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文档简介
压力容器检验员工作总结
第1篇:压力容器出厂检验
压力容器出厂检验
1.目的
确保产品质量符合顾客的要求,防止不良品流入客户处。
2.范围
适用于公司压力容器的最终出厂检验。
3.职责
3.1质保工程师
3.L1.负责本单位质量保证体系各系统的工作,对各系统工作,
根据质量保证手册的规定进行监督和检查。
3.12有权禁止不合格的产品发货出厂,对产品质量负责。
3.1.3.对出厂检验中出现的不合格产品的不良原因和改善措施进
行管理。对不合格批返工方案进行审批,对返工方案中不合格原因和
措施不明确的不给予承认。
3.1.4.如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题,可以要求暂
停生产。
3.2技术质保部
321.编写及下发发货清单。
322.对出厂产品的罐体、附件及管路系统进行最终检验。
323.核对管路系统、管路支架是否符合图纸及工艺技术要求。
324.发货前再次核对阀门铭牌与阀门是否吻合,悬挂是否正确。
325.对产品油漆外观、铭牌标识进行最终检验,拍照存档
326.发货前对产品真空度进行测量,对真空阀阀盖处采纳纸胶
带封结并涂刷红油漆一道,拍照存档。
327.向计划中心移交给客户的资料:产品质量证明书、产品使
用说明书、竣工图等相关资料。
3.3计划中心
331.下发发货清单。
332.根据合同确定发货前货款的回收,确定后安排发货。
3.3.3.联系发货相关事宜。
334.运输车辆须保证运输过程产品的安全,装车后需对产品数
量进行清点,外观进行检查,并在一式三份的发货清单上签字确认,
发货清单一份存底,司机二份,产品运输到用户现场用户验收签字后,
其中一份留给客户,另一份返回我公司交由销售公司留底。
3.4生产车间
3.4.1.根据计划中心下发的生产计划进行生产,把成品放入待检
区。
3.42负责处理检测不合格的产品,并根据批准后的返工方案进
行返工。
3.43根据发货清单清理附件。
344.配合质保部、技术部进行最终检验。
345.根据《包装和运输工艺守则》要求,对产品做好包装捆扎
工作。并组织装车。
3.5销售部
351.提前与客户沟通发货事宜,通知客户做好接收货物的准备
工作。
3.52乐观反馈客户信息及对产品质量的要求。
353.产品出厂后,做好售后跟踪服务。
第2篇:压力容器压力试验检验规程
烟台冰轮股份有限公司企业标准Q/YB08Y008-20XX压力容器压
力试验检验规程20XX-05-10发布20XX-05-20实施烟台冰轮股份有
限公司发布Q/YB08Y008-20XXI目次前
国1范
围.......................................................1
2规范性引用文
件................................................13压力
试验准备工作的检
验..........................................14压力试验实
施过程中检验.........................................25
压力试验实施过程后检
验.........................................4
Q/YB08Y008-20xxll前言本标准由品质保证部提出并归口。本标准
起草部门压力容器厂。本标准主要起草人胡宝伟。本标准审核人郭
峰杰。本标准批准人张会明。本标准由品质保证部负责解释。本
标准于20xx年05月首次发布。Q/YB08Y008-20XX1压力容器压力试
验检验规程1范围本标准规定了制冷装置用压力容器压力试验检
验的基本要求。压力试验包括耐压试验和气密性试验耐压试验分为液
压试验和气压试验两种。本标准适用于压力容器厂压力试验检验工
序。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为
本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘
误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓舞根据本标准达成协议
的各方讨论是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文
件其最新版本适用于本标准GB150-1998钢制压力容器压力容器安
全技术监察规程JB/T4750-20XX制冷装置用压力容器JJG52-1999弹
簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程3压力试验准备
工作的检验3.1压力试验前工艺文件审核工作3.1.1产品组装合格
后转入压力试验工序检验人员应对产品的外观质量进行复查主要复
查的内容有a标记情况材料标记零部件标记焊工钢印标记无损检测
标记检验标记等b焊接接头的外观质量和焊缝布置c形状圆度、棱
角度、封头成型、直线度等d管口方位e尺寸偏差要求较小处例如
液位计接管之间、地脚螺孔之间、两底板是否在同一水平面内f容
器内表面g必须进行无损检测的部位例如被覆盖的焊接接头以开孔
中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容焊接接头法兰对接接
头补强圈拼接接头等。3.1.2审查容器产品的质量检测资料a材料
牌号规格是否与图纸相符。如果有改代改代手续是否齐全外购件、外
协件是否有合格的入厂检验报告质量证明文件b下料检验加工检验
数据齐全c焊接记录外观检查报告d无损检测报告e热处理报告
f产品试板报告g焊工、无损检测人员资格h不合格品处理资料i
换热器胀管记录、报告j返修资料Q/YB08Y008-20XX2k补强圈试压
I压力容器产品工序检验流转卡产品主要受压元件工序过程卡等。
要求以上质量检测资料齐全、正确、签字手续齐全。3.1.3通过3.1.1
和3.1.2的审核合格后检验与试验质量控制系统责任工程师通知压力
容器产品安全监督单位监检人员将制造质量检测资料送检监检单位
经审核同意后才能下达指令进行压力试验。3.2压力试验前试压设
备和场地审核工作3.2.1试压用设备电动试压泵、空气压缩机应是完
好设备。控制用调节阀和截止阀的密封性能要好接头处应牢固
不能有渗漏螺纹连接处应检查螺纹磨损情况容器各连接部位的
紧固螺栓和盲板试压用螺栓使用前应检查螺纹情况避开发生安全事
故。空气压缩机的压力应与压力试验相匹配当空气压缩机的压力小于
试验压力时现场应准备足够数量的压力大于试验压力的高压惰性气
瓶。3.2.2试压用压力表应经计量检定合格并且在检定周期内且压力
表上应有计量检定标识容器试验用压力表精度不得低于1.5级表盘直
径应不小于100mm压力表的量程应是试验压力值的1.5至3.0倍以2
倍最适宜量程相同的压力表应至少有二块。3.2.3对于换热器端盖处
需泡油的垫片浸泡时间不少于12小时再自然晾干不少于5-7天视气
温和湿度等情况而定目的是使垫片有最好的密封效果才能投入使用o
3.2.4压力试验场地应有可靠的安全防护措施并应经单位技术负责人
和安全部门检查认可。现场应配备适用的干粉、砂、水等消防设施和
器材试验场地周围不应有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4压
力试验实施过程中检验4.1压力试验共性要求审核4.1.1必须专门
的试压操进行压力试验其它人未经检验部门授权不得进行压力试验。
试验时容器应安放妥当且在试压过程中坚决不允许其它物品撞击容
器。4.1.2耐压试验应在压力容器制作后经检验合格并不再进行容器
的焊接工作的前提下进行试验。需要焊后热处理的容器应在热处理后
进行耐压试验。4.1.3压力试验时应在容器顶部安装两块量程相同的
压力表。压力表的量程应是试验压力的2倍为宜但不能低于1.5倍或
高于3倍的试验压力。压力表上计量检定标识应清晰无损且可以明示
压力表在检定周期内压力表应安装在容器顶部便于观察的位置如图1
所示。压力表有下列情况之一时应停止试验a有限止钉的压力表在
无压力时指针不能回到限止钉处无限止钉的压力表在无压力时指针
距零位的数值超过压力表的允许误差b表盘封面玻璃破裂或表盘刻
度模糊不清c封印损坏或超过检验有效期d表内弹簧管泄漏或压
力表指针松动e指针断裂或外壳腐蚀严重f压力表未经检验或已
过检验期g其他影响压力表准确指示的缺陷。4.1.4耐压试验时对
有补强圈的容器应首先向补强圈通入0.4MPa0.5MPa的气体检验补强
圈焊缝是否有泄漏合格后才能进行液压或气压试验。4.1.5压力试验
前容器上各连接部位的紧固件螺栓必须紧固妥当。4.1.6压力容器产
品安全监督单位监检人员、检验与试验质量控制系统责任工程师、检
验员都到了试压现场并且全部同意开始试压才可以开始压力试验工
作。4.1.7升压过程和保压时间必须完全符合图纸规定同时要确保足
够时间进行焊接接头、接管密封、补强圈信号孔等处是否有渗漏检查。
Q/YB08Y008-20XX3图1压力试验压力表安装示意图4.1.8在试验
过程中保压时与容器连接的试压泵或空压机的截止阀应呈截止状态
不允许采纳连续加压来维持压力不变不允许带压紧固螺栓或向受压
元件施加外力不允许带压补焊。压力试验时若发现有泄漏部位应泄压
进行维修修复后应重新根据图纸规定进行试验。4.1.9当压力试验开
始时应观察压力表指针的动向若发现表针不动或两个表的指针数值
不同可以有JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表
检定规程》中规定的允许误差应立即停止试验。查明原因才能继续试
验。4.1.10耐压试验时如有异常响声应立即停止试验查明原因才能
继续试验。4.2液压试验检验4.2.1液压试验介质一般采纳水其所
用的水必须是洁净的应加入防锈液。奥氏体不锈钢压力容器用水作试
压介质时应控制水中氯离子含量不超过25mg/Lo由于设备结构或设
备不允许采纳水图纸技术条件规定不允许采纳作试压介质时则可以
采纳不会导致发生危险的液体在低于其沸点的温度下同样也是可以
的。但如果采纳可燃性液体进行液压试验时必须要使试验温度低于可
燃性液体的闪点本单位安全部门应现场监督。4.2.2碳素钢、Q345R
和正火15MnVR制压力容
器液压试验时液体温度不得低于5回其它低合金钢制压力容器液
体温度不得低于150o如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度
上升则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设
计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时液体温度应高于
壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20回。
4.2.3液压试验时容器顶部应开设排气孔必须把气体排尽因气体是可
压缩的未排尽必须要浪费人力物力升压时间增长同时也带来安全隐
患。气体排尽后应静置10分钟左右主要视环境温度与液体温度差别
一是可使附在容器内壁上的气泡逸出二是使容器壁温与液体温度相
近然后才能缓慢升压。4.2.4容器升压前应先将容器表面擦干并且保
持表面干燥。液压试验时观察容器各类焊缝及连接部位是否有液体渗
出并观察压力表数值的变化。试压过程中要求无渗漏、无异常的响声、
容器无可见的变形则液压试验为合格。但是对材料标准抗拉强度规定
下限大于等于540MPa的容器对其表面要做无损检测抽查如未发现裂
纹则为合格。抽查部位应为焊缝区域、开孔部位、不等厚联接部位、
返修部位等。4.3气压试验4.3.1对采纳气压试验的压力容器制造
质量要求比较严格试验介质一般应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰
性气体。4.3.2碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得
低于15回其它材料制压力容器试验用气Q/YB08Y008-20XX4体温度应
符合图纸规定。4.3.3必须在方便的位置安装排气专用的截止阀。做
气压试验危险性较大在试验时必须引起高度重视必须经企业安全部
门批准并派人到场地进行监督其它无关人员不得进入试验场地。
4.3.4在压力试验的升压过程中应缓慢并逐渐上升容器的压力。在气
压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验
并观察压力表数值的变化且应仔细观察设备和仔细听是否有异常响
声。气压试验过程中容器无异常响声用肥皂液或其它检漏液检查无漏
气无可见的变形即为合格。4.4气密性试验4.4.1气密性试验应该在
液压试验之后进行。气密性所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其
它惰性气体。4.4.2碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温
度应不低于5国其他材料制压力容器按设计图样规定。4.4.3在气压
试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验并
观察压力表数值的变化。经检查无泄漏按图纸要求保压时间进行保压
后无掉压情况即为合格。小型压力容器可浸入水中检查渗漏情况。5
压力试验实施过程后检验5.1液压试验后应立即卸压到压力表指针
指到零位确认容器内无压力之后打开设备底部放水阀放水同时还应
将顶部的放气阀打开将水全部排净。换热器应设法抬高或吊起等将内
部存液排净并用压缩空气吹干。5.2气压试验、气密性试验后应立
即卸压到压力表指针指到零位。泄压时要用排气阀泄压禁止从法兰连
接处或螺纹接头连接处泄压。5.3检验员填写试验报告检验与试验
质量控制系统责任工程师审核签字确认质量监督检验人员在报告上
签字确认压力试验报告即可转存。5.4容器压力试验合格后拆除压
力表、截止阀等试验用具。用丝堵、塑料盖等将各管口封闭好。
Q/YB08Y008-20XX5修订记录修订次数修改条款号修改人修
改日期审核人批准人
第3篇:压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则
1、压力容器定期检验包括哪些内容?其检验周期是如何确定的?
答:压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(1)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检
验机构进行。(2)耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进
行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期
间内,原则上应当进行一次耐压试验。
其检验周期为:
a、安全状况等级为
1、2级的,一般每6年一次;b、安全状况等级为3级的,一
般3~6年一次;
c、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。2、
什么情况下压力容器的全面检验周期应当缩短?
答:首次全面检验一般为投用三年后进行。但有以下情况之一的
压力容器,全面检验周期应当适当缩短:
(1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的
腐蚀速率每年大于0.25一,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不
符的;
(2)材料表面质量差或者内部有缺陷的;
(3)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的;
(4)使用超过20年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正
常检验周期不能保证安全使用的;
(5)停止使用时间超过2年的;
(6)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;(7)设
计图样注明无法进行耐压试验的;(8)检验中对其他影响安全的
因素有怀疑的;
(9)介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每年或根据需
要进行全面检验;
(10)采纳"亚钱法”造纸工艺,且无防腐措施的蒸球根据需
要每年至少进行一次全面检验;
(11)球形储罐(使用标准抗拉强度下限fbN540MPa材料制造
的,投用一年后应当开罐检验);
(12)搪玻璃设备。
3、安全状况等级为
1、2级的压力容器符合以下条件之一时,全面检验周期可以适
当延长:
(1)非金属衬里层完好,其检验周期最长可以延长至9年;
(2)介质对材料腐蚀速率每年低于0.1—(实测数据)、有可靠的
耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层,
通过1-2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的,其检验周期最长
可以延长至12年;
(3)装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器,
其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检
验机构协商确定,报办理《使用登记证》的质量技术监督部门(以下
简称发证机构)备案。4、有以下情况之一的压力容器,全面检验合
格后必须进行耐压试验:
(一)用焊接方法更换受压元件的;
(二)受压元件焊补深度大于1/2壁厚的;
(三)改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的;
(四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行);
(五)停止使用2年后重新复用的;
(六)从外单位移装或者本单位移装的;
(七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。5、
什么是压力容器的年度检查,主要检查哪些内容,如何进行?答:
压力容器的年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而
实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。主要检查内容包括使
用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和
压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主,必要时进行测
厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
6、压力容器安全管理情况检查的主要内容有哪些?答:主要
内容如下:
(1)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是
否齐全、真实,查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符;
(2)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明
书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是
否齐全并且符合要求;(3)压力容器作业人员是否持证上岗;
(4)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。7、压
力容器本体及运行状况的检查主要包括哪些内容?答:主要有以下
内容:
(1)压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符
合有关规定;(2)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、
焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;
(3)外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;(4)保温
层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;
(5)检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通;
(6)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相
互摩擦;(7)支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开
裂、紧固螺栓是否齐全、完好;
(8)排放(疏水、排污)装置是否完好;
(9)运行期间是否有超压、超温、超量等现象;
(10)罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求;
(11)安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和
有无异常情况;(12)快开门式压力容器安全联锁装置是否符合
要求。
8、检查时,安全附件装置发现哪些情况时,要求使用单位限期
改正并且实行有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正应当
暂停该压力容器使用?答:
(一)压力表发现以下情况之一时
(1)选型错误;
(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清;(3)封印损
坏或者超过检定有效期限:
(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动;(5)指针扭曲断
裂或者外壳腐蚀严重;
(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
(二)液位计发现以下情况之一时(1)超过规定的检定、检修
期限(2)玻璃板(管)有裂纹、破碎;(3)阀件固死;(4)出
现假液位;
(5)液位计指示模糊不清;
(6)选型错误;
(7)防止泄漏的保护装置损坏。
(三)安全阀检查时发现以下情况之一时:(1)选型错误;
(2)超过校验有效期;(3)铅封损坏;(4)安全阀泄漏。
(四)爆破片检查时发现以下情况之一时:
(1)爆破片超过规定使用期限的;(2)爆破片安装方向错误的;
(3)爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的;(4)
使用中超过标定爆破压力而未爆破的;(5)爆破片装在安全阀进口侧
与安全阀串联使用时,爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者
截止阀打开后有气体漏出的;(6)爆破片装置泄漏的。
爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容
器进行年度检查时,如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状
态或者铅封损坏时,要求使用单位限期改正并且实行有效措施确保改
正期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。
9、年度检查的结论有哪些?答:年度检查工作完成后,检查
人员根据实际检查情况出具检查报告,做出下述结论:
(1)允许运行,系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷;
(2)监督运行,系指发现一般缺陷,经过使用单位实行措施后能保
证安全运行,结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限;
(3)暂停运行,仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问
题解决并且经过确认后,允许恢复运行;
(4)停止运行,系指发现严重缺陷,不能保证压力容器安全运
行的情况,应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做
进一步检验。年度检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进
行评定,但如果发现严重问题,应当由检验机构持证的压力容器检验
人员按本规则第五章的规定进行评定,适当降低压力容器安全状况等
级。
10、在压力容器投用后首次检验时必须审查的资料有哪些?
答:(1)设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样,强
度计算书等;(2)制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量
证明书(对低温度液体(绝热)压力容器,还包括封口真空度、真空
夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等),竣工图等;
(3)大型压力容器现场组装单位资格,安装日期,竣工验收文
件;(4)制造、安装监督检验证书,进口压力容器安全性能监督
检验报告;(5)使用登记证;
其中以下资料为首次检验为非必检项目:(6)运行周期内的
年度检查报告;(7)历次全面检验报告;
(8)运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出
现异常情况的记录等;
(9)有关维修或者改造的文件,重大改造维修方案,告知文件,
竣工资料,改造、维修监督检验证书等。
11、全面检验的一般程序是什么?
答:检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、
结论和出具检验报告等,检验人员可以根据实际情况,确定检验项目,
进行检验工作。12、全面检验的项目有哪些?
答:检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、保温
层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、
安全附件、气密性以及其他必要的项目。
13、宏观检查主要内容有哪些?
答:主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用
的要求。外观检查:
(1)容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、
变形、泄漏等,焊缝表面(包括近缝区),以肉眼或者5~10倍放大镜
检查裂纹;(2)内外表面的腐蚀和机械损伤;(3)紧固螺栓;(4)
支承或者支座,大型容器基础的下沉、倾斜、开裂;(5)排放(疏
水、排污)装置;
(6)快开门式压力容器的安全联锁装置;(7)多层包扎、热
套容器的泄放孔。
上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点,对于
内部无法进入的容器应当采纳内窥镜或者其他方法进行检查。结构检
查:
(1)筒体与封头的连接;
(2)开孔及补强;(3)角接;
(4)搭接;(5)布置不合理的焊缝;
(6)封头(端盖);(7)支座或者支承;
(8)法兰;(9)排污口。
上述检查项目仅在首次全面检验时进行,以后的检验仅对运行中
可能发生变化的内容进行复查。几何尺寸:
(1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度;
(2)焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸;(3)同一断
面最大直径与最小直径;
(4)封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折;
(5)不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两
侧厚度差;(6)直立压力器和球形压力容器支柱的铅垂度。
上述检查项目仅在首次全面检验时进行,以后的检验只对运行中
可能发生变化的内容进行复查。
14、检验时对于外保温层的拆除是如何规定的?
答:外保温层一般应当拆除,拆除的部位、比例由检验人员确定。
有以下情况之一者,可以不拆除保温层。4
(1)外表面有可靠的防腐蚀措施;(2)外部环境没有水浸入
或者跑冷;
(3)对有代表性的部位进行抽查,未发现裂纹等缺陷;(4)
壁温在露点以上;
(5)有类似的成功使用阅历。
15、如何对低温液体(绝热)压力容器补充检查?
(1)、夹层上装有真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器,
测试夹层的真空度。其合格指标为:
(a)未装低温介质的情况下,真空粉末绝热夹怪真空度应当低
于65Pa,多层绝热夹层真空度应当低于40Pa。
(b)装有低温介质的情况下,真空粉末绝热夹层真空度应当低
于lOPa,多层绝热夹层真空度应当低于0.2Pa。
(2)、夹层上未装真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器,检
查容器日蒸发率的变化情况,进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率
指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。
16、测厚时如何确定测厚位置?
答:测定位置应当有代表性,有足够的测定点数。测定后标图记
录,对异常测厚点做详细标记。
厚度测定点的位置,一般应当选择以下部位:(1)液位常常波
动的部位;(2)易受腐蚀、冲蚀的部位;
(3)制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部
位;(4)表面缺陷检查时,发现的可疑部位;(5)接管部位。
17、哪些情况下对于压力容器的内表面进行表面无损检测?
答:有以下情况之一的,对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗
透检测,检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%:
(1)首次进行全面检验的第三类压力容器;(2)盛装介质有
明显应力腐蚀倾向的压力容器(3)Cr-M。钢制压力容器;
(4)标准抗拉强度下限6b>540Mpa钢制压力容器。18、哪
些情况的压力容器应当进行射线或者超声检测?答:有以下情况之
一时,应当进行射线检测或者超声检测抽查,必要时相互复验:⑴
使用过程中补焊过的部位;
⑵检验时发现焊缝表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的
部位;⑶错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位;⑷使用
中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位;(5)承受交变载荷设
备的焊接接头和其他应力集中部位;
⑹有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接
头;(7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。
已进行过此项检查的,再次检验时,如果无异常情况,一般不再
复查
O
第4篇:压力容器定期检验规则
一、单选题
L对于分散的点腐蚀,如果腐蚀深度不超过()不影响定级。
A.2mmB.腐蚀裕量
C.壁厚(扣除腐蚀裕量)的1/3D.壁厚(扣除腐蚀裕量)
的1/2正确答案:[C]
用户答案:[C]得分:2.10
2.安全状况等级为4级的压力容器,应当监控使用,累计监控使
用时间不得超过()o
A.2年
B.4年
C.3年
D.6年正确答案:[C]
用户答案:[C]得分:2.10
3.以下()检测方法可以判断缺陷的活动性。
A.射线检测
B.超声波检测
C.脉冲涡流检测
D.声发射检测正确答案:[D]
用户答案:[C]得分:0.00
4.()以上的设备主螺柱在逐个清洗后,检验其损伤和裂纹情
况,必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
A.M30B.M36C.M42D.M48正确答案:[B]
用户答案:[B]得分:2.10
5.下列哪种情况下(),压力容器定期检验周期不需要缩短。
A.介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况
异常的
B.具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发现开
裂的
C.服役10年的超高压水晶釜
D.使用单位没有根据规定进行年度检查的正确答案:。
用户答案:[C]得分:2.10
6.为检验而搭设的脚手架,对离地面()以上的脚手架设置安
全护栏。
A.1.5mB.3mC.1.2mD.2m正确答案:[D]
用户答案:[D]得分:2.10
7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含()。
A.液氨成分检验
B.材料分析
C.强度校核
D.安全附件检查正确答案:[A]
用户答案:[A]得分:2.10
8.不等厚度板对接接头,未根据规定进行削薄(或者堆焊)处理,
经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)的,定为()o
A.3级
B.4级
C.2级或3级
D.3级或4级正确答案:[A]
用户答案:[A]得分:2.10
9.强度校核中的剩余壁厚为实测壁厚最小值减去()o
A.至下次检验周期的腐蚀量
B.壁厚裕量
C.腐蚀裕量
D.腐蚀裕量的两倍正确答案:[A]
用户答案:[A]得分:2.10
10.母材存在与自由表面平行的分层,安全状况等级位()o
A.不影响定级B.定为2级或3级
C.定为3级
D.定为4级或5级正确答案:[A]
用户答案:[A]得分:2.10
11.压力容器使用过程中,特殊情况需要延长首次定期检验日期
时,由使用单位提出书面申请说明情况,经使用单位安全管理负责人
批准,延长期限不得超过()。
A.三个月
B.六个月
C.1年
D.2年正确答案:[C]
用户答案:[C]得分:2.10
12.TSG21-20XX规程适用的压力容器,其范围不包括()。
A.压力容器本体
B.安全附件
C.仪表
D.伴热管正确答案:[D]
用户答案:[D]得分:2.10
13.焊缝布置不当(包括采纳“十〃字焊缝),或者焊缝间距不符合
产品标准的要求,经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),
可以定为()级。
A.1B.2C.3D.4正确答案:[C]
用户答案:[C]得分:2.10
14.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,首次定
期检验的设计压力大于或者等于()MPa(表压)的第国类压力容器,
检测长度不少于对接焊缝长度的20%o
A.1.6B.3.2C.10D.15正确答案:[A]
用户答案:[A]得分:2.10
15.对于Cr-Mo钢制压力容器,表面缺陷检查长度不少于对接焊
缝长度的()o
A.30%B.10%C.20%D.25%正确答案:[C]
用户答案:[C]得分:2.10
.检验照明用电电压不得超过()
16o
A.48VB.120VC.220VD.24V正确答案:[D]
用户答案:[D]得分:2.10
17.选用压力表时,设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表
精度不得低于()级,设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用
的压力表的精度不得低于()级。
A.2.0,1.6B.2.0,1.0C.2.5,1.6D.2.5,1.0正
确答案:[C]
用户答案:[C]得分:2.10
18.压力容器内、外表面不允许存在()o
A.腐蚀
B.裂纹
C.凹坑
D.错边正确答案:[B]
用户答案:网得分:2.10
19.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》,安全状况等级为
1、2级的压力容器,一般每()检验一次。
A.2年
B.3年
C.3年至6年D.6年正确答案:[D]
用户答案:[D]得分:2.10
20.使用过程中产生的鼓包,应当查明原因,判断其稳定状况,
如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展,而且不影响压力容器安
全使用的,可以定为()o
A.1级
B.2级
C.3级
D.4级正确答案:。
用户答案:[C]得分:2.10
21.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》,检验工作结束后,
检验机构应当在()工作日内出具报告。
A.45个
B.30个
C.10个
D.20个正确答案:⑻
用户答案:[B]得分:2.10
22.压力容器定期检验进行紧固件检查时一,对M36以上(含M36)
的设备主螺栓应当逐个清洗,检查其损伤和裂纹情况,必要时进行无
损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无()裂纹。
A.轴向
B.环向
C.斜向D.横向正确答案:[B]
用户答案:[B]得分:2.10
23.材质为Q345R的压力容器表面缺陷检测应当优先采纳()。
A.射线检测
B.超声检查
C.磁粉检测
D.渗透检测正确答案:[C]
用户答案:[C]得分:2.10
24.检验机构应当对压力容器定期检验报告的()负责。
A.真实性、准确性、有效性
B.真实性、准确性、合法性
C.完整性、有效性、及时性
D.完整性、有效性、真实性正确答案:[A]
用户答案:[A]得分:2.10
25.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》,()不允许有咬
边。
A.Q245R制压力容器
B.Q345R制压力容器
C.低温压力容器
D.CrM。钢制压力容器正确答案:[C]用户答案:[C]得分:
2.10
26.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,结构和
几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行,以后定期检验仅对
()压力容器进行。
A.承受疲劳载荷
B.Ill类容器
C.标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压
力容器
D.有机械损伤的正确答案:[A]
用户答案:[A]得分:2.10
27.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》定期检验时,下
列哪种情况的压力容器应当进行硬度检测()o
A.材质不明的
B.有材质劣化倾向的
C.结构不合理的
D.盛装介质毒性为极度危害的正确答案:[B]
用户答案:[B]得分:2.10
28.()等检验项目应当在首次全面检验时进行,以后定期检验
仅对承受疲劳载荷的压力容器进行,并且重点是检验有问题部位的新
生缺陷。
A.结构和几何尺寸检验
B.外观检验
C.隔热层、衬里和堆焊层检验
D.埋藏缺陷检测正确答案:[A]
用户答案:[A]得分:2.10
.关于压力容器强度校核的描述,正确的是()
29o
A.强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度,低温压力容器
取操作温度
B.剩余壁厚根据实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量,作
为强度校核的壁厚
C.校核用压力不得高于压力容器允许(监控)使用压力
D.壳体直径根据公称直径选取正确答案:[B]
用户答案:[B]得分:2.10
30.真空绝热压力容器除进行宏观检验外,还应当检验()的真
空度。
A.夹层
B.内胆和夹层
C.外壳
D.内胆正确答案:[A]
用户答案:[A]得分:2.10
31.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,介质腐
蚀速率每年低于()、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层
的压力容器,通过1次至2次定期检验,确认腐蚀轻微或者衬里完好
的,其检验周期最长可以延长至12年。
A.0.05mmB.0.08mmC.0.1mmD.0.12mm正确
答案:[A]
用户答案:[C]得分:0.00
32.压力容器本体中的主要受压元件,包括M36以上(含M36)
螺柱以及公称直径大于或者等于()的接管和管法兰。
A.150mmB.200mmC.250mmD.300mm正确
答案:[C]
用户答案:[C]得分:2.10
33.安全状况等级根据压力容器检验结果综合评定,以其中项目
等级()为评级等级。
A.最局者
B.最低者
C.平均值
D.由检验人员判断正确答案:[B]
用户答案:[B]得分:2.10
34.一圆筒形容器的平均半径为1000mm,实测壁厚15mm,至下
一次检验周期的腐蚀余量为1mm,筒壁上有一缺陷,打磨后凹坑长
轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm,依据TSG21-20xx的要求,凹
坑的无量纲参数为()
G0o
A.0.06B.0.08C.0.10D.0.12正确答案:[B]
用户答案:[B]得分:1.30
35.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,强度校
核时,壳体、封头直径根据()选取。A.实测最大值
B.实测最小值
C.实测平均值正确答案:[A]
用户答案:[B]得分:0.00
36.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,剩余壁
厚根据()减去至下次检验日期的腐蚀量,作为强度校核的壁厚。
A.实测最小值
B.实测最大值
C.实测平均值正确答案:[A]
用户答案:[A]得分:2.10
37.TSG21-20xx规程适用于()大于或等于O.IMPa的压力容器。
A.工作压力
B.设计压力
C.计算压力
D.试验压力正确答案:[A]
用户答案:[B]得分:0.00
二、多选题
1.下列损伤模式,()属于材质劣化现象。
A.氯化物应力腐蚀开裂
B.蠕变C.脱碳
D.石墨化正确答案:[BCD]
用户答案:[BCD]得分:2.10
2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,压力容器
的改造包括改变压力容器的()o
A.主要受压元件结构
B.运行参数
C.盛装介质
D.用途正确答案:[ABCD]
用户答案:[ACD]得分:0.00
3.下列()情况,需要对压力容器进行强度校核。
A.存在材质劣化倾向
B.名义厚度不明
C.结构不合理但未发现严重缺陷
D.腐蚀深度超过腐蚀裕量正确答案:[BD]
用户答案:[BD]得分:2.10
4.下列哪些情况的压力容器,定期检验周期可以适当缩短(
A.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的
B.有环境开裂倾向,并且已经发现开裂的
C.材质劣化现象比较明显的D.使用单位没有根据规定进行
年度检查的正确答案:[ABCD]
用户答案:[ABCD]得分:2.10
5.压力容器定期检验过程中,壁厚测定的测点一般选择()。
A.液位常常波动的部位
B.物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位
C.制造成型时壁厚减薄部位
D.接管部位正确答案:[ABCD]
用户答案:[ABCD]得分:2.10
6.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》,存在下列()情
况时,应当部分或全部拆除压力容器外隔热层。
A.无法进行内部检验的
B.衬里层脱落的
C.隔热层破损
D.堆焊层存在裂纹的正确答案:[AC]
用户答案:[AC]得分:2.10
7.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》,当无法进行压力
容器内部检验时,可以采纳()可靠的检测技术从外部检测内部缺
陷。
A.声发射
B.金相检验
C.内窥镜
D.超声检查正确答案:[ACD]
用户答案:[ACD]得分:2.10
8.测厚可能会发现以下()损伤。
A.腐蚀
B.分层
C.高温氢腐蚀
D.球化正确答案:[ABC]
用户答案:[AB]得分:0.00
9.资料审查发现使用单位()情况,可以不像检验机构应当向
使用登记机关反映。
A.未根据要求对压力容器进行年度检查
B.更名使压力容器的现时状况与《使用登记表》内容不符,而
未根据要求办理变更
C.无设计资料
D.无竣工资料正确答案:[CD]
用户答案:[A]得分:0.00
10.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,母材与
自由表面夹角为8。的分层,可以定()级。
A.1B.2C.3D.4正确答案:[BC]
用户答案:[BC]得分:2.10
11.以下()检测手段可用于材质分析。
A.化学分析
B.光谱分析
C.金相分析
D.硬度分析正确答案:[ABCD]
用户答案:[ABCD]得分:2.10
第5篇:压力容器定期检验告知
办理压力容器定期检验申请告示
压力容器使用单位压力容器到定期检验周期,向阜新市特种设备
监督检验所办理压力容器定期检验申请时,需要提供以下技术资料:
1、特种设备使用登记证;
2、办理压力容器定期检验申请的压力容器的近期压力容器定期
检验报告。
力容器定期检验技术资料准备告示
使用单位在压力容器定期检验前应准备如下技术资料:
1、压力容器质量证明书;
2、压力容器竣工图纸;
3、压力容器安装竣工资料;
4、改造或者重大维修资料,包括施工方案和竣工资料,以及改
造、重大维修监督检验证书;
5、使用管理资料,包括《使用登记证》和《特种设备使用登记
表》,以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出
现异常情况的记录等;
6、检验、检查资料,包括定期检验周期内的年度检查报告和上
次的定期检验报告;
7、校验、检定资料,包括安全附件校验报告和检定证书;
8、特种设备作业人员资格证书。
阜新市特种设备监督检验所
20xx年01月21日
第6篇:压力容器质量检验计划
压力容器制造
汉质量产品名称:产品图号:泰华隆检验换热器计划
产品编号:开工日期:有限责任公司(容器类)武盛
压力容器制造质量检验计划
压力容器制造质量检验计划
注:R-审核点E-检查点H-停止点
编制:审核:批准:日期:年月日
第7篇:锅炉压力容器检验周期
锅炉、压力容器、压力管道的检验周期
一、锅炉
(一)
在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每2年进行一次内部检
验,每6年进行一次水压试验;
(二)
锅炉停止运行1年以上需要恢复运行前,受压元件经重大修理
或改造后重新运行1年后,应进行内部检验;
(三)
新装锅炉首次检验应为内部检验;
(四)
对于不能进行内部检验的锅炉,应每3年进行一次水压试验;
(五)
固定式小型锅炉每2年进行一次水压试验,在水压试验前,应
当进行必要的内外部检查;
(六)
安全阀每年至少校验一次;压力表、测温仪表按计量部门的规定
进行校验。
二、压力容器
(-)压力容器外部检查,每年至少一次;
(二)内外部检验,安全状况等级为1、2级的,每6年至少
一次;安全状况等级为3级的,每3年至少一次;
(三)对固定式压力容器每两次内外部检验期间内,至少进行
一次耐压试验,对移动式压力容器,每6年至少进行一次耐压试验;
(四)投用后首次内外部检验周期一般为3年;
(五)安全阀、压力表每年至少校验一次;测温仪表、液面计
按计量部门的规定进行校验;在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年
更换,一般爆破片装置应在2至3年内更换。
三、压力管道
(-)在运行条件下进行在役检验,每年一次(可由使用单位
取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行);
(二)在停产条件下进行全面检验,安全状况等级为1级的,
其检验周期一般不超过6年(液化石油气充装站管道与储罐定期检
验同时进行);安全状况等级为3级的,其检验周期一般不超过3年;
(三)经全面检验的管道一般应进行压力试验;
(四)经重大改造、使用条件变更、停用2年以上需重新投用
的管道应进行压力试验;安全阀、压力表一般每年校验一次;爆破
片按有关规定定期更换。
锅炉、压力容器、压力管道的检验周期
一、锅炉
(一)
在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每2年进行一次内部检
验,每6年进行一次水压试验;
(二)
锅炉停止运行1年以上需要恢复运行前,受压元件经重大修理
或改造后重新运行1年后,应进行内部检验;
(三)
新装锅炉首次检验应为内部检验;
(四)
对于不能进行内部检验的锅炉,应每3年进行一次水压试验;
(五)
固定式小型锅炉每2年进行一次水压试验,在水压试验前,应
当进行必要的内外部检查;
(六)
安全阀每年至少校验一次;压力表、测温仪表按计量部门的规定
进行校验。
二、压力容器
(一)压力容器外部检查,每年至少一次;
(二)内外部检验,安全状况等级为1、2级的,每6年至少
一次;安全状况等级为3级的,每3年至少一次;
(三)对固定式压力容器每两次内外部检验期间内,至少进行
一次耐压试验,对移动式压力容器,每6年至少进行一次耐压试验;
(四)投用后首次内外部检验周期一般为3年;
(五)安全阀、压力表每年至少校验一次;测温仪表、液面计
按计量部门的规定进行校验;在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年
更换,一般爆破片装置应在2至3年内更换。
三、压力管道
(-)在运行条件下进行在役检验,每年一次(可由使用单位
取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行);
(二)在停产条件下进行全面检验,安全状况等级为1级的,
其检验周期一般不超过6年(液化石油气充装站管道与储罐定期检
验同时进行);安全状况等级为3级的,其检验周期一般不超过3年;
(三)经全面检验的管道一般应进行压力试验;
(四)经重大改造、使用条件变更、停用2年以上需重新投用
的管道应进行压力试验;安全阀、压力表一般每年校验一次;爆破
片按有关规定定期更换。
第8篇:进口锅炉压力容器检验
劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关
问题的通知
劳动部
19970526
19970526
通知
各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局),国务院有关
部委、直属机构:
随着我国经济建设的进展,以及与国外经济贸易往来的增多,进
口锅炉、压力容器数量日益增加,各地劳动行政部门的锅炉压力容
器监察机构和检验单位根据《中华人民共和国进出口锅炉压力容器
监督管理办法》进行了严格检验,把住了进口设备的质量关,也为
向外商索赔时提供了技术依据,取得了显著的社会效益。但在工作
中发现,国内许多进口锅炉、压力容器单位在与外商签定进口合同
时,未按《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》的
规定,明确锅炉、压力容器设计、制造、安装、检验所依据的规范、
标准,进口的锅炉、压力容器基本上是按生产国的规范、标准进行
设计、制造的。由于外国锅炉、压力容器规范、标准与我国的锅炉、
压力容器规程、标准存在一定的差异,有的国家规范、标准整体水
平低于我国的规程、标准;有的国家规范、标准虽然整体水平不低于
我国的规程和标准,但在某些具体要求上低于我国的规定。由于这些
问题的存在,影响了进口锅炉、压力容器在我国国内的安全使用。
为了严格执行我国对进口锅炉压力容器监督管理有关规定,加强对
进口锅炉、压力容器的监督检查,维护我国的合法权益,防止质量
低劣的锅炉、压力容器进入我国,现对进口锅炉、压力容器检验工
作中的有关问题通知如下:
一、依据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例的
规定,1997年10月1日后向我国出口锅炉、压力容器的国外
厂商,必须取得中华人民共和国劳动部签发的安全质量许可证书。
国内进口单位不得与未取得安全质量认可证书的外国锅炉、压力容
器制造厂商及其代理商签定进口合同。在合同条款中规定设备到货
时,如因制造厂商未取得我国进口许可证书,不能履行合同的责任
由供货方承担。
二、进口锅炉、压力容器的单位在与外商签定合同时,一般应以
我国的规程、标准为设计、制造、安装、检验的依据。如果外商以
我国规程、标准进行设计、制造、安装、检验有困难时,可以按下列
任意一个国家的规范或标准做为设计、制造、安装、检验的依据:
美国规范:ASME第回卷《动力锅炉建造规程》;
第回卷第一册《压力容器》;
第回卷第二册《压力容器一一另一规则》。
英国标准:BS2790《焊接结构锅壳式锅炉规范》;
BS1113《水管蒸汽锅炉规范》;
BS5500《非直接受火压力容器》。
德国规范:TRD《蒸汽锅炉技术规程》;
TRB《压力容器技术规程》;
AD《压力容器规范》。
日本标准:JLSB8270《压力容器》(基础标准);
JLSB8271-B8285压力容器单项标准。
法国规范:CODAP《非直接受火压力
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