原材料成品检验作业流程

修订履历版本修订页次备注编制：审核：同意：发放部门：目标规范原材料、成品检验作业方法，为原材料、成品检验工作提供依据和指示，确保产品检验符适用户需求，建立外观检验、可靠性测试检验、用户验货工作指导。适用范围本文件适适用于原材料、产线各工序成品入库检验作业。术语和定义致命缺点：因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或类别中存在含有同一性，已经或可能对人体健康和生命安全造成损害不合理危险之缺点，产品无法安装或被损坏，或存在严重功效性影响严重缺点：指安全、使用以外缺点，其结果或许会造成故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。次要缺点：不影响产品功效、可靠性及在安装调试过程中对人员生命安全不会造成影响缺点。职责检验员：负责原材料、成品及包装之抽检，及检验统计制作；负责用户来厂验货过程。QE：负责本文件编制、解释及修订；不合格品或用户退货物确实定、分析处理及追踪验证。4.3生产部负责根据成品检验不合格品、用户退货物返工要求作业；参考文件和资料抽样计划规范（GB/T2828-）通常一次抽检标准《IQC作业指导书》《OQC作业指导书》不合格品控制程序产品BOM及图纸、ECN变更通知单、用户订单要求等作业步骤图库房原材料报检原材料检验入库及不合格品处理工作步骤库房原材料报检测试产品抽取测试产品抽取IQC实施检验IQC实施检验退货检验汇报退货检验汇报NGNGNGNGQE审核QE审核NGOK不合格品评审NGOK不合格品评审OKOK特采报检单反馈库房特采报检单反馈库房原材料入库原材料入库生产部成品报检成品检验入库发货及不合格品处理工作步骤生产部成品报检OQC抽样OQC抽样可靠性和各类参数测试可靠性和各类参数测试返工/报废测试汇报返工/报废测试汇报NGNGNGNGQE审核QE审核OK不合格品评审OK不合格品评审NGOKNGOK特采报检单反馈库房特采报检单反馈库房产品入库产品入库7.0作业内容:各制造中心产品制作完成后，填写报检单，产品送入OQC待检区。OQC依据“成品品质检验标准”要求对车间送检产品根据《成品品质管制作业指导书》及《抽样计划规范》进行抽样。若需做产品可靠性测试，则由OQC依本企业内部要求或用户指定，确定产品可靠性及各类参数测试项目和接收标准，填写《测试申请单》报测试中心进行相关测试。测试中心将测试结果输入到相关“测试汇报”中，并将测试结果给予保留。OQC以订单要求（含包装）及产品BOM、外观等标准为检验依据，确保其可靠性及外观、包装等和用户要求相符，而且结果需在《成品检验汇报》上检测栏目中有所反应。可靠性及各类参数测试项目表全部成品必需由OQC人员检验OK后方可入库，不然视为违规处理。抽样检验及可靠性及各类参数测试OK后在OQC成品检验汇报上签章，制作出货产品资料，检验统计应给予保留。如检验有不符合项目，OQC应作初步判定并知会QE，经不合格品评审判定后处理。需返工，应制订返工作业步骤及要求。品质异常处理OQC在抽检时发觉（或因为一些测试结果滞后性，待测试结果汇报后）有产品性批量品质异常时，OQC须立即通知成品仓货物隔离后,而且追溯检验库存品，如发觉库存品有相同问题时则提仓返检，并发出《品质异常汇报》，转QE负责组织相关责任部门进行检讨改善。操作注意事项检验工作台必需随时保持清洁、整齐，桌面上产品按多种状态分别放置，不可放混。必需随时保持轻拿轻放习惯，拿产品时避免摔破、变形或刮伤。检验时不许可讲话,精力必需集中,以确保品质。检验时,按从左到右,从上到下次序分别检验,对产品关键部分做关键检验。OQC主管负责对以上操作步骤,注意事项进行落实,实施及品质信