室外管网综合项目施工关键技术交底

中国建筑项目管理表格分项工程交底卡表格编号室外给水管网室外排水管网交底内容室外给水、排水、消防管网施工技术交底作业时间安排地下管道铺设必需在土回填扎实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，坐标、标高正确。2.材料、机具材料：角铁、混凝土、红砖、法兰等。机具：套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、手锤、电焊机、切割机、热熔机、钢锯、卷尺、全站仪、经纬仪等。3.操作工艺3.1给中水球墨铸铁管安装（1）给中水球墨铸铁管施工次序承插式铸铁管安装程序:安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土室外给水管道管沟开挖时，应根据设计施工图纸坐标、标高进行，开挖宽度和深度应满足管道敷设标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，预防浮管。同时应先回细土，预防石块碎砖损伤管道。直管采取压绳下管法，根据测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。下管用大绳应质地坚固、不停股、不糟朽，铸铁管直径≤300㎜，大绳直径为20㎜。吊管时应保护好防腐层，如有破坏，管道就位后立即补上。室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内和插口处粘沙和毛刺，而且将橡胶圈表面油污物清除净。对口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向间隙在要求范围内，稳管时，将每根管子仔细对准中心线，管道必需在一条直线上不得扭曲，管段稳好后用测量工具检测高程，注意管底应和管基紧密接触。管末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑。球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21"。基础：管道基础必需采取机械扎实后铺设细沙垫层，细沙垫层应按要求沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。细沙垫层厚度为10cm。每段管路基础需经甲方或监理及总包验收合格后方可进行下管施工。球墨铸铁管管道三通、弯头处应根据设计和规范要求设置管墩和支墩，安装完成二十四小时后，应立即进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，而且立即填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收统计表，同时进行回填土，并分层扎实。阀门井:管径≥50mm阀门采取闸阀，管径＜50mm阀门采取截止阀。各类管道井盖应有相关标识。3.2外网消防、喷淋钢丝网骨架管道安装3.2.1管材切割及封口在安装过程中应尽可能避免切割管材。如需切割时，提议对管材切割面重新封口。当必需切割管材时，应采取机械方法切割。尽可能确保切割面平整，且应和管道轴线垂直，严禁用明火烧割。假如在管道末端出现显著损坏或裂纹，请务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。3.2.2连接前准备工作在沟底安装时，在连接处挖操作坑，同时应标志好装配承插深度标识。如发觉部分管件焊接面有显著油污或黏附其它有机污染物，提议采取汽油进行清洗。清理管道内及管件电容接头插孔时泥沙，检验接面是否已擦洁净。3.2.2电熔连接管道专用电熔焊接机采取220v交流电，严禁接入380v三相电源。设备必需有接地保护。将电熔管件推入管口合适深度，用锤子轻击电熔接头四面，将电熔接头打入到标识为止，严禁敲击电源接线柱。尽可能使配件两侧管道保持在同一轴线上。通电前，检验焊机电源线接触是否良好，有没有泥沙或氧化层，排除造成接触不良多种原因。连接焊机电源线及电源插座必需确保和焊机功率匹配。通常情况下，3KVW焊机确保6m2电缆线，5KVW焊机应确保10m2电缆线。用万用表测量焊机输入端电压是否在焊机要求电压范围内；使输出插头和接线柱接触良好。在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔改变及有没有异常情况，管件变形及表面温度是否正常，如发觉观察孔冒料应立即停机，分析原因，制订纠正方法并统计立案。3.2.3放置及固化时间在焊接及冷却过程中，不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管道上施加任何人为外力。提议焊接在布管和装配完成后进行。冷却及固化通常需要3—4小时，焊接部位手感无温度即可。3.2.4管道系统现场水压试验待管道系统安装成功后，需要对系统进行打压试验。压力试验前，对埋地管道试验管段应检验除管道接口处外露部分，管顶回填覆土层大于0.5m要求；管道系统必需设置止推墩、支墩和锚固设施达成承载力要求。3.3管道隶属构筑物施工：1）通常要求：井室规格、尺寸、位置、标高应符合设计要求，抹灰层严密不透水；各类井室井盖应符合设计要求，应有显著文字标注，多种井盖不得混用；设在通车路面下或小区道路下多种井室，必需使用重型井圈、井盖，井盖表面和路面相平，许可偏差为±5㎜，绿化带上和不通车地方可采取轻型井圈和井盖，井盖上面应高出地坪100mm，并在井口周围以0.02坡度向外做水泥砂浆护坡；重型铸铁井圈，不得直接放在井室砖墙上，应铺设在大于80㎜厚细石砼垫层上；管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞倒实、抹平，不得渗漏。2）井室砌筑质量要求：井室勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；阀门阀杆应和井口对中；井盖高程偏差应在许可范围内；井壁和管道交接处，不得漏水。3）阀门井砌筑关键点：井室砌筑应在管道和阀门安装好以后进行。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250㎜；砖缝应灰浆饱满；井壁内爬梯（踏步）根据标准图位置边砌边安装；当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进小于50mm，如三面收进，每层收进小于50㎜；井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。4）支墩：在铺设给水球墨铸铁管在弯头、三通等处，因为受管内水压力作用下，产生较大推力，致使该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，造成事故。所以，设置支墩预防接口松动，避免事故发生，支墩可用砖砌或用混凝土建造。管道支墩应在管道接口完成后砌筑，支墩砌筑砂浆或混凝土强度达成设计要求时，才能进行水压试验；支墩应在密实基础上和原状土上砌筑；砌筑支墩尺寸、位置应满足设计要求。5）室外阀门井砌筑具体作法参考图集12S2第33页。内壁直筒段设爬梯，具体作法参见图集12S2第7页。井筒收口作法参见图集12S2第33页。管道下皮距井底250mm。井底作200mm厚C25混凝土底板。管道和管井间隙封堵作法：中间用沥青油麻填实6-7CM，两边用防水砂浆封堵。3.4沟槽回填给水管道回填可分两次进行，首次在安装管以后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，方便水试压时观察，试压合格后，在进行沟槽其它部位回填。回填完成后采取电动打夯机扎实。1）管道回填要求：管道两侧回填，压实度应达成95%；管顶以上0.5m以内，压实度应达成85%；2）沟槽回填方法:管道两侧回填，回填清理沟内杂物，严禁带水回填，管顶上部200㎜以内应用砂子或无块石及冻土块回填土，只能采取人工扎实，做到夯夯相接，管道两侧应对称回填，预防管道产生位移；管顶以上回填，管顶以上500㎜以内不得回填直径大于100㎜块石和冻土块，500㎜以上部分回填土中块石冻土块不得集中，可采取蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内，其压实厚度达成要求要求；井室周围回填，应和管道回填同时进行，若不一样时，应留台阶形接茬，井室回填压实应对称进行，预防井室移位。3.5管道打压试验和冲洗（1）管道安装完成进行水压试验，其试验压力满足设计要求。管道水压试验过程：先将管内充满水后，将管内空气排净。应先升至试验压力，恒压大于10min，检验管道接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，即可进行渗水试验。渗水试验合格后，即可进行管道冲洗。（2）管道冲洗：管道安装完成，验收前应进行冲洗消毒，使水质达成要求洁净要求。管道冲洗前应采取含量不低于20mg/l氯离子浓度清洁水浸泡24h；冲洗时以流速大于1m/s冲洗水连续冲洗，直到出水口浊度、色度和入水口浊度、色度相同为止。管道试验和冲洗用水全部必需确保排放通畅安全。（3）管道水压试验和冲洗安全作业1）加压过程中，设专员观察和注视压力表改变，若发生异常现象，立即停止加压，检验原因。2）在加至试验压力时，人员不得下管沟检验管口。3）不得随意延长试验压力稳定时间，切不可超压。4）升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。5）事先作好充足准备，作好冲洗水排水方案，保障排水通畅。3.6室外给水管道安装质量常见问题和对策分项工程常见问题防治方法管道接口管口渗、漏水1、承插式接口对口间隙不均，麻辫填塞未按要求操作，搭接长度不够，未将油麻打紧打实2、橡胶圈填塞位置不到位或有扭曲等缺点3、使用过期水泥或拌和后时间过长石棉水泥灰所致4、填打石棉水泥口时，一定要从下而上分层填灰、打实、认真操作5、石棉水泥接口要有专员负责养护6、钢管铺设上应预防暴晒，以免产生温度应力，拉环附件法兰而漏水7、冬季施工，要有可靠安全技术方法，预防管道冻裂阀门和消火栓安装1、阀门盘根漏水1、安装前应检验和更换盘根2、盘根压盖不紧，合适压紧2、阀门关闭不严1、安装前一定要检验、试验2、阀门关闭前，管道先冲洗洁净，以防杂物损坏密封圈，造成闸板关闭不严3、进、出口方向不正确安装时注意水流方向和设备所指方向一致水压试验和冲洗1、试压过程中压力稳不住1、管内空气未排净，在试压管段起伏最高处安装排气阀，边充水边排气，直至排净2、检验接口和管身是否漏水3、检验加压设备是否工作正常2、管道出水混浊1、管道安装前应将管内诸如铁锈、铸砂、泥土等杂物清理洁净2、试压合格后，严格根据冲洗和消毒要求认真操作和验收管沟回填1、管道回填地面塌陷1、严格控制沟槽回填土厚度和压实度2、井室周围回填严格控制压实度，必需时靠近地面采取灰土材料扎实2、管道运行后破裂1、管道基础局部产生沉降所致，安管前严格检验沟槽地基承载力2、安管前一定严格检验管材有没有裂缝、重皮等缺点，管材有没有合格证和试验汇报4.质量标准及验收（1）确保项目：1）埋地管沟敷设管道水压试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：检验管网或分段试验统计。2）管道严禁铺设在冻土和未经处理松土上。检验方法：观察检验或检验隐蔽工程统计。3）给水管网完工验收前，必需对系统进行冲洗。检验方法：检验冲洗统计。4）隐蔽排水管道灌水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。5）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理松土上。6）排水系统完工后通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。（2）基础项目：1）管道坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检验或检验测量统计。2）阀门安装要求位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。检验方法：手扳检验和检验出厂合格证、试验单。3）管道涂漆质量要求达成油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺点。检验方法：观察检验。4）许可偏差项目：室外给水管道安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。项目许可偏差（mm）检验方法1坐标埋地100用水平尺、直尺、拉线和尺量2标高埋地±503水平管道纵、横方向弯曲全长（25m以上）405.安全生产及环境保护方法5.1焊、割作业点和氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品距离不得少于10m，和易燃易爆物品距离不得少于30m。需要动火作业时必需提前到项目部开动火证。5.2在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。5.3各参施人员必需坚持安全第一，树立消防意识，预防为主，建立岗位责任制，不得违章指挥和操作。5.4施工前书面向施工人员交底。5.5施工现场临时用电按要求实施，凡电动工具使用必需经过漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。5.6进入施工现场必需戴安全帽。严禁穿拖鞋进入施工现场5.7做完后要确保工完场清，立即将施工造成垃圾进行清理。5.8电焊机必需使用电焊机专用开关箱，电焊机一次线不得超出5m，二次线不得超出30m。电焊工必需佩戴好防护用具。6.成品保护6.1管道、检验井及阀门井施工完成后，预先用模板等物品进行临时封堵避免杂土掉进井内，当有其它作业班组现场作业时，需设专员（了解管线位置及走向）在现场巡视