C60、C50高强混凝土施工要点

C60、C50高强混凝土施工要点主要工程量：高强混凝土等级：C60,C50使用部位：主楼柱、剪力墙C60，C50按我国新设计规范《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）规定，混凝土强度等级≥C50者称为“高强混凝土”。目前已在国内推广使用。也是一项建筑业新技术。为了确保工程质量，必须针对高强混凝土的特性着重解决好以下问题：1)高强混凝土的试配。2)优选各项原材料，科学设计配合比。3)选用能满足各项性能指标的掺合料和外加剂。4)生产、运输（泵送）和养护全过程的质量控制。我们根据国内外和本企业工程应用经验，并按照《高强混凝土结构施工指南》（HSCC93-2）的有关规定对高强混凝土施工质量进行控制。1通过试配确定混凝土配合比1）配合比试验：采用不同水泥(625#普硅、525#)、掺粉煤灰比例、减水剂比例不同，水胶比(0.35～0.25)、不同粒径骨料(20～40)和不同砂率(0.30～0.40)。2）性能试验：包括力学性能、耐久性能(抗渗、抗冻)、收缩性能、以及密度、含气量等。施工配制强度按混凝土强度等级×1.15考虑。3）根据试配结果，提出实用配合比和生产质量控制要求，经监理审批认可后使用。2优选原材料1）水泥：拟选用常用的普通硅酸盐水泥，水泥出厂期不超过1个月。质量指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)标准的要求。水泥用量不宜超过450kg/m3。2）砂：选用质地坚硬、级配良好的河沙(严禁使用淡化海砂)其细度模数≥2.6,含泥量≤2%。3）石子：选用质地坚硬，级配良好的花岗石碎石。骨料最大粒径不宜大于25mm(13～25mm)，含泥量≤1%。4）掺合料：根据试配结果最后确定。初步考虑：掺I级磨细粉煤灰或I级原状粉煤灰。掺量100～150kg/m3混凝土。5）外加剂：拟用佳混凝土-140H型外加剂。掺量一般为胶凝材料的0.5～1.5%。3混凝土拌制、运输与浇筑3.1混凝土拌制C60(C50)混凝土由上海当地自动化程度较高的商品混凝土搅拌站生产供应，采用强制式搅拌机，材料采用自动称量，称量误差控制：水、水泥、粉煤灰和减水剂≤±1%；砂、石＜±2%；混凝土出机温度控制在15～25℃范围。3.2运输采用专用的混凝土搅拌运输车，直接运到现场；运抵现场后及时泵达，并在初凝前浇筑入模。3.3浇筑墙、柱混凝土均分层浇筑，用插入式振捣器，每层混凝土间隔不得超过2h，以免因假凝致使振捣困难，造成冷缝。3.4节点不同等级混凝土的接缝处理本工程柱、墙为C60(C50)，而梁板混凝土为C40。二种混凝土的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法请参照最新的上海市建筑图籍。3.5养护对高强混凝土的早期养护需给予特别重视。在混凝土终凝以后，及时派专人进行养护。如表面温差应在设计要求的范围以内，直接浇水养护;如经测温表面温度及基坑内温度偏低，则进行蓄水养护，确保混凝土表内温差在允许范围以内，以防混凝土出现温度裂缝。混凝土成品派专人看护，终凝后可上人时洒水养护同时放线复核后开始蓄水养护，终凝8小时后开始进行下道工序施工。早期带湿养护对降低水化热、减少混凝土自生收缩开裂有明显作用。可采取如下措施：墙、柱拆模适当放晚（5～6d后拆），带模浇水，拆模后仍要喷洒、覆盖薄膜和麻袋等，总养护时间不少于14d。3.6质量检验为了确保混凝土质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，认真进行质量检验和测试工作。1)混凝土坍落度浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每2小时进行1次坍落度试验，要求坍落度为：设计值±2cm。如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。2)混凝土立方体试块在混凝土搅拌站和现场分别按200m3做一批试块，其规格为150×150×150mm3，每批4组，即7d、28d、气温累计600度各一组，留1组备用，存放于现场标养室养护。其中一组试块放置于基坑内同条件养护。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行混凝土强度评定。3)混凝土抗渗试块如果有抗渗要求的混凝土,还要做直径175-185mm、高150