轨道及纵、横方向的支撑构件；

5、通过卷扬机和汽吊将场外管节运输到安装位置就位；

6、管节就位中，认真检查钢管圆度、轴线、管口错位是否

在允许误差范围内，合格后方可进行加固、连续焊缝焊接

7、焊接结束后，对焊缝进行探伤并认真检查焊缝外观质量,

有无裂缝、咬边、未焊满、表面夹渣、表面气孔等，如有上述

缺陷，应马上处理到位，填报质量检验报验表；

8、申请监理单位对安装质量进行各工序质量验收；

9、安装外包碎的钢筋、模板、并自检合格；

10＞做好碎浇筑的一切准备工作；

11、申请监理单位批准佐开仓报告；

五、施工顺序

1、安装支管段的永久支撑构件；

2、从各支管末端直管段开始安装，直管就位时，支管中心

线必须与蝶阀中心线重合，不得上下、左右偏离，就位符合要

求后与支撑构件固定；

3、安装各支管弯管段，管中心与直管段中心重合；

4、安装各支管渐变段，要求同弯管段并应检查中心线与设

计纵坡线的角度要相符，合格后进行临时固定；

5、安装岔管，岔管各分部件就位，组装必须使岔管中心点

的平面坐标、高程与设计相符后，与支撑件焊接临时固定；

6、整体复核岔管至支管，各段的平面和高程是否与设计相

符，确认与设计相符后，进行整体加固，否则要进行调整后才

能进行整体加固；

7、进行支管各段与岔管部件整体焊接；

8、检查焊接外观质量和内部质量，须达到规范要求；

9、从支管段开始安装，钢筋、模板、浇筑外包碎至岔管,

固定钢管；

10、当岔管以下浇筑的较强度达到70%以后，进行上段主

钢管段的安装，钢管制造为每节管长3m,每次装3m,安装符

合要求后，立即进行外包碎的浇筑，如此循环施工直到结束。

六、施工技术指导

[1]材料及主要机具

1＞钢管安装材料及机具

(1)基础锚杆，在管槽水平末端，用4根1.6m长，立25的

钢筋锚杆与基础锚固，埋深1.3m,在斜坡段，用4根1.8m长,

色25的钢筋锚杆与基础锚固，埋深1.5m,中间两根锚杆的间

距为1.5m,两边锚杆距中间锚杆1.8m,纵向间距为2m。管槽

横坡锚杆间距可调整为4mo

(2)支撑及轨道，采用［10槽钢制作，从前池至岔管的支撑

轨道的构件及其轨道。岔管以下用作支撑岔管和支管的构件，

组装型式见附图，材料数量见支撑(轨道)材料明细表。

(3)主要机具：直流电焊机、焊接工具、空压机、碳棒、气

刨工具、割炬、手拉葫芦、卷扬机、焊条、焊条烤箱、焊条保

温桶、乙氧气、卸扣等起重工器具、维修用工器具、配电设施、

运输自制小车。数量详见《设备及辅助材料明细表》。

2＞外包碎浇筑材料及主要机具

(1)、水泥：采用长阳华新水泥厂生产的P.O.42.5普通

硅酸盐水泥。

(2)、砂：人工中砂和粗砂。

(3)、石子：人工碎石，粒径5〜20,20~40nlm,含泥量

不大于2%,且无杂物。

(4)、水：采用从河中抽取的不含有害物质的洁净水。

(5)、外加剂、掺合料：其品种及掺量，根据科信质检

中心提供的实验配合比配料；；

(6)、脚手架采用扣件式钢管脚手架

(7)、模板采用木模板

(8)、主要机具：装载机、搅拌机、自动计量仪、不仝输

送泵、振捣器(插入式和平板式)铁锹(平头和尖头)、刮杠、

木抹子、碎试块模、坍落度筒等。

［2］作业条件

1＞钢管安装

(1)钢管轴线，基底标高均经过检查符合要求并办完自

检手续。

(2)钢管安装所用的轨道、支撑构件，基础锚杆经过检

查，符合要求办完质检，申报监理工程师验收。

(3)钢管运输就位，符合设计要求和安装规范后进行焊

接。

2＞外包碎浇筑

(1)、建筑物轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,

并办完自检手续。

(2)、安装的脚手架、钢筋、模板、预埋件等经过检查,

符合设计要求，办完预检，申请监理工程师验收。

(3)、校核混凝土配合比，检查自动计量仪，进行技术交

底。准备好混凝土试模

(4)、在各项准备工作做好后，报送混凝土浇筑开仓报审

表，申请监理工程师批准混凝土开仓浇筑。

[3]工艺流程

1＞钢管安装

(1)在厂房上游防洪墙处标出1#机、2#机蝶阀中心线的

平面位置和高程点。

(2)依据蝶阀中心线，对支管和岔管进行放样。

(3)根据支管、岔管中心线及高程放样结果，安装锚杆

及支撑构件。

(4)钢管运输就位，进行管口中心线、高程调整，符合

要求后临时点焊固结，因管径较大，为保证钢管安装后，浇筑

不变形，钢管内每2m长用N70角铁支撑(主管)，支管用N

50角铁支撑。

(5)岔管至支管整体组装，经复核，符合安装要求后，

整体加固，进行各连接段整体连接焊缝焊接。

(6)经检查焊缝合格，立即浇筑外包碎。

(7)待外包碎达到一定强度后，进行岔管以上主管安装

和硅浇筑，其流程同前。

2＞外包碎浇筑

(1)、工艺流程：基底或模板内清理一混凝土拌

制f混凝土浇筑一混凝土振捣f混凝土养

护

(2)、清理：在地基或基面上清除淤泥和杂物，并应有

防水和排水措施。对于干燥基础面应用水润湿，表面不得留有

积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模

板，堵塞板缝和孔洞。

(3)、混凝土拌制：要认真按混凝土的配合比投料：每盘

投料顺序为石子一水泥一砂子(掺合料)一水(外加剂)。严格

控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于120s。

(4)、混凝土的浇筑

a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不

得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶。

b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振

捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐

点移动，顺序进行，不得遗漏，不得超振或欠振，做到振捣密

实。移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍。振捣上一层时

应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间

距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝

处理。

e.浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道有

无走动情况。当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并及时

处理好，再继续浇筑。

f.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

g.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12h内加以

覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养

护期不少于21天。

h.雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土，采取有效措施,

确保混凝土的质量。

[4]主控项目

1＞钢管安装

(1)始装节管口里程，允许误差±5mm。

(2)始装节管口中心允许误差5mll1。

(3)始装节两端管口垂直度允许误差3nim。

(4)钢管圆度5D/1000且不大于13mm。

(5)纵缝对口径向错边量不大于2mm。

(6)环缝对口径向错边量不大于2mm。

(7)外观质量不允许有裂纹、表面夹渣、咬边、表面气孔、

未焊满。

(8)内部质量，采用超声波探伤一类焊缝不低于I级合格,

二类焊缝不低于H级合格。

2》外包碎浇筑

(1)、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合

施工规范和有关标准的规定。

(2)、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、浇筑、养

护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

(3)、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验

评定标准》(GBJ10797)的规定取样、制作、养护和试验。其强

度必须符合施工规范的规定。

[5]一般项目

1、钢管安装：支管与蝶阀、岔管的管口中心线偏差小于

6mmo其他部位管节的管口中心小于20mmo

2、外包碎：碎振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,

累计不大于400cm2,无孔洞。

七、计划工期

1、2013年10月20日前完成管槽喷锚支护及清基。

2、2013年11月15日前完成支管至岔管的安装和硅浇筑

3、2013年12月15日前完成472m高程以下钢管安装。

4、2014年3月25日前全部完成钢管安装及碎浇筑。

八、工期保证措施

1、严格把好安全生产关

安全生产是保证工期的关键，一旦出现大的安全事故，

就必须停工整顿，必然延误工期。

我部为了保证安全生产，除了各处设置安全警示牌、安

全生产标语外，还重点订立了各种安全生产技术操作规程：如

《施工现场》、《机电设备》、《高空作业》、《钢筋工》、《混凝土

工》、《普通工》、《电工》、《电焊工》、《气焊工》、＜季节施工》

等安全技术操作规程。同时在各工种施工之前，对施工班组进

行《扣件式钢管脚手架》、《模板安装》、《模板拆除》、《钢筋弯

曲》、《钢筋绑扎》、《钢筋切断》、《混凝土浇捣》、《混凝土喷射

机》等安全技术交底。让每个施工人员，严格按照操作规程施

工，不发生安全事故。

2、严格控制施工质量

施工质量是保证工期的前提，施工质量一旦出现问题，

势必就要返工，停工整顿。我们将教育施工班组的每个施工人

员提高质量意识，从每道工序、每个单元工程做起，按照设计

要求，按照监理指示抓好质量。先自检，后申请监理验收，做

到一次性合格，力争创优。

3、搞好人力和设备资源的配备，精心组织施工

为了加快施工进度，碎浇筑我们将采用於输送泵入仓进

行浇筑，以减少搭栈桥，混凝土多次转运，节省时间。钢管安

装采用卷扬机、运输轨道和汽吊相结合的方法进行钢管场内安

装和就位。

九、施工设备

压力管道安装回填主要施工设备计划

序号设备名称型号规格单位数量备注

1汽车吊YQ_16台1

2空压机3m3台

3风镐介2

4搅拌机JZM500套1各一套

5挖掘机CAT320台1

6自卸汽车辆2

7装载机台1

8位输送泵台1

9插入式振捣器HZ6-70台3

10平板振捣器HZ2-5台2

11钢筋切断机GQ50-1台1

12钢筋弯曲机GW40-1台1

13钢筋调直机GW40-2台1

14对焊机UN-75台1

15氧气焊接切割设备套2

16电动除锈机分1

17电动砂轮机台1

18普通木工带锯机MJ3110台1

19细木工带锯机MJ318辆1

20木工平面刨MJ504台1

21电焊机BX3-400台1

22电动葫芦5t台1

23手拉葫芦lOt台4

24焊条烘箱ZYH-200台2

25压力式喷砂机PMB-027R台1

26高压无气喷枪GPQ6C台2

27碎喷射机台1

28水泵台4