综合项目工程质量通病与防治专项措施专项综合项目施工专项方案模板

工程质量通病和防治方法专题施工方案工程名称：日高新天地广场四期工程地点：顺德区大良红岗南国西路施工单位：佛山市顺德区鸿德建筑工程编制单位：佛山市顺德区鸿德建筑工程编制人：编制日期：年月日技术责任人：审批日期：年月日目录第一章工程质量管理目标及质量承诺………………4第二章工程质量通病和防治方法………………….9第一节地基和基础工程 9一、桩身偏移过大（打入预制桩） 9二、桩接头破坏（打入预制桩） 10三、桩头打坏（打入预制桩） 10四、断桩（打入预制桩） 11五、沉桩指标达不到设计要求（打入预制桩） 12六、桩位偏移（静压桩） 12七、沉桩深度不足（静压桩） 13八、降水效果不好 13九、地下室混凝土墙裂缝漏水 14十、施工缝漏水 14十一、穿墙管漏水 15十二、后浇带漏水 15第二节主体结构工程 16一、柱模板缺点 16二、墙模板缺点 16三、楼梯模板缺点 17四、梁模板缺点 17五、钢筋错位 18六、焊接接头质量不符合要求 18七、混凝土坍落度差 19八、混凝土离析 19九、混凝土凝结时间过长 20十、混凝土表面缺点 20十一、混凝土表面裂缝 21十二、混凝土楼板厚度不一致 21十三、混凝土强度不足 22十四、砌筑砂浆强度达不到要求 22十五、砖缝砂浆不饱满 23十六、墙体留置阴槎，接槎不严 23十七、填充墙砌筑不妥 24十八、砌体墙体裂缝 24第三节地面工程 25一、水泥地面起砂 25二、水泥面地面、踢脚板空鼓 25三、水泥地面不规则裂缝 26四、楼梯踏步高度、宽度不一 27五、散水坡下沉、断裂 28六、板块地面空鼓、脱壳 28七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均 29八、带地漏地面倒泛水 30九、楼地面穿楼板管根部渗漏 30十、地面渗漏 31第四节门窗工程 31一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲 31二、木门窗框松动 32三、木门窗扇开关不灵，扇下坠 32四、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲 33五、铝合金门窗框松动，四面围嵌填材料不正确 33六、铝合金门窗开启不灵活 34七、铝合金门窗渗水，密封质量不好 34八、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求，预埋件漏放、歪斜、偏移 35九、玻璃幕墙连接件和预埋件之间锚固或焊接不符合要求 36十、玻璃幕墙连接件和立柱、立柱和横梁之间未按规范要求安装垫片 36十一、幕墙没有防雷体系 38第五节装饰工程 38一、抹灰层空鼓 38二、抹灰层裂缝 39三、抹灰层不平整 39三、分格缝不规范 40四、阴阳角不方正 40五、滴水线不标准 41六、吊顶整体紧缝质量缺点 41七、油漆膜皱纹和流坠 43八、油漆面不光滑，色泽不一致 43九、油漆涂层裂缝、脱皮 44十、涂料涂层不均匀，刷纹显著 44十一、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落 45十二、装饰线和分色线不平直、不清楚，涂料污染 45第六节屋面防水工程 46一、基层空鼓、裂缝 46二、基层酥松、起砂、脱壳 46三、基层平整度差 47四、细部结构不妥 47五、卷材防水工程 47六、卷材防水层裂缝 48七、女儿墙根部漏水 48八、天沟、檐沟漏水 49九、变形缝漏水 49十、水落口漏水 49第七节水、电安装工程……………50一、建筑给水排水及采暖工程…………….50二、建筑电气工程………….52三、通风和空调工程……………………….57四、消防工程………………59五、智能建筑工程…………61第三章工程质量通病防治技术方法二十条一、基础要求………………61二、住宅工程质量通病防治技术方法二十条……………61第一章工程质量管理目标及承诺一、施工质量承诺本工程施工质量验收确保达成合格工程交付使用而且以合格工程标准施工。所以本企业保确工期同时还落实实施“质量第一，信守协议，服务社会”质量方针，强化质量控制，把本项目建设成为合格工程。二、质量目标工程质量验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%。三、技术、质量标准1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-3、《屋面工程质量验收统一标准》GB50207-4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-5、《工程测量规范》GB500266、《建筑结构荷载规范》GB502097、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-8、《地面工程施工质量验收规范》GB50209-9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-9411、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-12、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ106-四、质量确保体系：为了确保工程质量，实现合格工程目标，本项目实施质量目标管理，建立质量组织机构，制订质量程序，落实质量管理职责。落实实施“百年大计，质量第一”方针。质量问题必需层层管，从上到下形成有较质量管理网络。企业质安部、总工室配合和项目经理部进行本项目标质量管理，组成本项目标上层质量管理层，工接收上级政府质检部门、业主和监理工程相关质量问题指示质量检验，项目质安部、工程部机材部、试验室在项目经理部领导下，认真抓好各自部门质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共司把好质量关，并对施工队质量管理进行指导、督促和检验。各施工队具体负责各自施工项目标质量管理，并对敌下属施班组施工质量随时进行检验，把好现场施工质量关，避免质量事故发生。详见质量管理组织机构图：附：质量管理组织机构图政府质安部门政府质安部门业主、监理工程师业主、监理工程师企业总工室项目经理部企业总工室项目经理部项目质安部项目工程部项目机材部企业质安部项目质安部项目工程部项目机材部企业质安部各施工队各施工队施工班组施工班组1、质量管理程序：为了抓好工程质量，除应该建立质量管理组织机构，还必需制订对应质量管理程序逻辑，合各质量管理部门明确自己质量职责，根据质量管理程序逻辑办事，从而使质量管理有条不紊，工程质量提到有效控制。施工过程质量管理程序图：质量确保体系框图：做到文明施工抓好环境保护工作配置足够施工力量合理组织施工完工阶段质量管理质量目标：合格工程施工过程质量管理施工总结全方面、客观完工场地清理符合要求完工图纸正确、美观施工日志统计清楚完整材料合格证资料齐全各项试验资料完整齐全隐蔽工程验收签证资料齐全施工图、变更设计资料齐全分项分部工程验收评定资料齐全成立施工组织机构严格按设计图纸、施工技术规范施工编制实施性施工组织设计做好各项试验和检验工作加强材料管理、确保质量加强关键工序质量控制坚持工序质量“三检”签证做好完工资料整理、归档抓好施工安全管理加强施工进度管理加强机械设备管理做好质量检验统计施工阶段质量管理编制施工进度计划编制材料供给计划配置足够机械设备做好临时设施建设施工场地平面部署熟悉设计文件、图纸施工准备阶段质量管理质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师质量方针：质量第一、信守协议、服务社会质量管理领导小组组员工程部长、质安部长、机材部长、试验室主任质量管理领导小组办公室主任：质安部长做到文明施工抓好环境保护工作配置足够施工力量合理组织施工完工阶段质量管理质量目标：合格工程施工过程质量管理施工总结全方面、客观完工场地清理符合要求完工图纸正确、美观施工日志统计清楚完整材料合格证资料齐全各项试验资料完整齐全隐蔽工程验收签证资料齐全施工图、变更设计资料齐全分项分部工程验收评定资料齐全成立施工组织机构严格按设计图纸、施工技术规范施工编制实施性施工组织设计做好各项试验和检验工作加强材料管理、确保质量加强关键工序质量控制坚持工序质量“三检”签证做好完工资料整理、归档抓好施工安全管理加强施工进度管理加强机械设备管理做好质量检验统计施工阶段质量管理编制施工进度计划编制材料供给计划配置足够机械设备做好临时设施建设施工场地平面部署熟悉设计文件、图纸施工准备阶段质量管理质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师质量方针：质量第一、信守协议、服务社会质量管理领导小组组员工程部长、质安部长、机材部长、试验室主任质量管理领导小组办公室主任：质安部长2、质量管理方法1）、加强对施工组织领导及项目管理工作“严密组织”、“严格管理”是我企业工程能达成合格等级标准，企业派一名副项目经理抓这项工作，组成强有力施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全方法，除项目经理外，配置足够施工人员和质安员，分工管好轴线、抽料、技术资料，质量、安全、水、木、铁工监督等工作。另外，企业对工程质量和安全“三检”制度。每完成一道工序，班组要进行“自检”；项目经理、质安员、施工员及相关部门组织定时“互检”，并进行分析；月中不定时由企业中心领导小组关键“抽检”督促整改工作实施及指导日常工作。将检验结果收入电脑统计，以备查核。配置雄厚技术力量，选择优异项目经理施工员、质安员参与工程施工，刻意把功夫落实到项目管理上，并建立工地质量监督机构。安排2名有丰富经验质安职员作，采取严格经验，核实每一道工序，一切分部、分项工程全部按制订要求，按样板进行验收，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作。各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全方面工作。使用合格材料，材料采购必需严格根据技术质量要求，必需要有产品合格证。把好材料质量关，不合格材料及产品、果断退货严禁使用三无产品。投入优异施工机械设备。2）、认真做好各部分观感及细致资料隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反应在资料工作上，由设计、施工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保留。加强和其它专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程，要配合协调。为做好以上各项工作，工地质量监管机构应根据相关质量标准，控制原材料质量，把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。对关键工序及关键部位，进行关键控制，做好工程工作，严格按质理要求进行检验。对关键必控工序及关键步骤，严加监控。3）、一切施工全部必需遵照《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑安装工人安全技术操作规程》及相关施工规范外，尤其做好以下几点：正确测设建筑物轴线和标高，并反复核实，对留孔洞及预埋铁（管）件，也应反复对尺寸位置，确保无误、方可施工。根据设计建筑图纸内容及要求，做好隐蔽工程验收；并做好建筑物垂直度观察和沉降观察工作、并作好观察统计。3、加强各分部质量管理：1）、加强建筑材料试验工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试验，由当地质监站提供，并按要求留试送检，同时做好原始资料搜集积累及保管工作；2）、为确保钢筋有足够保护层，必需垫入预先做好梁、柱、水泥砂浆方块（规格为35厚、25厚和15厚）；3）、浇筑混凝土时，设专员使用振捣器，以防漏振；梁柱接口处及梁底钢筋过密地方，应使用部分细石混凝土，以预防钢筋过密，卡住骨料（碎石），而产生蜂窝现象；4）、对模板要求：因为模板表面直接和砼表面接触，所以模板必需有良好表面平整度，其次是支撑体系和模板本身考必需有足够钢试、强度和稳定性，其受力和变形满足技术要求，确保使用安全，另外，对于数次反复使用。另外，使用早强外加剂，可促进提前拆模周转。5）、做好工程质量检验评定工作，开展群众性自检、互检和专业检验活动。工地内设2名专职质安员，常常检验督促各工种工程质量及施工安全技术操作。6）、做好分项工程技术交底，对特殊和工艺必需做好施工技术方案方法。7）、加强对施工队伍质素监督指导，关键技术工艺应由训练操作规程工人负责。8）、坚持实施对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求现象克服在成型之前。9）、确保工程质量管理力量，较大工程必需有分项工程专员管理，现场管理人员每旬不少于一次会议。10）、总结和积累质量管理资料统计为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠资料数据和经验。第二章工程质量通病和防治方法在工程施工过程中，常常发生部分质量通病，影响结构安全又影响美观，怎样最大程度消除质量通病，确保工程质量，本方法将从现象到原因进行分析，提出防治方法。第一节地基和基础工程一、桩身偏移过大（打入预制桩）1.现象成桩后，经开挖检验验收，桩位编移超出规范要求。2.原因分析（1）场地松软和不平使桩机发生倾斜。（2）控制桩产生位移。（3）沉桩次序不妥，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。（4）接桩时，相接两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。（5）桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。3.防治方法（1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。（2）插桩和开始沉桩时，控制桩身垂直度在1/200（即0.5％）桩长内，若发觉不符合要求，要立即纠正。（3）桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应常常复测。（4）在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必需排水方法，以降低对邻桩挤压偏位。（5）依据工程特点选择合理沉桩次序。（6）接桩时，要确保上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范要求。（7）沉桩前，桩位下障碍物务必清理洁净，发觉桩倾斜，应立即调查分析和纠正。（8）发觉桩位偏差超出规范要求时，应会同设计人员研究处理。二、桩接头破坏（打入预制桩）1.现象沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。2.原因分析（1）连接处表面没有清理洁净，留有杂物、雨水等。（2）焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝微弱处脱开。（3）采取硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。（4）采取焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。3.防治方法（1）接桩时，对连接部位上杂质、油污等必需清理洁净，确保连接部件清洁。（2）采取硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格根据操作规程进行操作，在夹箍内胶泥要满浇，胶泥浇注后停歇时间通常为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达成设计强度。（3）采取焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，确保在同一轴线上。两节桩之间空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。（4）采使用方法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。（5）当接桩完成后应锤击几下，再检验一遍，看有没有开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取方法，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。三、桩头打坏（打入预制桩）1.现象预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，桩顶钢筋外露。2.原因分析（1）混凝土强度偏低或龄期太短。（2）桩顶混凝土保护层厚薄不均，网片位置不准。（3）桩顶面不平，处于偏心冲击状态，产生局部受压。（4）桩锤选择不妥，锤小时，锤击次数太多，锤大时，桩顶混凝土承受锤击力过大而破碎。（5）桩帽过大，桩帽和桩顶接触不平。3.防治方法（1）混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d；采取蒸汽养护时，出炉后需浇水养护不少于14昼夜。（2）桩顶处主筋应平齐（整），确保混凝土振捣密实，保护层厚

度一致。（3）桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全方面检验，用三角尺检验桩顶平整度，不符合规范要求桩不能使用或经处理（修补）后才能使用。（4）依据地质条件和断面尺寸及形状，合理选择桩锤，严格控制桩锤落距，遵照“重锤低击”标准，严禁“轻锤高击”。（5）施工前，认真检验桩帽和桩顶尺寸，桩帽通常大于桩截面周围2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。（6）发觉桩头被打坏，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。四、断桩（打入预制桩）1.现象在沉桩过程中，桩身忽然倾斜错位，贯入度忽然增大。2.原因分析（1）桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使桩身局部强度不够。（2）桩在堆放（搁置）、起吊、运输过程中，不符合要求要求，产生裂缝，再经锤击而出现断桩。（3）接桩时，上下节相接两节桩不在同一轴线而产生弯曲，或焊缝不足，在焊接质量差部位脱开。（4）桩制作时，桩身弯曲超出要求值，沉桩时桩身发生倾斜。（5）桩细长比过大。沉桩碰到障碍物，垂直度不符合要求，采取桩架校正桩垂直度，使桩身产生弯曲。3.防治方法（1）桩混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合相关验评标准要求，同时，必需要有足够养护期和正确养护方法。（2）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格根据相关要求或操作规程实施，发觉桩开裂超出相关验收要求时，严禁使用。（3）接桩时，要保持相接两节桩在同一轴线上，接头结构及施工质量符合设计要求和规范要求。（4）沉桩前，应对桩构件进行全方面检验，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm桩，不得使用。（5）沉桩前，应将桩位下障碍物清理洁净，在初沉枉过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采取移动桩架方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩细长比通常不超出40，软土中可合适放宽。（6）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。五、沉桩指标达不到设计要求（打入预制桩）1.现象沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。2.原因分析（1）勘探资料不准，设计选择持力层和桩尖标高不妥，或设计错误。（2）桩锤选择不妥。（3）沉桩次序不妥（错误），如采取四面往中间打，中间土被挤密后，造成沉桩困难。（4）桩头破碎或桩身断裂，致使沉桩不能正常进行。3.防治方法（1）核查地质汇报，必需时应补勘。（2）正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和工艺是否符合要求。依据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩次序。（3）采取有效方法，预防桩顶击碎和桩身断裂。（4）遇硬夹层时，可采取钻孔法钻透硬夹层，把桩插进孔内，以达成设计要求。六、桩位偏移（静压桩）1.现象沉桩位移超出规范要求。2.原因分析（1）桩机定位不准，在桩机移动时，因为施工场地松软，致使原定桩位受到挤压而产生位移。（2）地下障碍物未清除，使沉桩时产生位移。（3）桩机不平，压桩力不垂直。3.防治方法（1）施工前应对施工场地进行合适处理，增强地耐力；在压桩前，应对每个桩位进行复验，确保桩位正确。（2）在施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、混凝土基础等清理洁净，假如在沉桩过程中出现显著偏移，应立即拔出（通常在桩入土3m内是能够拨出），待重新清理后再沉桩。（3）在施工过程中，应保持桩机平整，不能桩机未校平，就开始施工作业。（4）当施工中出现严重偏位时，应会同设计人员研究处理，如采取补桩方法，按预制桩补桩方法即可。七、沉桩深度不足（静压桩）1.现象沉桩达不到设计标高。2.原因分析（1）勘察设计原因。（2）在沉桩时碰到下层土为粉砂层或硬夹层，沉桩时穿不透而达不到标高。（3）在沉桩过程中，因故停压，停歇时间太长，土体固结，无法沉到要求标高。（4）因为桩身强度不够，桩身被压碎，而无法沉到设计标高。（5）因为桩身倾斜，而用桩机强行校直，产生桩身断裂、错位而达不到设计标高。3.防治方法（1）在施工前，应核查地质钻探资料，通常宜用大吨位桩机。（2）桩机必需满足沉桩要求，并应对桩机进行全方面整修，确保在沉桩过程中机械完好，一旦出现故障，应立即抢修。（3）按设计要求和规范要求验收预制桩质量合格后才能沉桩。（4）桩机必需保持平整且垂直，一旦出现桩身倾斜，不得强行校正。（5）遇有硬土层或粉砂层时，可采取植桩法或射水法施工。八、降水效果不好1.现象土层含水量高，基坑开挖困难。2.原因分析(1)降水井数量不足，井深不够。(2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点水，而使基坑内水无法下降。3.防治方法(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。(2)井管滤头宜设在透水性很好土层中。(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。(4)选择和井径、渗透水量相匹配潜水泵。(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗透坑内。(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。(7)为预防降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定距离，其距离通常不宜小于6m。九、地下室混凝土墙裂缝漏水1.现象混凝土墙面出现垂直方向为主裂缝。有裂缝因贯穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墙体发生裂缝关键原因是混凝土收缩和温差应力大于混凝土抗拉强度。(2)收缩裂缝和混凝土组成材料配合比相关；和水、砂、石、外加剂、掺合料质量相关；和施工时计量、养护也相关。(3)设计不妥，地下墙体结构长度超出规范许可值。3.防治方法(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土和易性，降低水泥用量。(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体长度，对特殊形状地下结构和必需连续地下结构，应在设计上采取有效方法。(4)加强养护，通常均应采取覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于规范要求。同时还应预防气温陡降可能造成温度裂缝。十、施工缝漏水1.现象沿施工缝渗漏水。2.原因分析对施工缝留置、处理不妥。3.防治方法(1)选择好接缝形式。(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷洁净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(3)平缝表面洗刷洁净，将橡胶止水条隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随即即可继续浇筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。十一、穿墙管漏水1.现象周围漏水。2.原因分析管周混凝土未振捣密实，有穿墙管没有焊止水环，有没有清除管外壁锈斑。3.防治方法(1)管下混凝土漏水处理。将管下漏水混凝土凿深250mm。假如水压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。1)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥配合比为1：0.6。从搅拌到操作完成不宜超出2min，操作时应快速压在漏水处。2)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，和周围要抹实、抹平。4)也可用其它有效堵漏剂堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，能够从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。(4)预埋管外擦洗洁净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠本身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专员负责，确保位置正确。十二、后浇带漏水1.现象地下室沿后浇缝处渗漏水。2.原因分析(1)后浇缝两侧杂物没有清除洁净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。3.防治方法(1)必需全方面清除后浇缝两侧杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。(2)后浇混凝土间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。宜选择气温较低季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制赔偿性收缩混凝土。(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。第二节主体结构工程一、柱模板缺点1.现象(1)模板位移。(2)倾斜、扭曲。(3)胀模、鼓肚、漏浆。2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。(2)组合钢模板反复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。3.防治方法(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以确保柱底位置正确。柱距较小时，柱间采取剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以确保各柱模位置正确。(2)柱模应妥善堆放，使用前应检验、修整，分段支模连接应紧固，以预防柱模竖向倾斜、扭曲。(3)柱箍间距应依据柱子断面大小及高度设置，木楞胶合板模应采取定型枋木加强阳角部位。二、墙模板缺点1.现象(1)模板倾斜、胀模。(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。2.原因分析(1)墙模板横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之和模板间缝隙过大。(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。(5)未按次序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。3.防治方法(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计部署，对拉螺栓规格通常为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检验对拉螺栓是否收紧，采取不易被挤压振碎套管，墙模顶部应设置上拉杆，以确保墙体厚度一致。木模或胶合板模背肋宜设置在板面拼缝处。(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm(3)阴角模板角不应呈锐角，应按拆模时间和次序拆模。三、楼梯模板缺点1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。(2)侧向模板松动、胀模。2.原因分析(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。3.防治方法(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板配板刚度应一致，细长比过大支撑应增设剪刀撑。(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。四、梁模板缺点1.现象(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。2.原因分析(1)梁侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，造成梁模板中部下挠。(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。(4)支模时梁底模端头和柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。(5)钢木混合模板材质不一样，接头固定不紧，拼缝不严。3.防治方法(1)圈梁木模上口必需设临时撑头，以确保梁上口宽度。(2)斜撑应和上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3)组合钢模板采取挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。(4)梁底模应按要求起拱。支撑在泥土地面时，应扎实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应确保在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超出600mm，侧模应加设钢管围檩。五、钢筋错位1.现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。2.原因分析(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有立即校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。3.防治方法(1)钢筋绑扎或焊接必需牢靠，固定钢筋方法可靠有效。为使

保护层厚度正确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量正确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣过程中应采取方法，尽可能不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专员随时检验钢筋位置，立即校正。六、焊接接头质量不符合要求1.现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。2.原因分析(1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不洁净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充足冷却。(2)焊接工艺方法应用不妥，焊接参数选择不适宜，操作技术不过关。3.防治方法(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲部分，并给予清除洁净，钢筋端面应磨平。(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢靠，过长钢筋安装时应有置于同一水平面延长架，如机具损坏，尤其是焊接夹具垫块损坏应立即修理或更换，经验收合格后方准焊接。(3)依据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—98)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够强度时再拆除机具或移动。(4)焊工必需持有上岗证。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必需坚持自检。对接头弯折和偏心超出标准及未焊透接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接方法；对脆性断裂接头应按要求进行复验，不合格接头应切除热影响区后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.现象混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。2.原因分析(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。(3)原材料颗料级配、砂率不合理。3.防治方法(1)正确进行配合比设计，确保合理坍落度指标，充足考虑因气候、运输距离、泵送垂直和水平距离等原因造成坍落度损失。(2)混凝土搅拌完成后，立即在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时立即由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。(3)所用原材料如砂、石颗粒级配必需满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径1/3。细骨料经过0.35mm筛孔组分应不少于15％，经过0.16mm筛孔组分应不少于5％。(4)外加剂掺量及其对水泥适应性应经过试验确定。八、混凝土离析1.现象混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。2.原因分析(1)运输过程中产生离析关键原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。(2)浇捣时因入模落料高度过大或人模方法不妥而造成离析。(3)混凝土本身均匀性不好，有离析和泌水现象。3.防治方法(1)经过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量检测，立即掌握并调整配合比，确保混凝土均匀性。(2)控制运输小车运输距离，并保持路面平整通畅，小车卸料后应拌匀后方可入模。(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超出2m，超出时应采取串筒、溜管落料。(4)正确选择振捣器和振捣时间。九、混凝土凝结时间过长1.现象混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法立即进行。2.原因分析(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。(2)外加剂使用不妥(如高效缓凝型减水剂和所用水泥适用性未经试验)，或掺量过大。3.防治方法(1)正确设计配比，尽可能采取较小水灰比，工地上发觉混凝土和易性不能满足施工要求时应和搅拌站联络，采取调整方法，严禁任意往混凝土中加水。(2)经过试验确定外加剂合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事优异行和所用水泥适应性试验，以确定合理掺量。十、混凝土表面缺点1.现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。2.原因分析(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未立即清除，新浇混凝土和模板表面残留混凝土“咬接”。(2)浇筑方法不妥、不分层或分层过厚，布料次序混乱等。(3)漏振或振捣不实。(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。3.预防方法(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，确保边框平直，组合后应使接缝严密，必需时可用胶带加强，浇混凝土前应充足湿润。(2)按要求要求合理布料，分层振捣，预防漏振。(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制订处理方案(如开门子板、后扎等)以确保混凝土拌和物顺利经过。十一、混凝土表面裂缝1.现象(1)混凝土表面出现有一定规律裂缝，对于板类构件有甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律龟裂，且随时间推移不停发展。(3)大致积混凝土纵深裂缝。2.原因分析(1)混凝土浇捣后未立即进行养护，尤其是高温干燥情况下产生干缩裂缝。(2)使用安定性不合格水泥拌制混凝土，造成不规则并随时间发展裂缝。(3)大致积混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝。(4)拆模过早及荷载过早引发裂缝。(5)乱踩踏已绑扎好上层钢筋，使承受负弯矩受力筋混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘垂直于受力筋裂缝。3.防治方法(1)按施工规程立即进行养护，浇筑完成后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不少于14d)。大致积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。(2)全部水泥必需经复检合格后才能使用。(3)对大致积混凝土在浇捣前务必制订妥善温控方案，控制内外温差在要求值以内。气温改变时应采取必需防护方法。(4)按设计及规范要求配置结构钢筋和加强筋。(5)按规范要求控制拆模时间，避免过早堆积施工荷载。(6)板类构件砼施工时，注意保护上层钢筋网片，严禁直接踩踏直径较细上网片钢筋，增加网片支架数量，对于施工过程中踩踏变形要立即修复。十二、混凝土楼板厚度不一致1.现象混凝土楼板厚度达不到设计要求，局部较厚或较薄。2.原因分析(1)板底模板标高控制线误差较大，模板支设平整度差。(2)浇筑砼标高控制线不正确，造成砼成形后板厚度不够，或板厚薄不均匀。(3)砼浇筑时，没按标高线控制好砼表面标高。(4)模板架不牢，砼浇筑时沉降量过大。3.防治方法(1)支设模板前，由测量人员在钢筋或钢管上打出模板标高控制点，并由进行复核，操作工人按标高控制点引线控制支模标高，技术人员跟踪复核检验。(2)浇筑砼前将标高引测到模板或钢筋上，砼操作工人拉线进行标高找平，确保砼楼板厚度及平整度。(3)模板架支撑地面压实硬化，无条件可采取其它方法，砼浇筑前，应由项目技术责任人对模板架进行预检，高度超高架体必需经过教授论证。十三、混凝土强度不足1.现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法对应判定式要求，即强度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比设计不妥。(2)搅拌生产未严格按配合比投料。(3)搅拌时间不足，均匀性差。(4)试块制作、养护不符合要求要求。3.防治方法(1)正确进行配合比设计。因为现在原材料供给渠道多，质量不稳定，尤其是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，所以要依据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。(2)不管是预拌混凝土还是现场搅拌全部应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。(3)严格按规程或搅拌机说明书要求搅拌时间进行充足搅拌，确保拌和物均匀性。(4)按要求制作试块，并立即进行标准养护。十四、砌筑砂浆强度达不到要求1.现象在常见砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设汁要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。2.原因分析计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆匀质性及和易性；砂浆试块制作、养护方法不妥等。3.防治方法(1)砂浆配合比确实定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98—96)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。(2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。(3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，经过搅拌，再投入其它砂和水泥。(4)试块制作养护和抗压强度取值必需按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203—83)附录二要求实施。十五、砖缝砂浆不饱满1.现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范要求)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。2.原因分析(1)砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆；采取不合适砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。(2)干砖上墙。(3)砌筑方法不良。3.防治方法(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提升粘结强度关键。如不宜选择标号过高水泥和过细砂，可掺水泥量10％～25％粉煤灰。其掺量必需经试配确定，以达成改善砂浆和易性目标。(2)改善砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面合适润湿后再砌筑。十六、墙体留置阴槎，接槎不严1.现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。2.原因分析因为施工组织不妥，造成留槎过多；退槎留置方法不妥；随意留设施工洞口。3.防治方法(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范要求加设拉结筋。(2)退槎宜采取18层退槎砌法，为预防因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，能够加小皮数杆。(3)后砌非承重120mm隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，降低留槎洞口对墙体影响。十七、填充墙砌筑不妥1.现象框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。2.原因分析柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。3.防治方法(1)柱边(框架柱或结构柱)应设置间距小于500mm2φ6，且在砌体内锚固长度大于1000mm拉结筋。若少放、漏放必需在砌筑前补足。(2)填充墙梁下口最终3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。(3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙(同本条(2)款)；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多出混凝土凿去。(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2φ6钢筋。(5)柱和填充墙接触处应设钢丝网片，预防该处粉刷裂缝。十八、砌体墙体裂缝1.现象砌块墙体出现斜向裂缝或类八字裂缝，门窗洞口则关键为上角水平裂缝。2.原因分析关键表现为温度裂缝和干缩裂缝，也有是因为二者共同作用所产生。3.防治方法(1)除了按施工规程要求填充墙两端和钢筋混凝土柱伸出锚筋拉结，顶部采取实心黏土砖(或木楔)斜向顶紧方法外，还应在接缝处增设和基层整体连接结构方法增强，比如可在砌体接缝处抹灰层布设500mm宽钢丝网片，也能够加设打孔麻布片等。(2)部分砌块(如混凝土砌块)砌筑前要进行干燥处理，以降低墙体收缩,干燥程度视所在地域气温和湿度而定，通常以控制砌块含水量小于现场年平均湿度为宜。砌块龄期以养护2个月后使用为好，严禁使用龄期不足28d砌块，同时还要注意砌块堆放现场排水防潮。冬季不得使砌块浸水受冻，炎热干燥时应稍微喷水湿润。(3)对大面积填充墙，可在墙体连续、竖向减弱断面处设置控制缝，其形式能够采取企口缝或预制嵌缝条，使裂缝出现在不引人注意控制缝处为好。(4)砌筑要以主规格砌块为主进行排块，不得使用不合格砌块，砌筑砂浆塑性要好,努力争取使灰缝填塞饱满密实。夏季向阳面施工，应避开中午高温照射，以减轻墙体收缩应力；对刚砌好墙体，遇雨天要覆盖防潮。第三节地面工程一、水泥地面起砂1.现象地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。(2)施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。(3)压实抹光时间掌握不准。压光过早，表面还有浮浆，降低了面层强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成结构组织，也降低面层强度和耐磨能力。(4)地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会造成面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未达成足够强度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。3.防治方法(1)严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，假如用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。(2)水泥地面压光通常为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不显著为宜)。(3)面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，天天洒水2次，养护不少于7d。(4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。(5)水泥宜采取硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号通常不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不一样品种、标号水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量小于3％。(6)小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散水泥灰和砂子冲洗洁净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。(7)对严重起砂地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。二、水泥面地面、踢脚板空鼓1.现象地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。2.原因分析(1)基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢靠结合。(2)底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。(3)用素水泥浆作结合层，假如涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不仅没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不妥，轻易造成干灰层、积水坑，也会造成空鼓。(4)地面积水，铺设面层在积水部分水灰比增大很多，影响和底层粘结。(5)踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因和面层水泥砂浆强度和收缩值不一致，易造成空鼓。(6)踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响和基层粘结力。3.防治方法(1)做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处墙面前应用钢丝刷清洗洁净，地面基层过于光滑应凿毛或刷界面处理剂。(2)施工前认真洒水湿润，使施工时达成润湿饱和但无积水。(3)地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水扫浆方法。涂刷素水泥浆应和地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。假如素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。(4)踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，通常可用1：3水泥砂浆。(5)踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。(6)对于空鼓面积小于400cm2，且无裂纹，和人员活动不频繁房间边、角部位，通常可不作处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四面切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则形状。然后剔除空鼓面层，合适凿毛底层表面，冲洗洁净。修补时先在底面及四面刷素水泥浆一遍，随即用和面层相同拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。(7)如踢脚板局部空鼓长度小于40cm，通常可不作处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不规则裂缝1.现象这种裂缝在底层回填土地面上和预制板楼地面或整浇板楼地面上全部会出现，裂缝部位不固定，形状也不一，有为表面裂缝，也有贯穿裂缝。2.原因分析(1)回填土土质差，没有按要求分层扎实，地面完工后回填土产生沉陷。(2)局部荷载过大造成地基下沉或构件挠度过大等结构变形。(3)基层不平整，杂物没有清除，或埋设管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀；水泥拌和物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不一样；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量收缩。(4)面层或垫层强度偏低，承载后引发地面裂缝。(5)地面不立即养护，产生收缩裂缝。(6)水泥安定性差，致使已硬化地面体积膨胀而裂缝。不一样品种或不一样标号水泥混用，硬化时间和收缩量不一样造成裂缝；砂过细或含泥量大，也轻易引发裂缝。(7)面积较大楼地面未按要求留设分格缝，温差和收缩引发裂缝。3.防治方法(1)室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选择合格土分层扎实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到地方，要人工扎实。(2)面层铺设前，应检验基层表面平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道等时，管道顶面至地面距离不得小于10mm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，预防面层裂缝。(3)严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆稠度小于35mm，混凝土坍落度小于30mm。如表面水分大难以压光时，可均匀撒部分1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面层完成24h后，立即铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～10d。(5)面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。(6)水泥宜采取硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号通常不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不一样品种、标号水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量小于3％。(7)对宽度细小，无空鼓现象裂缝，假如楼面平时无液体流淌，通常可不作处理。对宽度在0.5mm以上裂缝，可用水泥浆封闭处理。(8)假如裂缝和空鼓同时存在，可对照上节防治方法进行局部翻修。(9)假如裂缝包含结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理措施。对于还在继续开展裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且常常有液体流淌，可先用柔性密封材料作临时封闭处理。四、楼梯踏步高度、宽度不一1.现象楼梯踏步高度或宽度不一致，最常发生在梯段首级或末级。2.原因分析(1)主体施工时，因为楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反应在梯段首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。(2)浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步阳角即使全部落在斜线上，但踏步高度或宽度仍不一致。3.防治方法(1)加强主体施工中梯段支模、浇制时尺寸复核，使踏步每级高度和宽度保持一致。(2)踏步抹面前，应依据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后依据踏步级数等分斜线，斜线上等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不一样引发高差。(3)如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉显著，可依据情况作以下处理：1)如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。2)当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，合适修凿偏差大踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这么虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可降低偏差值，同时避免整个梯段返工损失。五、散水坡下沉、断裂1.现象建筑物四面散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡中间断裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土时没有分层扎实，散水坡完成后回填土沉陷引发散水坡下沉，断裂。(2)散水坡和建筑物外墙相连处没有设缝隔开，建筑物沉降引发开裂。(3)沿散水坡长度方向和转角处没有合理留设分格缝，热胀冷缩引发断裂。3.防治方法(1)基槽、基坑回填土应分层扎实，散水坡垫层也应认真扎实平整。(2)散水坡和外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距小于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm45°斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。(3)散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。(4)如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，扎实后重新浇制。(5)如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深槽口，槽内填嵌沥青胶结料。六、板块地面空鼓、脱壳1.现象用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块和基层脱离。2.原因分析(1)基层表面泥浆、浮灰、积水等没有清理洁净，形成隔离层。(2)基层过于干燥，浇水湿润不足；铺结合层前，因水泥素浆刷得过早后风干结硬，不能起到粘结作用，反而成了隔离层。(3)板块没有事先浸水和洗净后面浮灰。有一面施工一面浸水，板块后面明水没有晾干就铺贴。(4)铺放时板块四角不一样时下落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好板块上敲击，均会造成空鼓。(5)地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或天气过于干燥，不洒水养护，全部会引发地砖空鼓、脱壳。3.防治方法(1)确保基层平整、洁净、湿润。(2)板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如后面有灰尘应洗洁净，待表面晾干无明水后方可铺贴。(3)先刷107胶水泥浆一遍(水泥、107胶、水之比为1：0.1：0.4)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块后面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至和旁边板块平齐。也可采取粘接剂作结合层。(4)铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，适宜后，将板块掀起检验结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45素水泥浆，板块后面也刮一层素水泥浆，最终正式铺贴。(5)铺好地面应立即洒水养护，通常不少于7d，在此其间不准上人。(6)地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗洁净晾干后，根据本条防治方法之(3)方法重新铺贴，最终用水泥砂浆灌缝、擦缝。七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均1.现象相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。2.原因分析(1)板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时难以调整。(2)没有预排，不拉通线，铺贴时不用靠尺检验平整度。(3)各房间和走廊水平标高不统一，造成门口处接缝出现高差。(4)地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引发接缝高低差。3.防治方法(1)施工前要认真检验板块材料质量是否符合相关标准要求，不符合标准要求不能使用。(2)从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，常常见靠尺检验表面平整度。(3)铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向次序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必需拉通长线，板缝宽度通常小于1mm。(4)地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内严禁人员通行。(5)对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致地方，应返工重新铺贴。八、带地漏地面倒泛水1.现象地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。2.原因分析(1)卫生间或阳台和室内地面没有设置高差，铺设地面时无法留设坡度。(2)铺设找平层前，标高弹线不准，不拉坡线，未按要求泛水坡度冲筋。(3)地漏安装过高。3.防治方法(1)主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高通常应比室内地面低20mm。(2)安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。(3)地面施工时，应以地漏为中心向四面辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检验找平层坡度，无积水才能铺贴。(4)对于倒泛水地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设、拦水坎，以确保地面有一定泛水坡度。九、楼地面穿楼板管根部渗漏1.现象楼面积水经过厨房、卫生间楼板和管道接缝处渗漏。2.原因分析穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土变形，蒸汽管热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。3.防治方法穿管周围混凝土填充前要清除酥松砂、石，并刷洗洁净，浇捣要密实，预留10mm×10mm(深×宽)密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面管根周围凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板部位应先预埋套管，套管应高出楼地面100mm，套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。十、地面渗漏1.现象厨房、卫生间地面楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。2.原因分析(1)预制板面有孔、缝隙，预制板收缩，板缝增大。(2)现浇板浇捣不密实，出现蜂窝、孔、缝，饰面层铺贴不密实，有空鼓，未做防水层。3.防治方法厨房、卫生间楼板应用整表现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻大于60mm挡水板。浇筑混凝土时应用乎板振动器振实。第四节门窗工程一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲1.现象(1)门框不在同一个平面内，门框接触抹灰层挤裂，或和抹灰层离开，造成开关不灵。(2)门窗扇不在同一个平面内，关不严。2.原因分析(1)木材含水率超出了要求数值。(2)选材不妥，断面小，而门窗扇尺寸过高、过宽，造成刚度不足。(3)制作质量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼结合松弛。(4)制品成形后未立即刷底子油，堆放时底部也未垫平；或日晒、雨淋发生胀缩变形。3.防治方法(1)用含水率达成要求数值木材制作。(2)选择树种通常为一、二级杉木、红松，掌握木材变形规律，合理下锯，不用易变形木材，对于较长门框边梃，选择锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽门窗扇，设计时应合适加大断面。(3)门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以降低反翘，其边梃翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制门框边梃，其翘曲方向应和成品同在一个平面内，方便牵制其变形。(4)提升门窗扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门窗扇偏差在3mm以内时可在现场修整。(5)门窗料进场后应立即涂上底子油，安装后应立即涂上油漆，门窗成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，预防发生再次变形。二、木门窗框松动1.现象门窗框安装使用后松动，门窗口砂浆裂缝、脱落。2.原因分析(1)预留木砖间距过大。(2)预留门窗洞口过大。(3)门窗口塞灰不平。3.防治方法(1)木砖数量应按图纸要求设置，第一块离地面240mm，以上间隔800mm埋设，半砖墙或轻质墙应用混凝土内嵌木砖，制作门窗框上冒头应伸出边梃，加强门窗框同墙体联结。(2)对于较大木门，应砌人混凝土预制块(预制块内预埋开叉铁件)，确保安装木门后不松动。(3)门窗洞口每边空隙不应超出20mm，若超出20mm时，连结钉子对应要加长，门框和木砖结合时，每一木砖要钉2个钉子，上下要错开，并确保钉子钉进木砖最少50mm。(4)门框和洞口之间缝隙超出30mm时应灌细石混凝土，不足30mm应分层填塞干硬性砂浆，前次砂浆硬化后再塞第二次，以免收缩过大。(5)木砖松动或间距过大，应补埋后方能装门窗框。三、木门窗扇开关不灵，扇下坠1.现象(1)门窗扇安装以后，开关费力，不灵活。(2)门窗扇甩边下垂。2.原因分析(1)门扇上下合页轴不在一条直线上，致使开关费力。(2)合页一边门框、立梃倾斜。(3)合页在框扇上装得不标准，合页选得较小，木螺丝安装倾斜、松动。(4)门窗扇过高、过宽，用料断面过小，刚度不足，也会引发下垂。(5)制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫眼结合松驰而下垂。3.防治方法(1)确保合页进出、深浅一致，使上下合页保持在一条垂直轴线上。(2)框主梃应垂直，扇应方正，若有偏差应修整后再安装。(3)依据缝隙大小及合页厚度剔槽，里口比外口要深，剔出面要平直，合页放在槽上，应确保无缝隙，做到里深外平，符合要求。应依据门扇大小选择适宜合页，门扇较高或重可采取三个合页；木螺丝大小应选择适宜，安装要垂直和拧紧。在修刨扇时，不装合页——边少修刨，控制在1mm以内，让扇稍有挑头，留有下坠余量。(4)较宽门、窗扇，设计时应合适加大冒头宽度，提升刚度，避免下垂。通常情况，平开窗扇宽度宜小于或等于550mm，门扇宽度宜小于或等于900mm。(5)提升门窗扇制作质量，榫眼要方正，尺寸合适，结合严密，拼装时榫眼内和榫头上应满涂胶并涂匀，结合牢靠。四、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲1.现象框扇主梃本身不顺直，扇主面不在一个平面内。2.原因分析(1)框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。(2)型材质量本身不符合标准。(3)窗扇结构节点不坚固，平面刚度差。3.防治方法(1)框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.2mm。(2)型材质量应符合《铝合金建筑型材》(GB5237—85)和《铝及铝合金加工产品化学成份》(GB3190—82)要求。(3)窗扇四角连接结构必需坚固，通常做法为：上下横插入边、梃内经过转角连接件和固定螺钉连接，或采取自攻螺钉和紧固槽孔机械连接等型式。五、铝合金门窗框松动，四面围嵌填材料不正确1.现象门窗框安装使用后产生松动；四面用水泥砂浆嵌填。2.原因分析(1)安装锚固铁脚间距过大。(2)锚固铁脚用料过小。(3)锚固方法不正确。(4)四面围不应嵌填水泥砂浆。3.防治方法(1)锚固铁脚间距不得大于500mm，四面离边角180mm，锁位上必需设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。(2)锚固铁脚连接件应采取镀锌金属件，其厚度大于1.5mm，宽度大于25mm，铝门框埋入地面以下应为20～50mm。(3)当墙体为混凝土时，则门窗框连结件和墙体固定。当为砖墙时，框四面连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度大于50mm，离墙体边大于50mm。(4)门窗外框和墙体之间应为弹性连接，最少应填充20mm厚保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。六、铝合金门窗开启不灵活1.现象门窗推拉或开关困难。2.原因分析(1)推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。(2)窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。(3)门窗扇节点结构不牢靠，平面刚度差。3.防治方法(1)推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有预防脱轨跳槽装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框和窗扇配适宜当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。(2)滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢靠；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线、开槽要正确，连接牢靠，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采取三个合页。(3)门窗扇四角节点连接必需坚固，平面稳定不晃动。七、铝合金门窗渗水，密封质量不好1.现象窗下口或窗立面出现渗漏现象。2.原因分析(1)密封不好，结构处理不妥，未按设计要求选择密封材料。(2)窗框和饰面交接处勾缝不密实，窗框四面和结构间有缝隙。(3)窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。(4)施工中橡胶条脱落。3.防治方法(1)在窗中横框处应装挡水板，横竖框相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。(2)窗框和饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框和结构间间隙应填塞密实。(3)窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水立即排除，可在封边及轨道端部50mm处钻3mm×8mm隋圆形小孔，经过小孔将水排向室外。(4)施工中脱落橡胶条应立即补上，用橡胶条密封窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧密封材料宜使用整体硅酮密封胶。八、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求，预埋件漏放、歪斜、偏移1.现象预埋件变形、松动，土建施工时漏埋预埋件，预埋件位置进出不一、偏位。2.原因分析(1)预埋件变形、松动：1)预埋件未经过承载力汁算。2)材质不符合要求。3)主体结构混凝土强度偏低。(2)预埋件漏放：1)土建主体结构施工时，幕墙施工单位还未选定，所以无埋件设计图。2)旧建筑安装幕墙时，原有建筑无埋件。(3)预埋件歪斜、偏移：1)土建安装模板不垂直，支撑不牢靠。2)预埋件埋设时没有复验。3.防治方法(1)预埋件变形、松动：1)预埋件应进行承载力计算，通常承载力取值为计算5倍。2)预埋件钢板宜采取热镀锌3号钢，其材质应符合国家相关标准。3)旧建筑安装幕墙时，原有房屋主体结构混凝土强度不宜低于C30。(2)预埋件漏放：1)幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。2)预埋件必需有设计预埋件位置图。3)旧建筑安装幕墙，不宜全部采取膨胀螺栓和主体结构连接，应每隔3～4层加一层锚固件连接。膨胀螺栓只能作为局部附加连接方法，使用膨胀螺栓应处于受剪力状态。(3)预埋件歪斜、偏移：1)预埋件焊接固定应在模板安装结束，并经过验收后方可进行。2)预埋件安装时，应进行专题技术交底，并有专业人员负责埋设。埋件应牢靠，位置正确，并有隐蔽验收统计。3)预埋件钢板应紧贴于模板侧边，宜将锚筋点焊在主钢筋上给予固定。埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置和设计位置偏差不应大于20mm。九、玻璃幕墙连接件和预埋件之间锚固或焊接不符合要求1.现象(1)连接件和预埋件节点处理不符合要求。(2)连接件和空心砖砌体及其它轻质墙体联结强度差。2.原因分析(1)幕墙和主体结构连接处理，没有设计图和大样图。(2)焊缝未经过计算，焊工无上岗证。(3)施工空心砖及轻质墙体结构时，未考虑和幕墙连接件联结。3.防治方法(1)幕墙设计应由有资质设计部门负担，或厂家进行二次设计后，经有资质设计部门进行审核。(2)幕墙设计时，要对各连接部位画出1：1节点大样图；对材料规格、型号、焊缝等要求应注明。(3)连接件和预埋件之间锚固或焊接时，应严格按现行规范进行；焊缝应经过计算，焊工应持证上岗，焊接焊缝应饱满、平整。(4)施工空心砖砌体及轻质墙体时，宜在连接件部位墙表现浇埋有预埋钢板C30混凝土枕头梁，其截面应大于250mm×500mm，或连接件穿过墙体，在墙体后面加横扁担铁加强。十、玻璃幕墙连接件和立柱、立柱和横梁之间未按规范要求安装垫片1.现象(1)连接件和立柱之间无垫片。(2)立柱和横梁之间未按弹性联接处理。2.原因分析(1)不一样金属材料接触处未设置绝缘垫片。(2)幕墙立柱和横梁之间连接处未加设橡胶垫片。3.防治方法(1)为预防不一样金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1mm厚绝缘耐热硬质有机材料垫片。(2)幕墙立柱和横梁之间为处理横向温度变形和噪音问题。在连接处宜加设一边有胶一边无胶弹性橡胶垫片，或尼龙垫；弹性橡胶垫应有20％～35％压缩性，通常见邵尔A型75～80，有胶垫片一面贴于立柱上。

玻璃幕墙芯管安装长度和安装质量不符合要求1.现象(1)芯管插入长度不规范。(2)伸缩缝处未用胶嵌填。2.原因分析(1)芯管节点无设计大样图。(2)安装人员对规范和安装知识不熟悉。3.防治方法(1)芯管节点应有设计大样图和计算书。(2)芯管计算必需满足以下要求：1)立柱惯性矩小于或等于连接芯管惯性矩。2)芯管每端插入量应大于200mm，且大于或等于2h(h为立柱截面高度)。3)立柱和芯管之间应为可动配合；立柱芯管应和下层立柱固定，上端为自由端。4)立管和芯管接触面积应大于80％。(3)伸缩接头处缝隙应用密封胶嵌填。幕墙渗漏1.现象(1)幕墙安装后出现渗漏水。(2)开启窗部位有渗水现象。2.原因分析(1)幕墙设计考虑不周。(2)注耐候胶施工过程中未做好清洁工作。(3)二次注胶时未做好对上次注胶接头处胶缝清洁工作。(4)泡沫条规格不符合设计要求，造成胶缝处厚度太薄。(5)开启窗安装质量不符合要求。3.防治方法(1)幕墙构件面板和边框所形成空腔应采取等压原理设计，可能产生渗漏水和冷凝水部位应预留泄水通道，集水后由管道排出。(2)注耐候胶前，对胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁。(3)二次注耐候胶前，按以上措施进行清洗，使密封胶在长久压力下保持弹性。(4)严格按设计要求使用泡沫条，以确保耐候胶缝厚度一致。通常耐候胶宽深比为2：1(不可小于1：1)。胶缝应横平竖直，缝宽均匀。十一、幕墙没有防雷体系1.现象(1)幕墙没有安装防雷体系。(2)安装防雷体系不符合要求。2.原因分析(1)幕墙设计没有同时考虑防雷设计。(2)防雷安装不符合规范要求。3.防治方法(1)幕墙防雷设计必需和幕墙设计同时进行。幕墙防雷设计应符合《建筑防雷设计规范》(GB50057)相关要求。(2)幕墙应每隔三层设30mm×3mm扁钢压环防雷体系，并和主体结构防雷系统相接，使幕墙形成本身防雷体系。(3)安装后垂直防雷通路应确保符合要求，接地电阻不得大于10Ω。第五节装饰工程一、抹灰层空鼓1.现象抹灰层空鼓表现为面层和基层