住宅综合项目工程防渗漏综合项目施工专项方案

三林城W5（A）地块商品住宅（金谊河畔住宅小区）工程防渗漏施工专项方案上海市建工机械工程三林城W5（A）地块金谊河畔二期住宅工程防渗漏施工专题方案一、综述：伴随住宅消费市场化、商品化进程日益发展，广大市民对新建住宅质量要求已经提升到一个前所未有高度。抓好新建住宅创建“无渗漏”工作，是提升住宅质量一个关键步骤，并将作为住宅建设管理系统质量管理一项长久而关键工作。对新建住宅创建“无渗漏”工作一定要持之以恒，抓出成效。要从建立组织体系、管理体系、技术体系上“不渗不漏”工作机制来确保创建工作有效进行。创建“无渗漏住宅工程”关键在于方法和计划具体。落实和实施在施工中必需严格控制和选择优质材料及优化施工工艺，依据本工程施工特点，从结构工程施工开始，严格实施施工及技术确保方法。本工程防水部位具体做法为：地下室外墙采取K11防水浆料（厚度为0.8）。地下室底板采取H40排水板、上部再浇160厚砼。地下室外墙内墙面采取H10排水板、外部两遍粉刷。地下室顶板防水为0.8厚水泥基渗透结晶型防水涂料、1.2厚三元乙丙防水卷材一层、35厚C25细石砼找坡粉（平最薄处30厚）、塑料夹层板H18、土工布一层。后浇带防水为0.8厚K11防水浆料、1.2厚三元乙丙防水卷材。厨、卫间地面满做K11防水浆料两度。阳台地漏周围防水K11防水浆料两度。屋面防水层为1.2厚三元乙丙防水卷材、钢筋网片上浇4cm厚陶粒砼。二、组织管理本工程将防渗漏作为控制关键，严格把好质量关，对其中关键工序及控制关键点进行监控，并做好隐蔽验收。以下是关键多个控制点分别为：砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。地下部分包含：后浇带施工、通道口连接部分、地下室内外墙和地下室底板。地上部分包含：号房（厨卫间和阳台、门窗、穿墙螺杆）屋面部分包含：屋面防水结构、雨水排管要做好工程防渗漏工作必需要有一套完善施工管理组织和管理方法，这么才能在施工过程中有效地预防并控制住所轻易产生渗漏问题。工程管理目标：争无渗漏工程，创质量新高。组织形式:施工现场由业主、监理、施工单位组成创无渗漏领导小组。管理组织网络图组织方法资料技术施工质量材料设计单位项目责任人施工单位项目经理监理单位总监建设单位项目经理资料技术施工质量材料设计单位项目责任人施工单位项目经理监理单位总监建设单位项目经理组织方法以施工单位项目经理为创建无渗漏住宅工程第一责任人。具体管理工作再细分为：1、技术科：落实防渗漏方案编写，同时也加强对整个施工过程地巡视，一旦发觉问题和隐患要立即处理，将工作情况汇报项目经理。2、施工科：明确落实谁施工谁负责，对于已经提出问题进行整改，并上报验收。3、质量科：将防渗漏工作作为日常检验关键，对于出现技术问题和质量问题要立即通知技术科和施工科。施工管理方法：1、在设计图纸交底时，应明确设计和施工采取预防温度或应力引发收缩裂缝方案方法。2、在本工程中不使用不合格材料，抓好材料进场管理，做好材料见证取样、复试工作。3、在住宅工程创建“无渗漏”工作施工中，以“预防为主”，全方面落实创建工作方法，加强事前和事后检验，把产生渗漏质量隐患消亡在萌芽状态。4、对每道工序操作质量进行巡视检验，对违章操作，不符和质量要求立即纠正，防患于未然。5、在工序质量自检、互检基础上，进行工序交接检验，坚持上道工序不和格不能转入下道工序施工标准。6、隐蔽工程验收检验后，要办理签证手续，列入工程档案中，对查出问题必需认真处理，必需监理工程师核认后，方能转入下道工序施工。7、对产品采取包裹、覆盖、局部封闭等保护方法，预防后续工序对成品污染和破坏。8、严格对建筑材料质量选择和控制，采取前选择好供给商并取得和封存样品，做好材料验收和材料合格证实资料搜集工作，材料登帐入库后做好保管工作，以确保住宅工程内在质量。9、每一周集合监理单位和施工单位召开一次防渗漏专题例会。三、施工技术方法1、砼施工部分：1.1、砼工程预防渗漏技术方法：通常来讲要一次性浇筑完成，中间不设施工缝。大致积混凝土特点是：一次性浇筑方量大、混凝土厚、水化热大、混凝土内外温差大，轻易产生收缩裂缝。1.2、混凝土浇捣方法：（1）基础底板结构采取商品混凝土，用混凝土汽车泵或混凝土固定泵布料。（2）砼浇捣时采取斜面分层下料施工工艺，每皮厚度小于30mm，分段严格按流水控制。确保上皮砼盖住已浇捣好下皮砼，不超出初凝时间。（3）每台泵车供给砼浇筑范围不少于3～4只振动机进行振捣，要求不出现夹心层，振捣棒布点密实小于50cm，要振到砼表面露浆。（4）因为砼供给大于砼初凝速度，能确保砼在斜面处不出现冷缝。（5）砼表面要做“三压三平”。按面标高用煤撬拍平压实，长刮尺刮平。实凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。终凝前，用木蟹打磨压实、整平，预防砼出现收水裂缝。（6）谈浇捣前及浇捣时、基坑表面积水，由集水井内潜水泵抽出。（7）墙顶板浇捣时，砼布料应按布料点间距沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处墙柱内集中布料，靠振动机使混凝土流淌，不许可造成高差过大现象。（8）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下方法：当预留长或宽超出1m，应在预留孔中间设置砼浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。当预留孔长或宽超出1m时，也可采取在墙处开设门子板带孔底模，留观察孔方法作为观察砼浇捣时流动情况及振动棒插入布振之用。1.3、大致积混凝土浇捣质量确保方法（1）由项目经理部组成一个大致积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达成国家规范要求标准。墙顶板投每次浇搞原材料尽可能一次配齐。（3）混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准。严禁有任意加水现象发生。（4）当底板砼浇筑大于1000m³时，每200m³制作一组试块。（5）质量部门分班巡回监督检验，发觉质量问题苗子，立即督促整改。（6）在施工过程中立即向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（7）根据浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（8）全体施工管理人员实施岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（9）砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检验搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达成要求要求。对不合格者果断给予返车，严禁不合格砼进入泵车输送。（10）每台进料量要立即反应，按浇捣总量立即平衡搅拌车进入各泵位。基础做到速度相同齐头并进。（11）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料振捣，每台泵砼浇捣面不少于6只振动棒进行砼振捣。（12）柱、墙砼自由落度不得大于2m，超出2m采取串简下料或开门子板。（13）当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估量砼捣至散落处时间少于初凝时间，则可不派去清理。不然，应立即派人进行散落砼清理，在砼捣至散落处之前，必需清理洁净。（14）砼浇捣必需连续进行，中途操作者、管理人员轮番交替用餐。（15）砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利经过，最终由总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。（16）基坑须有良好排水系统和足够集水井，以确保基础施工顺利进行。（17）混凝土浇捣完成后，立即作好保温养护工作。用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和表面内外温差，预防收缩裂缝产生。2、地下部分：地下部分关键控制易发生渗漏部位关键有底板、后浇带接缝处2.1、底板施工防渗漏方法底板施工时关键控制砼大面积浇捣，假如未控制好将会产生裂缝，为了控制裂缝出现，须尤其注意引发大致量砼结构开裂最关键原因是水泥水化热大量积聚使出现温升及后期降温现象。所以我们采取以下方法控制好砼发生开裂现象。（1）、对基础承台来说，通常不会很快就增加结构荷载，所以充足利用砼中后期强度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生产热量，从而控制大致积砼温度升高；（2）、每台泵车供给砼浇筑范围不少于3～4只振动机进行振捣，要求不出现夹心层，振捣棒布点密实小于50cm，要振到砼表面露浆。（3）因为砼供给大于砼初凝速度，能确保砼在斜面处不出现冷缝。（4）混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准。严禁有任意加水现象发生。（5）在施工过程中立即向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（6）根据浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工对技术要求、振捣步骤等做到心中有数。（7）混凝土浇捣完成后，立即作好保温养护工作。用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和表面内外温差，预防收缩裂缝产生。2.2后浇带防渗漏技术方法2.2.1、防渗方法1）后浇带采取微膨胀混凝土，抵消混凝土收缩产生裂缝。并确保在主体结构封顶后进行浇筑。2）浇捣下一段混凝土前，施工缝内浮石、残浆全部清除。混凝土表面凿毛，用高压水冲洗洁净。3）施工缝留置可选择踏步式等形式。墙中间必需嵌金属止水片，金属止水片之间焊接质量必需确保。（附图14、地下室外墙止水钢板设置示意图）4）接浆沿缝长度方向要均匀，接浆后随即浇捣混凝土，振动时要使接浆和混凝土合并振捣密实。不能超振，以免使粗骨料下沉，水泥浆上浮。5）施工缝留置内外侧面在支模时留出宽度不得小于20cm，深度大于3cm凹槽，作为加强施工缝做好防水抹面和膨胀水泥抹面凹槽。2.2.2、和外墙板连接处防水节点处理为确保外墙板和底板、楼板施工缝防渗漏，采取施工底板时同时做200mm高外墙板翻口，设宽300mm厚3mm止水钢板。后浇带两侧模板采取角钢支架限位固定定型钢模。在钢筋穿越处用木板镶嵌，预防渗浆。2.3、地下室外墙防渗漏技术方法：本工程地下室工程为全现浇钢筋混凝土结构。引发渗漏关键原因有混凝土振捣不密实、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水、施工缝处理不妥而渗漏水、结构产生裂缝渗漏水、预埋件部位及管道穿墙部位处理不妥引发渗漏等，伴随时间推移，混凝土裂缝还会逐步扩大，渗漏水程度也会深入加剧，而带有侵蚀性介质地下渗水，还会带来钢筋腐蚀、混凝土剥落、降低承载力和缩短寿命等问题。混凝土蜂窝、麻面、孔洞预防方法1）商品混凝土配合比应正确，严格控制水灰比，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模在浇筑前应充足湿润；钢模应刷水性脱模剂，涂刷应均匀。3）钢筋过密部位采取相相同级细石混凝土分层浇筑，精心操作，认真振捣，确保成型后混凝土表面光滑密实。4）拆模应严格控制混凝土强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆模；底模应在混凝土强度达成规范要求后方可拆除。2.4、预埋件、穿墙管道处防渗漏技术方法预埋件（包含预埋螺栓、铁件、和暗线盒等）、穿墙管道处渗漏水。其原因有；1）预埋件周围混凝土振捣不密实。2）预埋件过密，混凝土浇捣困难。3）没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能和混凝土粘结严密。4）暗线管接头不严或用有缝管，水渗透管内后又由关内流出。5）在施工或使用中，预埋件受松动，和混凝土产生缝隙。6）穿墙管道处结构处理不妥。针对以上原因，我企业在施工中将采取以下技术方法：1）施工中预埋件必需固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土振捣；加强对预埋件保护，避免碰撞。2）设计时合理部署预埋件，以方便施工，利于确保预埋件周围混凝土浇灌质量。必需时预埋件断面应合适加厚。3）加强预埋件表面除锈处理。4）对于穿墙螺栓，用清水湿润对桩螺栓洞，用毛刷刷上水泥净浆一遍，随即抹上1：2水泥砂浆，水泥砂浆用铁板压实压光，且收抹不少于3次，填补水泥砂浆表面应略高于砼表面1－2MM，接口平整。2.5、同时我企业针对裂缝这一质量通病产生、预防等情况进行分析而且提出了对应技术方法具体以下：2.5.1混凝土产生裂缝原因关键有：（1）大致积混凝土水泥在水化时，短时间产生大量水化热且不能立即散发，造成混凝土关键部分和表面温差，进而引发温度应力，当温度应力大于混凝土本身抗拉强度时将造成混凝土开裂，混凝土水化热大小和水泥多种化学组分、水泥用量大小紧密相关。（2）混凝土干缩引发裂缝，因为一般混凝土含有在凝结后体积会缩小特征，故在混凝土结硬后因为收缩产生变形应力，一旦这种变形应力大于混凝土本身抗拉强度即会造成混凝土开裂。（3）结构基础沉降不均匀引发裂缝，因为地基含有非匀质性，大型基础会产生不均匀沉降造成混凝土产生变形，从而造成混凝土开裂。（4）荷载作用产生裂缝，因为基础上部结构荷载是非均布，当在不一样部分荷载相差一定程度时会产生混凝土内部变形，从而造成混凝土开裂。另外还有诸如环境温度、环境介质、混凝土塑性坍落度及塑性收缩也会引发混凝土开裂。2.5.2防治及控制混凝土板墙裂缝施工技术方法：混凝土板墙开裂是能够进行防治及控制，为此本企业依据多年经验及现场实际情况来制订施工技术方法，关键包含以下多个方面：（1）假如工程地下室外墙长度较长且高度高，为避免混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体本身抗渗能力，所以对外墙要求进行分层浇捣，采取二次振搞，确保混凝土本身质量及振搞密实度，从而确保地下室外墙抗渗能力。（2）浇捣墙板混凝土时优先选择木模，木模具热传导系数小、含有大量毛细孔，放含有良好保温、保湿功效，在木模使用前必需充足湿润。（3）加强浇水养护，浇水养护含有两方面作用，首先能够带走混凝土中水泥水化产生热量，不致在混凝土中产生温差而造成温度应力；其次，混凝土养护在湿润环境下使混凝土毛细孔长久充盈着毛细孔水而不致于毛细乱收缩而产生收缩应力。（4）合适喷洒养护剂确保混凝土早期不失水，混凝土养护剂是以硅酸盐为主，其它有机材料为辅而制成，其养护原理是：水泥和水作用生成水化硅酸盐和氢氧化钙，当养护喷洒在混凝土表面时，其表面1—3MM渗透层范围内发生化学反应。氢氧化钙和养护剂中硅酸盐作用，生成硅酸盐和氢氧化物。氢氧化物可活化砂表面膜，加紧C3S水化，有利于混凝土表面强度提升。而硅酸钙是不溶物，它能封闭混凝土表面多种孔隙并形成一个致密薄膜，阻止混凝土中自由水分过早过多散失，从而确保水泥充足水化，抵达自养目标。并避免混凝土因为毛细孔失水而收缩开裂。喷洒养护剂时间同浇水养护时间一样，在混凝土浇筑好后1—2天拆模时就可进行。（5）混凝土稳定后应立即回填土。在地下围护结构和外墙板之间尽早回填土，因为土壤有良好保水性，可用为混凝土较佳养护介质，能很好地衰减外墙板和大气温度及湿度传导和对流，对混凝土起到很好养护作用。（6）严格控制原材料质量。水泥优先选择低水化热水泥品种，如硅酸盐水泥和矿渣水泥。砂宜选择中粗砂，尤其是要严格控制砂、石骨科含泥量不超出1.5％。（7）严格控制水泥用量，以尽可能发挥混凝土后期强度及水化时产生水化热，依据相关资料，水泥用量在350Kg—480Kg／M3地下室板墙出现裂缝概率最高，故提议板墙混凝土强度等级宜为C30，从而确保水泥用量限制在350Kg／M3以内。（8）因为混凝土收缩关键是浆体收缩，浆量体积越大，收缩也越大，故提议合适降低后天内浆量体积，增加集料用量，所以要求混凝土内浆量体积控制在580—600L／M3，骨料孔隙率应控制在35％－40％之间。（9）添加减水剂。减水剂能够降低混凝土单位用水量，即可降低除水泥水化所需用水量以外对混凝土干缩起决定作用多出水份，同时也能够降低水泥用量。（10）掺入粉煤灰。合适掺入粉煤灰能够降低水泥用量，这么能够降低水泥水化热，起到控制混凝土开裂目标。（11）掺入UEA微膨胀剂。对于墙体超厚部分，可掺入适量膨胀剂能够赔偿混凝土收缩，起到阻止混凝土因为收缩而引发开裂。3、地上部分地上部分关键控制易发生渗漏部位关键有外墙饰面、门窗框、厨卫间阳台等3.1、外墙饰面防渗漏技术方法：外墙饰面渗漏关键原因有外墙饰面缝隙嵌填不严，结构施工穿墙螺栓孔封堵，脚手拉接洞及砖砌头缝不密实，灰缝不饱满等。（1）、外墙为现浇钢筋砼墙面，后砌填充墙和现浇砼墙结合处，敷设大于300mm钢丝网片，并粘贴牢靠。抹灰前进行基层处理，使之达成必需粗糙度，粉刷前隔天浇水湿润。墙面批2mm厚界面剂，并在界面剂末干之前刮第一遍糙，以后每层抹灰时应注意前前抹灰湿润度，抹灰砂浆必需和基层粘接牢靠，每层抹灰厚度控制在10mm左右，必需时应在砂浆中掺入801胶等胶结材料，以提升抹灰砂浆粘接强度。（2）、对穿墙管必需清除掉，孔洞采取发泡剂嵌填密实；雨水管、避雷铁脚洞等用1：3水泥砂浆嵌填密实平整；穿墙螺杆洞处理：先用带Ф18钻头电锤打去PVC管，然后用吹汽棒将孔内垃圾清除洁净，最终打入深7～8cm发泡剂，打入发泡剂且凹进墙面4～5cm，然后用1：4为膨胀水泥加石棉嵌填密实，隔天淋水养护。（3）、抹灰应平整。混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，通常宜隔夜进行。（4）、水泥必需在复试合格后方可使用；黄砂应采取中粗砂，含泥量要小于2％；石灰膏不得含有本熟化颗粒和杂物。（5）、伸出墙面雨棚、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套及凹凸装饰线脚处等细部结构应用水泥砂浆抹光，其顶部应做流水坡度，避免倒泛水或积水。（6）、细部结构下口应做滴水线或挂落线。滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，通常深10mm，宽10mm，距外边面小于30mm。（7）、对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其是高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度不应超出2mm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网。3.2、门窗工程防渗漏技术方法：外墙门窗框周围渗水，关键原应是固定门窗发泡剂、嵌缝砂浆不密实、嵌缝硅酸不饱满、窗框下口排水孔堵塞、铝合金窗框材质量、水泥砂浆标号太低及窗底盘在细石砼浇捣时没有按规矩抽出半圆线和泛水等。关键预防方法有以下几点：（1）、选择优质有立案证材料；（2）、发泡打设要均匀，不可太饱满，要给嵌缝砂浆留一定空间；（3）外墙门窗框临时固定后，窗底盘采取细石砼浇捣固定，在嵌填材料干透后，两个侧面及顶皮用发泡剂打嵌，外侧发泡剂打嵌要凹进窗框2cm，内侧用泡沫条临时挡住，外侧用发泡剂在预先留置位置上打嵌，嵌毕后门窗角四面进行全方面检验，并做喷淋试验，符合要求后，内门窗角盘采取1：2水泥砂浆粉上护角，在门窗上天盘做出鹰嘴或凹槽滴水线，窗底盘做出泛水并抽出半圆线；（4）、门窗四面内外框边应留出一条8×8mm凹糟，用优质密封胶，确保门窗框四面不渗漏。E、立即清理框内垃圾，同时检验排水孔不被硅酸封实，保障排水孔通畅。3.3、厨房、卫生间防渗漏预防技术方法：厨房、卫生间管口防水涂料两度，厨、卫间地面K11防水涂料满做，而且从地面和墙接触处向上翻边150mm，而厨、卫间易发生渗漏关键有：管道穿板渗漏、管道穿墙渗漏、管道洁具连接口渗漏。3.3.1、管道穿板渗漏关键原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周围浮灰没清除洁净，未充足浇水湿润和细石砼标号偏低或浇捣不密实等。预防方法：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四面浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量1：2水泥砂浆，先浇灌板厚3/8，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专员负责，对刚修补孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四面管脚处用1：2水泥砂浆做好防水“小馒头”。3.3.2、管道穿墙渗漏预防方法：管道穿墙渗漏水原因关键是没有遵照水流往低处标准而造成。预防方法：管道穿外墙，不管用套管或预留洞，必需遵照这一标准，内高外低，管道四面可补嵌，孔洞内需垃圾清理洁净，浇水湿润，分次分层进行补复。3.3.3、卫生间管道洁具连接口渗漏预防方法管道洁具连接口渗漏水关键原因是接管、洁具原材料材质低劣，安装不密封而引发。预防方法：管道在使用前采取灌水法检验管道质量，管接和洁具接口试接，采取一次拆装法，试接符合方可采取生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必需对管道洁具进行全数试压、通球