2023年陇西食品厂车间改扩建施工组织设计

熟食深加工车间改扩建工程

施工组织设计

第一章编制依据

一、熟食深加工车间建设项目工程设计文件。

二、国家现行的建筑安装工程施工规范，验收规范和评定标准

三、公司《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等管理体系文件

和《施工工艺标准》等企业标准。

四、本公司现有的施工技术装备、劳动力等资源状况及公司在近几年承建

的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。

五、我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。

第二章工程概况

1、工程简介

工程名称；熟食深加工改扩建建设项目

建设地点：甘肃省陇西县食品厂

建设单位：甘肃陇原中天清真食品有限责任公司

2、建筑概况

建筑规模：新建更衣间，原有车间改造，室外排水，室外地面。

总建筑面积：2130.62m2

3、结构概况

主体结构类型：本建筑为一层砖混结构；基础采用混凝土板带基础，建

筑物为三类建筑，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。

第三章项目管理目标

一、质量管理目标

该工程要求工程质量达到合格标准，我公司质量目标是:单位工程质量一次验

收合格率100%,达到国家施工一次验收合格标准。争创定西市优质工程奖"。

二、工期管理目标

根据业主要求:我公司的工期目标为:2012年5月17日开工,2012年8月

15日竣工，总工期92天。

三、安全、文明施工管理目标

安全管理目标：建立环境、职业健康安全管理体系，杜绝死亡，最大限度

地减少重伤和多人事故，千人负伤率控制在1%。以内。职业健康安全培训率

100%,杜绝通过现场食堂的食品、卫生和炊管人员疾病造成的集体中毒和传

染疾病传播事件。

文明施工管理目标:认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,

做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染。

第四章施工总部署

一、项目组织机构

项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和管理者，高素质的人员组

成、合理的组织结构和人员分工、严密的管理制度是工程合同得以履行的重

要保证。诚恳接受业主、监理的监督和管理，采取合理的组织措施，创出一

流的质量，一流的工期，并与其它相关专业紧密配合，保证本工程按期交付。

1、根据本工程特点，按《建设工程项目管理规范》建立良种肉羊繁育养

殖建设项目工程项目经理部,并签订〃项目管理目标责任书”,专业施工队直属

项目经理的领导，接受公司业务部门指导、监督、检查和考核。

2、项目经理组织项目部技术人员编制实施性的施工组织设计,用于指导

施工。

3、项目经理部在工程施工中，负责协调、处理好与工程各方主体之间的

关系，以保证工程目标的顺利实现。

4、以我公司建立并正常运行的IS09001国际质量管理体系，对

施工全过程进行管理和控制，严格按照体系化的质量文件进行PDCA(即计划

一实施一检查一处置)循环确保工程质量和持续的质量改进，以顾客为关注

焦点，确保顾客满意。

5、施工现场组织管理

(1)、根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先

地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。

(2)、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管

线的关系，建立工程测量控制图。

(3)、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减

少费用支出。

(4)、大门、周围等设置按照我单位要求统一设置。

(5)、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要

的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。

(6)、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。

(7)、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。

(8)、在施工现场做好系统标志管理。

6、施工现场的场容管理

(1)、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料

等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面

图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调

整，使之图实相符。

(2)、努力实现“二优二好一无”工程。

a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；

b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；

c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；

d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；

进场教育、标志明确、防范周密。

e、定期巡视，无重大伤亡和社会管理事故。

(3)、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械

设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。

(4)、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、

检查、考核。

7、施工现场的安全管理

(1)、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全

生产协议书。

(2)、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、

黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。

(3)、开展项目安全活动日和班组安全活动。

(4)、加强对安全设施管理。

(5)、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。

8、公共关系处理

施工过程中妥善协调项目部与业主、地方建管部门、业主综合治理部门

等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力

树立良好企业形象，争取社会各方的支持。

二、总体施工方案

1、基础土方采用机械开挖，人工清底修边，独立基础和条形墙基土方同

时开挖。

2、条形基础基础及基础梁、框架梁板采用定型组合钢模板，构造柱采用

竹胶模板周转使用。

3、平台梁、板、框架柱模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架，外墙设双

排脚手架，底部垫50mm厚杨木垫板。

4、现场设1台车吊，解决主体施工阶段料具的垂直运输。

5、现场设1座搅拌站，配置1台350搅拌机，，1个10T散装水泥罐2

个5m3以上的水箱

6、钢筋采用机械加工，人工绑扎。钢筋连接梁纵向钢筋采用闪光对焊或

搭接焊为主，柱竖向钢筋采用竖向电渣压力焊。现浇板钢筋接头采用绑扎搭

接。钢筋制作在现场设钢筋加工段集中制作。

7、现场设一个细木加工场，配备1台圆锯和1台木工多用机床，进行竹

胶模板和梁柱接头模板的加工。

项目组织机构图

项目经理

土建施工队安装施工队

各作业班组

三、施工准备

（一）技术准备

1、根据施工需要，收集项目必需的标准规范及标准图集等。

本工程施工主要执行的标准规范为：

1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;

2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;

3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002;

4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;

5）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002;

6）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002;

7）装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001;

8）组合钢模板技术规范GB50214-2001;

9）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99;

10）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001;

11）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88;

12）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001;

13）建筑地基处理技术规范JGJ79-98;

14）普通税配合比设计规范JGJ22-2000;

15）建设工程项目管理规范GB/T50326-2001;

2、施工前对项目部所有职能人员和施工班组进行合同交底，组织项目部

各专业技术人员进行图纸学习和自审，并参加图纸会审。

3、根据现场实际情况及建设单位要求,编制详细且指导施工的施工组织

设计及分项施工方案。

4、依据施工进度网络计划安排相应工种的劳动力进出场时间。

（二）现场准备

1、根据施工现场平面布置图组织实施施工现场的〃四通一平〃工作。

2、根据施工平面布置，进行施工道路和硬化场地铺设。

3、按施工图要求，对施工班组进行详细的技术、安全交底。

4、根据工程预算及施工进度安排,及时提出材料进场计划,按计划组织材

料进场,并经检验合格后使用，保证工程施工进度和施工质量。

5、依据施工组织设计所需机械设备,按进度要求确定进场时间，充分发挥

效率。

6、根据工程需要,编制对外委托加工计划,满足施工的正常进行。

第五章施工总体计划

一、劳动力计划安排

按照开工日期和施工进度计划，及时组织劳动力进场，并结合现场实际情

况,编制各主要节点的施工计划，定期检查工程进度完成情况,及时调整施工

力量,为工程施工提供保证。

附：劳动力计划表（见下页）

劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种2012年

6月7月8月

木工488

钢筋工244

碎工151515

架子工88

瓦工201550

抹灰工3020

油工222

防水工8

测量工222

机械工444

电焊工223

管工555

电工555

力工201520

合计137260296

注:本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的,进场时间根据实际施工作业面依次

安排进场,高峰施工时总人数可达到约30人左右。

二、施工进度计划

本工程计划2012年5月17日开工,2012年8月15日完工，总工期92日

历天。施工进度详见：工程施工进度计划表。

附页：施工进度计划横道图。

三、主要施工机械设备投入

（一）主要施工机械设备及检测设备的投入计划

施工机械准备，依据总体施工方案及施工总进度计划的安排，主要施工

机械必须经试运转合格后及检验试验设备必须经校验合格后投入本工程使用。

根据本工程结构特点和现场条件，计划安排以下机械设备投入：1台起重机、

2台R220LC5反铲挖掘机、6台350搅拌机、1台备用发电机以及电焊机等，

以及投入的检测设备，详见附表：《拟投入的主要施工机械设备表》。

拟投入的主要施工机械设备计划表

甘肃新川化工有限公司厂区土建工程

序型号数国制造额生产用于备

号规格量别年份定能力施工部位注

机械或设备名

产功

:称

地率

KW

1塔吊起重机QD402200248垂直运输

台年

2装载机ZL-502厦200211lm:,土方、上料

门年5

3挖掘机C2002湖0r05土方开挖

南

4打夯机HJ-15220033土方回填

州

5打夯机HW-70220023土方回填

外1年

6全液式汽车起QY-251四200625T备用垂直运

重机川年输

7载重汽车8T2武20028T施工材料运

汉年输

8机动翻斗车1.54陕2007水平运输

西年

9自卸汽车5T6长2004土方运输

春年

1钢筋切断机QJN-40119945.钢筋加工

0州年5

1钢筋弯曲机WJ-404120005.钢筋加工

1帅1年5

1钢筋对焊机UN1-1001山200010钢筋连接

2东年0

1电渣压力焊机MN-362上20035.钢筋连接

3海年5

1交流电焊机BX3-5002上200231钢筋连接

4海年

1破搅拌机JDY35042002150.35碎拌制

3

5州年m

1插入式振动器ZX50、305成20031.碎振捣

6都年1

1平板式振动器ZB114成20041.碎振捣

7都年1

1木工多功能刨山

1200215细木加工

8床东

17.

电锯$30012001细木加工

9州5

2沈

模板修复机CTWQ-112000维修旧模板

0阳

2$D-SY(2上

电动试压泵12003安装

150KG)海

21/北

煨管机219999安装

22〃-4京

2上〃

冲击钻2199912

3海

2沈〃

台钻220002

4阳

21/上〃

套丝机22000

52〃-4海

（二）主要施工料具配置计划

由于本工程工期要求紧，为了确保施工进度的顺利进行，分部分项工程

所需的施工材料应在开工后及时作出计划，为满足总体施工方案，按施工进

度及施工质量为目标配置施工料具。

主要施工料具需用计划

陇西清真食品厂股份有限公司厂区土建工程

序号名称规格、型号单位数量备注

2440X1220X1

1竹胶模板M2120框架梁、板、柱

2

基础、圈梁、现浇

2组合钢模板各种规格M2300

板、构造柱

3钢脚手048X3.5T800操作架用

与钢脚手配合使

4扣件各种型号千个80

用

5竹跳板300X3000块500操作平台

外脚手架立面封

6密目网标准M21200

闭

7对拉螺栓012个250支模

8倒链2T付4矫正柱模板

9安全带标准条20高空作业用

10铺灯30KW个4夜间照明

施工用水及砂养

11压力胶皮管030M400

生

12木方50X50(80)M3100配合支模板

13电缆五芯300施工用电

①80、①50、

14焊管M各120施工用水

032

第六章施工总平面布置

一、施工现场四通一平

根据建筑物的地理位置，与市政电网、管网的主管部门协商，施工电源

及水源从厂区电网、管网引入，沿建筑物合理布置，以保证施工过程中正常

使用，通讯联络方式采用项目管理人员配置移动电话进行联络。施工用电、

用水线路及现场临时施工道路见施工平面布置图。

二、临时设施安排及布置

施工现场设1台吊车、1个集中搅拌站(1台搅拌机)、临时材料堆放区、

木模加工段、钢筋加工段、现场办公区及库房、安全和文明施工标志牌，具

体位置见施工平面布置图。

三、施工用电、用水量计划

(-)用电量计算第一条线路用电量统计如下:

3.1、BJ500交流电焊机22.7KVA/台XI台=22.7KVA

3.2、KW-20蛙式打夯机1.5KW/台X3台=4.5KW

3.3、电锯3.0KW/台XI台=3KW

3.4、H6-506振动器1.1KW/台X10台=11KW

3.5、输送泵90KW/台XI台=90KW

3.6、搅拌机44KW/台义2台=88KW

3.7、配料机6.6KW/台义1台=6.6KW

3.8、对焊机130KW/台XI台=130KW

3.9、钻床3.5KW/台XI台=3.5KW

3.6、照明16KW

3.7、钢筋切断机GJ40mm2.2KW/台XI台=2.2KW

3.8、钢筋弯曲机GJ40mHi2.2KW/台义1台=2.2KW

3.9、3KW/台X1台=3KW

3.10、切割机7.5KW/台义1台=7.5KW

PI=SP=1.05(klSpl/cos^+k2Zp2+k3Xp3+k4Xp4)

=353

P动=0.7X353/0.7+0.6X11.35=360KW

I=PLP总10>J3ucod)=0.7X360X1000/V3X380X0.7

=0.7X360X2.2^554.4A

第二条线路用电量统计如下：

3.1、BJ500交流电焊机15KVA/台X2台=30KVA

3.2、电锯4.5KW/台义3台=13.5KW

3.3、碎振动器4KW/台义6台=24KW

3.4、搅拌机10KW/台X4台=40KW

3.5、照明10KW

3.6、钢筋切断机GJ40mm2.2KW/台义3台=6.6KW

3.7、钢筋弯曲机GJ40mm3KW/台义3台=9KW

3.8、3KW/台X3台=9KW

3.9、22.7KW/台义2台=45.4KW

PI=SP=1.05(klXpl/cosC+k2Sp2+k3Sp3+k4Xp4)

=186

P动=0.7X186/0.7+0.6X15=195KW

I=PLP总10：7J3ucod）=0.7X195X1000/V3X380X0.7

=0.7X195X2.2^300.3A

故一路总配电箱必须配400A的漏电保护器。二路总配电箱必须配200A的漏

电保护器

经查表电流温度在20℃、30c时一路选用VV185mm2截面铝芯绝缘线作为

主电源线，二路选用VV95mm2截面铝芯绝缘线作为主电源线。总配电箱必须用

1.5mm厚铁皮制作安装,箱底距地1.2m高,并用角钢或钢管从地下挖3m深坑，

加食盐做保护PZ线，接地电阻不大于4,形成三相五线制，工作零线必须设

在总配电箱，安装绝缘的接线端子板，从总配电箱分别引出线至分配电箱，

开关箱保护零线必须采用黄绿双色线并标示。

（二）、各机械导线漏电保护器，隔离开关选择

1、钢筋切断机、钢筋弯曲机：GJ-40mm.GJ-40mm,由于使用同等KW的

电机。故

I线=P/J3U线C0S①=2.2X1000/1.73X380X0.7心5.0A

I相=1线/J3=5.0+1.73心3A

1=31相=3X3=9A-10A

故钢筋切断机、钢筋弯曲机均安装10A漏电保护器。

2、输送泵90KW/台义1台=90KW

IJ3U线COS0=90X1000/1.73X380X0.7^196A

I相=1线/J3=196+L73-113A

1=31相=3X113-339A

故输送泵安装260A漏电保护器

查表：钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机从开关箱引出接至塔机各电机

电缆BVVlOmm?五芯、铜芯、橡皮绝缘电缆符合要求。

（二）用水量计算（高峰期日用水量）

施工现场用水量按高峰期硅浇筑量估算，即：

q=Kl（SQlXNl/TlXt）X（K2/8X3600）

=1.05X（50X1800/1X2）X（1.5/8X3600）

=2.46L/s

（注:50m，为最高峰月浇筑破量的日平均破量。）

高峰期总用水量：2.46X3600X16=142M3/H

管径选择：

D=50mm

故选择DN50钢管为给水主干线,各支管选用DN32钢管。

四、施工总平面布置图

（-）施工道路沿拟建建筑物布置进入施工现场。

（二）施工电源、水源由厂区电网、管网接入。水源管道采用预埋的

形式，现场施工用电线路采用预埋电缆的形式；其它则采用架空线路。

（三）在施工现场及现场加工段设置消防栓，具体位置数量见施工平

面布置图（图-1）0

附图：施工平面布置图（图-1）

第七章主要施工方案及施工方法

一、土方工程

（-）土方开挖采用2台W1-100型反铲挖掘机挖土，办公楼、羊舍

同时开挖，机械开挖预留300厚土层，人工配合开挖清底，确保不扰动原土

层。

（二）开挖中若存在其它不良地基土质，按实际情况挖到持力层后采

取素性填实。

（三）基坑（槽）开挖后，对基槽进行检验和验收，检验采用触探方

法，当发现与勘察报告和设计图纸不一致或遇到异常情况时，结合地质条件

提出处理意见。基槽验收会同地质勘察、设计、监理、施工单位四家共同进

行验收。

（四）基槽（坑）开挖时配合6台自卸式汽车运土，自卸汽车应办好

市区通行证，堆放土方视现场情况而定，余土全部外运。

（五）土方回填采用素土或砂石土回填，分层夯实，压实系数大于或

等于0.94。土方回填用蛙式打夯机和立式打夯机。蛙式打夯机每层铺土厚度

为200~250mm,立式打夯机每层铺土厚度为200mm,回填土每层夯实后，应按

规定进行试验取样，测出土的干密度，经测算压实系数达到要求后再进行上

一层的铺土。

（六）回填的粒径不得大于50mm,不允许使用杂土回填，回填的含水量

必须在控制范围内。

二、基础工程

1、碎垫层：碎垫层施工时，应先在地基上抄平，并处理平整，清理表面的

垃圾及泥土。在地基上放出碎垫层的边线。碎搅拌时，原材料按配合比计取。

浇筑性时，应在地基上打上钢钎，作为碎浇筑厚度标记，碎垫层边模采用钢钎

固定,碎垫层采用平板式振捣器振捣密实,表面用木抹抹平整。

2、钢筋工程

1）先在碎垫层上绑扎基础底下层钢筋,再安装框架柱、构造柱插筋,最

后绑扎基础梁钢筋。各部位的基础钢筋必须分别一次性绑扎完。在钢筋

下料前，应先计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋搭接符

合设计要求。

2）基础梁钢筋的接头采用闪光对焊焊接、单面搭接焊焊接接头;柱筋

采用电渣压力焊，基础梁下部钢筋可在支座处搭接，上部钢筋可在跨1/3

处搭接，接头的位置应相互错开，在任意搭接长度区内主要受力钢筋的

接头面积在受压区不得超50%,在受拉区不得超过25%。采取绑垫水泥砂

浆垫块有效措施，保证各部位受力钢筋的位置和保护层厚度。

3）钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工,

成形钢筋应挂牌堆放。基础钢筋及框架柱、基础插筋安装完后，经检查

钢筋的配料正确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。

3、模板工程：基础施工时，在破垫层上弹出基础底四侧面边线，依边线

支模，模板采用组合钢模板，用钢管架加固。

附图：独立基础支模示意图（图-2）。

4、碎工程：灌筑基础破，每个基础碎采取连续浇筑，不留施工缝。

5、砖砌体基础直接座落在条形基础上，砖采用机制实心粘土砖，水泥砂

浆砌筑。砖基础采用“三一”砌石专法施工，纵横墙同时砌起，在砌砖前应在

条形基础上弹出砖墙线，并先满铺一层水泥砂浆，接着砌筑基础墙。墙体作

20厚1:2水泥砂浆防潮层,掺加水泥重量5%的防水剂。

三、现浇梁板、框架结构工程

（-）模板工程

1、框架柱采用加工定型竹胶模板支模，框架梁、平台板采用组合钢模板，

梁柱接头处采用自制模板，并且形成框架梁梁侧模板早拆体系，支撑体系采

用中48X3.5钢管脚手架。

2、框架柱支模前，应先在底部弹出各轴线，将柱子位置规方找中。柱模

板先组成两个L型，然后组装。在模板下口弹出口字型模板外皮线，以防模

板位移。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部应留清扫口，

以便清理柱内垃圾。

3、柱子支模过程中要及时吊直校正。纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好,

对于边柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模拉结，以防柱模外倾。

附图：框架柱支模示意图（图-3）。

4、构造柱支模过程中纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，支模前首先要

清理柱根的杂物。

5、框架结构梁柱接头模板早拆技术应用：在30mm厚木板上衬上竹胶合

板，制作定型梁柱接头模板。它由4块拼接而成，拼接位置在梁底，以便组

装、拆模并易于保证柱棱角密实竖直。先支设柱头模板，以其作为控制梁位

置及板标高的依据，保证梁与柱相对位置正确及梁柱接头处柱的断面尺寸，

并为后续梁板创造条件。柱头模板加固后应认真检查、复核。在梁柱接头处，

梁的位置上留出宽10mm的可拆缝，缝内填嵌10mm宽聚苯板，表面贴胶带纸，

保证柱头模板，梁侧模板单独实现早拆。

附图：梁柱接头支模示意图（图-4）

6、圈梁模板待安装就位后待钢筋工绑扎完钢筋后，再进行加固。支梁模

时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必

须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑,

梁模下设置足够的钢支撑。

7、梁模板先支设梁底模板和一侧侧模，安装就位后待钢筋工绑扎完钢筋

后，再支另一侧模板。支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板模下口

必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口

模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设置足够的钢支撑。

附图：梁板支模示意图（图一5）

8、模板的拆除：模板拆除受破强度要求的养护期限制，基础、柱模板在

碎强度能保证其表面及棱角在拆模不致损坏时，方可拆除,梁底、板底模板应

在同条件养护的破试块强度达到75%以上时,方可拆除,净跨大于8m的梁底模

和悬臂构件模板应在破试块强度达到100%时方可拆除。

9、拆除模板尤其是梁板模板应坚持先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重

部分,后拆承重部分的原则，有序进行,不得盲目拆除。每跨梁板支撑立柱拆除

时,应保留两处，拆除人员选好拆除空间，待大小横杆及梁侧模基本拆除完毕

时一并拆除。

10、模板安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸

柱、梁+4、-5

不大于5m6

层高垂直度

大于5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

（二）钢筋工程：

1、框架梁、现浇梁、柱主筋需要接筋时，采用焊接接头。柱筋接头采用

电渣压力焊，梁钢筋接头采用闪光对焊、单面搭接焊接连接。梁上部通长钢

筋应在跨中附近搭接，下部通长钢筋应在支座处搭接，搭接位置应相互错开，

同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50%

（受压区）和25%（受拉区），并应做接头强度抽样试验，箍筋的弯钩必须弯

成135°,框架梁端钢筋均应锚入柱中。

2、柱钢筋安装时，先焊接主筋，然后再绑扎箍筋。框架梁和现浇板的钢

筋就位后绑扎。柱每侧纵筋多于4根时，应分两次搭接，搭接范围内箍筋须

加密。

3、柱与梁结点的核心区必须克服困难按图要求设置加密箍筋。如可在梁

钢筋绑扎后穿套就位或者采用两个开口箍对拼，相互搭接成一个满足设计要

求的箍筋。当左右跨梁底钢筋直径相同时，可接通设置。

4、现浇板施工时，若遇管道预留洞，板内设计的钢筋不得断开，待管道

安装完毕后再用掺有微膨剂的C20细石碎仔细捣实。现浇板钢筋绑扎完成后，

严禁踩踏，为了保证保护层厚度，钢筋下应垫上与保护层厚度相同的预制砂

浆垫块。

5、施工框架时，必须在柱内预留填充墙、过梁等与柱的锚拉钢筋，若板

底有隔断时，必须预留砌墙与现浇板的锚拉钢筋。有门窗的，预埋安装门窗

的预埋件。

6、框架柱纵向钢筋电渣压力焊

（1）电渣压力焊采用直流电源,焊机容量根据所焊钢筋直径选定。

（2）焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂

筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。

⑶电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:

1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动;

2)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,也可采用直接引弧法；

3)引燃电弧后，应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端

面与液态渣池接触,转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤

出熔化金属和熔渣；

4)接头焊毕,应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包

应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

(4)电渣压力焊焊接参数

电渣压力焊焊接参数表

焊接电压(V)焊接通电时间(S)

钢筋直径焊接电流

电弧过程电渣过电弧过电渣过

(mm)(A)

u2.1程u2.2程tl程t2

14200~222123

16200^250144

18250〜300155

35~4522〜27

20300〜350175

22350~400186

25400~450216

(5)在焊接生产中焊工应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷

时,应按下表找出原因和采取措施,及时清除。

(6)梁板纵筋闪光对焊

1)闪光对焊采用〃连续闪光焊〃和〃闪光一预热闪光焊〃法。

2)闪光对焊时，应选择调伸度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等

焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无顶锻留量；

闪光f预热闪光对焊时的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留

量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

接头焊接缺陷及清除措施

焊接缺陷措施

1、按规定要求烘焙焊剂；2、消除筋焊接部位的铁锈；3、

气孔

确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

焊包下淌1、彻底堵封焊剂筒的漏洞；2、避免焊后过块回收焊剂。

烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。

1、矫直钢筋轴线；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过在

轴线位移

的顶压力；4、及时修理或更换夹具。

1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊

弯折

后过快卸夹具；4、修理或更换夹具。

1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意图上钳口的

咬边

起居点和止点，确保上钢筋顶压到位。

1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，

未焊合

确保上钢筋下送自如。

1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊

焊包不匀

时间，适当增加熔化量。

3）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定，当连续闪光焊接时一，烧化

过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包

括端面的不平整度），再加8mm。闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和

二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部

分。二次烧伤留量不应小于10mm。预热闪光时的烧化留量不应小于10mm。

5）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1〜2mm，预热次数应为

1〜4次,每次预热时间应为1.5〜29s,间歇时间应为3〜4s。

6）顶锻留量应为4〜10mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增

加（其中：顶锻留量约占1/3）o

7）在闪光对焊生产中，如出现异常现象或焊接缺陷时,应按下表查找原因

和采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

异常现象和焊接措施

缺陷

烧化过分剧烈并

产生强烈的爆炸1、降低变压器级数；2、减慢烧化速度。

声

1、清除电极度底部和表面的氧化物；2、提高变压器

闪光不稳定

级数；3、加快烧化速度。

接头中有氧化1、增加预热程度；2、加快临近顶锻时的烧化程度；3、

膜、夹渣加快顶锻速度；3、增大顶锻压力。

接头中有缩孔1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈。

1、减小预热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间；

焊缝金属过烧

3、避免过多带电顶锻。

接头区域裂纹1、采取低频预热方法，增加预热程度；2、复检钢筋。

钢筋表面微熔及1、清除钢筋被夹部位的铁锈和油污；2、消除电极度

烧伤内珍面氧化物；3、改进电极槽口形状，增大接触面积。

接头弯折或轴线1、正确调正电极位置；2、修正电极钳口或更换已变

偏移形的电极；3、切除或校直钢筋的弯头。

（7）梁板纵筋电弧搭接焊，焊条E43型用于I级钢筋,E50型用于II级

序号项目名称受力钢筋的排距

1受力钢筋的排距±5

2钢筋弯起点位置20

3箍筋、横向钢筋间距±20

中心线位置5

4焊接预埋件

水平高差+3、0

5受力钢筋保护层柱、梁±5

钢筋。焊缝为单面搭接,搭接长度大于10d。

1）焊接时地线与钢筋应接触紧密，引弧不得烧伤主筋。

2）搭接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主

筋直径的0.7倍。

3）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯使两钢筋的轴线在一条直线上,用两点固

定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。

4）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑，应使

主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

基础±10

(8)钢筋绑扎的允许偏差：符合钢筋绑扎的允许偏差值表的规定。

(三)破工程：

1、配制碎时，砂，石必须采用电子计量，配料机配料，按配合比配制碎，

为了加快模板的周转速度，碎中掺加早强剂。

2、框架柱碎应分步浇灌，分步振捣，每步不超过50cm,并且在下层碎凝

结之前，将上层碎浇灌振捣完毕，禁止采用一次浇灌到顶的方法。浇灌碎前

应认真检查模板的标高和平整度、垂直度。设置现浇板上水平标志，是碎浇

筑正确的依据。在钢筋密集处，如柱与梁及主、次梁交叉处浇筑碎时，可采

用豆石碎浇筑，使砂充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采

用人工捣固配合。梁、柱破采用振动棒振捣，现浇板破用平板振捣器振捣。

3、构造柱硅浇筑前底部应先填以5〜10mm厚与性配合比相同减石子砂浆,

浇筑时应分层振捣,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋铁件。

4、同一施工段上的框架梁、板应尽量一次连续浇捣，不留施工缝。如必

须间歇时，则应按规范要求在梁跨1/3处留置施工缝，再继续浇筑世时，施

工缝应严格处理，使新旧性紧密结合。

5、梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用〃赶浆法”即先浇梁,根据梁

高分层浇筑成阶梯形,达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯不断延

伸,梁板破浇筑要连续向前进行。

6、浇筑板破的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回

振捣,并用铁插尺依据标高检查碎厚度,振捣完毕后用木抹子搓平。

7、楼梯碎浇筑

a、楼梯段破自下而上浇筑,先振实底板硅达到踏步位置时再与踏步研一

起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，同时要随时

检查楼梯底板碎厚度,确保其截面厚度符合设计要求。

b、施工缝位置，楼梯碎宜连续浇筑完毕，多层楼梯的施工缝应留置在楼

梯端1/3的部位。

8、钢筋混凝土结构施工中必须配合建施、水施、电施、暖施等有关图纸

进行施工，如配合建筑图中的楼梯栏杆、门窗安装等设置的预埋件或预留孔

洞，柱与墙身的拉结钢筋等，过梁与碎梁柱相碰处改为现浇，截面配筋不变，

施工柱子时应在过梁位置由柱内预留伸出钢筋，与过梁纵筋焊接。

9、碎的垂直运输用塔吊，浇筑量较大时应采用汽车吊配合。水平运输用

建筑机动翻斗车;碎在运输过程中，不应产生分层、离析现象,也不得漏浆和失

水,如发生分层、离析现象应在浇筑前进行二次搅拌，以确保碎的均匀性;运至

浇筑点的碎,其坍落度要符合规定要求,碎从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时

间不宜大于90分钟。

10、现场设专人负责计量,严格按配合比施工，并做好破开盘鉴定和配合

比复核，搅拌时水泥、水和外加剂的计量误差不得大于±2%,砂石不得大于土

3%o并要做好搅拌记录,随时抽检碎坍落度。

11、认真做好同条件养护试块、结构拆模试块、标准养护试块的制作及

养护的送检工作。从模具的选择,成型编号以及养护和委托试压等由专人负责,

以充分提高碎的代表性,正确的反映碎结构和构件的强度数值。

12、碎的养护。碎浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次

数应能保持碎有足够的润湿状态,养护期一般不小于7昼夜。

四、砌筑工程

良种肉羊繁育养殖建设项目土建工程按照±0.000以下墙体采用水泥砂

浆砌筑，主体结构砌体采用混合砂浆砌筑，外墙370mm（框架填充墙为300mm

厚），内墙240mm,；砌筑墙时外墙砖角及内墙交接处应沿墙高每隔500mm设2

①6拉接筋，且每边伸入墙内不小于1M考虑。

(一)普通砖墙砌筑

1、砌筑前应立好皮数杆，在基础上弹出墙身线。

2、砌筑时的砂浆饱满度，按《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.2条

严格控制。

3、墙体砌筑要求双面挂线,线要拉紧，使水平灰缝厚度均匀，平直通顺,砌

体的灰缝厚度按《砌体工程施工质量验收规范》第5.3.2条施工。

4、墙体砌筑采用〃三一〃砌筑法，即〃一铲灰、一块砖、一挤揉〃的操作方

法,竖缝应采取挤浆或加浆法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体拉结筋

应按要求布设，不得遗漏，拉结筋的制作应准确，外露部分在施工中不得任意

弯折。

5、墙体中预留的洞口、管道、沟槽和预埋件应按《砌体工程施工质量验

收规范》第3.0.7条施工。

6、砌筑砂浆应随拌随用，每次搅拌的砂浆必须在3小时内用完,且不得用

过夜砂浆;在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后

砸墙。

7、多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌,不得将砍

过的多孔砖填补。砌筑时多孔砖的孔洞垂直于受压面。

8、砌筑马牙槎时要先退后进,拉结筋位置、数量、留置长度应准确，施工

中不得任意弯折。

9、在配筋砌体的水平灰缝内沿砌体高度间距300nlm放置3。6钢筋,且应

使钢筋埋于砂浆层中。

10、构造柱模板支设应与砖墙贴紧,支撑牢靠,堵塞缝隙，以防漏浆。

11、构造柱碎浇筑前,必须将模板内清理干净浇水湿润。

12、构造柱碎振捣时,严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

(-)填充墙砌筑

1、砌筑前应立好皮数杆，在基础上弹出墙身线。

2、砌筑时的砂浆饱满度,按《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.2条

严格控制。

3、墙体砌筑要求单面挂线,线要拉紧,使水平灰缝厚度均匀,平直通顺,砌

体的灰缝厚度按《砌体工程施工质量验收规范》第5.3.2条施工。

4、墙体砌筑采用〃三一〃砌筑法，即〃一铲灰、一块砖、一挤揉〃的操作方

法,竖缝应采取挤浆或加浆法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体拉结筋

应按要求布设，不得遗漏，拉结筋的制作应准确，外露部分在施工中不得任意

弯折。

5、墙体中预留的洞口应按《砌体工程施工质量验收规范》第3.0.7条施

工。

6、砌筑砂浆应随拌随用，每次搅拌的砂浆必须在3小时内用完,且不得

用过夜砂浆;在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事

后砸墙。

7、多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位,应用烧结普通砖来补砌,不得将砍

过的多孔砖填补。砌筑时多孔砖的孔洞垂直于受压面。

8、框架梁底不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖应倾斜补砌

五、脚手架工程

结合本工程结构形式，实际施工特点，在办公楼四周搭设落地式全高全

封闭的扣件式单排钢管脚手架。脚手架立杆纵距1.5m,大横杆间距1.2m,小

横杆间距0.75m,剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45°至60°,脚手架

立杆内侧挂密目式安全网封闭，架子顶部高出屋面檐口1.5m,装修时也使用

此脚手架。

1、地基处理

脚手架地基要求基础土方回填，场地平整。回填土分层夯实，密实度采

用环刀取样进行试验。同时在四周距脚手架立杆外50cm处设一浅排水沟。做

到不积水、不沉降。

2、立杆

脚手架采用单排单立杆（单排脚手架），立杆基座垫50厚通长木脚手板。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交

错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开的距离

不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

3、大横杆

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长

度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻

接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。

4、小横杆

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采

用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横

杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之

间在等间距设置增设1〜2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

5、纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地

杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

6、剪刀撑

本脚手架采用的剪刀撑为通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4

跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°〜60。之间。斜杆相交点处于同一条

直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣

在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2〜4个扣

结点。所有固定点距主节点距离不大于L5m。最下部的斜杆与立杆的连接点

距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度eiOOcm,并用不小于2个旋转

扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离210cm。

7、脚手板

脚手板采用竹脚手板，厚5cm、宽30~45cm、长度不小于3.5m的竹脚手

板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。

首层满铺一层脚手板，第六层及顶层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及

防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌

铁丝箍绕2〜3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离

均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应在于15cm。拐角处两个方

向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

8、连墙件

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m、水平间距4m。连墙杆用448义

3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠

近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。

底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。

9、防护设施

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8X6m规格，用网

绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架

处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层

平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm

高的挡脚板。

10、脚手架出入口的构造

出入口设在楼梯口处，挑空两根立杆、跨越四步三跨，大小为4.5mX4.8m

（宽X高）。出入口处再搭设6.0mX4.5m