污油池专项方案

隔油池施工1、基坑降水排水方案设计场地内对基坑施工有影响地下自由水水位标高大约为地面以下1.2m处；依据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况和场地周围地域已经有施工经验，拟采取管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达成阻截基坑外围地下水流入基坑目标，从而满足基础施工对降水、排水要求；在基坑四面立即设置环形排水明沟，挖b=300mm，h=500mm沟，将沟中水引至深井中；设4台50潜水泵抽水。将水抽至现场原有排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。2、地面防渗方法1）严格控制基坑四面用水点；2）基坑四面作好排水方法，修筑排水沟，预防人工或雨水流入坑内；3）妥善处理多种管道渗漏水。3、钢板桩支护设计依据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩关键作用是为了支护边坡预防土塌方，起到支护边坡作用。设计关键点以下：采取钢板桩，桩长6m；钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩入土深度（T）和沟槽开挖深度（H）比值大于0.50（T/H≥0.50）钢板桩沿基坑四面连续设置成封闭帷幕周长约40m；为确保基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；基坑四角做支撑。3、钢板桩施工因为本工程为钢板桩用于基坑临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，方便对不符合形状要求钢板桩进行矫正，以降低打桩过程中困难。外观检验包含表面缺点、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检验中要注意：①、对打入钢板桩有影响焊接件应给予割除；②、有割孔、断面缺损应给予补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，方便决定在计算中是否需要折减。标准上要对全部钢板桩进行外观检验，对不符合要求钢板桩需进行矫正。2）钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采取两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方法有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专员指挥。钢板桩堆放次序、位置、方向和平面部署应考虑到以后施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放高度不宜超出2m。3）施工工艺步骤基线确定-定桩位-钢板桩施打-围檩、角撑、支撑-土建施工-拔桩。操做方法基线确定：施工员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要工作面，确定钢板桩施工位置。定桩位。按次序标明钢板桩具体桩位，洒灰线标明。钢板桩施打。采取单独打入法，即吊升第一支钢板桩，正确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过淤泥层进入粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此反复操作，直至基坑钢板桩完成。围檩、支撑、角撑为加强钢板桩墙整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，在池横断面用槽钢连接相对侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。钢板桩拔除土建工程完成后即进行钢板桩拔除。采取振动锤等来进行钢板桩拔除，即利用振动锤产生强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下桩孔，必需即时做回填处理，回填采取填入法，所用材料为中砂。4、池壁及底板施工1）施工次序基坑土方开挖-基层清理-垫层浇筑-底板钢筋绑扎-底板模板支设-底板砼浇筑-操作架搭设-墙板钢筋绑扎-墙板模板支设-墙板砼浇筑-基坑土方回填-钢梁安装-盖板2）施工方案土方开挖方案本工程因采取钢板桩支护，基坑深度为3m；土方开挖采取一台1m3斗容量液压式挖掘机大面积施工开挖，坑底保留20cm左右，土方采取人工修平，同时在两侧坡底至基础边留出60cm左右操作面和50cm左右排水明沟；基础位置土方必需在开挖土层面标进行重新放线后采取人工开挖至设计标高；挖土所需设备依据需要依次进场；土方开挖施工步骤开挖前，由技术责任人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求交底，每班设专员负责指挥挖机施工流向作业；控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖；3）基坑土方收底施工方法机械开挖至离设计高度20CM时，必需采取人工开挖，并在坑底做好标高控制标志。基坑底标高控制应依据业主提供基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周围较稳定结构或木桩上，并做好显著标志。挖土施工人员依据测量标识采取固定丈量量具，将坑底土方修理平整。坑底土方开挖若有超深时，必需采取碎石或黄砂填平，严禁采取松土回填。挖土时如遇有地下障碍物、暗浜等或土质突变时，应立即通知设计单位到场勘察，并提出处理方案。清槽完成,按规范要求进行钎探并会同设计、勘察、建设、监理等单位共同进行验槽。5、底板、墙板和顶板施工方案底板和墙板分二次施工，施工缝设置为水平施工缝，高度为底板面起来500mm，在施工缝处安装钢板止水带。1）底板垫层施工基础垫层做法是100厚C15素混凝土。依据土方开挖进度确定基础垫层施工时间。挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟和集水井。基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）边坡必需稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。为控制基础垫层标高，设置好标高基准点。在基础垫层施工时，应采取排水方法，使基坑保持无积水状态。垫层混凝土采取汽车泵直接浇捣。垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。2）钢筋施工钢筋施工注意事项：认真审图，对难以确保施工质量时，应事先提请设计部门作对应代换修改，确保施工质量。按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包含绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方法和错开位置，和弯钩形式等。全部钢筋应含有出厂质量确保书和焊接接头试验合格证实，对各钢厂材料均应进行抽样试验，并应附有抽样汇报，不得未经试验盲目使用。弯曲不直钢筋应校正后方可使用，但不得采取预热法校直，沾染油滞和污泥钢筋必需清洗洁净后方可使用。在钢筋绑扎或焊接过程中如发觉钢筋和埋件或其它设施相碰时，应会同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。对进入现场钢筋必需依据清单进行整理、分类，根据施工计划分点堆放整齐。为了满足设计要求保护层要求，应按设计要求厚度事先采取1：2水泥砂浆做好铅丝垫块，设置间距通常为1.0m2设一块穿管和其它预埋件预埋工作应和钢筋绑扎随时穿插，绝对严禁钢筋绑扎完成后用汽割开孔。凡现浇壁板上预留孔洞小于300×300mm或?300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，而且钢筋总数不能降低。当预留孔洞大于300×300mm或?300时，应按设计要求进行加固。3）钢筋绑扎方案本工程中钢筋可采取绑扎方法。钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范标准，提交配料清单后方能进行施工。钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯曲等必需符合设计要求和规范要求。1、钢筋绑扎必需含有下列条件方能进行：在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。垫层砼强度必需要达成设计强度≥50%。轴线、墙截面尺寸必需符合设计施工图。加工进场材料和半成品质量均须达成设计要求和国家标准。承受钢筋重量和施工负载保护层垫块砼强度必需≥50%。2、上、下钢筋网片间设置支撑3、钢筋绑扎步骤；A、基础底板；清理防水保护层→测量放线→依据设计图纸弹划钢筋位；B、墙体；安装钢板止水带→依据设计图纸弹划墙体竖向钢筋位置；C、顶板；支设相关部位模板→检验模板尺寸标高→依据图纸弹划；4、各构件钢筋绑扎关键点；A、基础底板；①在进行基础底板钢筋网绑扎时，四面两行钢筋交叉；②进行钢筋绑扎时，应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八；③底板双层双向钢筋3、钢筋绑扎步骤A、基础底板清理防水保护层→测量放线→依据设计图纸弹划钢筋位置线→绑扎钢筋→加设钢筋垫块→自检钢筋分项绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工。B、墙体安装钢板止水带→依据设计图纸弹划墙体竖向钢筋位置线→插安墙体竖筋→临时固定墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平、拉接钢筋→预留洞口安设→安装钢筋保护层垫块→自检钢筋绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工。C、顶板支设相关部位模板→检验模板尺寸标高→依据图纸弹划梁板钢筋位置线→预留洞口安设→绑扎梁板钢筋→安装工程预留预埋→安装钢筋保护层垫块→自检钢筋绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工4、各构件钢筋绑扎关键点A、基础底板①在进行基础底板钢筋网绑扎时，四面两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部位能够相隔绑扎，但必需确保受力钢筋不位移，双向主筋时应全方面绑扎。②进行钢筋绑扎时，应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字口，以免钢筋网歪斜变形。③底板双层双向钢筋网绑扎时，应按要求设置钢筋马凳，以确保双层钢筋网间距。B、墙体钢筋①墙体钢筋接头采取焊接或搭接，接头应错开，同截面接头数量不宜大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。②、外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋弯钩应向墙内。C、板钢筋板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上负筋位置，上下排筋用马凳固定，以预防被踩下，板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，全部交叉点均用绑丝扎牢。6、模板施工1）模板安装本工程为清水砼池体，为确保工程进度，降低后期抹灰施工，提升工程质量，本工程全部模板均为竹胶合模板，模板使用前必需修整完好并涂刷脱模剂。（1）、池壁模板1）、采取竹胶合模板，同时采取50×80方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装。外墙采取穿墙止水螺栓，经过3形卡和对拉螺栓连结，其位置部署及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板含有足够强度及刚度。穿墙对拉螺栓采取新型成品节能防水对拉螺杆。新型成品节能防水对拉螺杆，新型防水拉杆分为三节，中间是防水拉杆，墙体多厚拉管尺寸就采取多大，两端塑料堵头为定位筋，和拉杆两端相连接螺杆为周转螺杆，它能够轻松拆卸，再使用时不管中间对拉杆尺寸是多少，周转螺杆全部能够和它配套使用。拉管防水部位采取填塞新型遇水膨胀材料后牢牢锁死，止水效果显著。2）、支撑体系：采取Ф48钢管脚手架体系，横向采取单排钢管，竖向采取双排钢管，并经过墙模板之间用穿墙对拉螺栓连接成整体。（2）、墙体模板支设1）、第一步模板支设采取悬模方法，在基础底板上500mm设置一道水平施工缝，考虑外墙防水要求，在水平施工缝处设置止水钢板。2）、第二步支设模板，针对地下室外墙及有防水要求墙体，采取带有止水钢片对拉螺栓，在支设内部墙体（无防水要求墙体）采取塑料套管对拉螺栓进行支设加固。支模次序：放出模板100mm控制线→安装前检验→支一侧模板（外墙先支内模）→安装对拉螺栓→支另一侧模板→加设竖向和水平向钢管→挂线调整模板垂直平整（微调）→紧固对拉螺栓→支撑杆件和满堂架连接牢靠→全方面检验。（3）、导流墙施工导流墙混凝土采取泵送商品砼。导流墙依据工艺要求不一样，其中设有管沟和水渠导流墙第一步砼浇注到管沟或水渠底。其它导流墙1次浇注到顶。混凝土浇注分层浇注，50cm一步。采取插入式振捣器。模板采取竹胶板、用钩头螺栓、三型扣件、对拉螺栓、直径48脚手管组成加固体系。（4）、导流墙施工支撑采取扣件式脚手架，纵横间距为800mm。主龙骨为双钢管，上部铺设12mm厚竹胶板，用钉子钉牢。7、混凝土施工本工程采取C25商品混凝土，汽车泵泵送。（1）混凝土振捣工艺本工程采取混凝土插人式振动器进行振实捣固1)振动棒各插点间距应均匀,插点间距通常不应超出振动棒有效作用半径1.5倍。2)振捣时,要做到"快插慢拔"。快插是为了预防将表层混凝土先振实,和下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成孔洞。3)振动棒在混凝土内振捣时间,通常每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。因为振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振实均匀。4)作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取经过振动棒振动钢筋方法来促进混凝土振实.混凝土养护工艺混凝土浇筑完成后,为确保已浇筑好混凝土在要求龄期内达成设