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文档简介
挤压生产难易程度判断及机台选择技术部一、挤压生产难易程度判断1.1宽厚比1.2舌比1.3难度系数1.4不对称性1.5尺寸精度1.6挤压比1.7壁厚不均匀性及倒角大小1.1宽厚比宽厚比=L/t(如下图所示)普通难度:宽厚比≤40中等难度:40<宽厚比≤90高难度:90<宽厚比≤120超高难度:宽厚比≥1201.2舌比如下图所示,舌比=T/W=A/W2(A表示阴影处面积)普通难度:舌比≤4(当舌比≥3就要考虑导流模)中等难度:4<舌比≤5.6高难度:6<舌比≤10超高难度:舌比>101.3断面复杂系数k(难度系数)k=型材的周长÷型材横截面积注:这里的型材周长包括内腔。并且每增加一个内腔难度系数增加0.3。普通难度:k≤1.4中等难度:1.4<k≤2.2高难度:2.2<k≤2.6超高难度:k≥2.61.4断面不对称性ηη=L÷D普通难度:η≤0.08中等难度:0.08<k≤0.12高难度:0.12<k≤0.20超高难度:k≥0.201.5尺寸精度包括壁厚尺寸、非壁厚尺寸和形位尺寸三部分。根据GB5237-2008(建筑铝型材)和GB/T14846-2008(工业用铝型材)的难度等级,出口料可能还要符合外国标准如日本的H4100-2006,欧洲的DIN-EN755。普通难度:普通级中等难度:高精级高难度:超高精级或稍严于超高精级超高难度:严于超高精级认识各种尺寸名称:A——翅壁壁厚;B——封闭空腔周壁壁厚;C——两个封闭空腔间的隔断壁厚
H——非壁厚尺寸
E——对开口部位的H尺寸偏差有重要影响的临时基准尺寸
非壁厚尺寸分两类:(1)实体部分小于75%的;(2)实体金属部分不小于75%的。外接圆直径H尺寸实体金属部分不小于75%的H尺寸的允许偏差g、h,±实体金属部分小于75%的H尺寸对应于下列E尺寸的允许偏差a、b、c、d、e、f,±>6~15>15~30>30~60>60~100>100~150>150~2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏≤100≤3.000.130.210.25---->3.00~10.000.150.260.310.35--->10.00~15.000.170.310.350.390.43-->15.00~30.000.210.350.390.430.48-->30.00~45.000.260.450.490.560.65-->45.00~60.000.310.520.560.670.77-->60.00~100.000.520.730.821.041.23-->100~250≤3.000.150.250.30---->3.00~10.000.180.300.360.41--->10.00~15.000.200.360.410.460.51-->15.00~30.000.230.410.460.510.56-->30.00~45.000.300.530.580.660.760.89->45.00~60.000.360.610.660.790.911.071.27>60.00~90.000.610.860.971.221.451.732.03>90.00~120.000.610.860.971.221.451.732.03>120.00~150.000.861.121.271.631.982.392.79>150.00~200.001.121.371.572.082.513.053.56>200.00~250.001.371.631.882.543.053.684.32扭拧度:将型材置于平台上,并使其一端紧贴平台。型材借自重达到稳定时,测量型材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值T1和T2,如图19所示,T2与T1的差值即为型材的扭拧度。(注意扣除端头弯曲度以后)
1.6挤压比λ挤压比λ=挤压筒横截面积÷型材横截面积
注1:挤压比越大,所需的挤压力越大,模具变形越严重,越难挤压。(1)越大的机台,挤压比应该设计得越小;(2)难度越大的产品,挤压比应该设计得越小;(3)越软的合金,挤压比可以设计得越大;(4)挤压比越大的合金,挤压温度越高。吨位6001000140018002700比压/MPa693.3815.3723.5670.0571.8最大λ130110907560最小λ平模8分流模12平模8分流模12平模8分流模12平模8分流模12平模6分流模8注2:比压=挤压机最大压力÷挤压筒横截面积1.7壁厚不均匀性及倒角大小两相邻壁厚相差太大,且倒角很小时过渡不充分,不容易成形,或容易发生暗影、面凸等缺陷。ξ=a/b
倒角的大小还跟挤压的合金有关,合金越硬,需要的倒角越大,否则容易产生裂角现象。普通难度:ξ≤2.5中等难度:2.5≤ξ≤4高难度:4≤ξ≤6超高难度:ξ≥6第二部分:机台选择2.1按米重选择2.2按外形尺寸选择2.3按扁平料的宽展挤压选择2.1按米重计算注:①按米重计算需要考虑到供货长度和使用量,如果用量不大的产品尽量开在小机台。供货长度短的产品也可以开在小机台。②按米重选择机台时,还要注意平衡各机台的工作量。③按米重选择机台时,还要注意每台机的铝棒最大长度以及压于长短。所需的铝棒长度L计算公式如下:
L=[型材米重×(长度×支数+切头尾长)]÷铝棒米重+压余长度+工艺余量型材米重(Kg/m)≤0.450.45~1.00.8~1.81.6~3.6≥3.0挤压机台630吨1000吨1400吨1800吨2700吨铝棒最大长度/mm470570650700900铝棒米重(Kg/m)21.630.649.267.4110.6压余长度/mm1518~2020~252530~352.2按外形尺寸计算(大致判断,具体还要看形状)注:①这里说的是单孔模具。如果是双孔模具及多空模具,还要考虑设计布局。②按外形尺寸选择机台时,还要考虑是否能通过挤压垫、挤压机的出口能否通过。还要考虑是否用专用垫。③模具的厚度根据模垫厚度、模座宽度而定,本厂已经规格化。机台吨位630吨1000吨1400吨1800吨2700吨出料口尺寸Φ120Φ160Φ180245×200320×270型材外接圆D≤6060~9090~130130~180180~295模具最小外径平模:D+80分流:D+90平模:D+80分流:D+90平模:D+90分流:D+120平模:D+100分流:D+130平模:D+110分流:D+140实际模具规格Φ150×100Φ160×100Φ180×120Φ190×130Φ220×140Φ240×140Φ260×160Φ240×139Φ260×159Φ280×189Φ328×189Φ328×219Φ328×220Φ360×220Φ360×260Φ385×280
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