淮滨欣城新天地楼综合项目施工组织设计

第一章、编制说明及依据1.编制说明本施工组织设计在编制过程中,充足考虑该工程施工特点及对应施工规范要求和企业内部管理规章制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期标准，编制了本工程施工施工组织设计。本施工组织设计编制遵照以下多个标准：1.1真实完整反应我企业管理体系制度。1.2以切实可行为标准，针对本工程特点制订了对应技术方案。1.3以经济合理为标准，根据确保优良，但又厉行节省标准，制订经济合理施工方案。2.编制依据1.1本工程现有建筑、结构图纸；1.2国家现行相关施工及验收规范，技术标准及操作规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；《工程测量规范》GB50026-93。1.3本工程所包含相关标准图集、图册；1.4企业内部《管理确保手册》、《质量体系程序文件》及《企业标准》。第二章、工程概况1．工程概述淮滨县大勇房地产开发投资开发淮滨欣城新天地5#~10#楼、淮滨欣城21#、23#楼工程在淮滨县北大埂。淮滨欣城新天地5#~10#、淮滨欣城21#、23#楼工程共包含八栋八层（地上六层，地上二层）框架结构商住楼，总建筑面积为64000m2。关键工程量见：关键工程量一览表。关键工程量一览表序号单位工程名称单位建筑面积（㎡）1淮滨欣城新天地5#商住楼1栋97002淮滨欣城新天地6#商住楼1栋67743淮滨欣城新天地7#商住楼1栋90854淮滨欣城新天地8#商住楼1栋75125淮滨欣城新天地9#商住楼1栋75126淮滨欣城新天地10#商住楼1栋79407淮滨欣城21#楼1栋6873.28淮滨欣城23#楼1栋8796.82.结构施工概况2.1基础结构工程：本工程采取CFG桩基础，桩基施工完成后，破除桩头。铺设砂石垫层，C15砼垫层，C30砼独立基础，C30砼基础地梁。2.2主体结构工程：本工程采取钢筋砼框架结构，基础顶-负一层顶剪力墙、柱、梁板采取C30钢筋砼，负一层-坡屋面顶剪力墙、柱、梁板采取C25钢筋砼，楼梯采取C25钢筋砼。2.3墙体工程：±0.000以下墙体采取煤矸石实心多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采取煤矸石实心多孔砖，M5混合砂浆。填充墙砌体采取加气混凝土砌块砌筑。2.4防水工程：屋面：本工程属2级防水，二道防水设计，防水耐久使用年限。屋面防水层：SBS防水卷材、聚氨脂防防水涂膜防水、高聚物改性沥青防暑卷材。2.5室内装修：楼地面：水泥砂浆面，地砖面层。内墙面：内墙乳胶漆、墙面砖。天棚：内墙乳胶漆。2.6室外装修：外墙面位外墙涂料。门窗：木门、铝合金门窗。第三章、施工布署1.施工目标1.1质量目标1.1.1工程完工验收合格率100%；1.1.2单位工程质量一次验收达标率100%。1.2环境目标1.2.1施工扬尘及固体废弃物排放控制在国家及地方排放标准以内；1.2.2施工污水排放控制在工程所在地环境保护部门要求标准以内；1.2.3环境污染责任事故为零。1.3职业健康安全目标：1.3.1职员因工年死亡率、重伤率为零。轻伤率控制在3‰以下；1.3.2重大事故为零。1.4工期目标本工程工期累计240个日历天。2.工程施工承包范围施工总承包。3.施工管理机构3.1本工程施工管理机构及管理人员详见图一。项目部组织机构图安徽中元建设项目经理项目书记项目总工程师工程部计财部办公室质检员测量员材料员试验员安全环境保护员土建一队土建二队安装一队安装二队3.2岗位职责3.2.1项目经理职责a.徐中林任项目经理，项目经理是企业法人在该项目标委托人，对该项目经营管理负全责。b.认真实施党和国家路线、方针、政策及法律法规。严格实施企业各项管理制度，负责企业管理在本项目标具体实施，落实内、外审及管理评审会议相关问题及事宜，实现项目标合理动作及规范管理。c.严格推行施工协议，实现对业主承诺。d.在企业领导下，组建项目组织机构，搞好职责分工，健全各项规章制度。整合企业和社会资源，实现资源最好利用，努力提升经济效益。e.组织编写《施工组织设计》和《工程项目管理计划》，制订科学合理施工组织方案及质量、安全、进度方法，确保质量、安全、工期目标实现，满足业关键求。f.推行内部协议各项条款和义务，搞好成本控制、协议变更、工程索赔、计价和拨付及工程结算各项工作，确保责任指定实现。g.协调好业主、监理、设计部门、地方等多方关系，为施工发明良好外部环境。h.开拓区域市场，实现滚动发展。3.2.2总工程师职责a.总工程师，主持项目全盘技术、质量工作，严格实施国家现行规范、标准及企业质量、技术管理要求。按施工图施工，实现施工协议对工程质量目标要求。b.落实企业“三标”管理手册及程序文件，确保本项目管理体系有效运行。c.组织图纸会审，参与施工现场交接桩及复测工作。d.主持项目工程管理计划、实施性施工组织设计编制，主持制订重、难点分部、分项工程作业指导书。e.监督、检验和指导测量、试验工作。f.组织质量检验及质量会议。g.负责质量、环境、职业健康安全纠正预防方法制订和实施。h.实施科技攻关和对新技术、新工艺、新材料、新设备利用。3.2.3生产副经理职责a.在项目经理领导下，负责各专业施工队全方面管理。b.负责根据施工组织设计要求及相关要求进行现场管理、组织、协调、调度，确保工程按计划保质、保量、按期完成。c.协调施工现场相关各方关系，合理安排施工生产，确保工程项目按协议及图纸、规范、作业指导书和进度计划实施。d.负责质量改善方法、预防方法具体实施。e.负责工程项目标安全、消防、环境保护、防洪工作，抓好劳动保护及相关制度落实。f.配合帮助质量管理审核评定，质量改善方法和质量纠正及预防方法具体实施。3.2.4计财部长职责a.计财部长，掌握并严格实施国家、行业、上级相关概（预）算各项要求，正确把握图纸、图集、标准、规范各项要求，认真做好业主概算核实工作。对图外签证概（预）算，确保正确、无误、无漏。b.负责计划统计、工料分析、验工计价、变更索赔、工程结算、信息跟踪工作，兼职计财部长职责范围内工作。c.帮助领导签署内外劳务分包施工协议，并严格控制费用标准。d.负责协议管理。e.主动帮助相关业务部门搞好内部成本核实和成本控制工作。f.建立健全多种台帐，做好第一手资搜集、整理、保管工作。g.坚持实事求是、客观公正标准，严格按章办事，不徇私情。3.2.5调度长职责a.调度长，落实实施党和国家基础建设工作方针、政策，立即传达上级相关施工生产指示和决定，并检验督促落实。b.按施工组织设计和施工计划安排施工生产，负责施工现场管理工作。c.协调各工种、各方面劳动关系，负责劳动力，机械设备、施工物资具体布署调配。建立正常生产秩序，提升效率。d.立即搜集、汇总整理施工情况，并报送相关领导和业务部门。协同工程管理部做好工程质量和安全工作。e.协同相关部门做好验工、计价工作。f.处理相关施工公共关系，疏通施工渠道，优化施工环境。g.搜集当地气象预报，做好防洪救灾及其预防方法落实。3.2.6办公室主任职责a.办公室主任，对项目领导负责，当好参谋，并负责项目部各部门协调和服务。b.具体负担文书处理和管理，会议组织和安排，工作计划制订、行政制度落实、年底工作总结和宣传报道工作及上级对口部门安排工作。c.帮助搞好劳动力管理、劳资、考评奖惩、宣传、计划生育等工作。d.接待工作及办公设备、印章、用具管理。e.完成临时交派工作。3.2.7安全员职责/环境管理员职责a.安全员。落实落实安全责任制，监督实施安全技术、劳动保护法规。b.做好安全生产宣传教育和管理工作，总结交流推广优异经验。c.组织开展安全活动，具体实施安全检验及评选，掌握和定时通报安全生产情况，调查研究施工生产中不安全原因，立即纠正“三违”现象，提出整改意见和方法。d.制订安全技术方法和安全交底，并对实施情况督促检验。e.阻止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并立即汇报领导研究处理。f.进行工伤事故统计、分析和汇报，参与工伤事故调查和处理。g.辨识项目办公、生产区危险源并评价，对重大风险制订管理方案。h.识别潜在风险、事故，制订应急计划。i.确定项目需控制危险源并制订运行控制方法。j.对职业病防治，主动地监督，按期组织相关职员进行身体检验。k.对项目部职业健康安全体系运行情况进行监督、检验、并对发觉问题立即制订纠正、预防方法，评价实施结果。l.组织项目环境原因识别和评价。m.根据项目环境目标、指标、对评价出关键环境原因编制管理方案。n.对通常环境原因制订运行控制方法；识别潜在环境污染事故，编制对应应急计划。o.监督环境管理体系运行。p.组织项目关键环境原因评定工作，对项目环境保护“三同时”实施情况进行监督检验。q.对体系运行过程中不符合，进行分析、评价，制订纠正/预防方法并监督实施，评价实施结果。3.2.8工程管理部职责a.负责工程技术及质量控制，立即编制工程材料计划并做好技术交底。b.落实实施国家和企业颁发多种技术规范、规程、质量管理制度及技术方法等，并在施工中严格督促检验。c.做好施工组织设计和进度计划编制，主动推广新技术、新工艺，搞好测量和复核工作。d.严格把好材料试验关，按时统计施工日志，做好资料整理，立即编制完工资料。e.帮助做好施工预算及对业主、内部工班验工计价工作，搞好成本核实、节能降耗，为项目经理提供决议管理。f.落实实施企业管理体系文件和《工程项目管理计划》，组织开展技术攻关及QC活动。g.定时组织召开工程质量分析会，完善施工方法和手段，确保实现质量目标。h.落实落实安全责任制，严把安全关，立即纠正“三违”现象，做好应急计划。i.和其它部门搞好协调配合工作。3.2.9质检工程师职责a.认真学习国家现行建筑施工规范和每项工程施工工艺标准、行业及上级相关要求，不停总结经验，提升自己业务水平。b.认真落实实施企业管理体系文件和本项目管理计划，严把施工过程质量控制关。c.监督各班组完善和实施“三检”制度，加强施工过程中质量管理和检验，指导配合钢筋、模板、砼、装修等分管技术人员对施工项目进行技术交底，认真做好工序交接验收工作，指导施工班组开展质量管理活动，控制关键项目标交接验收。e.按时上报工程质量报表，帮助分管专业技术人员提出质量事故处理意见，做好施工日志填写、整理、归档等工作。3.2.10测量工程师职责a.制订工程测量方案，做好测量技术交底和测量数据复核、整理工作。b.负责建立测量设备管理台帐，熟悉测量设备操作规程，珍惜测量设备，做好仪器保养和送检工作。c.坚持测量换手复测制度，对测量数据进行认真复核，确保测放尺寸正确，精度满足规范要求。d.热爱本职，钻研业务，服从管理，相互协作，共同完成好测量任务。e.做好测量资料搜集、整理及保管工作，配合其它人员做好完工文件编制。f.帮助质检工程师和相关技术人员抓好分项工程检验验收工作，完成领导安排其它工作。3.2.11试验员职责a.熟悉相关专业技术标准、试验方法和试验设备性能，严格实施产品标准所要求试验条件，确保在试验设备和环境条件正常状态下进行试验。b.按规范要求对原材料进行取样、试验，对现场不含有检测条件，负责联络委托试验。同时搜集相关质量合格证、生产许可证等，帮助材料室作好进场材料标识工作，避免误用和使用不合格材料。c.建立试验设备管理台帐，检验所属设备精度和计量周检情况，负责自校设备检验工作。d.负责搜集整理试验方面原始资料、检验汇报，立即向职能部门上报相关试验工作报表。e.严格实施试验工作管理制度，不得随意复制、散发检验汇报，不泄露原始数据。f.负责作好本项目标计量工作。i.遵守职业道德，努力钻研业务，服从管理，搞好本职员作。3.2.12材料员职责a.在项目领导率领下负责项目物资设备采购、管理工作。b.制订项目对工班各项物资、设备管理制度。c.做好物资采购计划及材料价格调查工作，负责现场材料及机械设备管理，每个月做好“四核查”，搞好核实工作，负责报表编制和物资台帐工作。d.指导保管员做好物资验收、保管、发放工作。e.对用于工程实体材料，做好可追溯性统计。f.负责和其它业务部门接口工作。3.2.13资料员职责a、熟悉程序文件，服从专业技术人员指导和领导安排，坚守工作岗位，随时反馈资料管理中相关问题；b.认真负责技术资料整理、搜集、归档保管，按相关要求做好本项工作；c.做好各专业资料交接手续，各专业资料组卷，做到资料完整正确、规范，主动配合各专业技术人员做好完工资料日常整理工作；d.负责技术部门对内对外收、发文工作，立即办理签认手续。4.施工计划土建工程施工总标准是“先地下后地上，先室内后室外，先主体后装饰和周围工程”统筹协调施工标准，每栋楼均采取流水作业法组织施工，确保工期、质量和各项经济指标实现。5.施工次序5.1基础工程：放线定位→挖土方→人工清槽→验槽→浇筑混凝土垫层→基础钢筋绑扎和模板安装→浇筑基础混凝土→养护。5.2结构工程：柱放线定位→柱筋绑扎→隐蔽验收→支模→柱砼浇筑→拆柱模→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模→支板模→绑扎板筋→管线配置→梁板筋隐蔽验收→浇筑梁板砼→拆梁板模→围护结构施工。5.3内装修工程：抄平放线→砌筑隔墙→立口→水、电设备安装→墙、顶棚抹灰→卫生间楼地面防水→楼地面施工→厕浴间墙、地面瓷砖粘贴→门扇安装→涂料、油漆→五金安装→电气、卫生洁具安装→清理完工5.4外装修工程：外窗框就位→补砌进料口→外墙装修→外窗扇安装→内外管线交接→散水、台阶5.5屋面工程：斜屋面：屋面找平层→屋面防水层→屋面瓦安装平屋面：屋面找平层→屋面防水层→屋面保温层→屋面保护层6.施工布署6.1施工早期（1）临时设施搭建（2）进行施工现场三通一平（3）多种施工机械进场就位工作。6.2基础施工阶段：基础阶段往往是一个工程施工瓶颈，对工期有着直接影响。所以，必需安排充足人力。6.3主体施工阶段：因为此阶段绑钢筋、立模板、浇筑混凝土及砌墙有相当大工作量，对工期含有举足轻重影响，所以，此阶段要安排大量瓦工、木工和钢筋工，定人定岗进行流水施工。6.4装修阶段：采取竖向分层，横向分段立体交叉施工，为尽早插入装修发明条件，待主体结构完成后，外装、内装交叉施工。此阶段必需立即调遣大量瓦工、抹灰工及涂料工等专业操作人员投入最终决战阶段，确保工期和质量。7.施工安排7.1土方开挖：采取一台反铲挖掘机实施机械开挖，因开挖深度较浅，故不考虑放坡，基底预留200mm土层由人工清理。依据施工现场实际标高，开挖出来土方全部留置在施工现场。7.2模板工程：采取竹胶合板，部分采取木模；支撑采取钢管支撑。7.3钢筋工程：在现场钢筋加工厂集中加工。7.4混凝土工程：剪力墙、梁、板、柱、楼梯混凝土采取商品混凝土。混凝土振捣采取插入式振动棒和平板式振动器振捣。7.5水平、垂直运输：地面水平运输和楼面水平运输以手推车为主；垂直运输关键靠提升架来处理。8.施工总平面部署8.1总平面部署图。8.2现场临时设施部署：8.2.1工地现场设两层办公楼一座，利用施工现场现有建筑物设置。、8.2.2砂石料场和水泥库、钢筋加工区域地面采取150mm厚C15混凝土硬化。8.2.3施工现场临时主干道底层采取碎砖渣铺垫，面层采取碎石屑拌水泥整平，宽度为8m，压路机碾压成型，路面高出场地原始地面200mm，道路两侧设排水沟。其它施工便道宽度为6m，走向依据施工任务进行调整，做法同主干道。8.2.4施工现场正面设置广告牌，其它三面拟采取2m高绿色密闭网做临时围档，其中两侧围档上悬挂口号“高标准起步、高效率运作、高质量取胜”和“精心组织、规范施工、美化环境、确保安全”。8.2.5施工现场设生活区域，施工人员分队集中在现场现有建筑物内食宿。8.2.6因施工场区地势较底，故考虑在施工区域设置明沟排水，场地水拟排入水渠内。8.2.7砌筑用砖码放在各拟建房屋旁，灵活安排。模板及支撑集中堆放，统一维修和调配使用。第四章、施工准备1.工程准备1.1和环卫、交通、城管、街道等管理部门取得联络,熟悉周围环境，建立良好关系；1.2依据图纸计算材料用量，对本工程部分关键急需物资提前进行市场调研；对业主供料部分提前报送用量计划；1.3组织劳动力、机械设备及周转材料进场；1.4进行临时房屋、临水、临电修建或铺设工作，搞好场区硬化、绿化及现场形象设计工作。2．技术准备2.1认真熟悉图纸，充足了解设计意图，审查图纸中有没有错漏空缺，深入了解各专业之间相关配属工作；2.2编制工程施工方案，对本工程中重难点作细致技术交底；2.3做好场区坐标及水准点交接，建立测量控制网；2.4结合本工程具体特点，对上岗工人进行技术及安全生产培训；2.5作好本工程试验工作。3.现场施工用水3.1工地临时供水依据施工现场临时供水方案中计算得出，现场主管道采取一根Ø75UPVC管，通往施工区域和办公区域供水管道分别采取Ø50和Ø25UPVC管，可满足要求。3.2现场给排水部署依据现场实际情况，临时给水采取放射状管网，由建设单位提供水源引入，管线采取UPVC管，埋深0.5米。场地雨水由地面找坡、设排水沟排出场外。4.现场施工用电4.1施工临时用电部署4.1.1施工现场用电从业主提供变压器接出，采取电缆埋地。依据临时用电方案中计算得出，主电缆采取70mm2铜芯线，其它采取50mm2铜芯线和35mm2铜芯线。临设内电线采取2.5mm2护套线，一律穿PVC套管保护，不得外漏。现场配电采取TN-S保护系统，并实施“三级配电，二级保护”，用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”。4.2工地用电安全方法：4.2.1全部电工均需持证上岗，且穿绝缘鞋和配带其它安全用具。4.2.2现场全部配电箱应防电、防水、防晒，且能上锁；箱体应涂安全标志，且统一编号；箱内无杂物；不使用配电箱应切断电源，箱门上好锁，箱体、配电板均需做好接地处理。4.2.3潮湿场所宜使用低压照明，电压不超出36V，尤其潮湿场所用12V电压，电源线宜使用橡套电线。4.2.4灯头和易燃物净距通常不少于30m，流动性碘钨灯用金属作支架时，应有接地保护，并水平放置。4.2.5电焊机应做到双线到位。4.2.6非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备。4.2.7凡未经检验电气设备均不得安装和使用，露天使用设备应有良好防雨方法，凡被雨淋电气设备应进行必需干燥处理，经绝缘检测合格后方可使用。第五章、关键施工方法及技术方法1．测量和放线1.1测量仪器准备：经纬仪1台、水准仪1台、全站仪1台、50米长钢卷尺1把、5米卷尺5把。以上仪器检验合格后进场。1.2建筑物定位轴线测设：依据场地实际情况出发设置控制点。设置控制点时，依据施工图上建筑物位置关系，和设计院和业主提供坐标点，以先整体后局部方针，采取坐标法确定建筑物主点、主轴线，经校核无误后定出现场平面控制网。依据主轴线平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长久保留地方设置轴线控制桩点。1.3标高控制以甲方提供水准点为依据，和设计图中所定±0.00绝对高程相比较，换算出相对标高。标高采取水准仪和塔尺直接引测控制。1.4结构沉降观察在结构施工时，埋设沉降观察点，按设计要求时间间隔或实体进度做沉降观察，并认真统计，形成资料。1.5测量、试验仪器配置1.5.1测量仪器配置测量仪器配置表序号测量仪器名称型号规格单位数量备注1经纬仪020B台１工程开工组织进场2水准仪DS32台１3全站仪GTS-225台１4钢卷尺5m把55钢卷尺50m把11.5.2试验器具配置关键试验仪器设备配置表序号试验器具名称型号规格单位数量备注1混凝土抗压试模150×150×150mm组7工程开工组织进场2砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组73坍落度筒100×200×300mm套24磅称TGT-1000台45温度计0～1000C只32．基础工程本工程基础采取CFG混凝土管桩，桩顶伸入基础100mm。2.1土方开挖2.1.1建筑物定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽石灰线尺寸，必需经过检验合格后方能开挖。基坑开挖采取反铲挖掘机进行开挖。依据土质情况及开挖深度等原因不考虑放坡。开挖时，不得挖至设计标高以下，留置200mm左右厚原土层采取人工开挖。2.1.2机械开挖完以后，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄起水平线，钉上小木楔，然后用人工将暂留土层挖起，用时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最终清除槽底土方。2.1.3基槽清底完成后，在基坑用白灰撒出基础轴线，经质检工程师检验合格后，再向甲方及监理工程师报验，会同设计、勘察代表检验合格并签字认可后，方可进入下道工序。基坑开挖并验收合格后立即进行下道工序（混凝土垫层施工）施工，避免因下雨等其它情况对基底土壤承载力影响。2.2土方回填2.2.1回填土料优先利用基槽中挖出土，但不得含有有机杂物超出5%和淤泥，粒径小于50㎜，含水率小于15%，大于12%。如含水率低时，要预先洒水湿润，如含水率高时，要翻松、凉晒。2.2.2回填土要分层铺摊，每层铺土厚度为200～250㎜，每层最少夯打三遍。打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。每铺设一层后由试验员会同监理工程师检测该层压实系数，达成设计要求后方可进行下层铺设。填土完成后，进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平，凡低于标准高程地方，要补土扎实。2.3混凝土垫层施工基坑土方开挖完成并经验槽合格后，即可进行垫层混凝土施工，垫层厚100mm，侧模采取100×50mm方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。垫层平面尺寸为基础结构周围增加100mm，垫层混凝土强度等级为C10，采取平板振动器振实，混凝土随浇筑随压平抹光。2.4截桩桩顶和承台连接2.4.1截桩完成后在桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，骨架和托板焊接。桩顶内填芯混凝土强度等级同承台混凝土强度等级。2.4.2浇灌填芯混凝土前，要先将管桩内壁浮浆清除洁净，并涂刷水泥净浆。2.4.3桩顶内钢筋骨架钢筋伸入承台内锚固长度La按现行施工规范取值。3.钢筋工程钢筋品种质量必需符合验收规范和质量标准，钢筋原材料要有出厂证实，进料后先做材料复试，合格后方能投入使用。施工中严格按图纸设计要求，翻样提料，加工成型。3.1钢筋除锈在钢筋冷拉调直过程中除锈。在除锈过程中发觉钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，降级使用或剔除不用。3.2钢筋调直采取卷扬机拉直钢筋时，调直冷拉率，Ⅰ级钢筋不宜大于4%。钢筋经调直后，平直，无局部曲折，其抗拉强度通常要低10—15%，使用前加强检验。3.3钢筋切断将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹材料，先断长料，后断短料，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，预防在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出刻度线，设置控制断料尺寸用挡板。切断后钢筋断口不得有马蹄行或起弯等现象。钢筋长度努力争取正确，其许可偏差±10mm。3.4钢筋弯曲弯曲要求：Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，圆弧直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径5倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径，不应小于钢筋直径5倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩净直径大于钢筋直径2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级及Ⅱ级以上钢筋不能过头再弯回来。钢筋弯曲成形后许可偏差为：全长±10mm，弯曲钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm。箍筋边长±5mm。3.5钢筋焊接：焊机采取交流弧焊机；焊条：Ⅰ级钢和Ⅰ级钢，Ⅰ级钢和Ⅱ级钢及Ⅰ、Ⅱ级钢和型钢相焊用E43型焊条。Ⅱ级钢之间相焊用E50型焊条。水平钢筋接长采取搭接焊，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d，钢筋预弯和安装应确保两钢筋轴线在一直线上。施焊时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应添满。钢筋接头采取搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。焊接不得有裂纹。竖向钢筋接长采取竖向电渣压力焊，焊包表面要光滑，凸出钢筋表面高度不得≥4mm，无烧伤缺点，接头处弯折角不得大于4°，接头处轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。全部焊接接头必需随机抽样检验合格后才能转入下道工序。焊接接头错开位置≥500mm且≥35d。3.6钢筋绑扎和安装首先查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。准备绑扎用铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用铁丝可采取20-22号铁丝，并准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，绑扎钢筋时，要先划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋则在架立筋上划点，基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头搭接长和锚固长度详见设计图纸。钢筋网绑扎时，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋上层弯钩应朝下。现浇柱和基础连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，方便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。打砼时，应设人看筋。柱钢筋绑扎：箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋设绑扣相互间应成八字形。板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋距中，主梁钢筋在下。框架吊点处钢筋穿插稠密时，应尤其注意梁顶两主筋间净距要有30mm，以利浇筑砼。梁板钢筋绑扎时预防水电管线将钢筋抬起或压下。柱箍筋加密区为大于柱高1/6，但大于500mm。梁箍筋加密区为大于1.5倍梁高，但大于500mm。4.模板工程依据本工程结构情况，模板采取竹胶板，局部配合使用木模。模板必需确保构件形状尺寸及相互位置正确。要有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼重量和侧压力，和多种施工荷载。努力争取结构简单，装拆方便不防碍钢筋绑扎，确保混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑系统采取木支撑，柱子抱箍采取50×100mm方木或Ø48钢管。4.1施工前准备工作：4.1.1进行中心线和位置放线，首先引测建筑边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，依据施工图用黑线弹出模板边线和中心线，以利于模板安装和棱边。4.1.2做好标高量测工作，用水准仪把建筑物水平标高依据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。4.1.3进行找平工作，模板垫底部应预先找平，以确保模板正确，预防模板底部漏浆，找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。4.1.4模板要涂刷脱模剂，结构表面需做处理工程，严禁在模板上涂刷废机油。4.2模板支设安装：4.2.1按配板设计循序拼装，以确保摸板整体稳定。4.2.2配件必需装插牢靠。支柱和斜撑下支承面应平整垫实，要有足够受压面积。4.2.3预埋件和预留孔洞必需位置正确，安设牢靠。4.2.4柱模根部要用水泥砂浆堵严，预防跑浆，柱模浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。按现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB5020492），浇筑混凝土自由倾落高度不超出2m，所以当柱模超出2m以上时可采取设门子板措施或用溜槽。对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。楼面模板采取木顶撑支设，安装支架之前，首层地面要平整扎实，并铺设通长脚手板。楼层间上下支座要在一条直线上。楼面模板安装时先安装梁底模，并经过梁底模将木顶撑连成一片（木顶撑之间用水平拉杆连接），再安装梁侧模，用外竖楞附以斜撑固定，其间距为600～750mm。侧梁模上口要拉线找直。楼板模板铺设在格栅上。格栅两头搁置在梁侧模托木上，格栅用断面50╳100mm方木，间距为400～500mm，格栅要间距均匀。当格栅跨度较大时，要在格栅下面再铺设通长牵杆，以减小格栅跨度。牵杆撑断面要求和木顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。木顶撑及牵杆撑断面要求为100╳100mm方木或ø120圆木。楼板模板要垂直于格栅方向铺钉。板模铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高，并进行校正。4.2.5跨度≥4000mm梁，模板按跨度0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度0.4%起拱，起拱高度大于20mm。板跨度大于3.6m时，模板施工时也要按施工规范要求起拱。4.2.6柱、梁截面≥600mm时，每隔500mm设钢板拉条一道，以控制胀模变形。深度较大框架梁还需合适增拉条数量。4.2.7为确保框架柱位置正确，支模前，先在柱筋下部加焊一定数量限位钢筋，其长度为柱截面宽度。4.2.8在模板支设过程中，质检人员要随时检验，尤其是预埋件（洞）数量和位置。4.2.9模板拆除时，要掌握技术间隙时间，使混凝土强度达成施工规范要求方可拆除。5.混凝土工程5.1材料及关键机具5.1.1原材料及配合比：基础垫层C15，基础地梁C30，框架柱梁板C30/C25，结构柱及压顶梁C20。5.1.2搅拌机：采取强制式搅拌机。5.1.3计量设备：配料机自动计量。5.2砼配制和搅拌5.2.1误差控制在许可范围之内，砂石±3%、水±2%、水泥±2%，砼坍落度控制在30～50mm之间。5.2.2上料次序为石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充足湿润后，将剩下积水倒净。搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒而损失，所以，石子用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定配合比投料。5.3砼运输砼搅拌好立即用手推车结合提升架运输到浇注地点，砼运输时应预防水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工搅拌合格。5.4砼浇筑5.4.1在浇筑工序中，要控制混凝土均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中如发觉砼拌合物均匀性和稠度发生较大改变，要立即处理。5.4.2砼振捣时，要掌握如振捣时间，过短不易捣实，过长可能引发砼产生离析现象，通常振捣时间为20-30秒。视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰为准。5.4.3浇注砼时，自由倾落高度通常不宜超出2m，在竖向结构中浇筑砼高度不得超出3m，不然应用串筒或斜槽滑管等下料。5.4.4浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50～100mm厚和砼成份相同水泥砂浆。砼水灰比和塌落度随浇筑高度上升，酌予递减。5.4.5浇筑砼时，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修整完好。5.4.6梁和板要同时浇筑砼。5.5砼养护砼浇筑完成12小时内，对砼加以覆盖，并浇水养护，通常不少于7天。5.6砼拆模砼强度必需达成设计要求和施工规范要求后方可模。6.砌块砌筑工程6.1工艺步骤墙体放线→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→验评6.2施工关键点6.2.1施工前必需依据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝宽度，水平灰缝厚度等计算砌块层数和排数，以确保砌体尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体边线将墙底局部找平，并立好皮数杆，检验和混凝土结构连接部位拉结钢筋，要确保其间距长度符合设计和抗震要求。6.2.2墙体放线：砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。6.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺，划线。砌块砌体在砌筑前，依据工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌块砌体排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列从基础面或楼地面、+0.00面排列，砌块砌筑时基底先砌筑最少三皮一般粘土砖。砌块和框架柱之间采取2ø6拉结筋连接。6.2.4砌块排列上下缝错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块1/2，不得小于砌块高1/3，也大于150mm，砌块错缝时采取一般粘土砖砌筑。假如搭错缝长度满足不了压搭要求，采取压砌钢筋网片方法，具体结构按规范要求。6.2.5砌体水平灰缝厚度通常为15mm.垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm垂直缝，要用C20细石混凝土灌实。6.2.6砌块排列尽可能不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，用整砖平砌，且尽可能分散，镶砌砖强度不得小于砌块强度等级。6.2.7砌块墙体和结构位置有矛盾时，要先满足构件部署。6.2.8制配砂浆：按设计要求砂浆品种、强度配置砂浆，配合比由试验确定，采取重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6.2.9铺砂浆：将搅拌好砂浆，经过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。6.2.10砌块就位和校正：砌块砌筑前一天要进行浇水湿润，冲去浮尘，清楚砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位要先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从转角处开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。6.2.11砌筑镶砖：用一般粘土砖镶砖前后一皮砖，必需选择无横裂整砖，顶砖镶砖，不得使用半砖。填充墙和梁底之间必需采取一般粘土砖顶砖斜砌，且一般粘土砖砌筑间隔时间大于7天。6.2.12竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度通常为3～5mm。6.2.13要正确配合土建、电力、暖通各专业，每道工序应一步到位，按设计要求正确预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，严禁在墙上凿槽、洞。7.抹灰工程7.1工艺步骤门窗框四面堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护7.2施工关键点7.2.1抹灰前，所用混凝土面必需先涂刷一层界面处理剂或素水泥浆（内掺水重10％801胶），增强基层粘结性，预防抹灰面空鼓开裂。砌块和框架梁柱交接处，在抹灰前先挂一层约200mm宽镀锌钢丝网片，预防抹灰后开裂。7.2.2将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，将墙面润湿。7.2.3吊垂直、套方找规矩：分别在门窗四角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，充筋根数应依据房间宽度或高度决定。7.2.4抹底层砂浆：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平、再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全方面检验底子灰是否平整，阴阳角是否方正。7.2.5抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。7.2.6滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面做出流水坡度，下面做滴水线（槽）。7.2.7做水泥护角：室内墙面阳角、柱面阳角和门窗洞口阳角，用1∶3水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度大于5㎝。8.铝合金窗安装8.1施工准备：8.1.1验收合格塑料窗方可进入施工现场；窗和五金配件分类存放。8.1.2同一类型窗及其相邻上、下、左、右洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。8.1.3安装前，按设计图纸要求，在墙面弹出窗框安装位置线。8.2施工工艺：窗框上安铁件立窗框窗框和墙体固定嵌缝密封安装窗扇安装玻璃镶配五金清洗保护。8.3施工关键点：8.3.1立窗框时，按已弹出水平线、垂直线位置安设，使其在垂直、水平、对中、内角方正符合要求；8.3.2窗框和墙体不管采取任何方法固定，均必需结合牢靠，每个Z形连接件伸出端不得少于两只螺钉固定。同时窗框和洞口墙之间缝隙均等；8.3.3在窗框和墙体之间缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其它软填料，外表面留出10mm左右空槽，在软填料内、外两侧空槽内注入嵌缝膏密封，注嵌缝膏时，墙体需洁净、干燥注胶时室内外周围均需注满，打均，注嵌缝膏后，保持24h不得见水；8.3.4安装玻璃时，玻璃不得和玻璃槽直接接触，要在玻璃槽四边垫上不一样厚度玻璃垫快。安装玻璃压条时，先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角和密封胶条夹角应密合；8.3.5安装五金配件时，要先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径孔眼，然后用配套自改螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入；安装窗绞链时，固定铰链螺钉要最少穿过塑料型材两层中空腔壁，或和衬筋连接；全部五金配件，要安装牢靠，位置端正，使用灵活。8.3.6窗表面及槽内粘有水泥砂浆等杂物时，要在其未凝固前清理洁净，一旦粘有污物时，要立即用软布擦拭洁净，切忌用硬物刮除。9.水泥砂浆地面9.1施工工艺步骤基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护9.2施工关键点：9.2.1基层处理：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水立即将减液冲净。9.2.2找标高弹线：依据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。9.2.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。9.2.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：依据房间内四面墙上弹面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。9.2.5刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫洁净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。9.2.6铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆以后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时假如灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。9.2.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检验其平整度。9.2.8木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下全部抹纹压平、压光（必需在终凝前完成）。9.2.9养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。10.涂料工程基层清扫洁净后，先在基层满刮腻子，通常情况为三遍，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理洁净。刷涂料时，基层墙面不能太潮，含水率不得大于10%，同时注意不得在干湿不均墙面上涂刷。涂料在涂刷前要充足搅拌均匀，色泽一致，通常两成活，第一遍涂料干燥后如有麻面孔洞要用腻子刮平，用砂纸打磨，第二遍涂刷沿一面墙一气刷完。涂刷次序为先顶棚后墙面。施涂前要清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响施涂质量。涂料涂刷时要严格控制涂料稠度，选择挥发性合适稀释剂，涂刷均匀，避免产生流坠和透底现象。施工时要配足操作人员，施工面不宜铺得过大，人和人之间操作距离不宜过宽，避免因为涂料干燥而产生显著接茬。墙面施涂时，不许污染地面、踢脚线、窗台、门窗玻璃等已完成工程。最终一遍涂料涂完后，室内空气要流通，预防干燥后光泽不足。涂料未干前，不要打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面。11.外墙面砖施工11.1材料要求：⑴水泥：425号矿渣硅酸盐水泥。⑵中砂：平均粒径0.35mm～0.5mm中砂，使用前过5mm孔径筛子，不得含杂质，用于外墙基层抹灰。⑶细砂：平均粒径0.22mm～0.35mm细砂，使用前过3mm孔径筛子，不得含杂质，用于外墙贴砖和勾缝。⑷面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种、规格、尺寸及色泽应均匀一致。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。11.2工艺步骤：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝11.3抹灰前，墙面必需清扫洁净，浇水湿润。11.4大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必需由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度和滴水线。11.5抹底层砂浆：底用1∶2.5水泥砂浆分层和灰饼抹平，每层厚度控制为5～7mm，总厚约20mm，用杠刮平，木抹子搓平，隔天浇水养护。抹底层砂浆前，外墙脚手架孔洞必需用水泥砂浆堵实，砼墙面必需凿毛。11.6弹线分格：待底层灰六至七成干时，进行弹线分格，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。11.7排砖、浸砖：依据外墙装修色彩划分进行横竖向排砖，以确保面砖缝隙均匀。非整砖行应排在次要部位。如遇突出卡件，应用整砖套割吻合。外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。11.8镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内面砖，均应自下而上进行，从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此拖起第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖做法，预防向内渗水。同时还应采取立面中最低一排面砖必需压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm做法，让其起滴水线作用。11.9面砖勾缝和擦缝：面砖镶贴完用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净。12.屋面防水工程12.1工艺步骤：基层清理→找平层施工→铺贴屋面SBS防水卷材→蓄水试验→盖瓦或做保护层12.2施工关键点12.2.1施工防水层前将已验收合格基层表面清扫洁净，不得有尘、杂物等影响防水层质量缺点。12.2.2找平层表面找平要压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象。14.2.3基层和女儿墙等连接处和水落口、檐口等处均做成R=50mm圆弧。12.2.4阴阳角、管根、水落口部位必需先做附加层。12.2.5铺设屋面SBS防水卷材：防水卷材铺设平整，确保顺直，且横竖向搭接长度不低于规范要求100mm，卷材收口必需符合设计规范要求。12.2.6防水层施工后，要做蓄水试验，确定不渗漏水，方可进行下道工序施工。13.外墙脚手架搭设本工程施工期间采取全围护双排钢管脚手架。13.1脚手架搭设：（1）地基处理对立杆落在回填土部位，将表层虚土、杂物清理洁净并将下部回填土扎实（密实度≥95％），上面浇筑100mm厚C15混凝土垫层。立杆下铺放50mm×200mm×4000mm垫木。（2）脚手架搭设次序：铺设垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆……→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。（3）立杆搭设：立杆接头除在顶层可采取连接外，其它各接头必需采取对接扣件连接。对接、连接必需符合以下要求：1）立杆上对接接头交错部署，两个相邻立杆接头不设在同时同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开距离大于500mm，各接头中心距主接点距离小于步距1/3，并小于600mm。2）立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。3)脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。4）当搭至有连墙件结构层时，搭设完该处立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。（4）扫地杆设置：1）脚手架必需设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采取直角扣件固定在距垫木上皮小于200mm处立杆上。2）横向扫地杆采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。3）当立杆基础不在同一高度时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定。（5）大横杆搭设：1）大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采取直角扣件和立杆扣紧。2）大横杆采取对接扣件连接。对接接头交错部署，不设在同时同跨内，相邻接头水平距离大于500mm，和相近立杆距离小于纵距1/3。3）大横杆单根长度不宜小于3跨，并大于4m。4）同一步大横杆必需四面交圈，用直角扣件和内外立杆固定。（6）小横杆搭设：1）每一主节点处必需设置一根小横杆，并采取直角扣件扣紧在大横杆上。2）小横杆轴线偏离主节点距离小于150mm，靠墙一侧外伸长度小于500mm。3）小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。4）在任何情况下，不得拆除贴近立杆小横杆。（7）剪刀撑、横向斜撑搭设：1）脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆和地面倾角为50°。2）剪刀撑接头必需全部采取搭接，搭接长度大于1.0m，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。3）剪刀撑用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离小于150mm。4）拐角处及中间段每6跨设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续部署。5）剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同时搭设。（8）脚手板铺设：1）脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。2）脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设脚手板，接头处必需在小横杆上，搭接长度小于200mm。3）施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定探头板、飞跳板，脚手板和小横杆用铁丝绑牢。4）靠墙一侧离墙面距离小于150mm。脚手板探头采取直径3.2mm（10#）镀锌铁丝固定在支撑杆上。5）在拐角、斜道平台口处脚手板，和小横杆可靠连接，以预防滑动。6）脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超出2层，铺板不超出3层。（9）挡脚板和栏杆：1）挡脚板和栏杆搭设在外排立杆内侧，用扣件扣牢。2）脚手架操作平台必需有大于180mm高挡脚板。3）栏杆和挡脚板随脚手架上升立即完成。（10）连墙件：1）脚手架和主体结构采取刚性连接。将柱子或梁采取双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管和柱或梁接触地方用废轮胎等垫好，确保柱或梁不被损坏。没有柱或梁部位，在楼板上预埋U形ø32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳连接到脚手架内力杆主节点。2）连墙件和脚手架、连墙件和建筑物连接采取扣件，每道连墙件扣件两个。3）连墙件均匀部署，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点距离小于300mm。4）连墙件必需从底部第一根纵向大横杆处开始设置。5）连墙件呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆和脚手架连接一端可稍为下斜，下斜倾角小于15°，不宜向上翘起。6）有强风袭来之前要检验和加固连墙方法，确保安全。（11）扣件安装：1）扣件规格（ø48）必需和钢管外径相同。2）主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件中心线距主节点距离小于150mm。3）对接扣件开口朝内，螺丝朝上。4）各杆件端头伸出扣盖板边缘长度大于100mm。5）扣件螺栓拧紧扭矩大于40N.m，并小于65N.m。（12）安全网部署：1）脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。2）第一道水平安全兜网为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同时设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。3）每层水平兜网边缘必需和结构密封严密，不留空隙，以防坠物伤人。4）电焊作业在有安全网位置操作时，必需要有防焊方法（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。（13）出入口结构：出入口尺寸为4.5m×5.4m，门洞边立柱数量在原立杆数量基础上加倍。洞口处增设斜杆要用旋转扣件优先固定在和之相交小横杆伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。洞口两侧增设横向支撑要伸出增设斜杆端部。增设短斜杆端部增设一个安全扣件。（14）防雷：脚手架搭设完成后，要设置防雷接地装置。用25mm×4mm镀锌扁钢架顶部署一圈，每隔30m用25mm×4mm镀锌扁钢和水平方向脚手架顶部焊接，下端和接地极焊接，使其电阻小于10Ω。12.2脚手架拆除：（1）拆除前准备工作：1）全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。2）依据检验结果，补充完善施工组织设计中拆除次序，经主管部门同意后方可实施。3）拆除安全技术方法，要由单位工程责任人逐层进行技术交底。（2）拆除要求：1）拆除次序应为逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2）全部连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，应增设连墙件加固。3）当脚手架拆至下部最终一根长钢管高度时，要先在合适位置搭临时抛杆支撑，后拆连墙件。4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，要先设置连墙件和横向支撑加固。（3）卸料要求：1）多种构配件必需立即分段集中运至地面，严禁抛仍。2）运至地面构配件立即检验整修和保养，并按品种、规格随时码放堆存处，置于干燥通风处，预防锈蚀。第六章、施工资源计划1．拟投入关键周转材料计划关键周转材料计划详见《关键周转材料计划表》。关键周转材料计划表序号材料名称单位规格数量1脚手架吨Ø483502脚手板块250×300015003木跳板块6000*300*50mm804竹胶合板立方米多个规格180005木模板立方米406安全网平方米密目37扣件只500002．拟投入关键施工机械计划关键施工机械计划详见表《关键施工机械配置计划》。3．劳动力安排计划依据工期安排，各施工工种人员陆续进场。全部施工人员进场后优异行技术培训和质量、安全生产及文明施工教育，经培训考评合格后上岗。关键工种劳动力配置详见表《劳动力配置计划》关键施工机械配置计划序号机械及设备名称型号规格数量(台)额定功率KW状态1搅拌机JZC35045.5良好2塔吊QTZ40459.5良好3自升式龙门架SSE10087.5良好4钢筋弯曲机WJ-4022良好5钢筋切割机GD-4027.5良好6钢筋调直机CT424良好7钢筋切断机QJ32-123良好9插入式振捣器HZ6-5012/良好10平板式振捣器1.510/良好11打夯机HW-6057.5良好12砂浆搅拌机UJ32553良好13电渣压力焊对焊机MH-364良好14木工电锯MJ10443良好劳动力配置计划序号工种名称数量（人）备注1模板工100工程开工组织进场。2钢筋工2003瓦工（混凝土工）2404电焊工305机械操作工176机修工37电工38管道工39普工60第七章、确保工程质量技术组织方法在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002—ISO9002质量确保体系文件进行操作，落实和实施ISO9001标准。加强施工全过程质量控制，并严格实施国家现行质量标准及湖北省地方性质量文件、法规。同时，加强质量管理，规范管理工作程序，不停完善本工程项目标质量确保体系，提升工程质量，达成预期质量目标，奉献出令用户满意建筑产品。1．工程施工质量目标依据本工程质量等级要求，结合我企业管理方针和管理目标，确定本工程施工质量目标以下：工程完工验收合格率100%；单位工程质量一次验收达标率100%。2．施工质量确保体系2.1施工质量管理组织机构（详见施工质量确保体系图）本工程成立以项目经理为组长，项目技术责任人，质检责任人为副组长工程质量管理领导小组。2.2质量管理职责划分依据质量确保体系在本工程质量控制过程中要求做到管理职责明确，责任到人，并对人员职责实施情况定时进行考评，确保各项工作落到实处。3．工程项目质量责任制3.1项目经理质量责任制（详见项目经理质量控制框图）对职员进行“质量第一”教育，组织全体职员学习《建筑法》，开展业务普法教育，和全方面质量管理教育，广泛发动群众，开展实现质量目标活动。领导职员落实实施国家及建筑行业颁发确保工程质量及产品质量要求,制度和方法，并进行检验，对不合格工程、不合格产品交付使用负直接责任。正确处理工程质量和施工进度关系，对因抢工期而造成质量事故负担领导责任组织开展自检、互检和专业检验活动，支持质检工程师工作，主持质量分析会议，不停改善工程质量。每日进行一次质量检验，奖优罚劣，针对关键问题组织攻关。对质量创优负领导责任，如工程质量达不到质量目标，将接收行政或经济上处罚。3.2项目技术责任人质量责任制落实实施国家和企业颁发各项技术规范、规程、质量管理制度和技术方法等，并在施工中严格监督，检验。施工质量确保体系框图施工质量确保体系施工质量确保体系管理工艺资源机构管理工艺资源机构业关键求和设计要求严格根据施工组织设计中施工技术方法办理实施现行国家建筑安装工程施工验收规范实施项目各项规章制度以ISO9001质量体系文件控制过程实施单位相关管理文件科学分解,合理使用工程建设资金提前计划施工设备和工程物资,确保其质和量分期分批地组织技术熟练技术工人进场施工三部门下辖各个小组,分工协作,各行其职业关键求和设计要求严格根据施工组织设计中施工技术方法办理实施现行国家建筑安装工程施工验收规范实施项目各项规章制度以ISO9001质量体系文件控制过程实施单位相关管理文件科学分解,合理使用工程建设资金提前计划施工设备和工程物资,确保其质和量分期分批地组织技术熟练技术工人进场施工三部门下辖各个小组,分工协作,各行其职工程完工验收合格率100%工程完工验收合格率100%项目经理质量控制框图项目经理项目经理项目技术责任人项目技术责任人生产调度员材料主管质检部门生产调度员材料主管质检部门施工生产材料供给质检责任人施工生产材料供给质检责任人采购员施工工长质量监督员采购员施工工长质量监督员多种材料各施工班组多种材料各施工班组进行全方面检验监督进行全方面检验监督主持工程质量分析会议，对交工工程质量好坏负直接技术责任。对施工中发生质量事故有权追究技术人员责任。对技术问题、质量问题提出技术组织方法及处理方案，指导全体职员开展实现质量目标活动。主持施工组织设计编制、推广新技术、新工艺、审核技术交底、主持测量控制复查和核准工作。掌握工程质量情况，立即推广优异经验，对违反施工程序和操作规程现象有权阻止和处罚。帮助项目经理搞好质量达标，如质量达不到质量目标，将接收行政或经济上处罚。3.3质检工程师责任制常常分析工程质量情况，随时掌握单项工程质量情况。常常整理工程多种原始统计，按要求立即填报多种报表，建立质量档案。根据建筑安装工程质量检验评定标准和施工规范要求立即对施工工程进行实测和评定，对不符合标准工程有权责令返工实施奖罚方法。掌握质量管理中常见方法，经过计算、分析、判定工程质量波动情况。坚持标准，正确反应质量情况，行使质量监督权，参与质量检验评定和事故分析会。3.4生产班组长质量责任制对本班组人员常常进行“质量第一”思想教育，认真落实质量管理制度和各项技术要求，全方面负责组织本班组质量自检，互检和工序之间交接检验。领导本组人员严格按图纸要求和施工操作规程进行施工。搞好文明施工，保持良好施工生产秩序。把好材料质量关，对不合格材料有权拒绝使用，对不合格工程，属上道工序不接，属本工序不交。4．施工质量控制方法4.1质量控制技术方法总则4.1.1加强技术管理，认真落实规范、标准及各项制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及相关技术要求，做好技术交底工作。4.1.2实施目标管理，进行目标分解，按单位工程总体目标，将其细化分解到工程，并落实到责任部门和人员，从项目标各部门到班组，层层落实，明确责任，制订方法，从上到下层层展开，使全体职员在生产过程中，用从严务实精神，用精心操作精神，去实现质量目标。4.1.3主动开展质量管理活动，针对工程中技术质量关键步骤组织攻关，主动做好QC结果推广应用工作。4.1.4制订工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量统计分析，掌握质量动态，全方面控制工程质量。4.1.5落实全方面质量管理，使全体职员树立起“质量第一”和“为用户服务”思想，以职员工作质量确保产品质量。4.2施工准备过程中质量控制方法4.2.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。4.2.2严格控制进场原材料质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必需有出厂合格证外，尚需经过试验进行复检并出具复检合格证实文件，严禁不合格材料用于工程。4.2.3合理配置施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。4.2.4对产品质量实施优质优价，使工程质量和职员经济效益亲密相关。4.2.5采取质量预控法，把质量管理事后检验转变为事前控制工序，达成“预控为主”目标。4.3施工过程中质量控制方法4.3.1加强施工工艺管理，确保工艺过程优异、合理及相对稳定，以预防质量事故和次品发生。4.3.2坚持质量检验和验收制度，严格实施“过程三检制度”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量轻易波动，轻易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和步骤加强预检、中间检和技术复核工作，以确保工程质量。4.3.3隐蔽工程要按程序做好隐、预检统计、专业质检工程师作好复检工作，再请业主代表，监理代表、质检站验收。4.3.4做好各工序成品保护工作，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。4.3.5混凝土在浇筑过程中必需认真检验浇筑点坍落度，并按规范留置试块。砂浆、混凝土配合比要符合要求，由试验室优异行试配，经试验合格后方可使用。4.3.6立即正确地搜集质量确保原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始正确质量档案，各类资料整理和施工进度必需做到同时。钢筋、水泥等关键物资必需有从各批材料进场检验到使用于建筑物具体部位跟踪原始统计。4.4关键工程质量控制具体方法4.4.1模板工程①确保模板及其支撑结构材料质量符合施工规范和设计要求。②确保支撑体系有足够强度、刚度和稳定性，并不至发生不许可下沉和变形，模板内侧要平整，接缝要严密，不得漏浆。③模板安装好后要仔细检验各构件是否牢靠，在浇灌混凝土过程中派专员检验，如发觉变形、松动等现象，应立即修整牢靠。④模板及其支架必需确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。⑤模板应结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装和混凝土浇灌及养护等工艺要求。4.4.2钢筋工程①钢筋品种和质量必需符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》条件，焊条、焊剂牌号、性能必需符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》要求。②钢筋绑扎后，应依据设计图纸检验钢筋直径、根数、间距、形状是否正确，尤其要检验主筋位置。③钢筋表面油污、铁锈等必需清除洁净。④焊接接头尺寸许可偏差必需符合相关要求。⑤受力钢筋采取绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率必需符合下列要求：受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。焊接接头尺寸许可偏差必需符合规范要求。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区。4.4.3、混凝土工程=1\*GB3①本工程使用混凝土为商品混凝土，对混凝土质量做好检验和验收工作。=2\*GB3②浇筑混凝土时，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净，对模板缝隙和孔洞要给予封堵。=3\*GB3③对已浇筑完成混凝土要立即养护。=4\*GB3④浇筑混凝土时连续进行。当必需间歇时，其间歇时间应缩短，并在前层混凝土凝结前，将本层混凝土浇筑完成。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超出相关要求。混凝土浇灌时若碰到暴雨，要采取篷布将作业面加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。=5\*GB3⑤每一振点振捣时间应使混凝土表面展现浮浆和不在沉落。当采取插入振捣器时，捣实一般混凝土移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍；振捣器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍。=6\*GB3⑥混凝土冬季施工掺入防冻剂，使混凝土在低温下强度仍能保持连续增加，混凝土浇筑后加覆盖养护，外加剂掺量由试验室试配决定。5．成品保护方法5.1绑扎成型钢筋成品保护5.1.1钢筋按图绑扎成型完工后，将多出钢筋，扎丝及垃圾清理洁净。5.1.2接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。5.1.3木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑，不得随意弯曲、拆除钢筋。5.1.4基础绑扎成型完工钢筋上，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。5.1.5在钢筋绑扎成型后、作业面上垃圾要立即清理洁净。5.1.6模板隔离剂不得污染钢筋，如发觉污染要立即进行处理。5.2模板保护5.2.1模板支模成活后应立即将全部多出材料及垃圾清理洁净。5.2.2安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。5.2.3模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。5.2.4混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土要反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。5.2.5水平运输车道，不直接搁置在侧模上。5.2.6模板安装成型后，要派人值班保护，进行检验、校正，以确保模板安装质量。5.3混凝土成品保护5.3.1混凝土浇筑完成后将散落在模板上杂物清理洁净并按方案要求进行覆盖保护。5.3.2待终凝前，不得上人作业，按方案要求确保间隔时间和养护期。5.3.3楼层面混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽可能轻放，不得集中堆放。5.3.4下道工序施工或堆放油漆、酸类等物品，要用桶装放置，施工操作时，要对混凝土面进行覆盖保护。5.3.5不得随开槽打洞，安装要在混凝土浇筑前做好预留预埋。5.3.6混凝土面上临时安置施工设备要垫板，并要作好防污染覆盖方法。5.3.7不得使用重物击打混凝土面。5.3.8混凝土承重结构模板应达成要求强度方可拆除。5.4铝合金窗成品保护方法5.4.1窗框四面嵌防水密封胶时，操作要仔细，油膏不得污染窗框。5.4.2墙面抹灰及刷涂料时，要用塑料薄膜封挡好窗户，预防污染。5.4.3污水、垃圾、污物不得从窗户往外扔、倒。搭、拆、转运脚手架和脚手板时，不得在窗框扇上拖拽。5.4.4安装设备及管道时，要预防物料碰撞窗户。严禁在窗扇上站人。5.4.5窗扇安装后立即安装五金配件，关闭窗户，以防风吹损坏窗户。5.4.6不得在窗户上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理窗户。5.5硬木地板成品保护方法5.5.1铺钉地板及踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。5.5.2材料进场后，经检验合格后方可使用。使用时轻拿轻放，以免损坏棱角。5.5.3铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，预防损坏面层。5.5.4木地板铺设时要注意施工环境温度、湿度改变，施工完立即覆盖塑料薄膜，预防开裂和变形。5.5.5地板磨光后立即刷油和打蜡。5.6外墙面砖成品保护方法5.6.1要立即清擦洁净残留在门窗框上砂浆。5.6.2认真落实合理施工次序，少数工种（水、电等安装）活要做在前面，预防损坏面砖。5.6.3各抹灰层在凝结前要预防风干、曝晒、水冲和振动，以确保各层有足够强度。5.6.4装饰材料在运输、保管和施工过程中，必需采取方法预防损坏和变质。第八章、技术管理加强方法及质量通病防治1.确保工程质量技术和管理加强方法1.1施工现场采取对讲机通讯系统进行调度和协调，立即处理突发事件，提升工作效率。1.2本项目配置办公自动化设备硬件(复印机、电脑、打印机)，能实现办公自动化对预算编制、施工进度计划控制均实现计算机监控和估计分析。1.3本施工方案中模板，计划全部采取新竹胶板使混凝土结构达清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量目标实现。2.质量通病防治及质量控制管理方法2.1要降低质量通病出现除了要有必需技术方法外，愈加需要有严密质量管理方法和监控方法，需要施工现场各层管理人员及施工人员重视。2.2在各工序开始施工前，组织班组级技术交底会，制订具体质量控制细则，明确各施工人员和管理人员职责，制订具体奖