土城煤矿安全检查整改专项方案

古蔺县土城煤矿隐患整改方案及措施二○一三年四月二十六日隐患整改方案会审表驻矿安监员意见总工程师意见矿长意见生产副矿长意见安全副矿长意见机电副矿长意见防突副矿长意见古蔺县安全生产监督管理局：针对4月25日，古蔺县安监局会同安监站来我矿例行安全检验，查出隐患17条，责令我矿停止井下掘进作业，制订隐患整改方案及方法报安全生产监督管理局同意后进行整改，整改完善后申请验收合格方可恢复掘进。我矿针对此17条隐患，立即召开矿级管理人员及特种作业人员会议，将检验出17条安全隐患制订整改方案，落实方法、责任到人、落实现场责任人和责任人限期整改完善。特编制以下整改方案：一、矿成立安全隐患整改领导小组：组长：王锦副组长：袁山松、徐中刚、王光凡、罗庆忠、周学刚成员：李永杰、张付强、霍天江、徐小刚、罗庆忠、张付强、王超、王业、黄波、戴守杰、刘德均、吴得权、李洋、拂晓、苏元通二、领导小组各组员职责王锦：矿长，负责落实整改资金投入，整改所需设备、材料采购和整改工作后勤保障，负责落实、安排相关地面综合整改工作和上级企业、部门协调沟通；整改工作总指挥，负责此次隐患整改工作资金投入保障及整改工作全方面统筹、组织、协调；负责整改工作技术方法监督审查。王光凡：生产副矿长，关键负责帮助矿长对井下整改工作进行具体人员调配、工作部署和整改善度监督检验、隐患整改验收登记等，负责整改工作具体指挥，是整改工作关键责任人，负责整改工作全方面计划；徐中刚：安全副矿长兼调度室主任，部署和人员组织、劳动安排等，负责整改工作进度监督、汇报和落实领导小组整改精神；张万春：技术责任人，关键负责对全矿整改工作制订计划，对相关整改项目编制安全技术方法，负责矿井“一通三防”整改工作具体指挥；袁山松：通防副矿长，负责矿井整改工作安全监督检验，负责落实领导小组对整改工作安全要求，安排落实矿井通风系统整改工作，落实安全员、瓦检员现场值班安排，负责帮助搞好整改工作检验、验收等。帮助矿技术责任人搞好“一通三防”整改工作安排落实；罗庆忠：机电副矿长，在矿长领导下，负责全矿机电隐患整改落实，在机电工作上确保全矿井正常整改需要。三、检验存在安全隐患整改方法：（见表）4月25日检验存在安全隐患整改方法序号存在隐患隐患整改方法整改资金（元）整改时间整改责任人整改责任人1井口检身统计显示出井人员未立即签字。立即对未签字人员按制度进行处罚，杜绝类似隐患发生。1个工作日张万春王锦2煤矿统计不齐、无调度台账、隐患排查消号、测风统计。责令矿长、测风人员、安全矿长、调度主任在班内立即完善。1个工作日黄波徐中刚3班前会统计不齐、文件传达不具体、隐患统计栏未填写相关统计。责令各跟班矿长在三个工作日内完善1003个工作日王锦袁山送4井下放炮未填写“一炮三检”及“三人联锁”统计。责令矿长、副矿长在三个工作日内完善1003个工作日王锦王光凡5自救器、矿灯、便携式瓦斯报警仪未编号管理，矿长使用报警仪过期。责令安全矿长各跟班矿长在两个工作日内完善。6002个工作日徐中刚王光凡6特种作业人员配置不齐。立即制订培训计划送陪，另对外招聘。300001个月周学刚张万春7监控系统损坏监控数据不能上传。立即联络维修单位立即维修。400010个工作日徐中刚王锦8发电机、油料桶、在一个房间，配电柜有明接头且无消防设施。立即安排基建责任人组织施工人员重修四间库房，采购4个灭火器。6000015个工作日龙道贵周学刚9氧气、乙炔焊割作业点距氧气瓶、乙炔瓶间距不到2m。且无消防设施。责令机修工在一个工作日内立即处理完善。采购2个灭火器。40001个工作日王超王业10充电棚内配电柜距被充蓄电池不足一米且无消防设施。责令矿长、采购人员、机修人员在三日内处理完善。采购2个灭火器。40003个工作日王锦罗庆忠11提升绞车深度指示器损坏采取胶绳扎在钢丝绳上且无护绳板。责令矿方在十五个工作日内采购新式绞车。8000015个工作日业主法人12距离井口不到10米地方有明接头。责令机电责任人在班内处理完善。1个工作日罗庆忠张万春13井口压风机房墙体倾斜。责令基建责任人在十五个工作日内处理完善。300015个工作日龙道贵王锦14局部通风机采取单反机供风，且无风电、瓦斯电闭锁。责令机电责任人在十五个工作日内处理完善。15个工作日罗庆忠罗水才15井下防突牌版管理混乱，估计钻孔深度允掘进尺、安全屏障不吻合。责令防突矿长及防突人员在三个工作日内处理完善。5003个工作日袁山松戴守杰1611902掘进面放炮时煤电钻且喇叭口失爆。责令电工在一个工作日内处理完善。1个工作日王超罗水才17C19回风上山掘进面班组未经矿方培训。责令矿长立即对班组人员进行三天培训。3个工作日王锦徐中刚四、整改期间安全技术方法恢复整改后，严格根据国家相关要求进行整改，严格实施非整改区域进行全方面封闭，不留死角。一）通风管理方法1）为了加强矿井通风管理，杜绝通风瓦斯事故发生，严格对矿井局部通风机双风机、双电源进行检验而且能够自动切换。2）加强局部通风机风筒管理，必需逢环吊挂，确保风筒平直，风筒距碛头不得超出5m距离。3）通风维修人员必需确保矿井通风系统正常，对通风设施设备进行全方面维修、更换、传感器到位，确保通风系统正常。4）矿井不得出现盲巷，超出6m未使用巷道必需在二十四小时内进行封闭。5）加强矿井通风系统管理，加强风门、风门联锁、风门开闭传感器、语音报警器安装到位，使用灵敏可靠。6）严格实施测风制度，坚持搞好测风工作，掌握矿井通风情况，测风人员必需进行调整和控制风量，立即调整风量，确保各整改地点充足风量。7）严格实施“监测监控，以风定产、先抽后采、综合治理、整体推进”方针。二）瓦斯管理方法1）严格实施“瓦斯检验制度”，瓦斯检验员必需严格对掘进工作面、机电硐室、密闭外、巷道冒高处、回风系统瓦斯情况进行全方面检验，严格实施“一班三检、一炮三检”制度。2）严禁瓦斯检验员空班漏检、假检、少检，和瓦斯超限作业严重违章行为。3）严禁任意停开局扇，因检修、停电等原因停风时，必需撤消人员，切断电源。4）恢复通风前，必需检验瓦斯。只有在局部通风机及其开关周围l0m以内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5%时，方可人工开启局部通风机。5）确保在每个使用局部通风机地点头面全部安装风瓦、电闭锁、甲烷传感器，保持井巷整改点风量充足。6凡瓦斯和二氧化碳浓度达成和超出《煤矿安全规程》要求1%时，工作面全部些人员必需立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。处理完成，由安全员确定安全后人员才可进入作业点继续作业。7)瓦斯日报表和测风统计必需认真填写、字迹工整、数据真实，由矿长和技术责任人共同审阅并签字。三）防灭火管理方法1）加强防灭火工作，预防煤炭自燃发怒。一旦出现发怒征兆，立即撤出相关维修作业点人员，并向矿长汇报，根据灾难预防和处理计划方法进行处理。2）加强地面、井下防灭火工作，在车间、库房、绞车房、风机房、炸药库、进行机电硐室配置足够灭火器和灭火沙。3）加强地面、井下油脂管理，井下存放油脂必需加盖，用后立即运出地面。4）对各作业地点消防水管必需到位，而且确保足够水量。四）防治水管理方法1）加强整改区域探放水，严格按探放水方法允掘距离施工。2）过遇断层、老巷、裂隙、破碎带时，另行编制安全技术方法。3）立即对探放水设备配套设备准备到位。4）加强雨季三防管理，严格对矿区范围地质环境、灾难进行调查，对存在较大安全隐患立即落实处理。五）爆破、火工产品管理方法1）加强整改维修期间放炮管理，放炮距离必需按规程、方法要求实施，直线距离不得小于l00m，弯道距离不得小于80m，放炮地点20m范围内瓦斯浓度超出1%严禁爆破。2）爆破前，班组长必需亲自部署专员在警戒线和可能进入炮破地点全部通道安设警戒。警戒人员必需在安全地点警戒。警戒线外应设置警戒牌。3）严格实施“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。放完炮待炮烟散尽，由瓦检员检验瓦斯，只有在工作面和回风流中瓦斯浓度不超出1%和二氧化碳浓度不超出1.5%时，方可通知工人作业。4）加强火工产品运输、存放管理，必需分装分运、装箱上锁。六）机电设备管理1）加强电气管理和维护，严禁带电作业，检验、维修。2）严格消亡鸡爪子、羊尾巴，明接头，严禁电气设备失爆。井下电气设备全部达成隔爆标准。3）机电设备必需百分之百杜绝失爆。4）巷道内管线必需分开悬挂，悬挂平直。5）全部设备必需上架管理，离地大于0.3m高度。6）设备接地必需可靠。7）对矿井使用机电设备进行一次全方面检验维护，电缆、设备标志牌必需清楚、明确。七）提升运输方法1）地面推车人员严格对阻车器、挡车栏随时检验，确保灵活可靠。2）运输超长、超宽、超重及特殊材料时，必需加强特殊技术安全方法。3）人力推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉车或侧面推车，并注意预防巷道两帮物体挤伤人员。一次只能推一个车，做到“三步一回头”在转弯、交叉口、硐室等地方发出警告，示意人员躲开。4）5）为了加强矿井运输管理，杜绝矿井运输事故发生，尤其是提升巷道中运输事故如飞车、撞车等。确保矿井整改顺利进行和维修、运输人员人身安全，依据我矿前几年在矿井运输管理工作方面运输事故经验教训，特制订矿井整改维修期间运输管理安全技术方法。6）推车时，车速不能过快，推车人员必需时刻注意前方，不可埋头推车造成撞车事故；靠近道岔、弯道、风门、硐室时推车人员必需立即发出信号通知行人躲避。严禁放飞车、爬、蹬、跳和乘车。7）对提升钢丝绳和连接装置加强管理，设专员定时检验，发觉问题立即处理。8）斜巷中有职员进行井巷维修时，严禁提升。必需先通知维修人员撤出斜巷，确保在斜巷中无人作业时，方可提升。提升完成发出信号或电话联络后，维修人员才可进入斜巷继续工作。八）顶板管理方法为了加强矿井顶板管理，杜绝掘进工作头面和整改作业点等地点顶板事故，确保矿井整改顺利进行和作业人员人身安全，依据我矿前顶板实际情况，特制订矿井整改维修期间顶板管理安全方法。1）严格实施敲帮问顶工作，随时清刁帮壁，使其无危岩、伞檐，预防岩帮片落伤人。2）掘进工作面和维修作业点撤换支柱时，必需先对原工作地点支架进行加固，有需要时，还应先补一根临时支柱，在确保安全前提下，再架设和拆除支架；撤换时，工作人员先找好站人安全地点，清理好安全退路，然后用工具打松支柱水平楔进行放顶，放顶完成再更换支柱。严禁空顶作业。3）在架设支柱过程中一架未完工前不得终止工作，撤换支架工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必需接顶封帮，确保工作地点安全。4）撤换支柱工作必需由熟练工人进行。撤换时，必需留专员观察周围情况，观察人除帮助外，严禁做其它工作。5）支护不完整、退路不通畅、作业点周围有其它人员未撤离时严禁放顶，必需等候工作人员全部撤离后方可进行放顶和撤换支柱工作。6）顶板未稳定前，工作人员必需停止工作，撤出到安全点，待顶板稳定后，恢复工作前必需先由安全员检验工作地点，确定安全后才可进入工作点继续作业。7）严格对掘进工作面使用好前探梁支护，支护到位后才能许可碛头作业。8）派专职安全员跟班监督作业，和职员同进同出，确保工作人员安全。9）现场必需备齐长柄工具及备用临时支护支柱不低于10根，直径160mm木料及其备用材料、备用材料堆放在距掘进碛头10m位置，堆放整齐。10）打眼前，必需进行全方面敲帮问顶，将碛头顶帮危岩危帮刁净；打眼过程中，碛头作业人员随时检验顶、帮危岩改变情况，立即刁净松动危岩，不能处理立即进行临时点柱支护九）锚杆支护方法1）锚杆安装a安装前必需检验锚杆眼眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。如发觉有不符合设计要求，要进行处理。b、锚杆外露长度要符合设计要求。c、严禁撬弯杆体，严禁在托盘上垫木头、石块或多加托板。d、托盘要和巷边围岩表面接触严实。e、采取快硬水泥锚杆应遵守以下要求：①使用专用尖锥（粗1mm），水泥卷中心轴扎通3~4个小孔放在清净水中浸泡一会拿出；②将浸好2个或3个水泥卷装入眼中（必需是吹净浆和水孔）用炮棍送到眼底；③将锚杆头安放在水泥卷底部，使用专用搅拌工具边旋转、边渐渐推进约1min锚头靠近眼底即搅拌结束。取下工具，在眼口用碎石挤住锚杆预防锚杆松动，快硬水泥水化胶结初凝20min，终凝30min后，锚固力可达4t以上；④半小时后上托板，应用扳手将螺母拧紧；⑤水泥卷制作规格、尺寸、密度（重量）必需符合设计要求。随制水泥卷，随用塑料袋装袋密封，预防潮化吸水。不准使用过硬或过软水泥卷。2)树脂锚杆安装：①用电钻安装时，要准备接头，即在长度为100mm至300mm麻花钻杆上焊一个和锚杆相配合螺母或六方套筒；②安装前将连接头拧紧在杆体上，并用杆体量准眼深，留好标识；③安装时，用杆体将药包送至眼底，再开动电钻捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间钢杆约为30s左右，木杆约为20s左右，安装不能中止，应锚到底；④安装完成时，取下电钻，用木楔或石块挤住杆体，待树脂固化后再取下连接头；⑤树脂经15min固化后，再安装托盘，托盘和岩石面要紧贴，用扳手上紧螺帽；⑥树脂药包固化剂为有毒性和腐蚀性药品，要避免和皮肤接触，损坏药包要妥善处理；⑦树脂药包是易燃品，严禁接触火源；⑧过期药包不准使用。如要使用必需进行锚固力试验，符合要求时，方可使用。3）由螺母紧固锚杆在喷浆前或安装后1至2天应进行检验，发觉托盘松动时，必需立即处理。4）喷射混凝土准备和收尾。a、查井巷工程掘进规格、质量，并使其符合设计要求。b、巷道两帮基底存矸必需清理洁净，并要达成设计深度。c、初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必需用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。d、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以确保喷厚和平整度。e、对影响喷浆障碍物必需拆除，如不能拆除必需加以保护。f、高度大于3米巷道或硐室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时，喷头距岩面不得超出1米。g、喷射机和喷射手之间不能直接联络时，应配置专用联络信号。h、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况，以确保安全和喷射质量。i、对喷射机具和风、水、电管线，进行全方面检验，并试运转，若发觉橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要立即处理。j、带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。k、做好回弹物回收利用：l、停机前要吹净机内余料，停机后必需将喷机具及周围清理洁净，管路要盘放整齐。5)喷浆时注意事项。a、喷浆前全部设备必需进行动力和压风空转试验。b、作业开始时，喷射机应先给风，再开电动机，然后给水，最终给料。结束时先停料，待料用完后停电动机，最终关闭风、水阀门。并将喷射机斗加盖，防护好。c、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。机械正常运转时，料斗内要保持足够存料。d、对喷浆、喷射混凝土要求。①水泥：标号通常不低于400号，过期、受潮、结块水泥或混凝土不准使用；②骨料：细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入洁净矿车，细骨料要加水浸湿；粗骨料通常采取粒径为5～10mm石子，筛洗后装入洁净矿车；③水：要洁净，无杂物，污水、酸性水不许可使用；④速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量通常为水泥重量2.4～5%。要求在3～5min内初凝，10min内终凝。速凝剂存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；⑤用散装水泥时，应先堵严矿车小孔，然后把水泥装入洁净矿车；⑥迎头全部要设专门卸料场。加水砂子和石子要先卸到料场，凉10h以上方可使用；⑦拌料时，应先把潮湿砂子和石子按百分比混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按百分比扣掀（严禁用锨扬水泥）掺到湿料堆上，边和水泥边拌和。加水泥后拌和不得少于两遍；⑨随拌料随喷，拌好潮料不得放2h以上。 e、对喷射工艺要求。喷射混凝土前和复喷前必需用清洁水冲洗岩层、上次喷浆表面，确保喷浆效果可靠，而且必需在巷壁无水珠后才能进行作业。①喷射口至喷射面尽可能保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；②喷射口至喷射面距离小于1米；③喷头通常要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为30mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；④在喷射前，应划分区段，按次序进行；a、水平和倾斜巷道区段划分：通常为1.5~2m，喷射次序为先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行。喷拱时，先拱脚后拱顶；b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度两倍。⑤在喷射作业中，如发生堵管或忽然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；⑥喷浆中要严格控制水灰比，假如发觉混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应立即进行清除和补喷；⑦当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列要求：a、混凝土一次喷射厚度：墙为7～100mm，拱为35～50