长滩河桥水钻挖孔桩综合项目施工关键技术交底

长滩河1#、2#桥水钻桩基技术交底统计统计代号：SRBG-QEO-C-巴TJ1-2使用号：工程项目名称所属单位分项工程名称项目经理分项工程责任人交底人员姓名职务或职称施工作业中关键技术规范要求：技术交底内容见附件接收交底人签字：注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各一份日期：年月日长滩河1#、2#桥水钻钻孔施工技术交底一、适应范围1、适适用于长滩河1#桥0-7、2#桥0~5号桩基。二、施工准备1、机械设备挖掘机、吊车、铁锹（尖、平头）、空压机、风镐、水钻钻机、中速卷扬机。2、场地平整在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。场地大小要满足后续水钻钻孔施工需要，大致平整，注意保持边坡稳定，通往墩位处施工便道通畅。3、测量放线项目部测量班依据设计图纸正确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，确保偏差在规范许可范围内。三、挖孔桩施工1、挖孔桩施工工艺挖孔桩施工工艺步骤图以下：挖孔灌注桩施工工艺步骤图施工准备施工准备施工放样施工放样井圈围护井圈围护挖挖孔混凝土护壁不合格不合格检检孔合格合格安装钢筋笼制作钢筋笼安装钢筋笼制作钢筋笼下导管(串筒下导管(串筒)灌注混凝土拌制混凝土灌注混凝土拌制混凝土桩检验桩检验2、井台施工施工前应先引出护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工地方，并在周围用混凝土保护。然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还含有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采取混凝土结构，井台高度60厘米，井台宽度40厘米，见“挖孔桩护壁施工示意图”，井台顶标高需高出原地面20～30厘米左右，预防雨水流入。3、水钻施工工艺钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可依据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石和周围岩壁形成了临空面，然后采取3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。依据地质情况不一样，岩层阶理斜面上钻孔个数可合适增加或降低。孔内出渣采取桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。当桩孔内因为裂隙渗水而造成积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至超出许可深度，必需采取通风方法，确保孔内作业人员安全。钻孔部署图以下：施工过程中注意认真填写挖孔统计表，一个作业班次填写一次,方便立即、正确反应地质和施工情况，并和设计资料对比，立即指导下步施工。施工作业时要注意检验孔径、倾斜及桩位中心，要求桩中心偏位小于5cm，半径误差小于5cm且不得小于设计桩径，倾斜度小于0.5%。施工至桩底标高后，孔壁、空地必需清理洁净，孔底无浮渣，孔壁无松动后报监理工程师检验，由监理工程师依据终孔岩层和挖孔中所采取岩样结合设计需要决定是否下挖。依据设计要求，在进入岩层和达成设计孔深时应对岩层进行取样，以备检验检验。四、桩基钢筋加工和安装1、加工前准备工作全部挖孔桩钢筋均在钢筋加工场内按设计和规范要求加工成形。钢筋必需是附有出厂合格证实钢筋，进场后立即报试验室取样试验，合格后才许可用于工程中。因运输、存放等原因造成钢筋锈蚀、污渍和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清除洁净。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋加工场地须有合适防风、雨方法。2、钢筋骨架成型钢筋焊接所用焊条必需和钢筋类别、规格相适应，焊接前必需进行试焊，经项目部试验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必需持证上岗。采取双面焊接焊时，搭接长度大于5d，单面焊接时其长度大于10d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开部署，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且大于500mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头断面面积占全部截面面积最大百分率为50%。焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必需将焊渣清出洁净。钢筋焊接接头和钢筋弯曲处距离大于10d。主筋≥25mm钢筋采取等强剥肋滚压直螺纹连接接头技术，接头错开部署，每个断面接头数量不超出50%。为了确保钢筋笼含有足够刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为标准，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变型现象，定位钢筋必需高度足够，以确保钢筋骨架有足够保护层。3、钢筋骨架运输及吊装钢筋骨架采取吊车或在井口现场绑扎，倒链下钢筋骨架。井口倒链下放钢筋骨架方法：在井口搭设两排6米高井字架，用缆风绳进行固定。把加工成型钢筋用汽车和人工运至孔位，先把加强箍筋按设计间距放在井字架中并固定好，再用滑轮把纵向钢筋拉到井字架中和加强箍筋焊好。待全部纵向钢筋按设计要求焊好后，在骨架底部向上套螺旋筋并按设计间距点焊好。监理检验合格后用两个5T倒链下到孔内，按以上方法继续向上接长钢筋骨架直至达成设计长度。当钢筋直径大于或等于25mm时采取等强剥肋滚压直螺纹连接，小于25mm时采取搭接焊。五、混凝土浇注工艺混凝土采取混凝土罐车运输，输送泵至井口。混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采取符合规范要求水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采取有效方法封水，清洁净孔底积水后，和孔壁不渗水桩可采取导管或串筒下料灌注施工。混凝土浇注时要常常检验混凝土坍落度，确保混凝土和易性和流动性。1、混凝土干法浇筑钢筋笼安装好后，质检人员需从上至下对钢筋保护层、钢筋笼中心等认真检验，并由施工工人对孔底再次清孔，检验合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距离不得大于2米。混凝土分层振捣厚度不超出1米，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层5~10cm，以确保两层混凝土结合良好。插入振捣器移动间距不得超出有效振动半径1.5倍。孔内混凝土尽可能一次连续灌注完成，若出现中止必需立即安设上下层锚固钢筋，并按施工缝进行处理。混凝土灌至桩顶时，应立即将表面已离析混合物和水泥浮浆等清除洁净，确保桩顶质量。2、水中灌注混凝土灌注水下混凝土是成桩关键工序，灌注过程中应明确分工、亲密配合，机械及动力设备应准备充足，做到快速连续施工。混凝土灌注之前，孔内水位最少应和孔外稳定地下水位一样高度，或使孔内水位高出地下水位1—1.5米。导管采取300mm钢导管，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验后。导管分段拼接，利用井字架和电动葫芦配合拼成整体。导管上部安装储料漏斗，储料斗容积要满足首批灌注混凝土埋置导管深度要求（大于1米）。导管底部离孔底250～400mm，隔水栓采取橡胶球胆或挡板。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运至施工现场，吊车配合浇筑。混凝土掺用高强减水剂，以确保混凝土有足够坍落度和良好和易性。在灌注前应重新对孔进行检验，孔底沉淀满足规范要求，不然应进行二次清孔，以确保沉淀满足规范要求。混凝土灌注过程中，随时用测绳检验混凝土面高度和导埋置深度，导管埋深要考虑混凝土表面浮渣厚度，掌握好拆除导管时间，使导管埋入混凝土内深度一直保持在2～6m内。在灌注混凝土过程中要做好具体统计。灌注过程中应仔细观察钢筋笼情况，有上浮时应立即采取补救方法，当混凝土距钢筋笼底部1米左右时应放慢速度，直到混凝土灌注到埋钢筋笼4米以上时，应提升导管，使其底部高于钢筋骨架底部2米，然后再恢复正常灌注速度。混凝土应连续快速灌注，灌注时间不得超出首批混凝土初凝时间。桩顶要高出设计标高0.5～1m，以确保桩头质量。混凝土浇筑完成后，需按规范要求对桩顶进行凿毛，以确保桩基础和承台（系梁）联结牢靠。挖孔桩注意事项a．多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以降低水渗透和预防土体滑移；b．对桩垂直度和直径，应每段检验，发觉偏差，随时纠正，确保位置正确；c．桩端持力层严格按设计要求施工，每根桩持力层须请地质人员检验，要逐根进行隐蔽检验,并保留隐蔽检验图片资料；d．遇塌孔，配适量直径6~8mm间距15cm钢筋，再支钢内模灌筑护壁混凝土。六、安全文明施工要求（一）、安全施工1、人员进出现场必需带安全帽。2、现场用电设备管理，严格用电操作程序，严禁违规作业。3、孔超出10米时，应有良好通风设施和照明设施，并确保其运转良好。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生石粉。当暂停挖孔时，应在孔口设置井盖将井口盖牢，确保行人和施工人员安全。夜间应设置警示灯，并采取围护方法。施工现场应设置担架等紧抢救护方法。4、挖孔对孔壁稳定及吊具设备等应常常检验。孔顶出土机具应有专员管理，并设置高出地面围圈，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员出入应设常备梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。5、挖土人员头顶部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。6、相邻孔中，如一孔进行浇注混凝土时，其它孔挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。7、人工挖孔除应常常检验孔内气体情况外，并应遵守下列要求：⑴、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；⑵、二氧化碳含量达成0.3%时，应采取通风方法。对含量虽不超出要求但作业人员有呼吸不适感觉时，亦采取通风或换班作业等方法；⑶、空气污染超出现行《大气环境质量标准》（GBHZ－1－82）要求空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠方法，不得采取人工挖孔作业。8、挖孔对孔壁稳定及吊具设备等应常常检验。孔顶出土机具应有专员管理，并设置高出地面围圈，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员出入应设常备梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。（二）、文明施工方面1、工地有施工责任人，技术人员现场指导；各工班责任人必需现场搞好交接；混凝土施工必需有配合比通知单；有