雨棚钢结构综合项目施工专项方案

雨棚钢结构工程施工组织设计编制人：审核人：审定人：目录第一章、

工程概述第二章、

工程施工组织设计编导依据第三章、

工程施工前期准备第四章、

工程材料管理第五章、

施工计划方案第六章、

技术确保方法第七章、

安全确保方法第一章、工程概况1、工程名称：XX雨棚钢结构工程2、工程地点：XXXX3、工程结构形式及建设规模：单层弧形轻钢结构，屋面采取6mm+PV1.14+6mm钢化夹胶玻璃，钢梁采取H型钢梁或钢管，次龙骨采取70*50*3方钢管。4、质量验收等级：合格等级。5、安全指标：现场职员安全教育合格率100%，人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故发生率为零。第二章、工程施工组织设计编导依据1、本企业采取国家及行业相关技术、验收标准规范：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50021-95）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5300）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（BGJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-878）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）第三章、工程施工前期准备1、熟悉协议、图纸及规范，参与图纸会审，做好施工现场调查统计。其程序是：熟悉协议、会审图纸、计算工程量、现场调查熟悉协议、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用计划

编制施工机具设备需用计划编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划工艺步骤及作业要领书

编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划工艺步骤及作业要领书

编制施工进度计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划编制材料、构件、产品需用量计划

临时供水、供电计划

临时供水、供电计划安全、技术交底安全、技术交底

编制施工准备工作计划编制施工准备工作计划施工平面总布施工平面总布审审批2、人员组织现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，她们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。a、项目法管理模式科学合理管理体制、统一有效工程指挥系统是顺利施工关键确保，为此，我们将在本工程施工组织上推行“项目法施工”管理，组建钢结构厂房安装工程项目班子。项目组织结构图：项项目经理

技术管理

总工程师

技术管理

总工程师

材料管理

工程师

安装管理

工程师

安全管理

工程师

质量管理

工程师

以项目经理为首管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划组织、协调和管理。项目经理将随时听取相关教授组意见，并协调项目和相关教授工作，及是为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料、总包、财经和综合办公室七个职能部门组成。其中，技术部全方面负责项目标技术工作，施工部由吊装队、焊接队、测量队组成，负责测量放线、结构吊装、焊接；质安部负责质量、安全监督、焊接无损检测；机电部负责机械调度、维修、保养及施工用电；财经部负责项目劳感人事、预算统计及财务；综合办公室负责文件资料、后勤保卫；总包单位管理协调。项目作业层由含有专业操作技术和经验工人班组组成，具体实施各项施工作业。b、管理人员本工程管理人员必需含有较高专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们优势。C、劳务班组劳务班组是施工实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工直接保护者，从本工程似定整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时要求是：含有良好安全、质量意识；含有较高技术等级；含有类似工程施工经验。施工人员安排现场管理机构建立工程协议签署后，项目经理及各关键管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，亲密协作。项目经理各部门职责A、项目经理1、认真落实实施国家和上级相关方针、政策、法规及和各项规章制度，确保本工程各项经济技术指标全方面完成。2、组织编制工程项目组织设计，包含工程进度计划和技术方案，制订安全生产和质量确保方法等，并组织实施。3、科学组织和管理进入项目工地人、财、物资源，协调好和业主、设计部门及监理部门关系。提升综合经济效益，圆满完成任务。B、技术负责组整理、保管、修改相关技术文件、资料、负责处理现场安装时技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答相关技术门题。提出并验收算为预防因安装引发整体移所采取工法、工序正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元划分、完工验收、几何尺寸变异常这安装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达全部需整改项目、构件等方面更改、整改通知书。C、质检组依据行业标准似订本工程所需要受检部位、要求、数量、编制现场质检计划，安全人员，跟踪检验、绘制钢结构件质检步骤图，向项目经理提供可能产后质量问题部位，并提出预防方法，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产后问题时要立即反馈并依据施工程序进行处理。本工程关键检验支承轴线，拼装后几何尺寸、螺栓球到位情况，向全部工人员有针对性进行质量教肓，并作统计，配合技术部门、安全部门做好相关工作。D、依据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导施工工员正确施工，处理施工中产生问题，向项目经理提供可能影响进度点、位、人，分析并提供出处理措施，对全部施工人员进行全过程安全、质量、思想、纪律教育，因为工期紧，要尤其注意处理进度和安全、进度和质量、交叉作业和劳动强度和劳动效率等方面矛盾，切实做到保质、保量、配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其它组员在现场检验工作，合理划分区段、工艺、工步。避免造成窝工或强弱不均结果。E、安全设备组编制、督导、落实多种机具、操作、人身、工作场地等方面安全文件、要求，向项目经理提供安全督导关键部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业人员必需坚持班前、班中、班后安全教育安全员实施责任承包，变压力为动力，关键防范部位要有专员负责，要铁面无私、并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检验工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字统计，以备查询、存档。F、后勤组依据工作计划安排，关键处理全部施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办其它事务。安装人员配置表序号工种人数1钢结构安装工122起重工23电工24电焊工45其它辅助工106累计30说明：A、依据工期要求及进度计划，各施工阶段作业量和工种情况，劳动力配置要充足，经利于平行流水、主体交叉施工。B、依据工艺要求配置专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，尤其要优先选择干劲足，技术水平高操作能手，以利于确保质量、速度。C、加强机械管理和劳动科学调配，提升劳动效率。4、施工设备准备本工程结构同时进场安装采取大型吊装设备较多，工期紧，在施工准备阶段，依据现场施工要求，编制施工机电设备需用量，依据工地现场各单位施工现实状况，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位施工活动同时，确保机具设备按现场吊装施工要求安装到位。施工现场焊接设备序号名称规格型号数量用涂1直流焊机AS-320-110相拼、吊装焊接2硅整流焊机ZX5-8005反工焊接3电烘箱10KW4焊条烘接4钼型电流表直流4电流检测5测温仪8预热检测6无损探伤仪全部配套附件2焊缝检测7氧乙炔设备配套6相拼、吊装8烘枪大号8预热9角向砂轮50焊接配套10榔头1.5磅50焊接配套11钢丝刷双排60焊接配套施工现场关键机械设备设备名称数量（台）备注塔吊（臂长45M）125t汽车吊1电动葫芦（0.5t）820t平板拖车28t汽车2J2经纬仪2测距仪（2㎜）1SI自动安平仪1S3一般水准仪250M钢卷尺3制安认可5M卷尺8每十二个月检测焊条烘箱1企业投入关键机械设备设备名称数量（台）备注切割机4钻床2钢丝绳100米数控切割机2喷砂除锈机2气割设备10液压千斤顶100其它辅助施工设备企业投入工程检测设备序号设备名称规格型号数量设备能力备注测量类1水准仪DS3-D2MM22经纬仪JI、T223激光测距仪J2-JD24焊接检验尺HJC60105螺纹环塞规M16-M681探伤仪1超声波探伤仪CTS-22A22超声波探伤仪CTS-2223超声波探伤仪CTS-1224裂纹深度测量仪LS-32化验设备1温度自动控制台KSY-ID-1622单管定碳电阻炉SK2-2-13T23鼓风电热恒温干燥箱SC101-24其它设备1液压万能试验机WE-1000AE12电脑涂层测量仪ECC-2423洛氏硬度计HR-150A24数显量仪测力计SLC115表面除锈2套5、施工材料准备依据施工图，测算各主耗材数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确定，安排搭设、制作。依据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，提供制作方案，安排制作运输计划。6、施工进度计划及确保工期方法。(1)工期确保方法总则任何一个工程项目，要确保其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达成预定目标，必需对有可能影响工程按计划进行原因进行分析，事先采取方法，尽可能缩小计划进度和实际偏差，实现对项目标主动控制。就本项目而言，影响进度关键原因有计划原因、人员原因、技术原因、材料和设备原因、机具原因、气候原因等，对于上述影响工期很多原因，我们将按事前、事中、事控制标准，分别对这些原因加以分析、研究，制订对策，以确保工程按期完成。事前控制A、计划原因：依据本项目标工程特点及难点，合理安排各工序作业时间。在各工序连续时间安排上将依据以往同类工序经验，结合本工程特点，留有一定余地，并充足争求相关方面意见加以确定，同时根源各个工序逻辑关系，应用优异网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到保月、以月保总体计划和工期确保体系。B、人员原因：我们将充足发挥人才优势，在本项目配置含有同类型工程施工经验强有力项目管理班子及满足各工种工艺技能要求足够数量技术工人。在人员配置上加上确保，并设置造合于工程特点组织机构及多种岗位，制订多种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以确保。C、技术原因：针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充足发挥本企业技术优势同时，加强和业主、设计、监理、业主提定分包等方面联络，事前对本工程实施难点、关键点加以分析、研究，充足了解设计意图；大力推广空间结构技术和轻钢型结构技术；制订切实可行性施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进有针对性技术再培训及各项工艺前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以确保。D、材料构件和设备控制：在工程实施前，将组成专业人员对所需材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件和设备满足施工需要。E、机具原因：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需机具加以落实、同时进行全方面检验确保所需机具工艺良好，同时将依据我们以往经验，配置多种机具易损部件，以尽可能地降低机具影响，确保工程顺利进行。F、气候原因：在工程实施前，和相关气象部门取得联络，了解工程所在地域历年来气候情况，制订具体方法，同时将依据气候情况安排施工进度计划。G、其它：在事前控制阶段，除了要做好上述很多原因控制以外，还应开展以下几项具体工作：(a)制订实施阶段目标分解图；(b)确定施工阶段进度控制关键工作内容和深度；(c)明确各类人员进度控制具体分工；(d)确定和进度控制相关各项工作时间安排，总工作步骤；(e)进度控制所采取具体方法（包含进度检验日期、搜集数据方法、进报表形式、统计分析方法等）；(f)进行进度目标实现风险分析。事中控制计划原因：依据确定进度检验日期，立即对实际进度进行检验，并据此作出各期进度前锋线，立即利用微机对实际进度和计划进度加以分析、比较；立即对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应立即采取增加投入或合适延长日作业时间等行之有效方法加以纠偏；人员原因：在实施过程中应采取多种有效方法，如，开展劳动竞赛，设置多种奖励机制，做好后勤服务，开展物理化提议等方法充足调动项目全体人员工作主动性和发明性，采取以人为本策略，以确保工期按期完成；技术原因：在项目实施过程中，严格根据已确定施工方案作业指导书进行操作，同时立即总坚固施过程中出现多种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达成预期效果；材料、构件和设备控制：在项目实施过程中，严格按方案确定材料、构件及设备进场计划组织进场，尤其应派专门人员驻守构件运输工作，立即了解运输市场行情及运输线路上路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备安装、有序地进入施工现阶段，满足现阶段施工所需；机具原因：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具操作规程操作机具，同时做好机具设备日常保养工作现阶段配置专业维修人员在最短时间内处理有可能发生多种机具故障，确保工程顺利进行。气候原因：在项目实施时，掌握每日气象改变情况，并在同现异常气候时能立即调整日作业计划，把气候可能对工程进度影响降低在最低程度；其它：在事中控制阶段，除了立即做好上述原因控制工作以外，还需开展以下几项工作：要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，立即处理或处理施工中出现多种问题；严格进行进度检验，做好施工进度统计；组织定时限不定时进度专题会议，立即分析施工进度情况；加强和业主、设计、监理分包联络，协同工作。事后控制事后控制是指完成整个施工任务后进度控制工作，具体内容有：A、帮助相关单位立即进行工程验收工作；B、立即做好各项资料整理、归档工作；C、立即进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期折按期展开发明条件。施工用电方案一、方案设计说明现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估量值。经过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，依据供电负荷容量及分布情况，使三级配电箱尽可能靠近负荷中心。合理进行赔偿，提升功率因数。二、施工用电总负荷计算 依据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。项目额定功率数量累计功率生活用电6KW16KW焊机24KW372KW现场照明2.0W/㎡㎡4KW直流焊机24KW372KW焊条烘箱5KW15KW现场平面设计、部署及线路走向现场每个场地1个接驳点，生活用电使用独立三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必需作反复接地，现场全部设备实施一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地为预防电气设备或系统金属外壳因绝缘损坏而带电，必需将正常情况下不带电金属外壳或构架比如焊机底座、配电箱和开关箱金属箱体等和PE线相连，并作反复接地，既保护接零。保护零线（既PE线）由工作接地线、配电房零线或第一级漏电保护器电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在柄电线路中间处和未端处反复接地，接地电阻小于10欧，接地体采取50×50×5㎜和角钢焊接而成，深埋2.5m左右,配电箱、设备外壳接地线采取直径大于2.5m多股铜芯线。安全用电技术方法和电气防护方法安全用电技术方法施工和现场一切用电设备安装必需严格按施工组织设计进行。供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必需会同设计者动力科、质安科共同检验验收合格后才充许通电运行。电气设备设置、安装、防护、使用、维修、操作人员者必需符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。接地装置必需在线路及配电装置投入运行前完工，并会同电力科及设计者共同检测其接地电阻，接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳电器设备，并应增加人工接地体数量，直至接地体完全合格。施工现场专用中性点直接接地低压电力线路中，必需采取TN-S接零保护系统。保护零线应和工作零线分工，单独敷设，不作它用，保护零线PE必需采取绿/黄双色线。保护零线必需和工作零线中间和末端最少三处作反复接地，反复接地线应和保护零线相连接。保护零线截面应大于工作零线截面1/2，同时必需满足机械强度要求。一切用电施工机具运运载现场后，必需由电工检测其绝缘电阻有检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或附件损坏机具不得安装使用。保护移动式设备漏电开关、负荷线每七天检验一次；保护固定使用设备漏电开关应每个月检验一次；防雷接地电阻应全方面检测。电气设备正常情况下不带电金属外壳等均应作保护接零。施工现场配电箱和开关箱最少配置两级漏电保护器，漏电保护器选择电流动作型。漏电保护器只能经过工作线，开尖箱相实施一机一闸制。配电系统中开关电器必需完好，设置牢靠、端正。带电导线接头间必需绝缘包扎，严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配锁，专员负责，定时检修。检修人员必需遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专员指挥。电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，预防闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火关键场所加强管制，并设置严禁烟火标志。第四章、工程材料管理第一节材料准备依据1、依据本工程图纸要求，按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ50205-95)对钢材要求,本工程设计采取Q235材料采购应符合对应技术标准要求外,尚需进行必需工艺性能试验.2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求质量证实书,并进行抽样检验,其结果应符合国家标准要求和设计文件要求.3、钢表面质量应符合质量确保书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕深度，不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一，断口处如有分层缺点，应会同相关单位研究处理。4、平直度，应符合下列许可偏差。应≤L×1/1000MM单件构件平直度，总偏差不得大于5MM。第二节钢材验收钢材进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材工程名称，品种、规格、钢炉批号、数量重量一一填写清楚，并请计划员核实署名，然后连同材料“质量证实书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应立即通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和相关资料后，首先检验该批“钢材质量确保书”上所写，化学成份、机械性能，是否达成技术条件要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否条符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面做出检验合格认可标识。材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料各项指标均符合“材料质量确保书”要求后，方准予正式入库。合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，预防底部材进水锈蚀。第三节钢材存放和发放1、材料贮存经验收或复验合格钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料统计卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。2、材料发放钢材要依据“领料单”发放；发放时车间领料员和仓库保管员应共同查对钢材牌号，规格型号，数量等，必需时还要请质检人员签字认可才能发放。第四节焊接材料管理1、本工程焊接材料选择必需满足本项钢结构工程设计要求，并应优先选择本工程技术文件指定相关材料，在本工程技术文件中指出钢材采取Q235B（16Mn）、Q235钢焊条采取E50XX、E43系列焊条。2、本工程所使用钢材及焊条均必需从正规生产厂采购，全部产品均应有材料合格证、质量确保书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合。格后方可投入使用。3、每批进厂焊接材料均应有标识，标明焊接材料牌号，规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。4、入库焊接材料应存放在干燥、通风库房中，严禁雨淋、堆放层数应按说明书要求实施。5、焊条施工领用应依据每半天工作量造量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超出4小时电焊条应重新放入烘箱中烘培。反复烘培次数不得超出两次。6、焊接材料保管、发放和领用均按企业相关管理制度实施，各项签发手续健全。第五节涂料管理1、本工程设计中选择涂料为醇酸防锈底漆，采购部门应选择正规生产厂产品。具应确定产品不超出贮存期，每批产品全部有产品合格和质量检验汇报单，如无以上文件不得验收入库。2、涂装施工前应对照设计图纸再次确定产品名称，制造日期、涂料型号和眼颜色(按设计要求)符合工程设计要求，方可投入使用，不然应严禁使用。3、涂料不许可露天存放，严禁用敞口容器贮存和利用。涂料贮存应在通风良好，温度5-35C，干燥、预防日光直照和远离火种仓库内。第六节生产用气管理1、本工程关键用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气采购、保管和发放应由企业指派专员负责。2、生产用气采购单位必需是正式生产厂家产品。用气纯度和压力达成指标要求。其中氧气纯度应达成99.5-99.8%。丙烷达成国家标准纯度。3、入库气瓶应外观整齐，瓶身无缺点，瓶口保护帽和瓶身橡胶垫圈完整，标识显著不符合要求不得入库。4、入库后钢瓶均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有显著标识，并分别存放。5、库房严禁任何火种进入，并应有对应消防器材，库房应通迅良好。6、气瓶在运输、装卸和使用过程中不顾禁和油污接触。7、气瓶入库存、发放和领用应按企业相关管理制度实施，各项签发手续健全。第五章施工计划方案第一节施工总体计划针对本工程特点和关键性，企业期望并将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程制作加工和安装任务.为此，企业各部门经理、安装企业经理等组成本工程项目领导小组来综合管理本工程业务、技术、制作加工、运输。安装、质量确保等工作，以充足确保本工程所需一切资源，包含设计、技术确保、工艺、原材料供给、制作加设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装及和业主、设计单位、监理单位及兄第施工单位等配合，各职能部分均必需首先满足本工程所需资源及严格完成本工程全部任务，以确保本工程制作加工和安装任务顺利完成，确保业主满意。本工程施工最大难点是主刚架加工制作和安装，只要能处理主刚架上述问题，其本构件、零部件均不存在大问题。所以这里只对刚架制作和安装进行说明。第二节构件加工钢结件厂内制作本工程各刚架将进行厂内制作，试组装，构件成品均以散件形式出厂。①、工艺步骤加工过程通常以下：加工确定加工确定确定工艺文件编制工艺文件编制工艺加工零部件加工零部件加工检测反馈检验检验检测反馈分段放样，复核分段放样，复核交付出厂运输交付出厂运输安装安装关键零部件加工有：钢梁、钢支撑、梁柱节点等。刚架构件制作构件制作过程关键为：喷砂除锈钢板焊接钢板下料涂装喷砂除锈钢板焊接钢板下料涂装②构件下料：本工程构件采取国产SKGG---B六轴数控火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料；钢板采取数控九头火焰板材数控切割机。设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成。另在确寂定构件长度时应考虑焊缝收缩量，按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）实施。每个接口收缩1MM，图下图：焊接收缩余量结构类型焊接特征和板厚焊缝收缩量（㎜）钢板对接多种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高小等于1000㎜且板厚小于等于25㎜四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁长度收缩0.3断面高小等于1000㎜且板厚大于25㎜四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁长度收缩0.7断面高大于1000㎜多种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为0.1搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及量型桁架搭接贴角焊缝每米0.25切割机下料操作规程；数控火焰切割机操作人员及辅助工作人员说应按以下操作规程要求作业：1、每班切割机下料工作前应先对设备进行检验，接通电源，设备开机空转，检验机械传情况、噪音情况、油路润滑供给情况，并检验气源准备情况和气站供给是否通畅，检验气路滑道运行情况，一切正常后方可进入下料作业。如有故障应立即排除。2、设备操作人员要先确定工件加工要求，并依据图纸要求输入相关数据到计算机中，并对照图纸检验确定。3、在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入托架，仔细调整托架，调整火焰线找直，托架位置正确，平稳。4、割炬点火，调整割焰，先切托盘远端线，熄灭割炬。割炬远离工件，准备卸料。5、在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动满进，工件不得和除托盘和托轮之外设备本身有任何接触。严格严禁工件冲撞设备。6、检验工件加工情况，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要进行修整时须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架睛进行修整。7、操作人员打个人代码钢字头，在要求部位上写工件编号。8、检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊。9、每班工作结束前应对设备进行清理、保养，关闭气路和主电源。进行交接班签字手续时，双方应对设备状态确定完好后签字交接。需要加锁外下班前均要上锁。10、进行切割作业时还应尊严燃气作业工作规程。③、喷砂除锈及涂装本工程全部构件、檩条及其它零部件将采取喷砂除锈进行表面处理，除锈等级应达成Sa21/2级，喷砂除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈。涂装工艺应根据作业指导书和对应品种油漆使用说明书进行作业，涂装时环境温度和湿度由温湿度计控制，涂装厚度因为湿膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。注：构及其它零部件喷砂除锈后如立即进行组装，则可在组装后进行涂装，如要堆放时间超出6小时，则应先涂一道防锈底漆。第三节焊接工艺及焊接工艺评定方案一、焊接工艺规程焊工：①参与该工程焊接焊工应持有行业指定部门颁发焊工合格证书。严格持证上岗从事和其证书等级对应焊接工作。并得到甲方认可。②关键结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证焊工进行操作。③持证焊工不管其原因怎样，如中止焊接工作连续时间超出六个月者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。④焊工考评管理由质管部归口。二、焊接工艺方法及焊接设备①本钢结构工程焊接用手工电弧焊焊接工艺方法。②为确保钢结构工程含有优良焊接质量，本工程施工使用关键焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒、机加工。三、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采取Q235材质焊接材料订购、进库、检验及管理。按企业制订程序文件要求，并严格做到：①焊材选择必需满足本钢结构工程设计要求，并优选择本钢结构工程技术规范指定焊接材料。②本钢结构工程焊接材料必需含有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由企业质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。③焊接材料贮存、运输、焊接处理（烘干、焊丝抽锈处理等），烘焙和领用过程中全部要有标识、标明焊接材料牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身标积可满足正常话，则可免做比工作）。焊接材料使用应符合制造厂说明书和焊接工艺评定试验结果要求。④焊接材料使用过程中应能够追踪控制，产品施工选择焊接材料型号和工艺定所用型号一致，本钢结构工程施焊确定采取焊接材料。手工电弧焊：E5015（J507），E4303。⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上焊条需要放回烘箱重新烘培。反复烘炽次数不许可超出两次。⑥相关本钢结构工程所用焊接材料管理和发放等要求按企业相关焊接材料管理方法和发放条例实施。四、焊接施工要求：1、定位焊1）装配精度、质量符合图纸和技术规范要求才许可定位焊。2）若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到对应温度以后才能许可定位焊；3）定位焊完成后若产生裂纹，分析产生原因并采取造当方法后才能在其周围重新定位焊，并将产生裂纹定位焊缝剔除。2、焊接环境对于在现场焊接环境，要求必需要满足以下条件：钢板表面温度0℃，相对湿度0≤80%，风速≤10M/S（手工电弧焊）或风速≤2M/S（气体保护焊）3、对焊工要求①施焊时应严格控制线能量（≤45KJ/CM）最高层间温度（≤3500℃）②焊工应根据工艺规程中所指定焊接参数，焊接施焊方向，焊接次序等进行施焊；应严格根据施工纸上所要求焊角高度进行焊接，对于刚架焊缝施焊，标准上要求对称同时进行，立焊施焊方向为立向上。③焊接前应将焊缝表面铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理洁净。④不许可任意在工作表面引弧损伤母材，必需在其它钢材或在焊缝中进行。⑤施焊应注意焊道起点、终点及焊道接头不产生焊接缺点，多层多道焊时焊接接头应错开。⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工统计。4、焊缝表面质量①对接焊缝余高为2-5㎜，必需时用砂轮磨光机磨平。②焊缝要求和母材表面匀顺过分，同一焊缝焊脚高度要均匀一致。③焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。④关键对接焊缝咬边不许可超出0.5㎜；次要受力焊缝咬边不许可超出1㎜。⑤管子对接焊缝应和母材表面打磨齐平。5、焊接检验和返修本钢结构工程无损控伤由质监部专职人员担任，且必需经岗位培训，考评取得对应资格证书后方能按持证上岗检验、检测。对焊接检验关键包含以下多个方面：①母材焊接材料；②焊接设备、仪表、工装设备；③焊接接口、接头装配及清理；④焊工资格；⑤焊接环境条件；⑥现场焊接参数，次序发及现场施焊情况；⑦焊缝外观和尺寸测量。各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺点。焊缝外观检验质量要求应符合（GB10854）《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范之要求，无损探伤须在焊缝外观检验合格后，二十四小时以后进行。无损探伤部位，探伤方法，探伤百分比等按（GB11345）《钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级》要求施工。焊缝无损探伤发觉超标缺点时，应对缺点产生原因进行分析，提出改善方法，焊缝返修方法应得到焊接技术人员同意，返修焊缝性能和质量要求和原焊缝相同。返修次数标准上不能超出两次，超次返修需要经企业焊接工程师同意。返修前需将缺点清除洁净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光滑、便于施焊凹槽，且两端有1：5坡度。焊缝返修以后，应按和原焊缝相同探伤标准进行复检。6.经典节点焊接工艺细则：本工程钢结构关键节点放口及焊接技术要求：①钢板对接焊缝焊接坡口示意图对焊缝为全贯透焊缝，焊缝质量等级为一级。钢管和钢板接采取全熔透焊接。施焊时严格按《焊接工艺指导书》要求参数范围进行。焊缝质量检验要求：①对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好二十四小时后进行100%超声波无损探伤，评定等级II级。②钢梁、柱焊缝为二级焊缝、焊缝焊好二十四小时后进行100%超声波探伤，评定等级II。焊接工艺评定方案焊接工艺评定依据《GB50205-钢结构工程施工及验收规范》要求，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。焊接工艺步骤图：(见下页)合格不合格填写焊接质量汇报合格缺点清除打磨无损伤检查焊后外观检查必须对焊后保温焊接完成焊工自检出现缺点局部修整焊后复检操作平台及各项安全防护方法就位焊中检验焊接参数调整焊道清渣外观修整衬板引弧板安装检测操作平台及各项安全防护方法就位工件施焊按工艺操作规程前后次序操作点焊定位复检定位精度合格不合格填写焊接质量汇报合格缺点清除打磨无损伤检查焊后外观检查必须对焊后保温焊接完成焊工自检出现缺点局部修整焊后复检操作平台及各项安全防护方法就位焊中检验焊接参数调整焊道清渣外观修整衬板引弧板安装检测操作平台及各项安全防护方法就位工件施焊按工艺操作规程前后次序操作点焊定位复检定位精度焊前确认确定焊接位置及施焊次序坡口处理焊前预热焊前确认确定焊接位置及施焊次序坡口处理焊前预热设备检验参数调整焊道检验设备起动试运转设备检验参数调整焊道检验设备起动试运转不合不合格场地清理设备维护转入后续工作填写无损探伤汇报场地清理设备维护转入后续工作填写无损探伤汇报第四节构件生产1、钢构生产制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板经过剪板机或9头火焰切割机将钢板加工成所需板条。H型钢生产线进行翼板和腹板组立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板拼接、自动冲孔、切断、由计算机控制冲孔位置和切断长度。钢梁连接板和附件焊接由13台半自动气体保护焊机进行，全部构件在工厂内制作完成。2、除锈钢构件焊接成型检验合格后用八头自动抛丸除锈机进行除锈。3、除锈完成再2小时内涂刷底漆（红丹防绣漆）一道。4、生产过程中每一道工序全部要严格根据相关规范及图纸要求进行检验，发觉不合格品立即制订整改方法进行整改，无法整改或再次整改不合格必需作废品处理。5、构件在生产过程中至成品，全部必需按图纸打上编号，方便追朔及安装②边分段下料、边制作加工、边安装，严格按计划同时有序进行。第五节钢材表面处理(一)钢构件除锈1、杆件下料后钢材表面毛刺、切割残瘤应清理洁净。然后随工艺单转入表面喷砂处理。钢管、钢板除锈等级应达成Sa21/2等级，参见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）（钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑）。 2、钢管除锈后，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）之要求，应能达成设计要求Sa21/2等级。进行检验，如没有达成标准，则应重新除锈，直至达成标准为止。检验合格后，检验员在检验单上签署意见并署名盖章。②钢构件涂装除锈后杆件应在6小时内进行喷底漆。其施工环境条件符合国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50219-91）和化工部标准《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HG229-91）规范中施工环境温度、湿度。1、关键要求：在下列情况下，涂料不行施工，如要施工，需要有防护方法。在雨雾和较大灰尘环境下，严禁在户外施工；涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染环境；施工作业环境光线严重不足时没有安全方法和防火、防爆工器具情况下。2、涂装标准要求涂料确实定，施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检验是否和设计要求相符，同时检验制造日期，是否超出贮存期限等，按图纸要求将色块和漆料资料送交甲方认可后方可使用。涂装施工应在要求施工环境条件下进行，在涂装过程中应用湿膜厚度计测量湿膜度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测量膜厚度。每道漆膜不许可有咬底，剥落、漏涂、分层和起泡等缺点。在施工过程中，涂料施工粘度变稠时，操作者不能私自调整，应由指定专业人员进行调整。杆件涂漆，杆件端部焊接处应留100㎜不涂油漆，待整体焊接后再行修补。3、底漆涂装后检验涂层外观应均匀，平整、丰满；其颜色应和设计要求颜色相一致；不许可有裂纹、剥落、针孔等缺点。钢结构涂装涂层许可有不影响防护性能轻微流挂、刷痕、起皱和少许颗粒灰尘。见《钢结构涂装工程施工和验收规程》（BZQ（GJ）1100-94）涂层外观标准。涂层厚度测度测定，采取漆膜测厚仪测定。其测厚点数平均值应达成要求厚度（测检点数见测寂静厚度抽查量）《涂料检验方法》（GB/T1764-79（89））。中漆膜厚度测定法。4、半成品包装入库、出厂构件厂内加工后，合格构件，按分类，规格进行分批包装，方便吊装运输，仓库保管员应按每件编号，规格进行入库统计。并填写入库单。半成品构件件出厂，应填写装在清单，并随时同时。5、涂装施工管理施工前准备：涂料确定后，在开桶前应将桶盖上灰尘或污染物清除洁净，预防开桶时落入桶内。开桶后应检验桶内原漆不应有结皮、结块、和凝胶现像。搅起沉淀、并搅拌均匀，按工程量领取造量油漆并用匹配专用稀释剂将油漆调和至造于施工粘稠度。剩下漆料应重新密封保留。涂装施工前还应对构件进行清理，除去焊渣，飞溅、污物及浮砂待杂物。涂装工艺及技术方法要求1、涂敷防锈底漆应在喷砂除锈后6小时内进行，焊缝两侧100㎜范围内不涂漆。2、涂装施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在80%以下，钢材温度高于露点以上3℃，但小于60℃工作环境下施工。3、在下列情况下，通常不得施工，如要施工需要防护方法。①雨、雾天气严禁户外施工。②涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染环境。③施工环境光线严重不足。④没有安全方法和防火，防腊器具情况下。4、每遍涂层之间施工应留有一定时间间隔，通常不少于产品说明书要求最短间隔时间。5、修补和补涂涂装结束后，经操作工自检及专职检验员检验发觉涂层有缺点，应有针对性进行修补，修补完成涂层应和完好涂层保留一致。整个工程完工后，除需要进行局部修补外，还应对以下部位进行补漆，1、安装时发生焊接及烧损部位。2、组装符号及其它标识。3、运输和组装时损伤部位。6、涂装施工质量(1)、钢材表面喷砂除锈必需达成Sa21/2级，并应在喷砂除锈6小时内完成底漆涂装。(2)、涂装施工环境应符合要求要求。(3)、每道漆膜全部不许可有漏涂，分层、起泡、剥落等缺点。(4)、涂层外观应平整，均匀、丰满、有光泽、颜色达成设计要求。并不得有咬底，裂纹，剥落、针孔等缺点。但许可有不影响防护性能轻微刷、起皱和少许颗粒灰尘。(5)、每层漆膜涂覆后，检验人员应在依据产品说明书中要求干燥时间对涂层表面进行漆膜厚度、喷涂质量检验。并对检验结果作出检验汇报单。面漆质样应得到设计师认可。第六节总体进度安排1、深化设计、依据设计院提供土建基础设计条件；立即完成本工程设计。2、厂内加工制作（含下料、涂装、零部件加工）15天内完成。3、本工程钢结构运输至现在后开始工地组装，安装工期20天。支架及脚手架工作平台提前搭设。4、厂内制作和工地安装交叉进行，工期为进场后25天完成。第七节过程控制一、综累计划：综累计划部依据协议条款，设计图纸，工程量及业主进度要求等编制综累计划，编制综累计划过程中应请技术、设计、供给、生产、质量、安装、业务等部门相关人员参与，具体制订加工图设计、材料供给、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场加工等计划，然后交本工程领导小组讨论实施，综累计划完成时间在协议签署后三天内完成，综累计划依据实际情况每七天修订一次。二、深化设计及加工图设计：由企业设计室完成，深化设计必需经原设计院确定，制作加工图除应必需由专业工程师校对审核外，还必需请技术工艺、质量检验、主产安装及相关部门审核。三、原材料采购进厂控制：供给部将依据质量手册、本文件及综累计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按要求标识、堆放。四、技术方法、方法及工艺制订：由技术部制订技术主法、方法、工艺、测量方案等均必需先试验（尤其是焊接工艺）然后再投入使用。各生产加工制作由生产部统一调度，具体技术生产作业计划进行，制作加工关键为钢板切割、喷砂除锈、底漆。构件加工在正式加工和出厂前，全部须进行放样核实后才准正式加工和出厂。运输：运输工作由供运部依据运输能力提前落实承运工作。1、本工程钢结构制作加工成品后，从生产基地汽车运输到工地，使用12米平板车运输。2、不锈钢驳件必需进行特殊包装，以防表面涂层划伤。3、上落构件产品进时要考虑受力点均衡，以防构件变形。4、钢结构运输要垫实捆牢，尽可能降低破坏表面油漆。5、构件在运输中，应采取有效方法预防构件变形和损伤。6、堆放场地应平整、干燥现场组装：拼接由生产部和项目部安装组完成，组装拼接完成每道工序，在转序前均需由检验员检测合格后才准转序。吊装工作由专业吊装队完成，吊装时必需确保安全、结构稳定、支承良好、挠度符合要求要求。质量确保：由质管部完成，具体必需按企业质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求实施，企业各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必需充足确保，确保质量严格按要求完成。和业主、设计、监理、分包及兄第施工单位等配合协调：企业将派项目经理及相关质量、技术员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地部署、水电供给、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容配合和协调，努力满足业主要求，确保工程顺利、有序进行。五、施工工序划分、步骤图(见下页)钢结构施工步骤图技术准备安全管理材料计划准备现场施工准备技术准备安全管理材料计划准备现场施工准备图纸会审会审施工图安全教育材料采购图纸会审会审施工图安全教育材料采购编制作方案材料检验入库安全检验现场施工准备编制作方案材料检验入库安全检验现场施工准备安全方法车间调度领料现场工装准备施工详图设计安全方法车间调度领料现场工装准备施工详图设计事故预防相贯线加工现场放样编制工艺工序卡事故预防相贯线加工现场放样编制工艺工序卡编制技术方法计划按工艺卡定位各构件材料编号编制技术方法计划按工艺卡定位各构件材料编号事故控制检验构件位置几何尺寸计量检验工具检验检验构件位置几何尺寸计量检验工具检验表面喷沙处理表面喷沙处理按焊接工艺次序进行焊接开工汇报技术培训工艺评定技术检验出厂运至现场包装入库综合检验喷涂底漆工具检验按焊接工艺次序进行焊接开工汇报技术培训工艺评定技术检验出厂运至现场包装入库综合检验喷涂底漆工具检验部件质量检验部件质量检验部件涂漆部件涂漆部件吊装组焊部件吊装组焊拼焊检验拼焊检验涂防锈底漆涂防锈底漆涂防锈面漆涂防锈面漆六、进场施工准备工作a、组织各专业人员进行相关专业责任人熟悉施工图，进行图纸及技术交底，并统计和研究处理工程中关键和难点，组织全体施工人员学习施工方案，并组织实施。b、安排人员住宿和办公室、小五金仓库部署等。c、落实各类机械配置，确保其完好功率。d、由专员负责落实工程所需材料，并负责落实工地进行至建筑周围道路基础压实，造合12实平板车和30吨以上汽车吊进场条件。e、钢筋混凝土基础之预埋件螺栓，由土建单位设置完成，并经过监理及业主和我企业质检验收。f、对安装前所到材料进行清点，并立即将散货、拼装小件货物进仓库保管，以防遗失。g、建立健全现场纪律和各项规章制度。h、现场地面应能造应钢构件临时堆放，现场组装，并许可汽车吊完成吊装工作。2、预埋件复测钢结构安装前应对建筑物定位轴线标高，地脚螺栓位置进行检验，并进行基础检测和办理交接验收手续，预埋件正确度质量直接影响厂房质量及使用寿命，所以复检控制预埋件位置十分关键。复测标准根据GBJ50205-《钢结构施工验收规范》第5.2.2条要求。预埋件验收标准以下：支承面标高许可误差（㎜）3.0支承面水平许可误差（㎜）1/1000预埋螺栓单体间距许可误差（㎜）3.0预埋螺栓轴线间距许可误差（㎜）3.0检验结果以书面形式报送甲方，假如检验结果和部署图有较大误差，我方将协同土建部门制订整改方案。检验工具：水平仪、经纬仪、卷尺等。检验人员：2各技术人员3、卸货及材料堆放a、所卸货物必需堆放整齐。b、必需检验所卸货物数量、型号、质量（依据提供材料单）对货物品质摄影形式表现。c、在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必需运入仓库，以防丢失d、为了加紧工期进度和条例许可下，依据安装构件分布位置安排卸货位置，降低二次驳运工时，提升工期进度。e、假如发觉货物有缺损情况，以书面形式立即向甲方反应。f、对构件需尤其照料维护，檩条捆或其它构件良好放置于无杂物地面上，一端高于另一端便于水和凝结水排出，避免水滞留于构件造成构件侵蚀。5、堆场及其它设施安排a、钢结构和彩板屋面放置要按安装次序，防护要求分开放置。b、施工机械按现场条件及施工要求部署到位作好防护。6、材料进场验收a、材料进场后，应按构件明细表查对进场构件，查验产品合格证和设计文件，并对外型尺寸进行复核验收，钢结构及压型彩钢板外型尺寸许可偏差项目许可偏差柱底面到柱端和梁连接最上一个安装距离（1）±1/500±15.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处8.0翼缘板腹析连接处1.5垂直度其它处5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心到轴线距离3.0b、钢结构在验收过程中如发觉损坏涂层构件，应进行补涂，涂装应均匀，无显著起皮、流挂，附着力良好，涂料、涂装遍数、涂层厚度，均应符合设计要求。。七、施工方案主体构件进场后按GB50205—第4.12条规范要求向监理部门申请材料报验，报验后进行安装施工。1、就位：为了降低高空安装工程量，在起重设备许可条件下，尽可能在地面组织拼成扩大安装单元，为预防构件在吊装过程中局部受力大而变形，对受力大部位要进行验算，必需时应采取临时加强方法。a、图纸及编号对构件进行复核，并进行就位。b、依据图纸钢梁柱排布进行材料就位，逐一放致置在对应轴线上，避免二次搬运。c、用水准仪抄出预埋螺栓定位垫块水平标高、调整并做好统计。2、地面拼装a、进行分段组装。高空作业，如有必需须搭设组装平台、拼装平台，应平整牢靠，以确保构件组装精度。b、先拼装钢架梁，拼装连接用设计要求螺栓紧固连接。c、依据施工图、工艺和质量要求冻结合构件特点，采取合理方法进行组装。3、施工工艺步骤地脚螺栓复核及检验地脚螺栓复核及检验吊装钢梁吊装钢梁 墙面方通安装支撑安装吊装屋面梁墙面方通安装支撑安装吊装屋面梁屋面连系梁安装屋面连系梁安装屋面安装屋面支撑系统屋面安装屋面支撑系统屋面玻璃铺设屋面驳件焊接墙面玻璃铺设屋面玻璃铺设屋面驳件焊接墙面玻璃铺设填缝打胶填缝打胶自检、清理自检、清理4、钢结构安装依据本工程特点及场地条件，以安全、快捷、经济为目标，我企业采取现场塔吊为吊装机械。1）、梁安装：a、同轴上全部钢柱全部安装固定后，定出钢梁定位轴线，用吊车安装钢梁，钢梁吊装要经过计算，确定其吊点。b、钢梁吊至柱上轴线上时，再用经纬仪进行校正其平直度，调整后就扭紧预埋螺栓和钢梁连接板螺母。安装以此往下开展。c、用经纬仪对吊车梁进行垂直度，平行度及标高进行调整，调整值要在GB50205—规范范围内，调整完成进行施焊，并安装辅助支承件。5、吊装注意事项a、吊装前，全部构件均应放置在吊车作业半径内，方能开始吊装作业。b、钢结构柱、梁、屋架、支撑等关键构件安装就位后，应立即进行校正固定，当日安装构件应进行稳定空间体系。c、因为构件种类及规格较多在安装过程不可混用，替换，也不可多装或少装，钢结构安装好后，需要补刷油漆应立即补刷并确保质量。6、钢结构调整校正a、在吊装到第一组复杂跨后立即对钢结构进行调整，方便控制安装质量，并给后步吊装及调整工作做好基础，以后每到一复杂跨便调整一次。b、钢梁调整：钢结构校正线，（平面位置及两个方向垂直度校正线）必需在钢柱安装前完成，两台经纬仪必需架设在变截面方向轴线上，要经过计算后才能确保柱子垂直，对于较长钢柱其垂直校正工作宜在早晨八点前或在下午四点后进行，校正时必需以校正线为准，严禁以构件边缘替换校正线，校正次序：先校正平面位置后校正垂直度；垂直度校正次序：先校偏差大，后校偏差小一面。先用经纬仪对柱垂直度进行测量，控制偏差值，确保安装质量。7、玻璃安装程序玻璃吊至屋面准备开始安装时，请注意确保全部驳件符合图纸尺寸要求，且全部玻璃应按安装编号排列整齐。玻璃安装时先将玻璃固定在不锈钢驳件上，驳件螺栓不用拧太紧以方便调整，待全部玻璃安装完成后很据现场实际情况进行调整，确保玻璃横缝和竖缝均在一条直线上。调整完成后，打胶时应将玻璃屋面根本清洁洁净并保持干燥，打胶时应保持胶缝整齐、厚薄一致。第六章、技术确保方法为确保贵企业钢结构制作及安装达成既定标准，特制订以下方法：1、严格根据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-所要求材料、放线、下料、组对、焊接技术要求进行钢结构制作、吊装。2、屋面支撑、钢梁屋架梁等构件按1：1放样、下料，并考虑焊缝收缩量。3、H型钢组对、焊接、矫正分别采取H型钢组立机、埋弧焊机、H型钢矫正、校平机等设备加工。4、构件磨擦接触面根据合理施工工艺施工，处理完后构件磨擦面不得涂油漆或污损其表面。磨擦系数试验采取螺栓试件，放件磨擦处理、材料、高强度螺栓和构件磨擦面相同，且磨擦系数≥0.45。5、螺栓连接孔采取数控钻床钻孔，并检验其经过率。6、出厂前进行构件预拼装，并作好拼装统计。7、吊装钢柱等竖长形构件，吊点位置设在柱长2/3处。吊装屋架梁等构件，吊点位置设在距关键等距离位置。8、钢柱对位校正时，注意风力，日照温度、温差影响。所以风力超出5级时不得进行校正。对已校正完柱子立即进行侧向梁安装或采取加固方法。校正工作宜在早晨或阳光照射较低温时间及环境内进行。9、玻璃生产委托专业玻璃厂家生产加工。玻璃生产需符合国家相关现行标准及规范，并得到业主对产品样本确实定，提供相关测试汇报及证实文件。10钢结构安装前需对基础进行复测，以确保符合安装要求，钢结构安装过程中，进行测量和校正，并把误差控制在要求许可范围内。11、遵照安装手册及验收标准开展全方面自纠自查工作，预防工作中出现差错，质量检验员应对天天工作做具体检验和统计，会同业主代表、现场项目主管把好质量关。12、对钢材进行实物及质保书检验，质保书关键注意屈服点、冷弯、常温冲击任性、碳含量等数据，如不符合要求，不能使用。13、钢结构构制作过程中进行自检、互检，并严格根据《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95进行专检。18、H型钢钢板对接进行焊缝探伤，达成二级焊缝质量标准。19、钢结构工程施工及验收规范运输过程中注意成品油漆、变形保护。构件捆扎牢实，捆扎处采取胶垫保护以免损环油漆。并依据运输车辆、构件形状制作配套运输架，以预防变形。20、吊装前复查柱基础轴线、柱脚螺栓和柱底板螺栓孔配套情况。21、钢柱吊装后，测量工立即测量、校正、为吊装屋架梁作准备。第七章、安全生产确保方法第一节安全管理一、安全施工、目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。二、安全施工组织体系企业总经理企业总经理安全科项目经理安全科项目经理安全监理质安工程师安全监理质安工程师项目部安全员项目部安全员各班组安全员各班组安全员三、施工现场安全管理组织施工现场安全管理组织结构项目经理项目经理项目安全总负责项目安全总负责施工安全组安全监督组工地安全组施工安全组安全监督组工地安全组四、安全技术方法在施工前必需逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好统计，并明确安全责任制，安全技术交底网络图以下：施工作业纪律安全技术方法施工作业纪律安全技术方法不安全习惯行为控制方法不安全习惯行为控制方法特殊作业要求特殊作业要求安全技术交底安全技术交底有毒有害物施工平面有毒有害物施工平面环境要求环境要求危险区域周围环境危险区域周围环境危险衔接点物品控制危险衔接点物品控制设备构件倒运设备构件倒运加强施工中安全信息反馈，不停消除施工过程中事故隐患，使安全信息反馈快速，这是预防和控制事故发生关键方面。开工前检验人员身体，高空作业人员严禁带病作业，酒后作业，并做好防暑降温工作，高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢管，钢板夹层或易失落地方，全部手动工具就穿上绳子套在安全带或手腕上，预防失落伤及她人。对所使用千斤顶，导链，拔杆，钢丝绳等吊装工具全部必需是正规厂家生产，且含有相对应质量确保书，以确保吊装安全，托架已装刚架，应有可靠防风方法，必需用缆风绳拉紧。吊装时，提升和导链必需同时，以确保施工设备安全，杜绝施工事故发生。在施工过程中，保护半成品尤为关键，关键刚架未安装到位，全部必需产取必需方法虽以保护。氧气、乙块、油漆、涂料等易爆有毒物品一定要隔离加强保管，休止随意摆放，并得有专员保管，建立一套严格用气用料制度，采购运输入库领料等各个步骤全部要有专员负责，材料入库时必需分门别类堆放，作好安全检验工作，尤其对气瓶关键检验并作好登记统计，且要在危险品库区周围树立醒目标防火标志牌，库内必需要含有良好通风条件，如安装排气扇。领料必需有专员领取，不得随意发放，并做好登记。危险品使用时必需遵照国家相关规范，即多种气瓶要有标准色标，气瓶必需含有防震圈和防护帽安全阀且不准平放，气瓶间距不得小于5米，距明火距离不得小于10米且周围必需有安全隔离方法，尤其是油漆使用时严禁靠近电焊工作区或明火工作区放置。做好防盗工作，施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边保卫工作，预防外人破环和乱拿。对于钢管、机具、零件等关键物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。吊装设备和结构件要充足作好准备，有专员指挥操作遵守调运安全要求。使用起重机应和司机亲密配合，严格实施起重机械“十不准”要求。作好防火工作，严格遵守施工工地相关防火要求，加强防火设施，杜绝火灾事故。必需在取得动火证以后，才可动火施工。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境污染有没有危险性，以防失火。在工作区和生活区全部必需有消防器材，如灭火器，砂箱，消防水管等。施工用电，临时用电，照明用电工程必需采取TN－S系统，设置专用保护零线。施工用电及现场临时用电必需使用五芯电缆配电系统，采取“三及配电二及保护”，同时要求开关箱（末级）必需装设漏电保护器（30MA或15MA，01S）,每台设备含有各自专用开关箱，实施“一机一闸一保护”安全用电制度，所以提升临时用电本质安全。现场照明用电应采取安全电压，手持照明用电电压，必需低于36伏。现场必需配有两名专职电工，建立安全用电巡查制度建立用电挡案，关键巡查、检验内容：1、外电防护大于安全距离且有防护方法，防护方