大体积砼综合项目施工专项方案范文

中铁建设集团济南分企业第二项目部方案名称：济南首期11#楼筏板基础大致积混凝土施工方案编制：赵大勇日期：11月27日审核：邹禄江日期：11月27日审批：李连勇日期：11月27日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据及标准 31.1编制依据 31.2编制标准 3二、工程概况 32.1.建筑和结构设计概况表2-1 32.2、现场施工条件 4三、施工布署 53.1、人员、劳动力计划： 53.2施工机具配置计划 63.3、施工进度安排 73.4、施工准备 73.4.1、技术准备 73.4.2、生产准备 8四、关键施工技术方法 84.1、筏板混凝土浇注次序 84.2、预拌砼供给及质量要求 94.3、砼运输： 104.4、底板砼浇筑： 104.5、砼表面处理 114.6、砼试块制作和坍落度检测 114.7、砼养护 124.8、砼测温 12五、安全文明施工及环境保护方法 13六、大致积混凝土裂缝控制 146.1、混凝土浇注前裂缝控制计算 146.2、混凝土浇注后裂缝控制计算 156.3、大致积砼温度和收缩裂缝控制方法 18一、编制依据及标准1.1编制依据1、首期111#楼工程设计图纸及地质勘查汇报资料2、首期11#楼主体及配套工程施工组织设计3、《建筑施工现场环境和卫生标准》JGJ146-4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）5、《地下工程防水技术规范》（GB50108－）6、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)7、《大致积混凝土施工规范》(GB50496—)1.2编制标准1.2.1遵照设计文件、规范和质量验收标准标准；1.2.2遵照科学组织、合理安排、均衡生产标准，充足发挥我单位在人员、设备和专业技术上优势，确保业主对工程质量和工期要求。二、工程概况2.1.建筑和结构设计概况表2-1通常情况工程名称首期11#楼建设单位建设用途住宅设计单位建设地点济南市长清区大学科技园西侧监理单位总建筑面积13491.63m2施工单位开工日期完工日期结构类型框架剪力墙结构基础类型筏板基础层数11#主体地上三十二层（另有屋顶设备层一层），地下一层建筑檐高97.75m地上面积13158.06m2地下室面积333.57m2地下车库面积抗震烈度6度构造特征地基和基础基坑超挖部分采取C20毛石混凝土填实。毛石混凝土施工中，参入毛石通常为体积25%，毛石粒径控制在200以下,强度等级不低于MU20；.筏板混凝土强度等级C40，抗渗等级0.6MPa，板厚1.8m,双层双向配筋C28@150.柱、内外墙钢筋混凝土柱，混凝土强度等级为C40、C35、C30，内外墙均为M5.0干拌砂浆砌混凝土加气块。梁板楼盖C30现浇砼楼板，外墙装饰涂料和贴砖楼地面装饰镶贴地面砖，部分特殊用房实施专业做法基础防水基础底及底板防水材料为3mm厚APF聚酯胎复合自粘防水卷材，侧墙防水材料为1.5mm厚APF405高分子复合自粘防水卷材。内墙装饰卫生间及厨房镶贴面砖，其它墙面为干拌砂浆抹灰刷涂料。防火设备各层均设消水栓箱机电系统简明描述本工程含动力和照明电源，火灾报警为集中报警装置其它2.2、现场施工条件2.2.1、牛山庄地块1期南面紧邻长清大学路，西面距离凤凰路400m。施工场地呈三角形，南北向长约280m，东西向宽约13～130m，占地约2万平方米。2.2.2、在整个施工区中11#楼为一个施工段，分隔成4个区段，分层分段浇注。见下图：三、施工布署3.1、人员、劳动力计划：3.1.1项目部组织机构项目部组织机构表3－1序号姓名职务负责内容1经理现场总负责、总协调2总工程师技术指导、协调3工程经理人员、机械组织、现场指挥4土建工程师方案编制，技术指导5土建工程师砼浇筑书面交底6安全员安全文明施工、交通疏导7电气工程师临时用电8水暖工程师临时用水9材料主任砼供给10试验员现场取样、测温11测量员墙柱轴线、底板标高控制3.1.2劳动力计划本工程工作量大且工期短，为确保按期完成进度计划，各工种在施工期人数见附表。劳动力调配计划表序号人员名称数量备注1施工班组长5名2钢筋工45名3木工20名4力工20名5振捣手20名两班6浇筑砼工30名两班7总共人数140名3.2施工机具配置计划拟投入关键施工机械设备表序号名称型号功率（KVA）单位数量备注1塔式起重机QTZ8538台12混凝土输送泵HBT80电泵90台23污水污物潜水泵WQTO-104台24钢筋切断机JGB-402.2台25型材切割机JZGB-4002.2台16钢筋弯曲机GW-403台27钢筋箍筋弯曲机GF-202.2台18钢筋调直机6-14-3803台19钢筋直螺纹机3台210标准恒温湿养护箱GHBY-401台211木工圆锯机M104A3台212平刨机40型4台113压刨机50型4台114插入式振捣棒Y380-1.51.5台103.3、施工进度安排此项工程估计2个日历天完成，开工时间以筏板基础模板安装及钢筋绑扎完成为准。3.4、施工准备3.4.1、技术准备3.4.1.13.4.1.23.4.1.33.4.1.4为了降低基础底板砼最高温度，使中心温度和表层温度之差小于25℃，最关键方法是降低砼水化热，为此会同搅拌站制订以下方法，混凝土配合比将依据试配确定，C40S6商品混凝土（1）水泥选择42.5#一般硅酸盐水泥，同时掺加适量粉煤灰降低砼水化热。（2）粗骨料粒径0.5～2.5cm，含泥量小于1%，针状颗粒含量不宜大于10%。（3）砂采取细度模数为2.5-3.0中砂，平均粒径大于0.5mm，经过0.315mm筛孔砂不少于15%，含泥量小于3%，同时含有良好级配。（4）砼中掺入UEA膨胀剂，以处理砼温度收缩产生裂缝，抗渗外加剂和掺和料应含有出厂合格证、检验汇报、复试汇报、准用证等，同时掺量应符合规范要求。（5）坍落度:地泵浇筑混凝土坍落度在180±20mm.（6）砼用水泥、砂石、外加剂、掺合料等必需出具由市技术监督局核定法定单位出具（碱含量和集料活性）检测汇报。（7）地泵浇筑混凝土砂率为38%-45%，最小水泥用量为280Kg/m33.4.2、生产准备3.4.2.1临时用水砼罐车冲洗用水取用自来水，冲洗后废水先流经沉淀池，再进入市政管网；3.4.2.2临时用电10根振捣棒分接2台移动配电箱，为确保安全，振捣器实施一机一闸一漏，其漏电电流小于30mA，动作时间小于0.1秒。3.4.2.3=1\*GB3①地泵：依据现场情况，在现场部署2台HBT80拖式电泵，用于处理基础底板混凝土泵送。=2\*GB3②砼罐车：砼罐车容量为8方。本工程选择搅拌站均在工地周围，最远距工地约20km，按出站到工地40分钟计，一台地泵需配置10辆车。在早、晚高峰禁行点期间，为确保现场砼连续浇筑，需要罐车在现场等候，按禁行2小时计，需在现场停留10辆车，总共投入20辆罐车。=3\*GB3③震捣棒：底板砼浇筑时，配置10条震捣棒，其中5条作为备用。四、关键施工技术方法4.1、筏板混凝土浇注次序4.1.1、本工程筏板基础浇筑分为4个施工区段，1段筏板厚度为1800mm，混凝土量为294m³，2段筏板厚度为3700mm，混凝土量为240m³，3段筏板厚度为3700mm，混凝土量为126m³，4段筏板厚度为1800mm，混凝土量为300m³，总方量为960m³。4.1.2、因为第3段为电梯井部，基础深度为3.7m，故先浇注第3段，分层浇筑其厚度为300mm，待第3段浇注到和1、2、4段基础标高处，再由第3段分别向1、2、4段进行分层浇筑。4.2、预拌砼供给及质量要求本工成采取商品砼进行浇注，因为砼方量较大，要严格控制原材料及配合比，依据砼浇筑时间长短确定砼初凝时间为4小时，砼现场坍落度180±20mm4.2.1大致积混凝土配合比设计除应符合工程设计所要求强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大致积混凝土施工工艺特征要求，并应符合合理使用材料、降低水泥用量、降低混凝土绝热温升值要求。4.2.2大致积混凝土制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级要求外，尚应依据预拌混凝土运输距离、运输设备、供给能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土相关参数。4.2.3配制大致积混凝土所用水泥选择及其质量，应符合下列要求：（1）所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175相关要求，当采取其它品种时，其性能指标必需符合国家现行相关标准要求；（2）应选择中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大致积混凝土施工所用水泥其3d天水化热不宜大于240kJ/kg，7d天水化热不宜大270kJ/kg。（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥铝酸三钙含量不宜大于8%；（4）所用水泥在搅拌站入机温度不应大于60℃。4.2.4水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必需性能指标进行复检。4.2.5混凝土配合比：此项工程混凝土采取抗渗等级为P6，强度等级为BC40P6-180-GD25-P.O防冻，配合比为“水泥：砂：石子：水：外加剂=1：1.36：2.09：0.34：0.05”4.3、砼运输：每个区段底板混凝土量各不相同，分层分段进行浇注，浇注厚度不超出300mm，每台泵每小时泵送混凝土按30m34.4、底板砼浇筑：4.4.1混凝土浇筑厚度应依据所用振捣器作用深度及混凝土和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm。4.4.2分段分层推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完成。层间最长间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应经过试验确定。当层间间隔时间超出混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理，为了更有利于降低温度，选择在夜间浇注施工，并控制好混凝土出厂温度，将混凝土入模温度控制在20℃。4.4.3混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供给量有确保时，亦可多点同时浇筑.4.4.4铺设砼管道采取边浇筑边拆管方法,，浇筑砼采取斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”方法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配置1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采取水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面展现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点移动距离不能大于其作用半径1.5倍，即45cm；插点方法选择行列式或边格式，振捣时注意振捣棒和模板距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面泌水立即排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工常常检验钢筋位置，如有移位，必需立即调整到位。4.5、砼表面处理大致积砼表面水泥原浆较厚，浇筑后5～8h内初步用铝合金刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平压实，再用塑料扫把拉均匀细毛。4.6、砼试块制作和坍落度检测4.6.1.每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于1次。

4.6.2.每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

4.6.3.当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于1次。

4.6.4.每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于1次。

4.6.5.每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。

4.6.6防水混凝土抗渗性能，应采取标准条件下养护混凝土抗渗试件试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，每一砼罐车准备浇注时进行坍落度检测。4.7、砼养护砼浇筑完成后周围开始覆盖养护。4.7.1、对于基础底板厚度为1800mm，采取棉毡进行保温养护；4.7.2、覆盖方法：铺一层塑料薄膜，以确保大致积混凝内外水分，上面铺两层棉毡进行保温方法，有利于混凝土强度增加及混凝土裂缝控制。4.7.3、在养护测温期间，立即提供各温度控制点砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护。4.7.4、保温时间：依据测温统计，等混凝土中心温度开始下降、中心温度和表层温度之差开始靠近且确保温度之差小于25℃时，开始停止保温。拆除薄膜及保温棉毡4.7.5、依据我企业施工同类工程经验数据，需要保温养护7天左右，保温去掉后塑料薄膜保留一层，然后进行浇水养护。4.8、砼测温4.8.1温控指标宜符合下列要求：（1）、混凝土浇筑体在入模温度基础上温升值不宜大于50℃（2）、混凝土浇筑块体里表温差(不含混凝土收缩当量温度)不宜大于25℃（3）、混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃/d。（4）、混凝土浇筑体表面和大气温差不宜大于20℃4.8.2测温部署点：沿浇筑方向选择含有代表性位置固定测温部署点留有dn20钢管，共4处12个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面部署3个点，间距为600mm，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，室外气温计环境温度测温次数为：每昼夜不少于4次，另外还需要最高、最低气温。混凝土出灌、入模温度，终凝前混凝土温度，混凝土达成标准值4MPa之前，测温次数为：每2小时一次，混凝土达成标准值4MPa以后测温次数为：每6小时一次，连续测温7d，测温度要求正确、真实；每个测孔内选择一个温度计用细绳进行倒吊在测孔管内，控制好温度计深度，管孔上口用胶皮塞封堵，每次测温时间为5分钟，做好统计，4.8.3、入模温度控制：首先要控制好混凝土出厂温度，在夜间进行浇注混凝土，入模温度需要在混凝土浇注在模板内时取少许进行测温，控制好入模温度在20℃以内。五、安全文明施工及环境保护方法5.1、施工现场多种安全，消防设施劳动保护器材要加强管理，定时进行检验维修，立即消除隐患，确保其安全有效。5.2、主动监督检验逐层安全责任制落实和实施情况，定时进行安全工作大检验。5.3、遗洒砼立即清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场整齐，洁净。5.4、多种机械使用维修保养人定人定时检验，保持机械场地整齐。5.5、搅拌区地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内洁净湿润，避免尘土满天飞扬；5.6、现场作业面严禁从基坑向下抛掷东西，预防砸伤人。5.7、地泵周围设置沉淀池，清洗罐车及地泵污水，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。5.8、现场道路场地全部硬化，不漏黄土，预防造成粉尘污染。5.9、夜间施工严禁大声喧哗，尽可能使用低噪声振捣棒。六、大致积混凝土裂缝控制6.1、混凝土浇注前裂缝控制计算在大致积混凝土浇注前，依据施工拟采取防裂方法和现有施工条件，先计算混凝土水泥水化热绝热最高温升值，然后经过计算，估量可能产生最大温度收缩应力，如不超出混凝土抗拉强度，则表示所采取防裂方法能有效控制、预防裂缝出现；如超出混凝土抗拉强度，则可采取方法调整混凝土入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提升抗拉强度或改善约束等技术方法重新计算，直至计算应力在许可范围。●混凝土水化热释放出热量按在第7天计算式中T(t)—混凝土浇注完t段时间，混凝土绝热温升值（℃）；C—每立方米混凝土水泥用量（kg），取300kg（依据搅拌站试配通知单）；Q—每千克水泥水化热量（J/kg），取271J/kg（施工手册4-460）；c—混凝土热比，通常由0.92~1.00，取0.96（J/kg·K）（施工手册4-460）；ρ—混凝土质量密度，取2400kg/m3；e—常数，e=2.718；m—和水泥品种、浇注时和温度相关经验系数，通常为0.2~0.4，取0.3（施工手册4-460）；t—混凝土浇注后至计算时天数（d），取7d（施工手册4-460）。则：T(t)=31.16●7天混凝土弹性模量式中E(t)—混凝土从浇注至计算时弹性模量（N/mm2）；E0—混凝土最终弹性模量（N/mm2），取3.25×104N/mm2（施工手册4-462）。E7=1.52×104N/mm2●7天混凝土温度收缩应力式中△T—混凝土最大综合温差（℃），△T=T(t)+T0－Th；T0—混凝土入模温度（℃）取20℃Th—混凝土浇注后达成稳定时温度（℃）；S(t)—考虑徐变影响松弛系数，取0.4（施工手册4-462）；R—混凝土外约束系数，取0.375（施工手册4-462）；v—混凝土泊松比，取0.175（施工手册4-462）。则=1.41N/m2＜1.8N/m2应力值小于标准抗拉强度值。6.2、混凝土浇注后裂缝控制计算在大致积混凝土浇注后，应依据实测温度值和绘制温度升降曲线，分别计算各降温阶段混凝土温度收缩拉应力。如累计总拉应力不超出同龄期混凝土抗拉强度，则说明所采取防裂方法能够有效控制和预防有害裂缝出现，如超出该阶段混凝土抗拉强度，则应采取增加保温层方法加强养护，减缓其降温速度，提升该龄期混凝土抗拉强度，以达成控制裂缝出现。①混凝土绝热温升值计算式中T(t)、C、Q、c、ρ、e、m、t符号意义同前；Tmax—混凝土实际最高温升值。②．混凝土实际最高温升值依据各龄期实测温度升降曲线，按下式求各龄期实际水化热最高温升值。式中Td—各龄期混凝土实际水化热最高温升值（℃）；Th—各龄期实测温度值（℃）；T0—混凝土入模温度（℃）。③．混凝土水化热平均温度各龄期混凝土水化热平均温度可按下式计算：式中Tt(t)—混凝土水化热平均温