造纸厂污水处理设计说明书样本

包头市造纸厂废水解决工艺摘要制浆造纸过程中许多工艺环节均有废水产生，这些废水不但对环境有危害，同步也大大提高了成本。为理解决这些问题，谋求一种合理治理办法显得尤为重要。本设计针对包头造纸厂废水状况，按照国家和环保部门规定，需要对该厂产生污水进行解决。由资料知纸厂生产过程中产生废水COD为1400mg/l，BOD为500mg/l，SS为1000mg/l。结合有关资料中造纸废水解决办法及工艺，依照废纸制浆造纸废水特点，以及污水排放原则，本厂废水解决方案拟定为微孔筛网过滤－物化预解决－生化法。通过筛网，气浮去除大某些SS,再经水解酸化将废水中难降解有机物转化成可降解有机物，之后接触氧化法结合了活性污泥和生物膜长处，提高了解决效率。核心词：造纸废水；解决办法；接触氧化法；气浮法ABSTRACTWastewaterisgeneratedinmanyaspectsduringthepapermakingprocess.Thewastewaterisnotonlyhazardoustotheenvironment，butalsogreatlyincreasedthecost.So，tosolvetheseproblems，findingareasonablemethodoftreatmentisespeciallyimportant.ThedesignisforthecaseofpapermillsinBaotou，inaccordancewiththestateandtherequirementsofenvironmentalprotectiondepartment.Informationknownbythepapermill，wastewaterproducedconsistsCODto1400mg/l，BODto500mg/l，SSfor1000mg/l.Relevantinformationinthepapercombinedwithwastewatertreatmentmethodsandtechnology，accordingtothecharacteristicsofthewastepaperpulpandpaperwastewater，andeffluentstandards，wastewatertreatmentplantasamicroscopicfilterscreen-physical-chemicalpre-treatment-chemicalorbiologicalmethodatlast.Throughthescreen，.mostoftheSSwereremoved，thenacidhydrolysisofwastewaterintherefractoryorganicmatterintobiodegradableorganicmatter，followedbythecontactoxidationcombinedwithactivatedsludgeandbiologyoftheadvantagesofincreasedprocessingefficiency.KEYWORDS：paperwastewater;treatmentmethods；contactoxidation;flotati目录前言 1第一章绪论 21.1造纸工业废水产生 21.1.1备料过程中废水 21.1.2蒸煮废水 21.1.3污冷凝水 21.1.4机械浆及化学机械浆废水 31.1.5洗浆，筛选废水 31.1.6废纸回用过程中产生废水 31.1.7漂白废水 31.1.8造纸废水 31.2造纸废水基本解决办法 41.2.1气浮或沉淀法 41.3包头造纸厂有关资料 61.3.1水量、水质资料 61.3.2地质资料 61.3.3用地资料 61.3.4出水去向 7第二章解决工艺拟定 82.1概述 82.2工艺比较 92.2.1SBR工艺重要特点是： 92.2.2深井曝气工艺 92.2.3AB工艺性能特点 102.2.4厌氧—好氧工艺 102.2.5酸化水解—好氧工艺 102.2.6UASB反映器 112.3方案拟定 12第三章筛网 153.1筛网设计阐明 153.2详细设计 15第四章调节池设计 174.1调节池设计阐明 174.2调节池几种形式 174.3调节池详细设计计算 184.4泵站 19第五章气浮池 215.1气浮池设计阐明 215.1.1加压溶气气浮法工艺流程 215.1.2加压溶气气浮法特点 225.2气浮池详细设计计算 235.2.1拟定溶气水量 235.2.2气浮池设计 245.2.3溶气罐设计 255.2.4空压机选型 255.2.5刮渣选型 265.2.6混合池计算 26第六章水解酸化池 286.1水解酸化池设计阐明 286.2水解酸化池设计计算 286.2.1水解酸化池尺寸计算 286.2.2布水系统 296.2.3出水系统 296.2.4污泥产量计算 30第七章生物接触氧化池 317.1生物接触氧化池设计阐明 317.2接触氧化池设计计算 317.2.1接触氧化池尺寸 327.2.2曝气系记录算 337.2.3曝气器及空气管路计算 347.2.4污泥产量计算 357.2.5接触氧化池布水系统设计 367.2.6接触氧化池出水系记录算 36第八章污泥浓缩池 388.1概述 388.2设计规定及数据 388.3设计参数 398.3.1污泥量拟定 408.3.2浓缩池尺寸拟定 41第九章高程布置 439.1高程布置 439.1.1高程布置基本原则 439.1.2污水流动中水头损失 439.2高程计算 449.2.1污水管路计算 449.2.2污泥管路计算 48结论 51谢辞 52参照文献 53附录 54英文文献： 54翻译 63前言有效应用各种废水解决技术,将其有机结合起来,形成一套完备解决工艺是解决废水污染问题核心。当前,在国家大力推动节能减排工作环保形势下,针对废水污染问题,关于部门研发了废纸造纸废水“零排放”解决工艺。这样不但提高了效率也节约了运营成本。按照国家和环保部门规定，该厂产生污水进行解决后进行排放。本次设计重要涉及：造纸废水解决工艺流程选取；工艺流程设计计算；工艺设计经济分析；计算书及阐明书编制；图纸绘制等。依照毕业设计特点，方案论证阶段重要进行方案技术比较（如解决效果、技术合理性和技术先进性），也可恰当进行经济比较（如构筑物容积、占地面积、药剂消耗和运营管理复杂限度等）。整个毕业设计应达到初步设计规定。第一章绪论1.1造纸工业废水产生1.1.1备料过程中废水以木材为原料造纸厂，备料废水重要涉及洗涤水以及湿法剥皮机排出水。废水中重要具有树皮，泥砂，木屑以及木材中水溶性物质涉及果胶，多糖，胶质及单宁等。不同制浆办法，对木片大小及厚度规定不相似，备料废水量及水质也不相似。以稻草或麦草为原料造纸厂，在备料时为防止草屑与尘土导致大气污染，普通都要设除尘设施，除尘器水封几除尘器排除灰尘洗涤都要产生废水，废水中除具有悬浮固体外，还具有一定量草屑中可溶性物质。1.1.2蒸煮废水植物纤维原料经化学蒸煮后，普通可得50%-80%纸浆，别的20%-50%物质溶于蒸两者煮液中。蒸煮结束时，提取蒸煮液。在减法制浆中，此液呈黑色，故称“黑液”；而在酸法制浆中，此液呈红色，故称为“红液”。均为制浆废液。重要成分为木素，糖类，及蒸煮所用化学药剂。1.1.3污冷凝水化学法制浆过程中，蒸煮锅放汽和放锅排出蒸汽，经直接接触冷凝器或表面冷凝器冷却产生是污冷凝水，重要具有甲醇，乙醇，丙酮，丁酮及糠醛等污染物；硫酸盐法制浆过程，尚有硫化氢及有机硫化物。制浆纤维原料是针叶木时，冷凝液表面还会漂有一层松节油。黑液与红液化学品与热能回收之前，蒸发浓缩过程中产生污冷凝水是浆厂污冷凝水另一来源。1.1.4机械浆及化学机械浆废水1.1.5洗浆，筛选废水洗浆过程中，设备跑，冒，滴，漏和洗浆机及有关贮槽洗水是洗浆废水重要来源浆料经洗涤提取蒸煮液后，再经筛选，去除其中杂质。其实，不论是化学法，机械法，还是化学机械法所得粗浆中都会具有生片，木节，粗纤维及非纤维素细胞，甚至尚有沙砾，金属屑等，因而都要进行筛选和净化。这一工艺环节需要大量水，并且筛选后还要浓缩排水，它们是筛选废水重要来源。1.1.6废纸回用过程中产生废水废纸通过,碎解-净化-筛选-浓缩等几种阶段才干制成纸浆。普通用水力碎浆机，碎解废纸，再经疏解机将小纸片疏解分散，然后进入净化，筛选机浓缩工序。废水脱墨要使用化学药物，还要用洗涤法或用浮选法洗除纸浆中油墨粒子。1.1.7漂白废水漂白废水分两类：一类是以氧化漂白剂破坏木素及有色物质是构造，使其溶解，从而提高纸纯度与白度；另一类是以漂白剂变化有色物质分子上是发色基构造，使其脱色，但不涉及纤维组分损失。1.1.8造纸废水废纸造纸以废板纸、废报纸、废书刊纸等为重要原料，生产各种规格白板纸、箱板纸、瓦楞纸等产品。生产工艺依照产品不同有一定差别，废水排放重要来源于筛选、浓缩及纸机白水等工序，当有脱墨工艺时，排出脱墨废水。1.2造纸废水基本解决办法1.2.1气浮或沉淀法采用气浮或沉淀办法，通过投加混凝剂，可去除绝大某些SS，同步去除大某些非溶解性COD及某些溶解性COD和BOD5。其典型解决工艺流程如下：废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放气浮和沉淀均为物化解决办法，解决效果与选用设备、工艺参数、混凝剂等关于，其COD去除率普通高于制浆中段水COD去除率，普通能达到70%～85%。对吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低中小型废纸造纸公司，通过气浮或沉淀解决，出水水质指标可达到或接近国家排放原则。气浮和沉淀法各自优缺陷比较见下表：表1.1气浮与沉淀法比较解决办法优点缺点气浮1.解决效果稳定、可靠2.占地面积小3.污泥量少，易于脱水4.土建费用低1.设备费用较高2.运营电耗略高沉淀1.解决办法成熟、稳定2.电耗较低3.操作较简朴1.占地较大2.污泥需经浓缩后脱水近来几年来，在气浮法中高效浅层气浮异军突起。高效浅层气浮具备水力停留时间短(＜5min)、池体水深浅(仅500mm)、解决效果好等长处。它应用浅池理论和“零速度”原理，彻底变化了老式推流式气浮池进出水及污泥分离方式，废水在气浮池中处在相对静止状态，微气泡吸附污泥后可垂直向上浮起，固形物上浮速度为4～10cm/min，可在短时间内获得优质出水，其SS、COD去除率可略高于沉淀法，对中型规模废水解决有其一定优越性。

1.2.2物化与生化解决相结合对于吨纸废水排放量较低、废水含COD较高大中型废纸造纸公司，盼望通过单级气浮或沉淀物化办法达到国家一级排放原则有较大难度，由于可溶性COD、BOD5重要需通过生化办法才干有效去除。普通，当执行COD≤100mg/L排放原则时，原水COD浓度不适当超过600～800mg/L；当执行COD≤150mg/L排放原则时，原COD浓度不适当超过800～1000mg/L。因而，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化解决之后接生化办法解决，使解决出水最后达到国家排放原则规定。物化加生化解决办法典型工艺流程如下：虽然无污泥膨废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放A/O(缺氧—好氧)解决工艺，通过缺氧段微生物选取作用，只是对有机物进行吸附，吸附在微生物体有机物则在好氧段被氧化分解。因而A段停留时间短，约在40～60min。由于A段微生物筛选和对有机物吸附作用，能有效地抑制O段丝状菌生长，控制污泥膨胀。当废水通过混凝沉淀或气浮解决后，A/O工艺有机负荷为0.5kgCOD/(kgMLSS·d)时，其COD去除率可达90%左右。例如宁波中华纸业有限公司废纸造纸废水COD在1500～3000mg/L，经混凝沉淀加A/O生化法解决，出水COD为60～100mg/L，各项指标均达到国家排放原则规定。生物接触氧化法具备挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、寻常运营管理容易等长处，在中小型有机废水解决中应用较多。例如宁波八方集团造纸厂1×104t/d黄板纸生产废水，采用气浮加生物接触氧化法解决工艺，获得了良好效果，各项指标均达到国家一级排放原则。但是在相似条件下，接触氧化法解决效果不如活性污泥法，但在二沉池需要更低表面负荷，并且填料定期更换问题也应引起注重。1.3包头造纸厂有关资料1.3.1水量、水质资料污水厂进水水量为8000m3/d，进水出水质见下表。表1.2进、出水水质状况（除pH外，单位mg/L）单位：mg/LCODcrBOD5SSpH进水140050010007-8出水10030706-91.3.2地质资料造纸厂本地海拔1300米，年降雨量250～400㎜，年平均气温8.5℃，主导风向为西北风1.3.3用地资料厂区地质状况基本满足水厂建设规定，地质较均匀，不良地质现象不发育。1.3.4出水去向排入二级污水解决厂城乡下水道。第二章解决工艺拟定2.1概述造纸过程中废水重要来自打浆，纸机前筛选和抄造等工序。造纸机在生产过程中纸料网上流动时，浆料中添加辅助化学品和助剂一某些保存在浆料中，另一某些则随着用于悬浮纤维水流向网下。从网上纸料中脱除水称为白水。白水具有纤维碎屑，小纤维，颜料，半纤维，淀粉及染料。半纤维素重要形成废水COD及BOD5；次要形成SS；油墨、染料等重要形成色度及COD。这些污染物综合反映出废水SS、COD指标均较高。厌氧法可解决有机物浓度较高废水，节约能源并能副产甲烷，可回收能源，剩余污泥量较少，因而，在造纸废水解决中应用较多。好氧生物解决是造纸废水解决中应用最广泛办法，如活性污泥法、深井曝气法、SBR、接触氧化法等应用较为普遍。但由於造纸废水解决难度大，排放原则日趋严格，单靠一种办法很难达到排放规定，因而，在工程中惯用组合解决工艺，如厌氧――好氧生物解决工艺、酸化水解――好氧生物解决工艺、深井曝气――SBR解决工艺、生物解决――物化解决工艺等。对某些浓度高、对生物具备抑制作用废水，采用湿式空气氧化法（WAO）是行之有效，其原理是将溶于水或悬浮於水中有机物，在高温高压下用空气进行氧化，大幅度减少化学耗氧量。湿式空气氧化法温度为150－300度，压力为1.5－15MP，并加入适当催化剂，用此办法解决难以用生化法解决硝基苯废水可以获得良好效果，但投资和运营费用很高。治理总是被动，应从改革生产工艺着手履行清洁生产，从源头减少污染物排放才是最主线和最有效途径。2.2工艺比较通过实际调查和查询各种资料，当前造纸废水解决重要采用如下几种工艺：厌氧――好氧解决工艺；SBR解决工艺；两极深井曝气（AB）解决工艺；UASB＋生物接触氧化解决工艺；酸化水解――好氧解决工艺。各解决工艺简介和比较：2.2.1SBR工艺重要特点是：=1\*GB2⑴工艺流程简朴，造价低。调节池容积小或可不设调节池。不设二沉池。=2\*GB2⑵投资省，比普通活性污泥工艺基建省30％以上。=3\*GB2⑶反映过程基质浓度梯度大，反映推动力大，解决效率高。=4\*GB2⑷耐有机负荷和有毒负荷冲击能力强，运营方式灵活，静止沉淀，出水水质好。=5\*GB2⑸厌氧、缺氧和好氧交替发生，泥龄短且活性高，同步脱氮、除磷。=6\*GB2⑹对进水水质、水量波动具备较好适应性。但SBR工艺运营管理难度大，运营费用高，需有专业人员操作管理，还需经常检测水质状况，不合用工矿公司污水解决站。2.2.2深井曝气工艺深井曝气工艺实际装置直径为1.0—6.0m，深度为50—150m。由于水深很大，可以增进氧传递速率，从而提高了曝气池解决污水负荷，使微生物可以降解大分子有机物。此外，深井曝气可以大大减少占地面积，合用于大都市污水解决厂建造。但由于池深太大，施工非常困难，并且，还要考虑渗入污染地下水问题。2.2.3AB工艺性能特点AB工艺是当前运用比较广泛工艺，它具备如下长处：=1\*GB2⑴解决效果好，出水水质高。=2\*GB2⑵出水水质波动小，耐冲击负荷能力强。=3\*GB2⑶脱氮除磷效果好。但AB工艺流程比较复杂，设有两个曝气池，两个二沉池，基建投资比较高。据近几年研究表白，AB工艺只适合解决高BOD污水，而对于国内当前46％以上污水解决厂BOD不大于200mg/l，而氨氮在25—50之间污水解决现状来说普通不适当采用AB工艺，不如采用一段A-O工艺也许更加经济实用。2.2.4厌氧—好氧工艺前已阐明厌氧—好氧工艺长处，并且在BOD低状况下一段A-O工艺更经济使用某些。但厌氧—好氧工艺也面临着被新工艺冲击威胁，由于：=1\*GB2⑴厌氧反映器构造复杂、占地面积大，需加填料、需投养料，投资高。=2\*GB2⑵停留时间长，降解速度慢，对环境敏感。因而，老式厌氧工艺已不适合当代废水解决需要。2.2.5酸化水解—好氧工艺前面阐明酸化水解—好氧两段式生物解决工艺具备了厌氧—好氧工艺长处，可以达到厌氧—好氧工艺解决效果，并且它避开了厌氧过程中对环境条件敏感、降解速度慢、消耗时间长产甲烷阶段，摒弃了大容积控制条件严格厌氧反映器，只在生物反映池前端隔离出水解阶段，在水解酸化过程中，将难降解大分子有机物质水解酸化为小分子有机物，提高了废水可生物降解性，减轻了后续解决有机负荷，从而减少了供氧量，使好氧解决溶解氧量减少了30％。酸化水解—好氧工艺具备如下特点：=1\*GB2⑴工艺流程简朴，运营管理容易，占地小，投资少。=2\*GB2⑵产生活性污泥沉淀性较好，含水率低，可某些抑制丝状菌繁殖，不易产生污泥膨胀。2.2.6UASB反映器具备厌氧消化效率高、构造简朴等长处。UASB能否高效和稳定运营核心在于反映器内能否形成微生物适当、产甲烷活性高、沉降性能良好颗粒污泥。但在采用UASB法解决庆大霉素、金霉素、卡那霉素、洁霉素、谷氨酸、维生素B12等制药生产废水时，普通规定SS含量不能过高。以保证COD去除率可在85﹪－90﹪以上。二级串联UASBCOD去除率可达到90﹪以上。采用加压上流式厌氧污泥床(UASB)解决废水时，氧浓度明显升高，加快了基质降解速率，提高了解决效果，如采用UASB解决贝塔美松等制药废水。UASB重要特点在于无载体，重要由反映区、沉淀区、气室三某些构成。反映区涉及底部高浓度污泥床和污泥床上部浓度较低悬浮污泥层；反映区上部设立三相分离器。三相分离器重要作用是将反映过程中产气愤体、污泥固体以及解决废水加以分离，将沼气引入气室、将固体导入反映区，将解决水引入出水区。厌氧污泥床混合采用进水冲击以及反映产生沼气搅拌进行，普通采用多点进水。综述UASB特点：=1\*GB2⑴污泥浓度高，平均为30-40g/L；=2\*GB2⑵有机负荷高，水力停留时间小，中温消化；=3\*GB2⑶设立三相分离器，无污泥回流设备；=4\*GB2⑷无混合搅拌设备；=5\*GB2⑸无载体，避免堵塞等问题，也减少造价；=6\*GB2⑹反映器存在短流，影响解决能力；=7\*GB2⑺难以适应高悬浮物含量污水；=8\*GB2⑻运营启动时间长，对水质与负荷突然变化较敏感。2.3方案拟定造纸废水解决重要污染物COD、BOD、SS，而COD、BOD、SS重要是纤维在生产过程中分解而引起，也可以说是由SS引起，废纸制浆造纸工艺更突出。废水中悬浮物重要是长纤维、短纤维、填料及少量杂细胞构成。依照废纸制浆造纸废水这一特点，以及污水排放原则，本厂废水解决方案拟定为微孔筛网过滤－物化预解决－生化法。解决工艺中重要采用物化与生化解决相结合办法，针对废水水质及回用水质规定，对废水进行分级解决。运用微孔水力筛过滤废水回收可运用纸纤维。经一级气浮装置去除悬浮物后，某些废水（3000m3/d）即回用到制浆工序中，剩余废水（5000m3/d）通过自流送至生物接触氧化池，接触氧化池内设立曝气系统和组合填料，运用填料上微生物去除废水中有机物、氨氮、色度等，生物接触氧化池出水自流进入二次混凝气浮装置，废水在气浮前部设立管道混合器，与药剂充分混合、反映后在气浮池内进行上浮分离，出水通过出水管收集自流进入清水池，清水水质保证达到国家污水排放一级原则规定及造纸抄纸生产用水原则需要。气浮污泥排入污泥储存池。污泥储存池污泥定期送入泥脱水装置进行脱水，脱水污泥外运处置。解决出水排入清水池供回用，多余清水排放。初沉调节池提高泵初沉调节池提高泵房接触氧化池二沉池污泥浓缩池离心脱水机鼓风机房泥饼外运筛网气浮池污泥提高泵房水解酸化池池图2.1工艺流程图此造纸废水解决工艺特点是：(1)将气浮池放在生化法前面，先去除了大某些悬浮有机物，后续生化法负荷大大减少了.(2)使用水解（酸化）法将难降解有机物降解为易降解有机物，提高废水可生化性。(3)由于水解池出水水质已有改进，且出水规定不高，采用高负荷活性污泥法，占地面积小，曝气时间短，运营费用低。(4)污泥解决选用离心脱水机，占地面积小，运营稳定，管理以便。各构筑物解决效率表2.1各构筑物解决效率构筑物COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率筛网1400126010%5004608%100085015%初沉调节池1260113010%46041010%85068020%气浮池113068040%41029030%68021070%水解酸化池68034050%29014550%接触氧化池+二沉池3406880%1452186%≤70第三章筛网3.1筛网设计阐明造纸废水中具有细小纤维，不能被格栅截留也难于通过沉淀去除，它们会缠住水泵叶轮，堵塞填料。这种呈悬浮状细纤维可用筛网或捞毛机去除。筛网或捞毛机可有效去除和回收废水中羊毛，棉及化学纤维杂质，具备简朴，高效，不加化学药剂，运营费低，占地面积小及维修以便等长处。3.2详细设计筛网通惯用金属丝或化学纤维编制而成，有转鼓式，转盘式，振动式，回转帘带式和固定式倾斜筛各种形式。筛孔尺寸可依照需要，普通为0.15～1.0mm。设计参数设计流量Q=8000m3/d=333.33m3/h=0.093m3/s机型选用选用HS120型水力筛三台（两用一备）其性能如表所示表3.1HS120型水力筛规格性能解决水量（m3/h）筛隙(mm)设备空重(Kg)设备运营重量(Kg)1500.85402250图3.1水力筛外形图第四章调节池设计4.1调节池设计阐明废水水量和水质均衡调节。由生产装置排出工业废水，其水量和水质随生产过程而变化，有持续均匀，有不均匀，也有间歇。水质、水量调查，就是拟定废水水量和水质随时间变化规律。普通对于持续稳定生产过程，其排放废水水量和水质也较均匀稳定，可进行24h调查，而对于非持续稳定生产过程，调查时间不得少于1个完整操作周期。均衡调节目，就是解决进水水量、水质变化和废水解决装置稳定解决能力、出水达到稳定水质间矛盾。均衡调节涉及水量均衡和水质均衡。4.2调节池几种形式（1）水槽沿对角线方向设立，废水由左右两侧进入池内后，通过不同步间才流出水槽，使水槽中废水是在不同步间内流进来，就是说浓度都是不相似，这样就达到自动调节目，为了防止废水在池内短路，可以在池内设立若干纵向隔板，废水中悬浮物会在池内沉淀，可设沉渣斗，通过排泥管定期排出池外，如果调节池溶积很大，需要设立沉渣斗过多，管理太麻烦，可考虑将调节池做成半底，用压缩空气搅拌废水，以防止沉淀，调节池有效水深采用1.5-2m，纵向隔板间距为1-1.5m。（2）池内设立许多折流短墙，使废水在池内来回折流，配水槽设在调节池上，通过许多孔口溢流，投配到调节池先后各个位置内，使废水在池内得到混合、均衡，调节池起端入流量可控制在1/3—1/4流量，剩余流量可通过其她各投配口等量投入到池内。（3）池子由两个或三个池子构成，池内装设空气管道，每池间歇独立运营，轮流倒用，第一池布满水后，水流入第二池，第一池内水用空气搅拌均匀后，用泵抽升到后续构筑物，抽空再循抽第二池水，这种池基建费用很大。（4）用堰顶溢流出入，则这种形式调节池只调节水质变化，而不能调节水量变化，如后续解决设备规定解决水量均匀，则需使调节池内水位能自由波动，以便贮存，补充短缺，在采用重力自流状况下，规定调节池内最低水位超过后续解决构筑物最后水位，出水采用浮子定量设备。4.3调节池详细设计计算图4.1调节池示意图调节池容积计算设计流量Q=8000m3/d=333.33m3/h=0.093m3/s；取调节池停留时间T=8.0h取调节池停留时间为8h,则调节池容积为所需调节池有效容积V=QT=333.33×8=2666.6m3V=QT=8000×8／24=2666.7m3调节池水面面积调节池有效水深取6.0米，超高0.5米，则取调节池宽度为15m，取宽B=15m，则长L=A/B=30m设两座4.4泵站考虑本设计地理条件，泵站位于调节池前，使污水可以进行一次提高。泵选型是泵站设计核心，泵选型选用ZW型自吸式无堵塞排污泵（又称污水提高泵）。ZW系列排污泵时在消化吸取国外同类产品先进技术基本上研制成功，具备高效、防缠绕、无堵塞、自动耦合，高可靠性和自动控制等长处，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具备独特功能。ZW系列排污泵构造紧凑，并设立了各种状态显示，保护装置，使得泵运营安全可靠。ZW系列排污泵重要用于市政工程、工业、医院、建筑、宾馆、饭店等行业，用于排送带固体及各种长纤维淤泥，废水，都市生活污水。（涉及有腐蚀性、侵蚀性介质场合）。ZW系列排污泵体积小，构造紧凑。效率高，可以依照顾客规定进行水位自动控制，并备有自动保护装置及控制柜。设筛网前水位为-3.8m。筛网水力损失为0.02m，则筛网后水位为-3.82m.由高程计算得知，从筛网间到初沉调节池总阻力损失为.则调节池水位为-4.02-0.23=-4.25m，即需要提高最高水位为4.68m，故h3=4.68-（-4.25）=8.93m。取0.5m自由水头，则水泵扬程为:H=8.93+0.5=9.43m泵选取重要考虑占地面积小，不堵塞等方面，综合以上因素考虑，污水提高泵房选用50ZW10－205型，两用一备。规格如下：出水口直径200mm流量250m3/h扬程15m第五章气浮池5.1气浮池设计阐明气浮法是一种有效固-液和液-液分离办法，惯用于对那些颗粒密度接近或不大于水细小颗粒分离。水和废水气浮法解决技术是在水中形成微小气泡形式，使微小气泡与水中悬浮颗粒黏附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒黏附上气泡后，形成表观密度不大于水漂浮絮体，絮体上浮至水面，形成浮渣层被刮除，以此实现固液分离。气浮法解决工艺必要满足下述基本条件：①必要向水中提供足够量细微气泡；②必要使废水中污染物质能形成悬浮状态：③必要使气泡与悬浮物质产生黏附作用。有了上述三个基本条件，才干完毕气浮解决过程达到污染物质从水中去除目。采用气浮设备按水中产气愤泡方式不同可分为布气气浮设备，溶气气浮设备和电气浮设备等各种类型。加压容气气浮设备是当前应用最广泛一种气浮设备。5.1.1加压溶气气浮法工艺流程空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解得过饱和空气以微气泡形式释放出来。加压溶气气浮工艺由空气饱和设备，空气释放设备和气浮池等构成。其基本工艺流程有全溶气流程，某些溶气流程和回流加压溶气流程三种。回流加压气浮设备是将澄清液通过泵加压到（3-4）×105Pa，由泵出水管段引入空气后，送往压力容器罐，使空气充分溶于水中，然后通过释放器后与原水混合进入浮上池进行气浮分离。在压力释放器中，加压溶气水压力降至常压，溶于水中空气以微细小气泡形式释放出来与悬浮物相粘附，并上浮至水面，浮渣用设在表面刮渣装置刮除，澄清水由浮上分离池底部集水系统引出。对于包头造纸厂来说，选取回流溶气系统工艺流程是最佳选取，本设计即采用这种溶气方式。图5.1回流溶气系统工艺流程5.1.2加压溶气气浮法特点加压溶气气浮法与电解气浮法和散气气浮法相比具备一下特点。⑴水中空气溶解度大，能提供足够微气泡，可满足不同规定固液分离，保证取出效果。⑵经减压释放后产生微泡粒径（20——100um），粒径均匀，微气泡在气浮池中上升速度很慢，对池水扰动较小，特别合用于絮凝体松散细小固体分离。⑶设备和流程都比较简朴，维护管理以便。5.2气浮池详细设计计算拟定基本设计参数解决水量Q=333.3m3/h水中悬浮固体浓度Sa=680mg/l水温30℃时大气压力空气在水中饱和溶解度Cs=0.021g/l假设溶气水量占解决水量比值R=50﹪溶气罐内停留时间T=3min溶气压力P=0.35MPa浮选池上升流速vs=1.2mm/s填料罐过流密度I=3000m3/（m²·d）气浮池内接触时间tc=5min气浮池内浮选时间ts=30min5.2.1拟定溶气水量QR=RQ=166.7m3/h由于加压溶气系统溶气效率普通取0.5—0.9，本设计采用f=0.6气固比a=Aa/S因而=0.021×103（0.6×35×10/101-1）×166.7/（680×333.3）=0.017水解决中气固比（Aa/S）参数典型范畴可以在0.005——0.060之间选用。废水中悬浮固体浓度不高时取下限，但悬浮固体较高时，可选用上限。5.2.2气浮池设计①接触区容积Vc=（Q+QR）×tc=（333.3+166.7）×5/60=41.7m3②分离区容积Vs=（Q+QR）×ts=（333.3+166.7）×30/60=250m3③气浮池有效水深H=Vs×ts=0.0012×60×30=2.2m④接触区面积Ac和长度LcAc=Vc/H=18.9㎡取池宽B=15m则接触区长度Lc=Ac/B=1.26m⑤分离区面积As和长度LsAs=Vs/H=113.6㎡则分离区长度Ls=Vs/B=7.57m⑥浮选池进水管：Dg=300v=4（Q+QR）/πDg2=4×（333.3+166.7）/3.14×0.32=1.97m/s⑦浮选池出水管：Dg=150穿孔管，小孔流速取v1=1.0m/s⑧小孔面积s：S=（Q+QR）/3600v1=（333.3+166.7）/3600×0.1=0.14m²取小孔直径D1=15则空数为n=4S/πD12=4×0.14/3.14×0.0152=793空口向下，与水平成45°夹角，分二排交错排列。⑨集渣槽集渣槽设在气浮池末端，宽0.5m深0.6m。渣从底部钢管连接回用装置。5.2.3溶气罐设计①溶气罐容积V=QR×T=166.7×3/60=8.3m3②溶气罐直径D=√(4×QR）/πI=√4×166.7×24/3.14×3000=1.3m③溶气罐高度h=2h1＋h2＋h3＋h4=2×0.3+0.25+1.0+1.0=2.85m式中，h1——罐顶底封头高度（依照罐直径而定）取0.3mh2——布水区高度，普通取0.2-0.3mh3——贮水区高度，普通取1.0mh4——填料层高度，普通取1.0-1.3m压力溶气罐选型表5.1型号罐径㎜流量范畴m3/h进水管径㎜出水管径㎜罐高度㎜（涉及支脚）TR-141400151-20025030036105.2.4空压机选型①溶入空气量：空气在水中溶解度服从亨利定律V=10-5KTP=10-5×2.06×10-2×（3.5+1）×105=9.3×10-2㎎气/I水②空压机所需额定气量Qg=736VQR/1000f=736×9.2×10-2×166.7/(1000×0.6）=19m3/h=0.32m3/min选用空压机表5.2型号气量(m3/min)最大压力MPa电动机功率Kw配套使用气浮池范畴(m3/d)Z-0.36170.360.73＜400005.2.5刮渣选型为去除气浮池中浮渣，需设刮渣设备刮渣选用TQ-7型行车式撇渣机。合用条件：本设备合用于水解决工程中对敞口隔油池液面浮油和平流式沉淀池或浮选池面浮渣泡沫等漂浮物撇除。为防止雨点打碎浮渣，池上可架设顶棚。表5.3刮渣机型号气浮池净宽/m轨道中心距/m驱动减速机型号TQ-77-87.23-8.23SJWD电机转速/（r/min）行走速度/（m/min）轨道型号/kg/m电机功率/kw15004.8混合池计算（考虑与气浮池合建）取混合时间为3min有效容积：W=333.3/20.2=16.5m3则混合池尺寸可取为7.5×2.2×1.0（m）与接触室共壁下缘距池底高度取h=0.3m第六章水解酸化池6.1水解酸化池设计阐明水解酸化重要用于有机物浓度较高、SS较高污水解决工艺，是一种比较重要工艺。如果后级接入UASB工艺，可以大大提高UASB容积负荷，提高去除效率。水中有机物为复杂构造时，水解酸化菌运用H2O电离H+和-OH将有机物分子中C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状构导致直链或支链，提高污水可生化性。水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕获，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不完全代谢可以使SS成为溶解性有机物，出水就变清澈了。这其间水解菌是运用了水解断键有机物中共价键能量完毕了生命活动形式。但是COD在表象上是不一定有变化，这要依照你在设计时选取参数和污水中有机物性质共同拟定，长期运营控制可以让菌种产生诱导酶定向解决有机物，这也就是调试阶段工艺控制好后来，解决效果会逐渐提高因素之一。水解工艺并不是简朴，设计时要考虑污水中有机物性质，拟定水解工艺设计，水解停留时间、搅拌方式、循环方式、污泥回流方式、设计负荷、出水酸化度、污泥消解能力、后级配套工艺（UASB或接触氧化）。6.2水解酸化池设计计算6.2.1水解酸化池尺寸计算设计水量为Q=8000m3/d，废水停留时间为t=5h。则水解酸化池容积为：式中：Q——解决水量，m3；t——污水停留时间，h。反映池面积：取150式中：H——填料高度，3。本设计设水解酸化池两座，单池面积为75。反映池深度：式中：H——填料高度，3；h1——超高，0.5；h2——填料上部稳定水深，0.5；h3——填料距池底高度，1.0。6.2.2布水系统本设计采用导流廊道，设进水流速为1m/s，进水管从池底部进。用DN200无缝钢管。6.2.3出水系统水解酸化池与接触氧化池之间采用穿孔花墙布水。穿孔墙上孔口流速采用0.1m/s，则孔口总面积为0.11574m2，每个孔口尺寸为10cm×5cm，孔口数为23个。墙总长为12.5m，则每口之间距离约为0.5m。6.2.4污泥产量计算厌氧生物解决污泥产量取r=0.08kgVSS/kgCOD，进水COD=680mg/L。污泥量计算：污泥含水率为98%，当含水率不不大于95%时取密度为1000kg/m3。据VSS/SS=0.8得：污泥产量：污泥龄：排泥管采用DN=200mm穿孔管排泥，安装在距池底0.1m处。第七章生物接触氧化池7.1生物接触氧化池设计阐明生物接触氧化法在国内污水解决领域，特别在有机工业废水生物解决、小型生活污水解决中得到广泛应用，成为污水解决主流工艺之一。生物接触氧化池内设立填料，填料沉没在污水中，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触过程中，水中有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新生物膜。从填料上脱落生物膜，随水流到二沉池后被去除，污水得到净化。生物接触氧化法是介于活性污泥法和生物滤池两者之间污水生物解决技术，兼有活性污泥法和生物膜法特点，具备下列长处：7.1.1由于填料表面积大，池内充氧条件良好。生物接触氧化池内单位容积生物固体量高于活性污泥法曝气池及生物滤池。因而，生物接触氧化池具备较高容积负荷。7.1.2生物接触氧化法不需要污泥回流，不存在污泥膨胀问题，运营管理简便。7.1.3由于生物固体量多，水流又属完全混合型，因而生物接触氧化池对水质水量骤变有较强适应能力。7.1.4生物接触氧化池有机容积负荷较高时，其保持在较低水平，污泥产率较低7.2接触氧化池设计计算生物接触氧化池普通不少于两座。设计进水资料：Q=8000m3/d，进水BOD5=145mg/l，出水BOD5=21mg/L。7.2.1接触氧化池尺寸 （1）生物接触氧化池填料容积：取BOD——容积负荷为1.5kgBOD/m3.d。按公式：接触氧化池总面积：取150式中：H——填料层高度，取3。设两座池子单池面积：单池尺寸：（2）接触氧化池高度接触氧化池池深：式中：H——填料层高度，3；h1——接触氧化池超高，0.5；h2——填料上部稳定水深，0.5；h3——填料层距池底高度，1.0。(3)停留时间：7.2.2曝气系记录算（1）需氧量计算需氧量：（2）供气量计算出口处绝对压力：Pa氧转移效率（E）为30%，则空气离开曝气池时氧含量：温度为20℃时，氧化池中溶解氧饱和度为9.17mg/l，30℃时为7.63mg/l温度为20℃时，脱氧清水充氧量为：式中：氧转移折算系数，（普通取0.8~0.85，取0.8）；—氧溶解折算系数，（普通取0.9~0.97，取0.9）；—密度，1.0kg/L；废水中实际溶解氧浓度，mg/l（普通取2mg/l）；—需氧量。供气量为：单池需氧量：7.2.3曝气器及空气管路计算本设计采用WZP中微孔曝气器，技术参数如下：曝气量：4-12m3/个.h服务面积：0.5-2.0m2/个氧运用率：在4米以上水深，原则状态下为30%～50%充氧能力：0.40-0.94kgO2/Kw.h充氧动力效率：7.05-11.74kgO2/Kw.h本设计取服务面积为0.9m2/个，则此池共需要曝气器为333.3个。每池设24根支管，管长12m，曝气头间距0.86m，每根支管设14个曝气头，共336个。每根支管所需空气量：反映池充气管管径：设空气干管流速支管流速小支管流速干管直径：取DN175校核：支管直径：取DN100校核：小支管直径：取DN50校核：7.2.4污泥产量计算泥量：单池：污泥含水率为98%，当含水率>95%时，取污泥产量：排泥管采用DN=200mm穿孔管排泥，安装在距池底0.1m处。7.2.5接触氧化池布水系统设计采用导流廊道布水，水经穿孔花强由水解酸化池进入。进水流速0.1m/s。导流廊道尺寸：每池有12个廊道，每廊道宽2m，导流墙高4.5m。7.2.6接触氧化池出水系记录算取出水堰负荷则：堰长L为：采用三角堰出水，堰口宽100mm，堰高50mm，堰口水面宽50mm。三角堰数量：个，取120个。堰上水头：集水槽宽：集水槽水深：起端水深为：设出水渠自由跌落高度则集水槽总水深：第八章污泥浓缩池8.1概述污泥中具有大量水分，浓缩可以减少其含水量。通过污泥浓缩，可以减小池容积和解决所需投药量，缩小用于输送污泥管道和泵类尺寸。在具备一定规模污水解决厂中惯用污泥浓缩办法重要是重力浓缩和气浮浓缩两种。本设计用是重力浓缩。初沉池出泥含水率为98%，中间沉淀池与二次沉淀池出泥含水率为98%，浓缩污泥出泥含水率为95%；采用重力间歇浓缩池，排泥时间为7天；污泥固体负荷取80kg/(m2d)；浓缩时间不适当不大于12h，但也不要超过24h。8.2设计规定及数据8.2.1进泥含水率：当为初次沉淀池时，其含水量普通为95%～97%；当为剩余活性污泥时，其含水率普通为99.2～99.6%。8.2.2污泥固体负荷：当为初次沉淀池时，污泥固体负荷宜采用80～120kg/(m3/d)；当为剩余活性污泥时，污泥固体负荷宜采用30～60kg/(m3/d)。8.2.3浓缩后污泥含水率：由曝气池后二次沉淀进入污泥浓缩池污泥含水率，当采用99.2～99.6%时，浓缩后污泥含水率宜为97～98%。8.2.4浓缩时间普通不适当不大于12h，但也不要超过24h。普通10～16h。8.2.5有效水深普通宜为4m，最低不不大于3m。8.2.6污泥室容积和排泥时间，应依照排泥办法和两次排泥间隔时间而定，当采用定期排泥时，两次排泥时间普通可采用8h。8.2.7集泥设施：辐流式污泥浓缩池集泥设施，当采用吸泥机时，池底坡度可采用0.003；当采用吸泥机时，不适当不大于0.01.不设刮泥设备时,池底普通设有泥斗。其泥斗与水平面倾角，应不大于50度。刮泥机回转角度为0.75～4r/h，吸泥机回转速度为1r/h，其外缘线速度普通宜为1～2m/min。同步在刮泥机上可安设栅条，以便提高浓缩效果，在水面设除浮渣装置。8.2.8构造及附属设施普通采用水密性钢筋混凝土建造。设污泥投入管、排泥管、排上清液管，排泥管最小管径采用150mm，普通采用铸铁管。8.2.9浓缩池上清液，应重新回流到初沉池迈进行解决，其数量和有机物含量应参加全厂物料平衡计算。8.3设计参数表8.1重力浓缩池设计参数污泥种类进泥浓度%出泥浓度%水力负荷m3/m2.d固体负荷kg/m2.d固体捕获率%溢流TSS/mg/L初沉池泥1.0～7.05～1024～3390～14485～9830～1000滴滤生物膜污泥1.0～4.02～62～635～5080～9220～1000剩余活性污泥0.2～1.52～42～410～3560～8520～1000初沉池与剩余污泥混合污泥0.5～2.04～64～1025～8085～92300～8008.3.1污泥量拟定：中沉池污泥量：Q——污泥流量，m3/dC——进入初沉池污水中悬浮物浓度（mg/l）η——中沉池沉淀效率,取40%；P1————-污泥含水率，普通取95%-97%，取97%;ρ——中沉池污泥浓度以1000（kg/m3）计二沉池和接触氧化池总污泥量(即剩余污泥量):剩余污泥量干重=（0.55×8000×327-0.08×4000×3270）/0.72=9.5×105kg/d——挥发性剩余活性污泥量，kgVSS/dQ——平均日流量;a,b——分别为污泥产率系数（0.5-0.65）和污泥自身氧化率（0.05-0.1）。Xv————混合液挥发性悬浮固体浓度，mg/l；V——沉淀池容积，m3f——MLVSS/MLSS,（0.7-.075）都市污水普通为0.75；剩余污泥体积量（湿泥量）V2(m3/d)P——剩余污泥含水率取99.2%-99.6%总污泥量：当中沉池污泥与二沉池及接触氧化池污泥混合进入污泥浓缩池时8.3.2浓缩池尺寸拟定浓缩池面积：污泥固体通量取27㎏/（m2·d）本设计采用两个浓缩池，则A1=A/2=215.9m2浓缩池直径为D=A1/3.14=16.6m缩池高度：取T=16h,则超高：缓冲层：池底坡度导致深度h4：泥斗深度：假设泥斗上底宽2.4下底宽1m有效水深：（符合规定）浓缩池总深度：计算污泥浓度：P1——含水率，取99.4%；P2——浓缩后污泥含水率，取97.0%第九章高程布置9.1高程布置解决厂高程布置目是：拟定各构筑和泵房标高及水平标高，各种连接管渠尺寸及原则，使水能按解决流程在解决构物之间靠重力自流，以减少运营费用。9.1.1高程布置基本原则（1）选取一条距离最长，水头损失最大流程进行计算。并恰当留有余地，以保证在任何状况下，解决系统都可以正常运营。（2）计算水头损失时普通以近期最大流量或泵最大出水量，作为构筑物和管渠设计流量。（3）水力计算以接纳解决水水体最高水位为起点，泥污水解决流向倒计算。（4）应注意污水流程与污泥流程配合。9.1.2污水流动中水头损失污水流经各污水解决构筑物水头损失，如下表数据做估算，污水流经各建筑物水头损失重要产生在进口和出口，而流经解决构筑物本体水头损失较小。表7.1.2-1各构筑物水头损失一览表序号名称水头损失m1集水管网及筛网0.022初沉调节池0.23提高泵0.34气浮池0.45水解酸化池0.36接触氧化池0.67二沉池0.58配水井0.39污泥井0.310污泥浓缩池0.59.2高程计算9.2.1污水管路计算由排放口沿水流逆方向，计算水头损失，即便进行高程布置。=1\*GB2⑴.由二沉池出水到受纳水体水力损失①沿程损失hf排水管采用DN=300mm钢管，长度约为L=11.2m，当流量为Q=0.0926m3/s时，流速v=1.27m/s，1000i=8.047(以上数据均由《给水排水设计手册》第一册查得)沿程水头损失为：hf=11.2=0.090m②局部阻力损失hr二个90度钢质弯头，直径为300mm，为0.78，则=③通过二沉池水力损失H构筑-2H构筑-2=0.5m总阻力损失为=0.090+0.128+0.5=0.718m=2\*GB2⑵.由配水井出水到二沉池出水水力损失①沿程损失hf输水管采用DN=300mm钢管，长度约为L=10.931m，当流量为Q=0.0926m3/s时，流速v=1.27m/s，1000i=8.047(以上数据均由《给水排水设计手册》第一册查得)沿程水头损失为：Hf=10.931=0.088m②局部阻力损失hf一种90度钢质弯头，直径为300mm，为0.78，则hf==③通过配水井水力损失H构筑-3H构筑-3=0.3m总阻力损失为=0.088+0.064+0.3=0.452m=3\*GB2⑶.从接触氧化池到配水井水力损失①沿程损失hf排水管采用DN=300mm钢管，长度约为L=7.8m，当流量为Q=0.0926m3/s时，流速v=1.27m/s，1000i=8.047(以上数据均由《给水排水设计手册》第一册查得)沿程水头损失为：hf=7.8=0.0628m②局部阻力损失hf二个90度钢质弯头，直径为300mm，为0.78，则=③通过接触氧化池水力损失H构筑-4H构筑-4=0.6m总阻力损失为=0.0628+0.128+0.6=0.7908m=4\*GB2⑷.水解酸化池到接触氧化池水力损失①沿程损失hf排水管采用DN=300mm钢管，长度约为L=64.582m，当流量为Q=0.0926m3/s时，流速v=1.27m/s，1000i=8.047(以上数据均由《给水排水设计手册》第一册查得)沿程水头损失为：hf=64.582=0.520m②局部阻力损失hf二个90度钢质弯头，直径为300mm，1为0.78，一种90度三通，直径为300mm，2为1.3，则===5\*GB2⑸.通过水解酸化池水力损失H构筑-6H构筑6=0.3m总阻力损失为=0.3=0.3m=6\*GB2⑹.从气浮池到水解酸化池水力损失①沿程损失hf排水管采用DN=300mm钢管，长度约为L=22m，当流量为Q=0.0926m3/s时，流速v=1.27m/s，1000i=8.047(以上数据均由《给水排水设计手册》第一册查得)沿程水头损失为：hf=22=0.177m②通过气浮池水力损失H构筑7H构筑-7=0.4m总阻力损失为.=0.177+0.4=0.577m=7\*GB2⑺从污水提高泵到气浮池水力损失①沿程损失hf排水管采用DN=300mm钢管，长度约为L=12m，当流量为Q=0.0926m3/s时，流速v=1.27m/s，1000i=8.047(以上数据均由《给水排水设计手册》第一册查得)沿程水头损失为：hf=12=0.0966m②通过提高泵水力损失H构筑8H构筑8=0.3m总阻力损失为=0.0966+0.3=0.3966m=8\*GB2⑻.从筛网间到初沉调节池水力损失①沿程损失hf输水管采用DN=300mm钢管，长度约为L=10.5m，当流量为Q=0.0926m3/s时，流速v=1.27m/s，1000i=8.047(以上数据均由《给水排水设计手册》第一册查得)沿程水头损失为：hf=10.5=0.0845m②局部阻力损失hr二个90度钢质弯头，直径为300mm，为0.78，则=③通过筛网间水力损失H构筑-10H构筑-10=0.02m总阻力损失为=0.0845+0.128+0.02=0.23m9.2.2污泥管路计算⑴剩余污泥到污泥井水力损失①沿程损失hf排泥管采用DN=300mm钢管，长度约为L=59.07m，当流量为Q=21.99L/s时，流速v=0.3m/s，1000i=0.581(以上数据均由《给水排水设计手册》第一册查得)沿程水头损失为：hf=59.07=0.0343m②局部阻力损失hf一种90度钢质弯头，直径为300mm，1为0.78，一种90度三通，直径为300mm，2为1.3，则==总阻力损失为=0.0343+0.00358+0.00597=0.0439m⑵从污泥井到浓缩池水力损失①沿程损失hf排泥管采用DN=300mm钢管，长度约为L=3.702m，当流量为Q=21.99L/s时，流速v=0.3m/s，1000i=0.581(以上数据均由《给水排水设计手册》第一册查得)沿程水头损失为：hf=3.702=0.00215m②通过污泥井水力损失H构筑-11H构筑-11=0.3m总阻力损失为=0.00215+0.3=0.30215m⑶从浓缩池到污泥脱水车间水力损失①沿程损失hf排泥管采用DN=200mm钢管，长度约为L=8.04m，当流量为Q=21.99L/s时，流速v=0.73m/s，1000i=5.053(以上数据均由《给水排水设计手册》第一册查得)沿程水头损失为:hf=8.04=0.0406m②通过浓缩池水力损失H构筑-11H构筑-11=0.5m总阻力损失为=0.0406+0.5=0.5406m以地面为水平“0”点，设受纳水体液面高度最高为-4.0m；由后往前计算个构筑物高程。结论当前,诸多废纸造纸废水解决技术已成功研发并投入使用,获得了不错解决效果,同步在解决技术应用范畴、能源消耗、技术可操作性、投资运营费用等方面还存在着一定局限性。造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大，有机物浓度高、组分复杂难解决有机废水，通过大量工程实践证明，造纸工业废水综合治理工艺路线中废水预解决工艺是非常重要，它关系到整个系统稳定运营和达标排放，同步也涉及到运营成本高低，废水进行预解决后可大大改进废水水质，有助于造纸废水进行进一步解决，最后达到去除污染物之目。因而预解决工艺在造纸工业废水解决中是必不可少核心技术之一。谢辞历时近三个月设计终于完毕了，心情很复杂。通过这次毕业设计，自己再次系统回顾了专业知识，并对其有了更深层次体会。尽管此前不止一次做过污水解决方面设计，但设计之初，仍显得很盲目。熟悉了设计题目资料后，工艺流程拟定成了棘手问题。通过网络及图书获得了某些造纸废水解决信息，最后拟定了解决办法和流程。但是浮现了诸多漏洞，在郑教师建议下，通过思考重新整顿了一番。计算过程中，遇到了诸多问题，前先后后修改了好几次。总结下，大某些是由于咱们经验局限性，某些参数选取浮现了很大偏差。此外是没有深度思考，做到理论联系实际，融会贯通，思维不活跃。绘图也是这次设计重点，每个人都要完毕8张图纸任务量。运用CAD绘图，在平面布置时走了不少弯路，没有掌握某些基本原则。此外，图纸中某些很细节某些容易忽视掉。但是通过这次设计，绘图能力还是有提高，掌握了某些技巧，也纯熟了许多。设计阐明书编写也花了不少功夫，计算某些有诸多次改动，一种字一种公式打，体会到了此前不懂得累。总之，这次设计除了自己努力外，以及同窗们协助外，更多是感谢郑教师任劳任怨。设计过程中，诸多资料也是郑教师提供，避免走诸多弯路。每次修改工作也是非常认真，经常倒深夜。平时再忙也会不厌其烦抽出时间来解决咱们各自在设计中遇到问题。因此这份完整毕业答卷正是有了郑教师指引才画上了圆满句号。参照文献[1].高廷耀顾国维周琪主编.水污染控制工程第三版下册.北京：高等教诲出版社.[2].姚光裕．黑龙江造纸，南京林业大学江苏南京,.01.[3].尹军.污水污泥解决处置与资源化运用.北京：化学工业出版社,.1.[4].谭水成时鹏辉.超效浅层气浮+水解酸化+SBR工艺解决造纸废水设计；科学技术与工程，.18.[5].韩洪军主编.污水解决构筑物设计与计算.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，.[6].孙力平主编.污水解决新工艺与设计计算实例.北京:科学出版社，.[7].姜乃昌主编.水泵及水泵站.北京:中华人民共和国建筑工业出版社，1993.[8].曾科主编.污水解决厂设计与运营.北京:化学工业出版社，.[9].任南其等.厌氧生物技术原理与应用[M].北京:化学工业出版社,.[10].杨学富主编.制浆造纸工业废水解决技术.北京：化学工业出版社，.[11].罗辉主编.环保设备设计与应用.北京:高等教诲出版社，.[12].阮文泉主编.废水生物解决工程设计实例详解.北京:化学工业出版社，.[13].李军主编.微生物与水解决工程.北京:环境科学与工程出版中心,.[12].张自杰主编.排水工程.北京:中华人民共和国建筑工业出社，1999.[14].国家环保总局编写.三废解决手册．污水卷.北京:中华人民共和国环境出版社，附录英文文献：NewTechnologiesinthePaperandPulpIndustryWastewaterTreatmentThepaper-makingprocessisoneofthemostwater-intensiveindustrialproductionprocesses.Thisisbecause，withoutthephysicalpropertiesofwater，itwouldnotbepossibleforaconsistentstructuretobeachievedwhentheconstituentsofpaperareprocessedinsludge.Ahighlevelofwaterconsumptionisinevitableintheprocessingofnaturalrawmaterials(wood，Cellulosevegetablefibers)andalsointheprocessofrecyclingwastepaper.Thiscreatesahighlevelofwastewaterforprocessing.Theresiduesinthewastewaterareaproblemparticularlyinthecaseofde-inking：theprocessofrecyclingprintedwastepaper.Thissectionprovidesdetailsonthelatestdevelopmentsandeffortsinthepetrochemicalindustrywastewatertreatment.Wehavediscussedthefollowing:CurrentWastewaterTreatmentProcess-PaperandPulpIndustryNewTechnologiesinthePaperandPulpIndustryWasteWaterTreatment.PaperRecyclingEnzymesAdvancedTreatmentbyChemicalOxidationofPulpAndPaperEffluentfromAPlantManufacturingHardboardFromWastePaperTheTreatmentofPulpAndPaperMillEffluent：AReviewApplicationofUltrafiltration-ComplexationProcessforMetalRemovalfromPulpandPaperIndustryWastewaterAdvancedOxidationofaPulpMillBleachingWastewaterTreatmentofPulpAndPaperMillWastewaterbyPolyacrylamide(PAM)inPolymerInducedFlocculationBiologicalTreatmentofaPulpandPaperIndustryEffluentbyFomesLividusandTrametesVersicolorOptimizedDesignofWastewaterTreatmentSystems：ApplicationtotheMechanicalPulpandPaperIndustry：I.DesignandCostRelationshipsCurrentTreatmentProcessWastewaterTreatment-PaperandPulpIndustry.NewTechnologiesUsedintheTreatmentofWastewaterinaPaperandPulpIndustryChemicalProcessesTheKaftprocessisanalkalineprocess.TheligniniscrackedbyNaOHorNa2S，whichisveryeffectiveatdifferentkindofwoodsespeciallythewoodcontainspollutions.Disadvantageistheodourproblem，basedonthiolsandsulfides.Thesulphiteprocessisaprocedurebasedonacids.Theeffectisnotthesamecomparedtothealkalineprocess.Theprocedureismoresensitive，againstpollution.Branchesandbarkdisturbthechemicalprocessandwillnotsoluteaswellasthewood.Alsoresindisturbstheprocess.SemichemicalProcessesTheNSSC(NeutralSulphiteSemichemical)ismostused.Theyieldofthisprocessisapproximately75%,TheTMP(Thermo-MechanicalProcess)isgenerallyusedfornewsprintpaper.ThenewCTMP(Chemi-Thermo-MechanicalProcess)ishighefficient(approx.95%)Combinationsofanaerobicandaerobictreatmentprocessesarefoundtobeefficientintheremovalofsolublebiodegradableorganicpollutants.Colorcanberemovedeffectivelybyfungaltreatment，coagulation，chemicaloxidation，andozonation.Chlorinatedphenoliccompoundsandadsorableorganichalides(AOX)canbeefficientlyreducedbyadsorption，ozonationandmembranefiltrationtechniques.BiologicalTreatmentofWastewaterbyAnaerobicorAerobicProcessesThePuraccompanyoffersCustomizedWaterandWastewaterTreatmentPlantsandSolutions.Wastewatercanbetreatedanaerobically(ANAMET)followedbyanactivatedsludgestage，orbyabiofilmaerobicmethodaloneorincombinationwithanactivatedsludgestage.Someofthemethodsusedforwastewatertreatmentinapaperandpulpindustryareasfollows:DissolvedAirFlotation(DAF)SandfiltrationFloofilter™，combiningflotationandfiltrationinoneunitLamellasedimentationHigh-loadedpressuresandfiltrationMembranefiltrationThePuracDAFRapide™isanimprovedDissolvedAirFlotation(DAF)system，whichincreasesthesurfaceloadingbyfourtosixtimes-whilestillreducingcapitalcosts.ThenewDAFtechnologywasfirstinstalledatFiskebyBoardABinSwedenasafinalchemicalprecipitationtreatmentafterabiologicaltreatmentplant.ThesecondinstallationofDAFRapide™wassuccessfullystartedatthebeginningofforproductionof1,300m³/hofrawwaterforStoraEnsoNymölla'sproductionofpulpandfinepaper.AdvancedTreatmentbyChemicalOxidationofPulpandPaperEffluentfromaPla