中建八局北岸亲水栈道综合标准施工组织设计

GD2301003□□肇庆新区长利湖水系综合整改工程北岸亲水栈道施工组织设计工程名称：肇庆新区长利湖水系综合整改工程工程地点：肇庆新区总承包施工单位：中国建筑第八工程局施工单位：编制单位：编制人：编制日期：年月日审核人：审批人：审批日期：年月日目录第一章编制说明 11.1编制依据 11.2国家主要法律、法规及标准 11.2.1国家主要法律 11.2.2国家标准、规范、规程 1第二章工程概况及施工难点分析 32.1工程概况 32.2结构概况 52.3施工难点分析及解决措施 5第三章施工部署 73.1工程项目管理组织机构 73.1.1工程项目管理组织机构图 73.1.2工程项目管理人员岗位职责 73.2工程施工资源投入计划 93.2.1现场劳动力投入计划 93.2.2现场施工机械设备投入计划 123.3工程进度计划 133.4工程施工平面布置 14第四章深化设计方案 154.1深化设计目的及要点 154.2深化设计重点与难点分析 164.3深化设计 16第五章材料采购与管理 195.1主要材料的选用 195.2材料采购的原则 205.3材料采购方案 205.3.1材料的采购流程 205.3.2相关各部门职责 215.3.3材料采购计划 225.3.4材料供应保证措施 225.4材料的检查验收 235.4.1材料的验收流程 235.4.2材料的验收标准 235.4.3材料质量的控制原则 235.5材料管理措施 245.5.1材料的进场 245.5.2材料的储存保管 24第六章钢构件制作与运输 266.1钢构件制作概况 266.2钢构件制作流程 266.3技术准备 276.4主要制作工序及关键技术 276.4.1钢板矫平 276.4.2钢板预处理 276.4.3数控切割下料 286.4.4边缘加工 296.5工厂焊接工艺 306.6构件除锈及防腐涂装 336.6.1钢结构除锈 336.6.2构件的表面除锈工艺 336.6.3桥面防腐涂装 346.6.4钢管桩防腐涂装 366.7构件包装与运输 366.7.1构件的包装 366.7.2构件的运输 36第七章现场安装 387.1钢结构安装思路 387.2工程安装前期准备工作 387.3钢管桩沉桩施工 397.3.1钢管桩沉桩施工工艺 397.3.2施工机械的安全控制措施 417.3.3钢管桩基础施工安全控制措施 427.4桥面钢结构安装 427.5施工流程示意图 457.6高强螺栓施工 507.6.1施工工艺流程 507.6.2高强螺栓施工 517.6.3主要影响因素 557.6.4其他事项 557.7现场焊接施工 557.7.1焊接施工概述 557.7.2焊接工艺流程 557.7.3焊接施工准备 577.7.4焊接工艺要求 587.8钢筋桁架楼板和栓钉施工 607.8.1钢筋桁架楼板施工 607.8.2栓钉施工 66第八章质量保证体系和措施 708.1质量保证控制体系 70工程施工质量控制总体思路 708.1.2管理体系的要点 708.1.3质量岗位职责 708.1.4质量管理流程图 718.2质量保证措施 728.2.1加工制作过程质量控制 728.2.2安装过程质量控制 73第九章安全文明与绿色施工措施 769.1安全生产管理体系 769.1.1安全管理目标 769.1.2安全保证体系 769.1.3安全生产责任制 769.1.4安全管理制度 779.2安全生产保证措施 779.2.1个人安全保护 779.2.2安全防护措施 809.2.3施工安全要点 809.2.4施工应急措施 839.3消防保证措施 849.4文明施工措施 859.4.1文明施工责任区制度 859.4.2工完场清制度 859.4.3文明施工检查措施 869.4.4协调关系、防止施工扰民 869.4.5地上地下设施的保护措施 869.5绿色施工措施 86第十章施工进度保证措施 9010.1组织管理措施 9010.1.1施工节点网络计划 9010.1.2建立计划保证体系 9010.1.3编制施工总控计划 9010.1.4制定派生计划 9010.1.5影响工期节点的主要因素及相应对策 9110.2现场保障措施 9210.3技术保障措施 9310.3.1技术工艺保障 9310.3.2资金保障 9310.3.3劳动力、物资保障 9410.3.4构件加工、运输保证措施 9410.3.5构件安装保证措施 9410.4成品保护措施 9510.4.1工厂成品保护措施 9510.4.2运输堆放成品保护 9510.4.3构件吊装保护 9610.5季节性施工措施 9610.5.1雨季施工措施 9610.5.2强风期间施工保证措施 9710.5.3夜间施工及抢工措施 97编制说明编制依据本方案在编制过程中相关文件依据和所包含到相关规范、规程，施工技术标准等文件较多，尤其是国家法律法规，如建筑法、安全生产法等，具体文件、规范列举以下：1、《肇庆新区长利湖综合整改工程钢结构施工结构图纸》2、《肇庆新区长利湖综合整改工程钢结构建筑图》3、《肇庆新区长利湖综合整改工程钢结构施工协议》4、《企业技术质量管理手册及程序管理文件》5、《企业职业健康和环境安全管理手册及程序管理文件》国家关键法律、法规及标准国家关键法律国家标准、规范、规程《建筑结构荷载规范》（GB50009-）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-）《建筑抗震设计规范》（GB50011-）《钢结构设计规范》（GB50017-）《混凝土结构设计规范》（GB50010-）《钢结构焊接规范》（GB50661-）《钢-混凝土组合楼盖结构设计和施工规程》（YB9238-92）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）《钢结构工程施工规范》（GB50755-）《碳素结构钢》GB700-《低合金高强度结构钢》GB/T1591-《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差》GB709-《焊接H型钢》YB3301-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《钢结构工程施工规范》GB50755-《气体保护焊用焊丝碳钢－低合金钢焊丝》GB/T8110-《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-《钢结构焊接技术规程》GB50661-《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级》GB/T11345-《栓钉焊接技术规程》CECS226:《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-《工程测量规范》GB50026-《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJT251-）《钢结构防腐涂装技术规程》CECS343-工程概况及施工难点分析工程概况序号项目关键内容1工程名称肇庆新区长利湖综合整改工程-北岸亲水栈道2工程地点肇庆新区长利大道西侧,长利涌以北,新区环路以南3建设单位肇庆奥城投资管理4设计单位长江勘测计划设计研究有限责任企业5监理单位广东宏茂建设管理6总包单位中国建筑第八工程局本项目在肇庆新区，长利湖北岸亲水栈道，设计为人群集散及景观旅游休闲亲水栈道。栈道基础结构设计为ø426钢管桩，上部结构为H钢梁+钢筋桁架楼承板结构。亲水栈道全长约1.4km，其中码头和亲水平台不在此工程范围。钢管桩钢筋桁架楼钢管桩钢筋桁架楼承板桥面钢梁亲水栈道三维结构示意图亲水栈道平面示意图亲水栈道剖面示意图结构概况亲水栈道关键由钢管桩、热轧H型钢梁组成，构件材质为Q235和Q345B。构件类型截面类型截面规格图例材质钢管桩圆管D426X10Q235钢梁H型钢HM294X200X8X12HN250X125X6X9HM244X175X7X11Q345B施工难点分析及处理方法1重、难点内容施工工期紧、交叉作业，协调配合要求高关键难点剖析本项目施工工期紧，怎样合理满足工期要求，并协调好各专业之间配合是本工程关键。1）钢结构现场施工和土建施工、基础等施工交叉，影响工期顺利进行。2）钢结构深化设计中，和设计院、业主及现场项目部，会有很多交流，怎样让信息快速传达并立即确定相关文件，以确保工程顺利进行，是协调配合中难点。关键对策合理组织深化设计、构件生产及施工。项目建立协调组，专职负责对内对外协调工作，立即处理相关问题。1)主动进行协调沟通，掌握交叉作业进展情况，立即合理插入施工，同时也立即为其它工序提供工作面。2）以项目部为主，以设计部为辅，主动主动发觉问题，提出处理问题方法，供业主和设计院确定，提升确定程序时间。2关键、难点内容吊装设备选型和部署关键难点剖析本工程最大吊装半径约为30m，在满足施工工期及构件起吊前提下怎样经济合理选择垂直运输设备是应关键考虑问题。关键对策本工程配置两台100吨履带吊有于钢管桩施工，配置两台50吨履带吊用于桥面结构安装；从两边向中间分两个工作面安装。3关键、难点内容钢管桩沉桩施工关键难点剖析本项目栈桥钢管桩长约为25m，钢管桩由岸边向河中打设。钢管接长时必需先将接头切割整齐，管节对口应保持在同一个轴线上进行，确保接口对接完好符合图纸要求。关键对策施工中选择DZJ-45型振动锤进行施打钢管桩。使用水上浮箱勾机作为水上操作平台，可移动可落桩固定,水上浮箱勾机将定位导向架移至测量放样点正确定位,履带吊行驶到河堤边，同时平板车把钢管桩从加工场地运到履带吊前面；接着履带吊把12m长钢管桩垂直吊起，施工人员指挥履带吊就位和调整钢管桩竖直，垂直度控制在1%以内。4关键、难点内容钢结构安装测量控制关键难点剖析在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量关键指标，测量作为工程质量控制阶段，是确保钢结构安装质量和工程进度关键工序。关键对策依据本工程测量难度大、精度高特点，结合该工程现场实际情况，采取高精度全站仪最优异测量定位技术综合应用，可确保三维空间安装定位快速性和正确性，有效控制安装误差。施工布署工程项目管理组织机构工程项目管理组织机构图工程项目管理人员岗位职责1、项目经理职责1）和业主、总包、监理关系协调，发明安全工作面及良好工作环境。2）负责对监理、总包、业主月度工程量审报，并按计划回收进度款。3）负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量审核，并申请安装费。4）控制支配项目费使用。5）组织每七天质量、安全大检验。组织每两周一次质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部职员完成岗位工作，每七天对各岗位工作进行检验。6）组织召开每日例会，组织每七天一次质量、安全、文明施工大检验。7）组织工程完工验收及完工资料整理、交接。8）组织项目部每七天一次培训、学习教育工作，做培训统计。9）项目重大问题和企业协调处理。2、施工员职责1）对项目施工工序管理负责，严格实施工艺规程和工序管理制度。2）参与编制项目质量确保计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。3）参与图纸会审，并作统计。负责向班组作技术、安全、质量交底。4）熟悉施工标准、规范、规程，并严格实施。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集使用管理。5）负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面部署提供依据。6）负责制订施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。7）负责向项目班组下达施工任务并检验施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。8）认真填写施工过程多种统计，并搜集、整理、填写编目，送交审核。3、质量员职责1）负责对每道工序施工前技术交底。2）组织工序样板制作安装，并验收。3）过程检验：在施工过程中，质量员天天不少于2次、每次不少于2小时巡检，发觉小问题现场处理，比较大质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单签发；每道工序每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，统计质量情况。每日例会对当日发觉质量问题评判。4）检验验收施工队工序报验，并签署意见。5）组织向总包、监理工序质量报验，并填写相关报验单等。6）参与项目经理主持每两周质量评审会，描述质量计划实施情况，评判质量问题，改善质量管理。7）回复总包、监理相关质量问题发文并负责落实整改相关质量问题。8）处理图纸技术问题，审核加工单，参与多种质量技术会，牵头和各帮助单位相关质量问题处理。9）多种技术资料整理、编制、归档。4、安全员职责1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考评，留档。2）编制职员花名册，立即进行动态管理。3）编制现场安全管理制度并负责落实。4）每道工序施工前安全交底，检验每个施工班组日安全上岗统计，负责和总包安全责任人相关安全方面协调。5）现场安全检验：安全帽、安全带正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备安全检验，消防设施、文明施工、高空作业检验，填写安全检验统计。6）参与每七天质量、安全大检验并对安全做评定。7）对违反安全要求处罚权。8）相关安全资料搜集、整理。9）定时组织安全培训（工人）。5、资料员职责1）做好文件收、发工作。2）对文件及资料进行整理，确保工程资料齐全、整齐。3）做好文件归档发放工作。4）统计数据正确，不弄虚作假。5）负责随时提供各类文件资料。工程施工资源投入计划现场劳动力投入计划依据本工程特点，我企业将以最大投入来确保工期要求。针对本工程施工要求，本工程施工能够划分为两个施工阶段：一是施工准备阶段，这阶段关键是结构设计、材料采购、工厂加工等，现场投入人关键是配合前期施工单位施工，和为后期钢结构进场施工做好准备；二是进场施工阶段，这阶段关键是施工队伍进场施工。本工程各个施工点相对比较集中，工期紧，各个施工点作业程序相对比较单一，各工种配合需要灵活机动，交叉作业。为确保工程顺利进展及工期需要，现场需要科学管理和组织，使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段和工段自然过渡，不仅需要投入大量人力资源，还需要科学地计划劳动力使用以完成本工程施工。为此，我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高管理人员及含有良好安全、质量意识、较高技术等级、有类似工程施工经验劳务工人组成该工程施工人员。结合总体施工进度要求，我项目部将采取“边组织边调遣边筹建”施工措施，立即和总包方取得联络，项目班子及有水上钢栈桥施工经验关键管理人员首先抵达施工现场，租赁临时办公场所和生活住房，组织技术人员熟悉、复核图纸，完成实施性施工组织设计及作业指导书；抽调富有钢栈桥施工经验技术工人抵达施工现场。充足做好前期准备工作。关键人员进场计划参见下表。序号关键进场人员单位进场人数（个）备注1管理人员个42安全员个13机械操作工个64电工个25电焊工个156楼承板铺设工个87安装工个208油漆工个89普工个10累计74现场施工机械设备投入计划现场施工机械设备投入计划一览表序号设备名称型号规格数量备注1振动锤45KW2台打桩设备2发电机150kW+50KW2台打桩设备3履带吊车100T2台打桩设备4汽车吊车50T1台打桩设备5水上浮箱勾机1202台打桩设备6导向架2套打桩设备7小船2艘打桩设备8小货车1辆打桩设备9履带吊50吨2台桥面结构吊装10二保焊机YD-500C10台现场焊接11水准仪/2台测量12经纬仪/2台测量13测厚仪MICROTEST1台油漆厚度测量142~10吨葫芦/若干辅助安装1520~30吨千斤顶/若干辅助安装16空气压缩机V-1.05/102台气刨、油漆17打磨机/若干构件打磨18涂膜测厚仪/1台涂层检测19钢卷尺5米10把测量10米10把测量30米2把测量50米2把测量注：因为施工工期紧迫，为确保省运会准期举行，栈桥现场施工分为两个工作面，由两边向中间施工。在具体施工时依据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。工程进度计划注：上表中工期进度计划，是依据市委市政府、肇庆新区管委会为迎接省运会顺利召开要求进行编制。工程施工平面部署1、为确保施工现场部署紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面部署遵照以下标准：1）应结合现场实际情况进行部署，做到简练、方便，尽可能较少施工用地。2）施工平面部署应便于亲水栈道结构安装，同时服从总包统一管理、统一部署，符合区域管理协调。3）现场临建设施应充足利用已经有建筑设施，避免反复建设，如需增建，采取装配式临建设施，提升装配速度，立即投入使用。4）材料堆放场地依据施工次序合理部署，避免场内二次搬运。5）总平面部署应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行计划，合理部署施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。1）生活区部署现场安装人员生活场地外租赁房屋供安装人员居住，必需进行统一管理。2）办公区部署现场项目管理人员办公室租用总包提供办公室，避免反复建设。3）构件堆放、拼装场地要求构件堆场：现场构件堆放关键材料是钢管桩、桥面结构构件、楼承板等，可利用河堤作为构件堆场。3、施工次序及方向施工现场分为两个工作面，两组施工队伍由两边向中间进行施工。亲水栈道施工总平面部署图深化设计方案本工程钢构件关键类型包含：钢管桩、热轧H型梁等，材质为Q235和Q345B。深化设计目标及关键点1、深化设计目标深化设计是钢结构建筑设计和施工中必不可少一个关键步骤。深化设计质量，直接影响着钢结构制作和安装质量。深化设计要具体到每一个零部件和节点，为钢结构制作和安装提供支持性文件。设计关键内容包含钢结构包含安装部署图设计、详图深化设计、放样和胎架设计，其目标关键表现以下方面：(1)经过深化设计，对杆件和节点进行结构施工优化，使杆件和节点在实际加工制作和安装过程中能够变得愈加合理，提升加工效率和加工安装精度。(2)经过深化设计，将原设计施工图纸转化为工厂标准加工图纸，使杆件和节点进行归类编号，加工形成流水加工，大大提升加工进度。(3)经过深化设计，对构件在制作、运输和安装过程中所需结构方法节点受力进行验算，确保节点满足设计要求，保构件在制作、运输和安装过程中安全，并绘制安装节点图。总而言之，深化设计是为钢结构制作和安装提供必需、详尽、便于进行施工操作技术文件。经过深化设计，使复杂分散节点细化成为有规律、一目了然施工详图。2、深化设计关键点（1）满足结构设计要求，表现结构设计意图钢结构深化设计应以结构设计图纸为依据，并针对钢结构工程特点（工程采取钢材材质、连接件和焊材要求、摩擦面抗滑移系数和焊缝等级和油漆涂装和防火要求）进行更为详尽叙述和说明。对结构图中简化表述各类钢构件正确进行空间定位和尺寸计算，各类构件尺寸造型和连接形式必需以符合设计图纸要求为基础标准。当出现无法满足结构图纸设计要求情况时，应立即和设计方沟通，方便进行调整或优化。最终出具深化设计图纸必需由设计单位确定后方可实施制作和安装施工。（2）符合工艺要求，简化施工步骤钢结构深化设计合理是否全部将经历由制作到现场安装施工各个步骤检验，不能满足施工工艺深化设计全部是失败。深化设计必需考虑包含如构件分段分节必需满足运输和起重设备要求和安装步骤构件吊装校正方法等等一系列问题。同时钢结构深化设计应尤其注意细节处理。因为从事钢结构制作、安装一线作业工人通常不会深入研究结构图纸，所以，钢结构深化图纸更应该针对各个易出问题工序进行具体标注，确保在施工中不出现遗漏和错误。在深化图纸中明确构件轴线标高定位数据，避免出现构件安装反向失误；针对复杂结构角度不易测量问题，增设接头间距标注方便于测量复核。（3）提出合理化提议，缩短施工周期、避免施工风险钢结构深化设计同时，应主动思索各个施工步骤特点和难点，从整个项目管理角度出发，提出合理提议以优化整个项目施工步骤。（4）全盘考虑各个专业施工，提前预见设计问题对于单位工程而言，钢结构工程在只是其众多专业工程之一，无可避免存在和其它专业施工交叉问题，深化设计期间应全方面分析考虑各类问题，并提出合理处理方案。深化设计关键和难点分析1、本项目标钢结构部分包含钢管混凝土柱、焊接H型梁等，构件体量大，。这就造成图纸深化任务较重。2、构件连接节点数量众多，节点形式较复杂多变。本工程深化设计量较大，工期紧，怎样确保出图进度以满足构件加工需要也是一个关键内容。3、本工程各专业相互交叉，详图设计人员仔细研读建筑、结构、机电设备等专业设计图纸，读懂、吃透施工图意图，避免相碰也是本工程关键亦是难点。4、受到运输条件和吊装设备起重能力限制，桥面结构需要进行分段处理，分段点选择合理经济及大型构件工厂预拼和现场组装胎架设计是本工程深化设计又一重难点。深化设计1、深化设计软件资源配置（1）结构计算分析软件本工程复杂节点采取国外通用有限元分析软件ANSYS进行校核分析。（2）深化设计出图软件本工程采取Xsteel建模，导出标注和修饰采取AutoCAD。2、深化设计人员配置依据本工程结构复杂程度和业主工期质量要求，企业为按时按质按量完成本工程深化设计工作，配置了充足人力资源。以下表所表示：钢结构深化设计人力资源配置表钢结构深化设计人力资源配置表序号职务（职能）职称人数1项目责任人高级工程师13节点设计组一级/二级结构工程师14三维建模组工程师/助理工程师25详图绘制组工程师/助理工程师2累计63、其它设计考虑（1）深化设计组织管理方面针对本工程深化设计任务重、工期紧等特点，本企业将组织精干技术力量，成立领导小组，统一指挥和审核图纸。制订合理深化设计工期计划和严格深化设计质量控制体系，配置优异技术资源，保质保量按时完成本工程深化设计。（2）图纸表示方面本工程存在大量复杂节点和构件，图纸表示比较困难。对于复杂节点和构件图纸将配三维效果图，方便制作安装人员更直观了解设计意图，避免犯错。（3）和设计单位协调方面本工程各专业相互交叉，在进行钢结构深化设计过程中，安排专员负责和建筑、设备、机电管线、幕墙等各专业单位设计人员进行协调配合，最终钢结构深化设计图纸经设计单位审核确定后方可施工。努力争取在深化设计过程中发觉并处理一切有可能影响施工质量及进度问题。（4）现场服务方面从设计部抽调专员常驻现场，负责处理现场安装过程中碰到技术问题，协调设计院和我部配合工作。（5）钢结构安装方面深化设计过程将充足考虑以下和钢结构安装相关施工方法：依据吊装设计选型；构件吊装时所需吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件合理节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全方法所需增加连接板、螺栓孔等。（6）深化设计出图软件方面构件深化设计时，除应用到Xsteel和AutoCAD常规功效外，我们还将针对本工程结构特点，对软件进行二次开发，编制一套适合本工程建模和出图程序或插件，规范出图标准，提升出图效率。材料采购和管理关键材料选择（一）钢梁、肋板、连接板：Q345B。其力学性能及化学成份必需符合标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591），其强屈比不得小于1.2,有显著屈服台阶且伸长率应大于20%，有良好可焊性和合格冲击韧性。（二）型材：Q235B。其力学性能和化学成份应符合《碳素结构钢》（GB700）要求。（三）材料选择应符合《钢结构设计规范》（GB50017-）以下要求：1．承重结构采取钢材应含有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量合格确保，对焊接结构尚应含有碳含量合格确保。2．焊接承重结构和关键非焊接承重结构采取钢材还应含有冷弯试验合格确保。（四）焊接材料：不一样强度钢材焊接时，焊接材料强度应按强度较低钢材选择。1．手工焊接用焊条（1）主体金属为Q345钢时，采取E50xx型焊条，其性能应符合《低合金焊条》（GB/T5118-95）要求。（2）主体金属为Q235钢时，采取E43xx型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》2．自动焊接或半自动焊用焊丝和对应焊剂（焊丝和焊剂应和主体金属力学性能相适应）（1）焊丝应符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）。（2）焊剂应符合标准：《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）或《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）要求。（3）焊丝药剂型号为：Q235钢:采取H08A,H08锰A,H08E焊丝,配合中锰型或高锰型焊剂；Q345钢:采取H08A,H08锰A,HO8E焊丝,配合高锰型焊剂。（五）高强度螺栓1．未特殊注明者均采取10.9级高强度螺栓;除注明外均采取大六角型。2．高强螺栓及其配套螺母和垫圈等，应符合国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）要求20MnTiB钢或40号钢制成或采取符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈和技术条件》（GB/T1228~1231-91）要求35VB制成。（六）一般螺栓未特殊注明者均采取C级螺栓，其性能等级为4.6级。螺栓、螺母和垫圈采取《碳素结构钢》（GB700-）要求Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《六角头螺栓C级》（GB41-86）、（GB5780-86）、（GB95-85）要求。（七）锚栓：锚栓采取符合国家标准《碳素结构钢》(GB700-)要求Q235钢制成。（八）栓钉：采取圆柱头焊钉；其技术条件须符合(GB10432~10433-)中要求ML15。材料采购标准本工程原材料采购采取货比三家方法进行原材料采购，并派驻厂监理或检验人员，对材料生产情况，质量标准实时进行监控，确保到场材料符合多种钢材质量指标及确保材料采购立即性。供给商选择标准以下：a．完善质量确保体系；b．含有供给类似规模钢结构工程材料业绩；c．含有良好市场信誉；d．含有反应灵敏售后服务系统；e．中国外著名材料供给商。材料采购方案本工程全部原材料，包含工程所需要各类构配件（如螺栓、栓钉等），我们将严格根据设计及规范要求，全部由企业统一进行订货采购，检测合格后办理出入库手续，严格把好质量关，从源头上对整个工程质量进行控制。材料采购步骤材料采购步骤以下图：无法采购到设计材料无法采购到设计材料提供采购材料参数确定材料采购计划和供给商签定采购协议业主认可材料代用设计院及业主认可商检材料进场外观检验验收复检入库、保管、发放隔离或标识不合格退货材料采购步骤图相关各部门职责1、深化设计部门依据标准及设计图立即计算出所需原辅材料和外购零部配件规格、品种、型号、数量、质量要求和设计或业主指定产品，送交综累计划部门；2、综累计划部门排定原材料及零配件采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购供给部门；3、采购供给部门依据采购需求计划及合格分承包方供给能力，立即编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、按时供货到厂。对特殊材料应立即组织对分供方评定，采购文件应指明采购材料名称、规格、型号、数量、采取标准、质量要求及验收内容和依据；4、质检部门负责进厂材料立即检验、验收，依据国家现行标准进行严格进货检验，确保原材料质量。同时按规范和协议要求会同工程监理见证取样送交理化检测中心，并立即做出材料化学分析、机械性能等测定；5、材料仓库应按要求保管好材料，并做好对应标识，做到堆放合理，标识明晰，优异先出。材料经验收确定后，由保管员作好验收标识并按要求进行材料保管和发放，选择适宜场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按要求进行材料保管和发放。材料采购计划材料采购及交货情况必需服务于整个节点工期要求。依据总体进度计划安排，拟订材料采购计划严格根据综累计划进行采购，依据各个区安装工期，特制订材料采购计划。节点工期必需严格确保，企业综累计划部门根据此节点工期编排出安装工期，由安装工期推算编排加工工期，由此最终确定材料采购计划。若中间某个步骤出现脱节，立即调整，主动调配，确保材料能够立即到位，若有些特殊规格钢板如采购困难，经和设计院、监理、发包方等协商，同意后，采取其它相近规格材料代用。材料供给确保方法1、制订针对性材料采购供给计划材料采购计划服从于整个加工制作工期和现场安装工期计划，依据每批构件出厂计划、生产加工能力、速度等原因，推算出材料采购理论周期，同时考虑多种不确定原因情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料交货期。2、企业内部成立项目指挥部，对工程材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效提升工作效率；工程所需要全部各类构配件，我们将严格根据设计及规范要求，全部由项目指挥部指挥统一进行订货采购，从源头上进行把关，各相关部门协同作业、各司其责。材料检验验收材料验收步骤原材料运抵工厂仓库原材料运抵工厂仓库型钢堆放钢管堆放钢板堆放查对质保书清点根数计算重量抽查口径壁厚及椭圆度检验外表面质量查对质保书清点根数计算重量抽查断面尺寸检验外表面质量查对质保书清点张数计算重量抽查长、宽厚度检验外表面质量材料自检、复检监理认可书面汇总报项目经理审批后，投入使用监理跟踪原材料检验程序步骤图材料验收标准设计要求，协议文件和相关技术条款，对应规范标准。在材料质量控制中我们将依据不一样材料选择对应质量标准来进行材料质量验收、检验。材料质量控制标准1、为确保采购产品符合要求要求，应选择适宜供货方；2、对用于工程全部材料，进厂时必需含有正式出厂合格证和材质证实书；如不含有或证实资料有疑义，应抽样复验，只有试验结果达成国家标准要求和符合设计要求时方可采取；3、凡标识不清或怀疑质量有问题材料，受工程关键性程度决定应进行一定百分比试验材料，需要进行追踪检验以控制和确保其质量可靠性材料和钢结构件等，应进行抽检。4、材料质量抽样和检验方法，应符合国家相关标准和设计要求。要能反应该批材料质量特征。对于关键部位构件材料应按协议或设计要求增加采样数量；5、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必需进行充足了解，慎重选择和使用材料；6、材料代用要取得设计认可。材料管理方法材料进场1、材料进场时必需依据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由相关部门人员负责；2、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好统计，办理验收手续，不符合材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续；3、须由业主验收材料到场时则要立即请业主代表到场共同验收。材料储存保管1、材料进厂必需按要求技术条件进行检验，合格后方可入库和使用；2、材料入库要办理入库手续，入库后要建立台帐，要做到日清周结，定时盘点，帐实相符；3、钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并作好标识，进行色标管理；4、焊材必需分类堆放，并有显著标志，不得混放，焊材库必需干燥通风，严格控制库内温度和湿度；5、高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。对长久保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓扭矩系数或性能螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理；6、因为油漆和耐火涂料属于时效性物资，库存积压易过期失效，故宜优异先用，注意时效管理。根据消防要求做好安全、防火工作。对因存放过久，超出使用期限涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准要求或设计部门要求进行；7、建立严格进料验证、入库、保管、标识、发放和回收制度，使影响产品质量材料处于受控状态。钢构件制作和运输钢构件制作概况本工程钢构件关键由钢管桩、热轧H型钢梁组成，构件材质为Q235和Q345B。钢构件制作步骤钢构件制作步骤图技术准备技术部认真研究总包提供技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化了解后，编制《制造工艺方案》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。技术准备关键包含以下内容，以下图所表示：关键制作工序及关键技术钢板矫平采取钢板矫平工艺消除钢板残余变形和降低轧制内应力，从而能够降低制造过程中变形，这是确保板件平面度必需设备。七辊矫平机钢板预处理采取专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，确保钢材除锈质量达成Sa2.5级，以下图示。本桥全部钢板均进行预处理，其过程为：矫矫平抛丸除锈喷漆烘干钢板预处理生产线自动喷漆另外，为了确保钢板在预处理过程钢板吊装过程中变形，均采取磁力吊上下料，避免虎头卡吊装使钢板产生局部塑性变形。数控切割下料构件放样采取计算机放样技术，放样时必需将工艺需要多种赔偿余量加入整体尺寸中，为了确保切割质量，厚板切割前优异行表面渗碳硬度试验，本企业吸收国外优异工艺，切割优先采取数控精亲密割设备进行设割，选择高纯度98.0%以上丙稀气加99.99%液氧气体，可确保切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采取专用进口切割机进行切割，见下图示。数控切割机数控直条切割机等离子数控切割机坡口专用切割机边缘加工箱形构件上、下盖板及横隔板、H形构件腹板及有磨光顶紧要求接触面等均采取刨边机（见下图）或铣边机加工。刨边机刨边机箱形构件上、下盖板加工宽度尺寸确定，除考虑焊接收缩量等原因外，还要考虑和其组装翼板或腹板板厚偏差，以确保构件截面尺寸精度。边缘刨铣加工深度不应小于3mm(当边缘硬度不超出HV350时，其加工可不受此限制)，加工面粗糙度不高于25μm，顶紧传力面加工粗糙度不应高于12.5μm，顶紧加工面和板面垂直度偏差，应小于板厚1%，且不得大于0.3mm。箱形构件横隔板垂直度偏差小于0.5mm。刨边边缘加工许可偏差应按相关工艺要求实施。工厂焊接工艺（一）下料钢板下料前应检验钢板平整度及表面质量是否符合要求，发觉有油污、锈蚀部位须进行清理洁净或修补，号料尺寸偏差为±1mm。厚钢板对接焊缝采取带钝边X型坡口，双面埋弧焊焊接成型，坡口加工采取半自动切割机火焰切割成型，加工出来坡口在沿长度方向，要求角度稳定，偏差小于3°；对切割后坡口表面应进行表面清理，如坡口边缘上附有其它氧化物时，一样会影响焊接质量，所以应给予清除洁净。（二）焊前准备焊前须进行准备工作有：清理→检验坡口角度→检验间隙→摆放点焊引弧板、收弧板→焊机完好率→焊枪送丝口是否完好→做好防火。1、焊前清理在施焊前用钢丝刷和砂轮机打磨清除坡口及周围最少50mm范围内氧化皮、铁锈、漆皮、油漆等其它有害杂质。2、焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：采取规格φ4.0mm焊丝H10Mn2配合烧结焊剂SJ101，焊前对焊剂进行300～350℃温度下烘干22）定位焊采取CO2气体保护焊，焊丝型号采取ER50-3，规格φ1.2mm。（三）焊接工艺要求为了使钢构件在组拼时能够满足钢构件对接稳定性，在组拼时须进行定位焊固定。采取CO2半自动气体保护焊或机器人全自动焊进行定位焊接。1、定位焊要求定位焊采取CO2气体保护焊，坡口内侧焊点高度不得超出1/3坡口深度，起始焊点长度距离两端头30mm以上，焊点长度50mm，焊点间距250～300mm，并应填满弧坑；全部点焊引弧一律放在焊接区之内进行，决不许可在坡口外母材表面引弧。在焊接过程中应控制好焊接速度，确保焊缝熔深合适、宽度一致，尤其需注意是避免因操作不妥而造成收弧裂纹。定位焊缝上假如有气孔、裂纹和其它缺点时，必需清除洁净后重焊。2、设置引弧板、引出板埋弧焊前在接头两端设置引弧板和熄弧板，引、收弧板针对本工程板厚度和坡口深特点：优先考虑采取被焊母材余料来加工引、熄弧板板宽大于80mm，长度应为板厚2倍且大于100mm，坡口形式、尺寸和被焊母材坡口相同。（四）焊接材料选择依据JGJ81-《建筑钢结构焊接技术规程》和《项目设计总说明》要求，对焊接方法选择焊接材料选择以下表：焊接材料选择序号项目Q345-B、Q345B-Z15/Z25Q235B1CO2保护焊丝GMAWER50-3ER49-12埋弧焊(焊剂-焊丝组合)F5011-H10Mn2F4A0-H08A（五）材料烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书要求温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求实施：焊材烘焙焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件SJ101烧结型300--350℃120（六）焊接操作1、焊接次序焊接次序为：打底→填充→盖面首先对正面采取CO2气保焊打底焊接（打底厚度通常是8mm），埋弧焊填充焊接至正面坡口2/3深度后，对构件翻身碳刨清根进行反面埋弧焊，反面焊满后再次翻身完成正面焊接，正反面焊接均采取埋弧焊。多层多道焊应是连续施焊，每一道焊接完成后应立即清理焊渣及表面飞溅物，发觉影响焊接质量缺点时，必需清除后方可再焊接，同时检验预热温度是否满足焊接条件，检验指标为多层焊层件清理要求。2、焊接方法焊接过程中注意焊道间熔渣清理；每焊接完一道应进行检验，对坡口边缘形成深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充足熔化焊透为至；若发觉杂渣、气孔等缺点必需清除和修整。采取碳弧气刨清除气孔，应尤其注意碳刨后坡口形状修整；对坡口表面凹凸不平和形状不规则处应打磨修整。焊接完成后，认真清理焊缝区熔渣和飞溅，冷却后割去引弧板及引出板，并清理打磨。埋弧焊焊接时应连续焊，不许可焊接中途停留若干小时以后再进行焊接。做好防风方法，检验焊剂是否符合烘焙时间，控制电流电压速度。焊接层间温度控制在130~180℃范围内，超出230℃应停止焊接，冷却在200℃以下再进行焊接，层间温度控制因焊接设备不一样，大致分为二种：CO2焊、埋弧焊。焊缝焊接时应采取多层多道焊填充、盖面。焊接完成后，应采取火焰切割去除引弧板和收弧板，不得切割损伤母材，需预留2～3mm，并修磨平整，严禁用锤击落。3、焊后保温原因是本工程板厚有：50mm、60mm、80等，该类板含碳量高。焊后全部需要保温。焊缝在焊接完成后，将焊缝及其周围两侧80mm范围加热至80～100℃，两侧焊缝用石棉保温（七）焊接检验1、全部焊缝检验必需在焊后二十四小时后才能进行检测，检测过程有三个过程：目测、磁粉、UT探伤。2、对焊缝外观进行100%百分比外观质量检验，焊缝检验评定一级为合格。3、若出现质量问题，应立即返修，焊缝波纹应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。4、检验对接焊缝外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符规范要求。5、全部无损检测由质检员在焊后二十四小时后进行100%百分比超声探伤。（八）控制焊接变形工艺方法1、根据上述工艺分析和焊接工艺评定试验结果，制订焊接工艺规范，在焊接中严格落实、监督实施。2、先焊中间再焊两边。3、先焊受力大构件再焊受力小构件。4、先焊受拉构件再焊受压构件。5、先焊焊缝少部位再焊焊缝多部位。6、先焊大厚度构件再焊较薄构件。7、在确保焊透前提下采取小角度、窄间隙焊接坡口，以降低收缩量。8、要求提升构件制作精度，构件长度按正偏差验收。9、采取小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以降低收缩量。10、采取反变形、预留收缩余量方法。构件除锈及防腐涂装钢结构除锈对暴露部分钢构件除锈采取抛丸处理法，其除锈等级应达成Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88要求。对于埋入混凝土内或外包混凝土柱段，其除锈等级应达成Sa2.5级。抛丸应遵守企业《抛丸工艺》要求。抛丸合格后构件应立即涂装，预防再生锈。钢构件锐边应作磨圆处理。构件表面除锈工艺除锈采取标准：采取国际标准ISO8501-1中相关除锈等级内容和国家标准GB8923.1-《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》相关说明和要求。检验指标为明确抛丸除锈应满足标准。钢材表面除锈应达成Sa2.5级：要根本喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。交付除锈构件应是根本去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺点等。检验指标为交付抛丸除锈构件表面状态。全部被使用磨料应是清洁干燥和不沾油污，并含有较高强度或带有棱角磨料。检验指标为抛丸磨料表面状态。经喷砂或抛丸后构件，应检验表面除锈质量是否已经达成要求Sa各级质量标准，除锈质量可对照国家标准提供照片或样板。同时目测钢材表面粗糙度情况，经检不合格部位必需重新除锈，直到合格为止。检验指标为根据片及样板进行表面除锈质量检验。除锈后暴露切割和焊缝缺点、漏焊焊缝或零件，和构件二次变形，必需重新进行修正和除锈，经检验合格后才许可进行油漆。检验指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。除锈后构件，应在二十四小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检验指标为抛丸后构件存放时间。桥面防腐涂装钢构件在制作完成后应进行除锈处理，其等级达成国家标准(GB8923-88)中Sa2.5等级。并按下列要求涂刷油漆：室外钢构件表面,均应在除锈后，涂刷无机富锌底漆80μm（两道）（干漆膜中锌粉含量不能低于85%）,环氧树脂封闭漆30μm，环氧云铁中间漆100μm（三道），可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2x30μm（两道）,（最终一道在全部安装完成后整体涂装）。（一）涂装通常工艺过程为：①抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④环氧过渡层→⑤环氧中间漆→⑥面漆涂装。（二）涂装工艺1、对油漆名称、型号和颜色进行检验，是否和设计要求和协议要求相符合，检验制造日期，是否超出贮存期，凡不符合不得使用。2、在使用前，因为油漆中各成份比重不一样，有会出现沉淀现象，必需将桶中油漆充足搅拌均匀后才可使用。3、钢构件防腐涂装工作基础在工厂内完成。工厂内涂装采取高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场油漆补涂，工地现场油漆补涂采取手工刷涂。4、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求5、涂装时，车间内应保持环境清洁和干燥，以预防已处理涂件表面和已涂装好构件表面被灰尘、水滴、焊接飞贱物或其它脏物粘附在其上面而影响质量。6、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道油漆，然后再进行大面积涂装，以确保凸出部位漆膜厚度。7、为了使涂料能够发挥其最好性能，足够漆膜厚度是极其关键，所以必需严格控制漆膜厚度。采取漆膜测厚仪进行测量，按被涂物体大小确定厚度测量点密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达成要求时，必需进行补涂，以确保干漆膜厚度。8、涂装外观，目测检验涂装表面质量应无显著色差、无流挂、起皱、针孔、气孔、脱落、漏涂等。9、涂装后构件在运输时，要注意预防磕碰、预防在地面拖拉、预防涂层损坏，涂装后构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。10、对于以下工厂不油漆部位，应采取易清除胶布或用纸板角将其包裹起来等其它方法进行隔离后，再进行喷涂。工地焊接处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围；预定实施工地超声波检验部分；构件和混凝土接触面。11、完工涂装1）钢构件在包装、运输、安装和工地施焊过程中，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补漆。2）另外，还有一部分需现场安装完成后才能进行补涂（如现场焊接区补涂）。如不对该部分修补工作不引发重视，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。3）在进行修补前，应先对各部位旧漆膜和未涂区采取砂纸、钢丝刷等方法进行钢材表面处理，应在缺点四面漆膜10～20cm距离内进行修整，然后进行补刷。钢管桩防腐涂装钢管桩防腐采取一般型单层环氧粉末涂层，涂层最小厚度大于300μm；涂层材料应满足相关技术要求。构件包装和运输构件包装（一）构件包装目标1、在运输过程中，保护构件使之不易损坏。2、每个箱包有一一对应构件清单，所以，发运方和接收方有据可参，不致引发混乱。3、使构件运输体积比较紧凑，能够降低运输费用，同时便于构件装卸。（二）包装遵照标准1、同部位杆件尽可能包装在一起，能够和安装进度配套运输，确保现场所需构件立即供给，不然，会出现现场堆积构件很多，不过杆件不配套，影响安装进度。2、包装牢靠，运输过程中不要出现散包现象。造成构件混乱，影响施工现场交接。3、每车构件必需和装车清单一一对应，便于交接和查找。构件运输1、本工程项目运输内容本工程为亲水栈道工程，全部构件均在工厂加工制作完成后，将构件运输至施工现场进行安装，运输内容为将本工程所用钢构件从构件加工基地运至肇庆新区体育中心项目（足球公园）安装工地。2、构件运输特点本工程钢结构运输构件关键是Y型钢柱、桁架、钢梁、楼承板等。3、运输方法从经济、快捷角度考虑，确定采取公路为关键运输方法。在材料运输前15天必需制订可靠运输计划，作好运输车辆调度安排，作好提前准备工作，确保材料按时抵达施工现场。4、构件运输搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用履带吊搬运和装卸全部运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工应经过专门培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：1）确保搬运装卸过程中安全，包含人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围建筑物及其它装备设施安全。2）按要求地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，立即正确地搬运。3）构件堆放构件堆放应部署合理，易于安装时搬运，具体应满足下列要求：a、按安装使用前后次序进行合适堆放。b、按构件形状、大小进行合理堆放，用垫木垫实，确保构件堆放安全，不变形。c、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放构件做好防雨方法，对于构件连接磨擦面应得到确实保护。现场安装钢结构安装思绪本项目钢结构关键包含钢管桩及桥面两部分组成，上部结构为钢梁+钢筋桁架楼承板结构，下部结构为钢管桩基础。全长约1.4km。施工步骤以下：1、钢管桩定位2、首节钢管桩沉桩3、焊接二节钢管柱4、沉桩完成，放钢筋笼5、浇筑钢管内混凝土，安装预埋件6、安装桥面钢梁7、压型钢板铺设，浇筑桥面混凝土8、安装栏杆。安装次序为：从两边向中间，分两个工作面同时安装。钢管桩施工钢管桩拟采购成品桩，并进行防腐处理，由运输车运至现场。桩机采取履带吊改装，采取振动锤进行施工。施工栈桥钢管桩定位，先在图纸上标出对应管桩坐标，采取GPS仪器对钢管桩进行定位，现场用卷尺丈量纵横向距离复核。钢管桩分两节沉放，上节12m，下节13m，上下节采取焊接连接。上部桥面结构连接采取焊接+栓接。主梁搁在桩顶埋件上就位好后，再进行焊接。主梁和次梁之间连接采取螺栓连接。上部结构安装采取50吨履带吊，主、次梁安装完成后，再进行钢筋桁架楼承板施工。钢筋桁架楼承板按次序铺好后，再进行栓钉焊接。工程安装前期准备工作1、前期准备安装前,项目经理部及相关人员应提前抵达施工现场进行安装前各项准备工作，关键是熟悉现场实际情况，诸如：场地情况、道路运输、材料构件、安装机具等堆放位置、电源位置等。2、交接准备工作1）进行现场部署：如材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、坚固、通畅，水源、电源位置靠近。2）生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能确保水、电使用，办公室及库房应紧靠施工现场。3）对和安装施工相关前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等正确，做好施工交接手续。4）和业主及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。3、机具准备本工程现场所用关键施工设备为吊机、电焊机、工具车等，所用检测工具关键有：水准仪、经纬仪、钢卷尺等，其它如配电箱、线缆等，其它小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。4、安全施工设施检验由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检验小组，对前期准备各项施工设施包含：操作平台、吊装设备、吊索、安全网、关键施工机具等等进行全方面检验，从根本上杜绝安全隐患存在。钢管桩沉桩施工钢管桩沉桩施工工艺钢管桩基础施工包含管桩后场加工运输，前场振动锤沉桩施工。本项目栈桥钢管桩长约为25m，钢管接长时必需先将接头切割整齐，管节对口应保持在同一个轴线上进行，确保接口对接完好符合图纸要求。18m以下在岸上按要求长度接长，钢管桩由岸边向河中打设。长钢管桩24m，分为12m和12m两段打设。（一）沉桩施工1、打桩设备选型施工中选择DZJ-45型振动锤进行施打钢管桩，DZJ-45振动锤性能参数见下表。电机功率(kW)偏心力矩kg·m振动频率激振力吨机重kg许可拔桩力吨45250115037382020使用水上浮箱勾机作为水上操作平台，可移动可落桩固定，水上浮箱勾机将定位导向架移至测量放样点正确定位，,履带吊行驶到河堤边，同时平板车把钢管桩从加工场地运到履带吊前面；接着履带吊把12m长钢管桩垂直吊起，施工人员指挥履带吊就位和调整钢管桩竖直，垂直度控制在1%以内；钢管桩正确就位后，最终100吨履带吊吊起振动锤夹住钢管桩管壁，履带吊慢慢松勾利用振动锤自重压住钢管桩，测量人员复测桩位，检验无误后开始打设钢管桩，当在打设钢管桩过程中要不停检测桩位和桩垂直度，发觉偏差要立即纠正。贯入量小于5cm/min时，持荷5分钟，钢管桩无显著下沉时方可停止振动,完成打桩。当钢管桩顶离水面1m时，假如贯入度还未达成要求，则停止打设，接长管桩后再继续打设。水上浮箱勾机2、接桩：对于超长钢管桩打设需分两次打设，在接桩时下节桩打剩高度，除应留出使接桩轻易就位连续高度外，为了能有最好接头及便于焊接作业，能提供良好焊接作业位置和操作姿势，通常下节桩打剩高度以在导向架以上50～80cm为宜。下节桩打入后，应检验下节桩上端是否变形，如有损伤，用千斤顶及其它合适方法加以修复，同时应将锤上飞散出来油污等对焊接有害附着物除掉并清扫。在上节桩就位之前，要扫除上节桩接头开口部在搬运及吊入作业中附着泥土，有变形修正后再就位。另外，现场接头焊接完成后，应留有大约1min焊口冷却时间，然后再进行打桩作业。另外在打桩作业过程中，尽可能避免长时间中止。（二）打桩施工工艺步骤准备工作准备工作机械就位测设桩位、安放导向架吊桩及振动锤对位插桩振动下沉、栽桩是否接桩进行检测运桩桩位检验全站仪架设否是打桩施工工艺步骤图（三）钢管桩施工注意事项A、在施工中要确保钢管桩中心位置和垂直度，垂直度控制在1%，施打过程中应该一气呵成，中途不能停立即间太长，以免桩周土恢复造成继续下沉困难。打桩下沉过程中随时监控垂直度看，并做好沉桩统计。垂直度控制以预防为主，纠偏为辅。观察密度合适加大，随时了解沉桩情况。如发觉钢管桩下沉时有倾斜趋势，立即采取对应方法调整垂直度。B、随时观察钢管桩贯入度，确保基础承载力。全部钢结构焊接，包含钢管桩节段焊接、型钢焊接和各个连接件焊接全部必需合格检验，不可麻痹大意。施工机械安全控制方法1）多种机械操作人员和车辆驾驶员，必需取得操作合格证，不准操作和证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专员管理。2）操作人员必需根据本机说明书要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度。3）驾驶室或操作室应保持整齐、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放地点，夜间应有专员看管。5）用手柄起动机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6）严禁对运转中机械设备进行维修、保养、调整等作业。7）指挥施工机械作业人员，必需工程在可让人了望安全地点并应明确要求指挥联络信号。8）使用钢丝绳机械，在运行中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。9）起重作业严格根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）和《建筑安装工人安全技术操作规程》要求要求实施。10）定时组织机电设备、车辆安全大检验，对检验中查出安全问题，根据“三不放过”标准进行调查处理，制订防范方法，预防机械事故发生。钢管桩基础施工安全控制方法起吊打入钢管桩基础使用钢丝绳，均应符合要求，使用时应有专员检验维修。安装打桩定位架时，人员在水上操作必需配置救生衣。钢管桩吊装过程中，需在钢管桩上设置防风绳。钢管桩接长及平联斜撑连接需钢管桩周围搭设脚手架，因为是水上施工，焊接施工人员需佩戴橡胶手套及绝缘鞋。钢管桩基础打设及连接件施工完成并经过技术人员检验后，方可进行承重梁架设施工。桥面钢结构安装上部桥面结构连接采取焊接+栓接。采取两台50吨履带吊，先安装主梁，再安装次梁，最终安装钢筋桁架楼承板。主梁搁在桩顶埋件上就位好后，再进行焊接，然后采取螺栓连接次梁。主、次梁安装完成后，再进行钢筋桁架楼承板施工。待钢筋桁架楼承板按次序铺好后，再进行栓钉焊接。亲水栈道三维结构示意图桥面结构吊装工况分析：桥面结构主梁截面为HM294x200x8x12，每米重量约55kg，单根总长约6m，单根总重约0.35T。桥面结构构件截面表依据以上分析，50吨履带吊臂长为43m，吊装半径R=34m时，最大吊重1.2t，桥面钢梁最大分段重量约为0.35t，1.2t>0.35t，满足构件吊装要求。施工步骤示意图浮箱履带吊浮箱履带吊1、首节钢管桩定位，振动下沉、栽桩2、下节桩打入后，应检验下节桩上端是否变形、损伤。下节桩打剩高度以在导向架以上50～80cm时，安装工在水上浮箱，进行接桩。施工平台施工平台3、在钢管桩上设置操作平台，钢筋笼就位，灌注混凝土、安装预埋件。4、在钢管桩上设置操作平台，钢筋笼就位，灌注混凝土、安装预埋件。5、安装主梁6、安装次梁7、安装下一个结构单元8、钢筋桁架模板施工9、浇筑桥面混凝土，安装栏杆10、按前面施工方法继续施工，直至栈桥全部完成。高强螺栓施工施工工艺步骤高强螺栓施工1、介绍本工程关键所用高强度螺栓系10.9级高强螺栓，应符合GB3632-3633-83要求，全部连接构件接触面采取喷砂抛丸处理。2、管理和质量检验扭剪型高强螺栓是一个自标量型螺栓，所以其储运和保管必需维持螺栓出厂状态，以确保拧紧后螺栓预拉力能达成设计值。高强螺栓进场，首先按批次检验是否有质保书，每箱内是否有合格证；高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；按GB50205-中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用；保管员在螺栓复试合格后，根据使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检验其外观质量，将不合格挑出；安装时，应按当日需要数量领取。当日剩下必需交还保管员处，并登记保留，不得乱扔、乱放。3、高强螺栓紧固轴力螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力平均值（kN）标准109170211245max120186231270min99154191222紧固轴力标准偏差δ≤1.01.571.952.27许可不进行紧固轴力试验螺栓长度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，所以许可不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长螺栓时，能够用较长螺栓轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。4、施工扭矩值确实定扭剪型高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值以下页表所表示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采取扳手进行，按不相同规格调整初拧值，通常能够控制在终拧值50～80%。施工终拧采取定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达成终拧值。螺栓直径d（mm）1620（22）24初拧扭矩（N．m）160310420550终拧扭矩（N．m）230440600780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系数（0.11～0.15），取0.13PC——预拉力（紧固轴力）标准值（KN）d——螺栓公称直径（mm）5、摩擦面控制根据GB50205-摩擦面抗滑移系数复验相关要求，在构件加工制作时候，用一样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需试板并运到现场进行复验。将试板运至现场后，采取现场施工完全相同方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装；构件吊装前，应对构件及连接板摩擦面进行全方面检验，检验内容有：连接板有没有变形，螺栓孔有没有毛刺，摩擦面有没有锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；对现场检验发觉部分摩擦面不合格，可在现场采取金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。6、高强度螺栓施工次序高强度螺栓穿入方向应方便于施工操作为准，设计有要求按设计要求，框架周围螺栓穿向结构内侧，框架内侧螺栓沿要求方向穿入，同一节点高强螺栓穿入方向应一致。各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧次序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。对于同一个节点高强螺栓，次序为从中心向四面扩散。7、安装前，必需用3～4个冲钉将栓孔和连接板栓孔对正，达成冲钉能自由经过，再放入高强螺栓。部分不能经过，可采取电动绞刀扩孔或更换连接板方法处理。8、主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位以后，每端用二根冲钉将连接板栓孔和梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随即由专职员人将其它孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；9、次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔和梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩下高强螺栓；10、高强螺栓安装时严禁强行穿入，部分不能自由穿入孔，可采取电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。11、铰孔前应先将其四面螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，预防铁屑落入叠缝中。扩孔后孔经不应超出1.2d，扩孔数量不应超出同节点孔总数1/5，如有超出需取得设计同意。关键影响原因影响高强度螺栓施工关键原因有以下多个方面。1、钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐步下降，不能满足设计要求。2、高强度螺栓施工受气温影响很大，相关规范要求，超出常温（0～30℃3、初拧值：天天班前扭矩扳手预设值必需进行试验测定，严防超拧。采取音响控制扳手操作，并严格做好初柠标识，严防漏拧。4、摩擦面处理：施工前摩擦面必需清理洁净，确保高强螺栓工作是摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必需在矫正变形同时，重新处理摩擦面。5、螺栓孔偏差：高强度螺栓连接孔因为制作和安装造成偏差，对于偏差较小可采取铣孔方法给予处理，对于偏差较大者可扩孔处理。其它事项1、高强螺栓初拧及终拧必需在同一天内完成；2、节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧，可采取定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不一样油漆做出显著标识；3、降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点部位干燥后方可进行施拧。现场焊接施工焊接施工概述本工程中，现场除高强螺栓连接处，还存在主梁和钢管桩顶埋件连接焊缝。对现场焊缝要求和控制见下面章节内容。焊接工艺步骤操作平台、防护等搭设操作平台、防护等搭设焊接次序，工艺评定1、气候条件检验；2、接头组装质量检验；3、坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检验；4、焊机、工具、安全检验，易燃易爆物检验防护；5、焊接材料检验；6、气体纯度及气路检验；7、施焊条件检验。确定合格予留焊接收缩量按要求预热预热温度测量定位焊打底焊填充焊1、电流、电压检验；2、焊道清渣、层温检验；3、焊道质量检验；4、气体流量、纯度、压力检验；5、送丝稳定性、速度、焊丝伸出长度检验；6、导电嘴、保护气罩、电焊机检验；7、焊接速度检验。面层焊接按要求后热按要求保温缺点修整焊缝外观检验面层打磨探伤检验填写外观检验表检测汇报焊缝返修统计、验收、工序交接后热温度测量保温方法，自然冷却不合格合格合格焊中检验不合格焊前检验

焊接施工准备1、焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接关键采取CO2气体保护焊（GMAW）（关键适适用于平焊及横焊），配合以手工电弧焊（SMAW）（适适用于全位置焊接）。2、焊接设备选择序号设备名称及图片备注01500型二保焊机3、焊接材料选择平焊、横焊位置焊缝尽可能采取实芯CO2气体保护焊，焊材为ER50-6（国家标准牌号，各厂生产牌号不一样但应符合国家标准，下同）。手工焊焊材为E5015，5016。4、焊前准备将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳，接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100准备焊接用吊篮及简易脚手架、焊接防护棚等，焊工个人工具及劳保安全用具。由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。5、焊前检验在接到上一个工序交接单后，方可进行下道工序施工；焊接前应检验安装螺栓是否终拧；按图纸检验坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重错边现象；清理焊缝区域。焊接工艺要求1、焊接环境焊接前认真清除坡口内和垫于坡口背部衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物。焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落方法。钢柱处焊接专门设置供2～4名焊工同时作业焊接操作方形平台，平台上除铺脚手板外，还在脚手板上铺石棉布以预防焊接火花坠落伤人。高空作业风比较大，为了预防风对作业环境影响在平台四面和顶部固定帆布挡风。防风棚搭设以下图所表示：当CO2气体保护焊环境风力大于3m/s（相当于二级风），手工焊环境风力大于5m/s（相当于三级风）在未设防风棚或没有其它挡风方法时严禁施焊。在焊接作业区相对湿度大于90％时不得进行CO2焊接作业。施焊过程中，若碰到短时大风雨时，施焊人员应立即采取3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢靠后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100㎜周围处进行预热然后方可进行焊接。2、焊接工艺参数预热对于刚性较大、拘束应力较大焊接接头，预热范围必需高于三倍板厚值。当预热范围均匀达成预定值后，恒温20分钟～30分钟。预热温度测试须在离坡口边缘距板厚三倍（最低100mm）地方进行。采取表面温度计测试。预热热源采取氧─乙炔中性火焰加热。层温控制焊接时，焊缝间层间温度应一直控制在120℃～150℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前注意搜集气象预报资料，估计有恶劣天气并无确切把握抵御时应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，最少焊完板厚1/3后热和保温后热目标是降低扩散氢，预防延迟开裂，即在冷裂纹尚在潜伏期未起裂前实施焊后加热。后热首先能够降低扩散氢，其次也能够降低残余应力和改善接头组织。为加速氢扩散逸出，将后热温度定为200-250℃测温点选在直接加温处相对部位，达此温度后用玻璃纤维紧裹焊缝再外包多层石棉布，保温时间以接头区域、焊缝表面、背部均达