综合办公楼综合项目施工组织设计

白龙潭住宅项目A2-1地块编制：审批：审核：云南建丰建筑工程1月24日目录工程概况………….……………….1一、建设概况……………1二、设计概况……………1第二章施工技术方案……………………..2一、施工测量控制及沉降观察…………2二、土方工程……………3三、基础…………………4四、钢筋工程……………5五、模板工程…………..9六、混凝土工程………………………..20七、砌体工程…………..29八、脚手架工程………………………..33九、装饰工程…………..40十、给排水安装工程…………………..43十一、建筑电气安装工程……………..46第三章施工关键工序……………………50一、施工工艺步骤……………………..50二、基础工程施工工序……………….51三、主体工程施工工序……………….52四、装饰工程施工工序……………….52五、安装工程施工工序……………….52第四章质量承诺及确保方法……………52一、质量承诺…………52二、建立质量体系，确保工程质量管理规范化…………………..53三、质量检验组织机构………………..57四、确保工程质量技术确保方法…………………..61五、质量通病防治…………………..67第五章安全文明施工确保方法…………69一、安全文明施工目标…………….…………….…69二、确保安全文明施工技术组织方法…………….…………….…70三、环境保护管理及技术方法……….…………….…83第六章施工进度计划及确保方法………85一、施工进度布署………………..……85二、确保工期技术方法……………..87第七章施工机械设置………………….………….…….89一、施工机械选择…………………….89二、机械设备维护和保养………….89第八章项目管理………………………90一、项目指挥部管理机制…………….90二、项目指挥部责任目标……………...92三、施工准备…………...93第九章施工总平面计划..…………………….…………97一、施工道路计划……………………..97二、暂设工程………….97三、关键施工机械部署………………98四、施工现场给排水设计……………..98五、施工现场总平面部署图…………..98第十章劳务工管理………………99一、劳动力布署……………………..99第一章工程概况一、工程说明工程名称：白龙潭住宅项目A2-1地块建设单位：云南俊发房地产股份设计单位：云南省设计院工程地址：昆明市呈贡新城区工程概况：1、本工程在昆明市呈贡新城区，处于山地4～6层建筑群组成，上部结构采取钢筋砼框架结构体系，基础为独立基础。本工程共有四种户型，P3户型：47348.75m2，P2户型：36528.24，D2户型：35808.40m2，D1户型：41863.86，累计161549.25m2.本工程根据建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。建筑抗震设防类为丙类。地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年。8、凝土强度等级：基础垫层为C10，结构柱为C20，其它为C30第二章施工技术方案一、施工测量控制及沉降观察（一）平面控制网测设1、施工测量方法编制依据编制依据：《工程测量规范》ＧB50026—93等。2、施工测量方法控制标准a、整体控制局部：这是一切测量工作标准。b、高精度控制低精度：不相同级测量必需采取对应等级仪器和工具，逐层控制才能确保施测精度。c、长方向、长边控制短方向、短边标准。3、平面控制网建立=1\*GB3①首级控制网测设：依据甲方提供控制点，作为施工测量首级控制网点。以后依据需再加测控制点。=2\*GB3②二级控制网即矩形控制网测设：依据首级平面控制网及施工总平面图进行测量定位（即测设建筑物四大角），待监理人员及其它相关人员验线符合设计和规范要求后，再依据四大角点和首级平面控制网进行建筑物纵横主轴线控制点测量和控制点埋设，至此即建立了建筑物矩形控制网。其点位宜埋设在基坑开挖线以外2~10米范围内，方便使用和保护。（二）高程控制网测设1、原始水准点：本工程依据甲方提供控制点作为本工程起始水准点；2、控制网等级：本工程应测设局部四等水准网；3、控制点埋设：于建筑物周围选择既方便使用又利于保护位置测设控制点，埋设方法为钢筋制作、砼浇筑；4、标高测量：=1\*GB3①由控制点直接引测于基坑内或建筑物上，用红油漆标注；=2\*GB3②高层标高引测采取钢尺垂直丈量和全站仪垂直测距措施。（三）沉降观察：按三等变形测量等级施测。1、沉降观察水准网：=1\*GB3①点埋设，为了正确反应建筑物沉降量，必需在工程影响范围外埋设沉降观察水准基点。沉降观察水准基点应埋设在地质条件良好地方，尽可能埋设在建筑物周围便于引测地方，基准点不少于3个。=2\*GB3②点观察，采取DS05或DS1型仪器，按国家二等水准技术要求施测。2、沉降观察点埋设沉降观察点设在柱子或混凝土墙上，沉降观察点部署要符合设计和规范要求。为高质量完成本工程沉降观察工作，必需做到连续观察并达成规范要求测量精度，观察标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观察点标志采取内藏式。标志埋设时，采取大直径电锤在设计位置打直径70mm孔，将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充牢靠。3、观察方案及技术要求沉降观察按《工程测量规范》（GB50026—93）要求作业，应请有资质专业测量单位施测。确保观察正确性，观察时应采取相同观察线路和观察方法，使用同一仪器和设备，并要固定观察人员，在基础相同环境和条件下进行工作。二、土方工程1、施工前应清除施工场地地上和地下障碍物,场地平整、编制土方平衡及填土方案,地下有没有通信光缆,对原有建筑物采取有效防护加固方法。2、当土方开挖快靠近基底标高时，放出基底标高控制线，控制线采取红色油漆进行标注。3、变更必需有设计变更通知，并在发包方认可后,方可进行施工。超挖部位做好隐蔽工程统计签证。4、整体基坑土方采取机械开挖，人工配合清基底方法进行施工，开挖过程中要求专员指挥，严禁触碰桩身。5、采取机械进行开挖。开挖分两层开挖。6、挖方：采取反铲式挖掘机配合装载机，自卸式运输车。7、排水方法：依据现场及地勘汇报显示，结合设计总图各栋布局，在适宜位置设置集水井，用泵排降水，基坑四面设碎石渗水沟和集水井相连，确保流水通畅立即抽排。8、挖至底层时，土中水分趋于饱和，可能影响挖土机械作业，要求准备一定数量级配砂石，必需时在机械作业范围内铺垫600mm厚级配砂石。9、为防正常超挖或扰动原土，离基底约200mm土用人工清理，清理立即，做好隐蔽。10、回填土质必需符合施工规范要求，使用前要过筛，其最大粒径不得超出50mm。11、回填土分层铺填,厚度控制在200～250mm以内，采取蛙式打夯机扎实。机械扎实，每层扎实遍数为3～4遍，要求一夯压半夯。回填土含水率控制在规范范围内。12、回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出许可偏差地方，应立即铲平，凡低于要求高程地方应补土扎实。三、基础工程 1、基础施工=1\*GB3①施工程序：测量放线→监理验线→土方开挖→垫层浇筑→轴线投测→钢筋绑扎→模板支护→检验验收→砼浇筑。=2\*GB3②注意事项:a、钢筋锚固应符合设计和规范要求长度；b地梁和承台断面尺寸应符合设计要求；c钢筋保护层应采取规范许可材料作垫块、支撑来加以确保；d地梁、柱轴线应符合设计图纸要求；e浇筑砼前钢筋上和地梁、承台底部泥土及其它杂质应清理洁净。四、钢筋工程1、原材料采购全部钢筋采购，当钢筋进场时均要由项目部安排人员按图纸设计及规范要求进行验收。检验出厂质量证实书和试验汇报，验收全部合格后，然后在验收合格钢筋上做好合格标识，入库保留使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料质量。2、钢筋制作本工程所用钢筋量多，全部钢筋均由现场加工，钢筋接头采取闪光对接焊，竖向钢筋采取电渣压力焊。加工成型钢筋尺寸、规格必需符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除洁净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专员校对，不符或遗漏立即补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置正确，规格、数量、高度及保护层符合设计要求。尤其是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应尤其重视。钢筋必需要有产品出厂合格证实，并经抽样检验合格方可使用，焊接接头必需经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并根据建设局相关要求：不一样钢筋类别、厂家按30%送有资质检测单位进行检测，检测单位仅能一家实施。3、钢筋绑扎和安装（1）主体结构钢筋绑扎安装a、施工准备依据设计图纸要求规格尺寸，预先加工成型多种规格钢筋，用20或22号铅丝绑扎，用保护层塑料垫卡标识。检验钢筋是否有出厂证实书和检验汇报，检验已加工好钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有没有锈蚀现象，对安装完已做预检模板，清扫净模内木屑及杂物。做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处松散混凝土剔凿洁净。依据弹好线检验下层预留搭接钢筋位置、数量是否符合设计要求，如不符合要求并立即处理，按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。b、操作工艺柱钢筋绑扎安装柱子钢筋应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围钢筋，即由里到外，由下到上次序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋弯钩和模板成90度。对于≥Φ25柱主筋宜采取冷挤压套筒，对Φ22～Φ16主筋采取搭接焊或电渣压力焊连接，而对Φ16以下主筋采取绑扎。绑扎接头搭接长度应按设计要求，而且绑扎接头位置应相互错开，错开设置应符合设计要求。在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。箍筋接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密，尤其是核芯箍须按图纸设计要求绑扎到位。当上下层柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行校正正确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层塑料垫卡应绑在柱主筋外皮上，间距通常10mm左右，以确保主筋保护层厚度正确。采取双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以确保上下层钢筋尽距离要求。立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架和下层伸出搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000墙在墙两头各放置一个。接着依据竖向钢筋定位架对其它纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其它竖向筋直接替换此处得竖向受力筋。墙筋应逐点绑扎，于两面对称进行，避免墙钢筋向另一个方向歪斜，水平筋接头应相互错开。通常先立几根竖向定位筋，和下层伸入钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其它竖筋，最终绑扎其它横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专员负责加工，严格控制尺寸，尽可能利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并确保钢筋保护层厚度有效工具,不过,假如加工质量得不到确保,钢筋保护层和钢筋间距控制效果就不能确保。为了消除这些人为原因，可制作定位筋加工平台。经过定位筋加工平台定位其横撑长度、横撑两端长度和横撑间距，而且在定位筋一批加工完成后，进行预检，确保定位筋符合标准要求。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。墙内水电线盒必需固定牢靠，采取增加定位方法筋方法将水电线盒焊接定位。采取塑料卡作为保护层，依据不一样钢筋直径和厂家直接定做，能够确保尺寸完全统一且控制在保护层许可偏差范围之内。梁板钢筋绑扎安装按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，因为框架梁高度高，拟采取模内钢筋绑扎，绑扎次序：在主梁模板上按图纸划好箍筋间距→主筋穿好箍筋且按已画好间距逐一分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋设计φ6箍筋、板筋采取φ6.5钢筋。箍筋接头应交错设置，并和两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135°，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要正确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁钢筋直径大于25mm时采取冷挤压套筒连接，直径为25mm及小于25mm时钢筋采取焊接连接，，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且大于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超出25％，受压区不得超出50％。每个楼面板阳角均设置放射筋7φ6。L=短向板跨二分之一。板厚度大于等于120者，板面设双向Ф6@200结构筋，此筋和板负筋搭接300同时其板角均设置放射筋7Ф6。L=短向板跨二分之一。屋面板为避免无筋区，板面应设置双向Ф6@200结构网，此筋和板负筋搭接300。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求25mm。板筋绑扎时，先要清扫板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好间距，先摆受力筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。板受力主筋直径16mm连接同梁，小于等于16mm采取绑扎连接，钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。搭接长度未端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。通常见顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可隔点交错绑扎。板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置正确，在板上部负钢筋也应采取马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最终在主筋下垫塑料垫卡，以确保保护层厚度15mm。板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。c、绑扎施工应注意质量问题柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检验位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋位置。当钢筋位置有显著位移时，处理方法须经设计签证同意。柱竖向钢筋可采取垫筋或垫钢板、焊接方法处理。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋梁，常常出现组合后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检验。梁、柱交接处关键区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）或７５％：加工成型时应注意检验平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。板弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好以后严禁人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检验合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，通常搭接部位要绑三个扣，以免不牢靠发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向顺扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。五、 模板工程（一）模板设计基础标准1、确保模板平整度及刚度，确保砼出模后整体效果。优异模板体系是确保工程质量关键，所以，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学模板体系，满足该工程质量要求。地下室采取18mm厚木胶合板和钢模配合使用，上部结构剪力墙采取全钢模板，平板采取木胶合板。这种模板体系既可确保施工进度要求，又可大幅度提升施工质量。（二）模板周材供给及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供给责任人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格周材进场管理制度，并制订节省方法，降低材料损耗。（三）全现浇结构安装模板1、工艺步骤清理模板刷脱模剂弹控制线做沙浆找平层安装角模安装内模板安装穿墙螺栓安装外模板调整模板垂直度浇筑混凝土拆模清理模板刷脱模剂一二次施工。2、安装内侧模板方法和外侧板内模结构相同。3、在内侧模板外端头安装活动堵头板，模板要严密，预防浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。4、安装外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必需严密、牢靠可靠，预防出现起坎和漏浆现象。5、模板拆除（1）在常温条件下，墙体砼强度必需达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（3）拆除模板次序和安装模板次序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，用撬棍撬动模板下口，注意确保拆模时不晃动砼墙体。7、模板吊出存放地点时，必需一次放稳，保持自稳角为75度-80度，立即进行清理，涂刷隔离剂。8、模板定时检验维修，确保使用质量。9、模板施工注意质量问题（1）角模和模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定方法不牢靠，加强检验，立即处理。（2）门窗洞口变形：门窗洞口模板组装和模板固定不牢靠。必需认真进行洞口模板设计，能够确保尺寸，便于装拆。（3）严格控制模板上口标高。（四）特殊部位模板全部特殊模板全部必需先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必需符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。1、模板拉结高度≥800mm梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。剪力墙拉结筋按纵横500×500间距部署。拉结采取Φ12～14筋制作。2、楼梯模板本工程楼梯间剪力墙采取木模施工，所以楼梯梯板及平板采取后浇方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留地方待砼拆模后植筋。（五）预埋件和预留孔洞设置1、竖向构件预埋件留置采取绑扎固定方法：用铁丝将预埋件锚脚和钢筋架绑扎在一起（以下图所表示）。为了预防预埋件位移，锚脚尽可能长部分。绑扎固定预埋件2、水平构件预埋件留置（1）梁顶面预埋件采取圆钉固定方法（以下图所表示）。梁顶面预埋件示意图（2）板顶面预埋件留置：采取将预埋件锚脚做成八字形，和楼板钢筋焊接。用改变锚脚角度，来调整预埋件标高（以下图所表示）。板顶面固定预埋件示意图3、预留孔洞留置（1）梁、墙侧面采取钢筋焊成井字架卡住孔模（以下图所表示），井字架和钢筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采取在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模和定位木块之间用木楔塞紧（以下图所表示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（以下图所表示）。楼板用螺丝固定孔模示意图支撑固定方孔孔模示意图（六）电梯井筒模施工1、工艺步骤（1）模板拼装下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂（2）模板安装及脱模2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用3、操作关键点（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。（2）筒模四角全部调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性整体。4、模结构示意图以下筒模结构示意图1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨（七）、主体梁板模板本工程梁板支撑体系采取扣件式满堂脚手架，钢支撑排架纵横向立杆间距由计算确定；全部支撑脚手架均要根据验算要求设置剪刀撑。支撑脚手架上架设50ｍｍ×100ｍｍ短木方，间距250，上铺梁板底板。梁板底模采取50厚木板，对宽度≤500梁，当其高度≤700时，梁下支撑间距为750，当梁高≤1000时，其梁下支撑间距为600，梁高≤1200，梁下支撑间距为450。当梁宽>500，或梁高>1200时，其梁下支撑必需经过计算。梁板模板支撑体系在施工前必需编制专题施工方案，方案中应对支撑体系强度稳定性进行具体验算，确保支撑体系安全。模板起拱（1）、梁悬挑长度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱15MM。（2）、梁跨度为4000MM≤Ｌ＜8000MM，跨中起拱高度为全跨长度0.2％；梁跨≥8000MM米时，跨中起拱20MM。梁模板大样板模板大样（九）、电梯井筒爬模电梯井筒体施工采取铰链式筒模，由塔吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花蓝式脱模器组成。（1）筒模平面模板筒模平面模板依据电梯井图纸尺寸制作定型钢模（2）内筒模角模筒模角模采取铰链式角模，角模用6MM厚钢板制作，宽30CM（3）花蓝式脱模器筒模采取花蓝螺栓脱模器进行脱模和支模，脱模器由套管和螺纹螺杆组成。脱模时，经过正向转动套管，使螺杆产生轴向移动，带动平面模板向内收进，角模跟着转动，模板脱离混凝土表面，达成脱模目标；支模时，则反向转动脱模器套管直至模板就位。电梯井模板（十）、模板支设要求模板安装要求位置尺寸正确、牢靠、稳定，预防出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班护模，对发生偏移地方要立即校正、加固。（十一）模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超出±10mm），模板安装必需严格按模板设计施工，模板相邻高差不超出3mm，全部节点必需逐一检验是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后立即清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达成规范要求方可拆除。（4）模板装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必需先将一个网格水平支撑及斜撑安装好，再逐步向外安装，以确保支撑系统在安装过程中稳定性。（十二）、模板拆除要求（1）非承重墙模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。（2）跨度大于8米梁板模板待混凝土强度达成100％设计强度时，方可拆除。（3）悬臂构件尚需待上面两层施工完成后才能拆除。（4）预留洞模板应在混凝土强度达成能确保构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。（5）梁板假如要提前拆除时，混凝土强度必需达成设计强度75％以上外，还须加钢顶撑支顶加固。（6）后浇带部位模板必需等此部位混凝土浇筑结束后才能拆除。（7）采取早拆模体系楼盖，中间固定支撑要做好标识，不得随意拆除。（十三）、模板质量验收标准●主控项目（1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检验数量：全数检验。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检验数量：全数检验检验方法：观察。●通常项目（1）模板安装应满足下列要求：a、模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b、模板和砼接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程隔离剂。c、浇筑砼前，模板内杂物应清理洁净。d、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达成设计效果模板。检验数量：全数检验。检验方法：观察。（2）用作模板地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。检验数量：全数检验。检验方法：观察。（3）对跨度大于4M现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。检验数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。（4）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合要求：检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检验。预埋件和预留孔洞许可偏差项目许可偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。（5）现浇结构模板安装偏差符合下表要求：检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检验。现浇结构模板安装许可偏差及检验方法项目许可偏差检验方法轴线位置5MM钢尺检验底模上表面标高±5MM水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础±10MM钢尺检验柱、墙、梁+4，-5MM钢尺检验层高垂直度小于5M6MM经纬仪或吊线、钢尺检验大于5M8MM经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2MM钢尺检验表面平整度5MM2M靠尺和塞尺检验注：检验轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。（６）模板拆除时间=1\*GB3①模板拆除时间依据所留同条件养护试块强度来决定。=2\*GB3②柱及梁侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。梁、板底模，在砼强度达成下表条件，方可拆除：结构类型结构跨度(m)砼实际强度达成设计强度百分率（％）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁、板、曲梁100严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员不得随意拆除模板及支撑、加固体系。六、混凝土工程1、商品混凝土（1）施工准备原材料：原材料使用按《物资控制程序》实施。本工程采取商品混凝土现场高压泵输送。混凝土坍落度设计值为180～220mm，混凝土坍落度许可偏差值要控制在±20mm范围之内。a．水泥：本工程混凝土所用水泥进场必需有出厂合格证和进场试验汇报，水泥技术性能指标必需符合国家现行对应材质标准要求。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检验验收，合格后方可用于工程。b、粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采取碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采取中砂。检验内容：选择石子种类、粒径、质量等；砂子种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验汇报，进场日期和试验汇报上注明日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石含水率是否测定等。防水混凝土用砂含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。c、外加剂本工程混凝土掺加外加剂必需满足本工程地下部分混凝土防水要求，基础底板、四面外墙及其它要求防水墙体，在混凝土中掺入防水外加剂掺入量为水泥重量0.9％。检验内容：外加剂品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测汇报、计量等。作业条件：全部原材料经检验，全部应符合配合比通知单所提出要求，由供货商提供合格产品依据。管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。需浇筑混凝土工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经相关人员同意。（2）操作工艺a、混凝土试块留置、施工统计用于检验结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。每一施工层每一施工段、不一样施工台班、不一样强度等级混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（依据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。剪力墙制作标准抗压试块拆模后于当日（不超出一个工作日）即送往试验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好指定铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样以下（净尺寸为500×200×200）。b、抗渗试件组数应按下列要求留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3c、应注意质量问题混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生质量问题，是影响结构安全质量问题。预防这一质量问题需要综合治理，在混凝土运输、浇筑、养护等要尤其注意。混凝土裂缝是常发生质量问题。造成原因很多。在拌制阶段，假如砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，全部可能造成混凝土收缩裂缝。所以要求供货厂家在拌制阶段，仍要严格控制好原材料质量，认真实施配合比，严格计量。2、基础混凝土施工方案（1）混凝土配合比考虑到水泥水化热引发温度应力和温度变形，在设计混凝土配比及施工过程中要注意以下问题：=1\*GB3①选择水化热较低Ｐ·Ｓ矿渣水泥，以降低混凝土温度；=2\*GB3②控制好石子、砂子含泥量不超出１％和３％，且不得含有其它杂质，确保骨料级配良好；=3\*GB3③掺加纤维如丹强丝等，提升混凝土抗拉强度；=4\*GB3④掺加缓凝剂，将混凝土初凝时间控制在12～14h；=5\*GB3⑤掺加粉煤灰（拟采取=2\*ROMANII级粉煤灰，细度应符合国家现行标准要求），以提升混凝土和易性，并可替换部分水泥用量，推迟混凝土强度增加，从而降低水泥水化热不利影响；=6\*GB3⑥亲密注意天气及材料准备等情况，要避免在雨天施工，如需要时应立即调整配比；=7\*GB3⑦多种掺加料之掺量应由中心试验室经过试验确定，不得随意增减。（2）温度控制a．尽可能降低混凝土入模浇筑温度，必需时用湿润草帘遮盖泵管。b．为预防混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间依据测温控制，当混凝土表面温度和大气温度基础相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护方法：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，依据温差来决定草帘子增加量。如遇雨天必需在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水方法。（3）浇筑方案本工程采取泵送商品混凝土，施工时依次推进、整体浇筑方法，使每次叠合层面浇注间隔时间不得大于8h，小于混凝土初凝时间。要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑混凝土，避免形成冷缝。（4）施工注意事项a．为确保施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。b．混凝土浇筑应注意使中部混凝土略高于四面围缘混凝土，方便使经振捣产生泌水向四面排出，以降低混凝土表面产生浮浆。c．在整个浇筑期间，各工种全部要设专员值班，加强对钢筋、模板、多种预埋件看管，预防走动。d．加紧基础土方回填，避免基础结构侧面长久暴露；适时停止降水避免降温收缩和干缩。e．吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中微弱步骤。要求施工队在此处精心施工，养护期间依据宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。f．混凝土泵管架设要牢靠，并考虑好人行走路线。g．浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高控制标志。有柱筋时，在柱筋上放出标志，无柱筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。h．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。ｉ．为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专员看管流淌在低洼处混凝土，必需时插上小旗，以使其在初凝前得到立即覆盖。3、主体砼施工方法（1）施工准备a、依据设计施工图要求，施工前应把各楼层砼强度等级提供给试验室或商品砼供货厂家进行配合比试配。b、搭设施工部位通道和安全防护方法。c、机具配置足够完好。d、按各施工段设置各路电源线路和照明灯具。Ｅ、安装布料杆（2）作业条件a、完成钢筋隐检工作，检验支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞位置、数量及固定情况。b、检验模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，多种连接件是否牢靠。c、检验并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模砖墙和木模常温时应浇水湿润。d、混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该常常检验、维修（计量设备应定时校核）。e、检验电源、电路，并做好照明准备工作。f、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。试验室下达混凝土配合比通知单，在施工时应依据砂、石含水量，将其转换为每盘实际使用施工配合比。（3）操作工艺混凝土浇筑和振捣通常要求：混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采取方法（如用溜槽或串筒下料）。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点，钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况,发觉问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以2～3cm厚和混凝土配合比相同减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁板混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延长，梁板混凝土浇筑不停向前推进。浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯留置缝混凝土宜连续浇筑完，楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。产品保护：不得拆改和模板相关连接插件及螺栓，以确保模板质量。混凝土浇筑振捣过程中及完工时，要保持钢筋正确位置。应保护好洞口，预埋件及水电管线等。（4）混凝土养护混凝土浇筑完成后，夏季应在12h、冬季可在24h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7昼夜。4、砼质量通病防治（1）蜂窝现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。原因分析,混凝土配合比不正确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不够，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不妥，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料和振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢靠，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。预防方法：混凝土搅拌时严格控制配合比，常常检验，确保材料计量正确。混凝土应拌合均匀，其连续搅拌最短时间通常应按大于120秒采取。混凝土自由倾落高度通常不超出2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超出1m。如超出上述高度，要采取串筒、溜槽等方法下料。在竖向结构中（柱）浇筑混凝土，应采取下列方法：支模前应在边模板下口不平处用木条补缝，确保下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以20～30毫米和浇筑混凝土成份相同水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。混凝土振捣应分层捣固。浇筑层厚度不得超出施工规范要求。捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径1倍。高频振捣器至模板距离不应大于高频振捣器有效作用半径1/2。为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣3～5cm。混凝土浇捣时，必需掌握好每点振捣时间，并将模板边角填满充实。适宜振捣时间可由下列现象来判定：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态。浇筑混凝土时，应常常观察模板、支架、堵缝等情况。如发觉有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；假如是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽可能剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗洁净湿透，再用高一级标号细石混凝土捣实，加强养护。（2）孔洞现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝尤其大。原因分析在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不通畅，不能充满模板而形成孔洞。未按次序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土工程施工组织不好，未按施工次序和施工工艺认真操作而造成洞。混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。不按要求下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。预防方法在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采取细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采取人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌方法，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，预防出现孔洞。采取正确振捣方法，严防漏振。插入式高频振捣器应采取垂直振捣方法，即振捣棒和混凝土表面垂直或斜向振捣（即振捣棒和混凝土表面成一定角度，约40°～45°）。高频振捣器插点应均匀排列，可采取行列式或交错式次序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)1.5倍。通常振捣棒作用半径为30～40cm。高频振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要确保混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超出2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。预防砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采取土模施工时，要注意预防土块掉入混凝土中；发觉混凝土中有杂物，应立即清除洁净。加强施工技术管理和质量检验工作。治理方法对混凝土孔洞处理，通常要经相关单位共同研究，制订补强方案，经同意后方可处理。如现浇混凝土梁柱孔洞处理，应依据同意补强方案，首先采取安全方法，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实混凝土和突出石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，方便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充足湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一铝粉，采取小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。（3）缝隙夹层现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检验清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。预防方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板及类似结构时，如间歇时间超出规范要求，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度大于12千克/cm2时，才许可继续浇筑。对混凝土进行二次振捣能够提升接缝强度和密实度。在大致积混凝土施工中，接缝时间往往超出规范要求时间，也能够采取待先浇筑混凝土终凝前后(4～6小时)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土方法。二次振捣处理施工缝方法，应优异行试验，找出规律后方可实际应用。在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充足湿润和冲洗洁净，残留在混凝土表面水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或和混凝土相同减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，方便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理洁净；锯末等杂物，可采取高压空气吹扫。全部清理洁净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。承受动力作用设备基础，施工缝要进行下列处理：垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗洁净，充足湿润，抹一层10～15mm厚水泥砂浆，其标号及水泥品种和基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。两个标高不一样水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶高宽比不得大于1。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗洁净，充足湿润后抹水泥浆。对夹层处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗洁净，充足湿润，再灌筑、捻塞提升一级标号细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。七、砌体工程1、材料要求本工程使用烧结空心砖，应达成质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无鼓皮，火力烧透敲击声音响亮，孔洞均匀，其各项指标应符合标准要求。120厚及全部女儿墙采取粘土实心砖。进场砌块必需含有厂家出厂合格证及材质汇报，根据《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-)要求进行砌块检验。砌筑砂浆所用水泥品种应依据设计要求、施工环境、施工季节宜选择能满足砂浆强度等级配制要求低标号水泥，尽可能增强立方砂浆水泥用量改善操作和易性。砂浆中使用粘土膏作塑化掺合料时，粘土应使用塑性指数大于17不含粉细砂粘性土，粘性土应事先泡淋过滤成浆（膏）。2、施砌工艺和机具（1）施砌工艺当砌筑砖厚大于90mm时，可采取“三一”砌砖加刮浆方法，确保砌体竖缝砂浆饱满。当砌筑厚小于90mm时，宜采取“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满竖缝用色抹子再行勾填饱满方法。竖缝勾填操作可随一皮砌筑完了进行，或砌数皮后进行一次。砌筑使用砂浆宜集中机械搅拌，砖材和砂浆运输依据现场机械设备，砌筑操作面应用铁皮、塑料、橡胶制成不漏水砂浆容器（箱、斗、桶）。（2）细部工艺处理方法a、砌筑通常要求空心砖砌体砌筑过程不得打砖，其门窗傍及短（窗间）墙长度应和砖模数相匹配。短墙长在300mm以下时应为100mm倍数，大于300mm当每增大一个200mm可有+10mm-5mm排列余地。砌筑前应按墙体砌筑组放砖施工草图进行排砖，当墙长度和砖模数不符时；不足模数部分由实心砖或素砼调整。空心砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于结构柱或门洞处，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在1.8m以内。施工中须留设临时过道口，应选择对结构影响小部位，有抗震要求承承重墙应经设计许可。踏步斜磋应立即接砌。磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。使用空心砖砌筑墙体，通常不宜于墙留置脚手架眼（孔），必需留置要经过计算，且应在横杆（扎梁）下加木垫块，但不得在小于1m窗间墙、转角600mm范围内、砖过梁内、120mm厚以下空心墙留置脚手眼。空心砖一经挤砌，就要预防受到外力碰撞，严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。框架墙砖墙顶部须和梁底斜立顶砌挤实，在分皮时正确留出斜立砌高度，斜立砌坡角应为60°～75°，顶砌时应采取刮浆加填喂砂浆方法，为确保顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～3天进行。斜顶砌宜用厚度小于90mm空心砖砌体在未凝固前遇有大雨应有防雨水冲刷砂浆遮盖防护方法。b、空心砖砌体防水工艺方法使用空心砖砌筑外墙时，为提升砌体防水能力，砖朝外面应选择棱角齐全，竖缝饱满度应达成80%以上。满足竖缝饱满度要求可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填操作方法。空心砖外墙若留有脚手眼，应于抹灰前2天以上安排专员堵砌，其堵砌质量须经检验合格。堵砌砂浆应提升一级。框架填充外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外操作架上再仔细检验一次，遇有未勾又沉裂应补勾填实。沉裂缝应踢出宽度大于10mm大缝，以确保重勾填实。上述作业应对该部位认真润水。c、抗震砌筑工艺方法为确保抗震要求、空心砖砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑，认真预埋、按设计拉结三项关键作业。砌体和钢筋砼框架柱拉结埋筋位置应正确，竖向间距应等于砖整皮数。拉结筋应平直，于墙体内应有弯钩，在拉结筋段内水平缝砂浆饱满度应大于85%，为方便检验砌体拉结情况，在砌筑拉结筋砌体时于钢筋末端外侧踢除一公分长砂浆，方便能观察到缝内拉结钢筋。空心砖墙宜于窗台做厚度大于40mmC20细石砼封顶窗盘，长度在于2m加结构配筋。钢筋砼抗震结构柱应在砌筑后施工，其次序以下：放拉结钢筋→验收拉结筋→清理楼（基础）面结构柱处毛磋→绑扎结构柱钢筋→隐蔽工程验收→支模→浇筑砼→养护。空心砖施工工艺步骤基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，根据蓝图设计，按层逐层砌筑。1、施工关键点（1）砖块进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超出2m，采取遮盖等有效方法预防雨淋，施工时含水率小于20％；（2）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（4）砌筑时上下错缝，采取整块顺砌方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度小于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量正确。（5）在砌块墙转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、和柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m拉结筋。结构柱和墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，而且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检验垂直度及平整度；（6）砌到靠近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。d、管线配合预埋及细部工艺方法凡有管线予埋设墙体砌筑前，应依据选择砖型绘制墙立面砌筑组放砖施工草图。草图应标明埋设管线直径及位置、埋盒（件、块）大小和位置。草图须经相关安装工种汇签确定，预防遗漏和错误，操作前应将草图认真交底。空心砖砌体内予埋管安装做法以下：先安设后砌筑线管、应做到管于墙内下走向须横平竖直、不得打坏空心砖，暗管接出不在同一投影位置须设水平管段，对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。直径40mm以下埋管宜选择大孔型砖穿砖孔暗设。穿孔暗设方法有：①直接砌筑法，对上行管按程序套砌后焊接接线盒；对下行埋管可先将上部各皮砖安排列孔位套进埋管吊放后，再焊接接线盒。②割锯法，立即须套埋管大孔砖外一侧壁锯成开口砌筑。③使用缺口异型砖砌筑。④锯成两半块组合砌筑。砌墙前应先行查对埋管位置、不符应调整埋管根部，确保埋于砖孔内砌筑顺利。对采取砖孔暗设管小型开关盒、接线盒、宜安设在砖孔内或异型缺口处。依据大孔型安设开关盒距门旁中距应为160～180mm。大孔砖安设开关盒、接线盒可用锯割砖外侧壁方法。多于2根直径小于40mm或大径通长竖管，排砌时可于管道两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm砌后浇C20细石砼。砖孔内埋管管周空隙大于20mm应用M7.5水泥砂浆填塞，大于60mm应用C20细石砼浇筑。八、脚手架工程本工程外脚手架在从三层以上采取悬挑脚手架。(一)钢管脚手架：1、材料选择要求（1）钢管选择Ф48×3.5A3搭接钢管；钢管必需有产品质量合格证和材料质检检验汇报，其材质应符合GB700—65要求；钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁使用打孔钢管。（2）扣件采取可锻铸铁扣件，其质量应符合建设部颁布标准JGS22—85《钢管脚手架扣件》要求，严禁使用无生产合格证产品；铸件上不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼或其它影响使用铸造缺点，并应将影响外观质量粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮清除洁净。严禁使用脆裂、变形或滑丝扣件，扣件规格必需和钢管相匹配。扣件和钢管贴面必需严格整形，应确保和钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两个转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。（3）脚手板选择400×200×50mm木脚手板，其材质应符合国家行业标准《木结构设计规范》GB55—中对Ⅱ级木材要求；严禁使用开裂、腐朽木脚手板；脚手板两端应采取Ф4镀锌铅丝各设两道箍。（4）、安全网必需有出厂合格证，并经检验合格，才能使用。2、外架结构要求（1）立杆①立杆基础必需在坚实土层或砼地坪上，立杆下部采取钢管连接，中训和框架柱四面用Ф48钢管连接，立杆脚下必需用木板每跨间连通后垫平。②立杆接心除在顶层可采取搭接外，其它各接头必需采取对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：a.立杆上对接扣件应交错部署，两个相邻立杆接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距1/3。b.立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端扣扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。③双排脚手架主、副立杆采取旋转扣件连接，扣件数量不应少于两个。④立杆顶端应高出建筑物1.5m。⑤脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座下小于200mm处立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定。靠边坡立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。⑥立杆垂直偏差小于架高1/200。（2）纵向水平杆a.步距确定为1.8m。b.纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，要用直角和立杆扣紧。c.纵向水平杆通常采取对接扣件连接，也可采取搭接，也可采取搭拉。对接时，对接接头应交错部署，不应设在同时、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆跨内，搭接时搭接长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。d.同一步纵向水平杆水平偏差小于该面脚手架总长度1/300，且小于50mm。（3）横向水平杆每一主节点处必需设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应大于150mm；靠建筑物里端要有100mm，外端挑出要一致。（4）剪刀撑设置a.第道剪刀撑跨越立杆根数宜在5—7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且大于6m，斜杆和地面夹角在45°—60°之间，最下面斜杆和立杆连接点离地面小于500mm。b.高度24m以上双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。c.剪刀撑斜杆接头宜采取搭接，搭接扣件不得小于2个。d.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。（5）横向支撑主设置a.横向支撑斜杆应在1——2步内，由底层呈之字形连续部署，斜杆应采取旋转扣件固定在和之相交立杆或横向水平杆伸出端上。b.24m以上双排脚手架除两端应设置横向支撑外，中间应第隔6跨设置一道。（6）拉结点设置本工程采取硬拉结，拉接点采取横向水平杆和预埋在框架梁上短钢管连接成直角。拉接点竖向层设置，水平方向每隔5m设置一道，当满足不了要求时，采取钢管、扣件和单柱连接方法，交错设置。3、施工安装（1）施工准备在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：单位工程各级责任人应按施工组织设计中相关脚手架要求，逐层向架设和使用人员进行技术交底。应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检验验收，不合格构配件不得使用，经检验合格构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。（2）搭设地基处理和底应安放依据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况按上表或依据计算要求进行地基处理。按脚手架柱距、排距要求进行放线、定位。铺设垫板（块）和安放底座，并应注意以下事项：垫板、底座应正确地放在定位线上；垫板必需铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采取双管底座或点焊于一根槽钢上。杆件搭设脚手架搭设次序以下：放置纵向扫地杯→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。脚手架搭设技术要求、许可偏差和检验方法，应符合要求。安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应用担力扳手检验，抽样方法应按随机均布标准进行。抽样检验数目和质量判定标准，应按要求确定，不合格必需重新拧紧，直至合格为止。（3）拆除拆除前必需完成以下准备工作：全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；依据检验结果，补充完善施工组织设计中拆除次序，经主管部门同意方可实施；拆除安全技术方法，应由单位工程责任人逐层进行技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除应符合以上要求：拆除次序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；全部连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大干2步，如高差大于2步，应增设连培件加固；当脚手架拆至下部最终一根长钢管高度（约6．5m）肘，应先在合适位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按要求设置连墙件和横向支撑加固。卸料应符合以下要求：各构配件必需立即分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面构配件应按要求立即检验整修和保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，预防锈蚀。4、外架搭设方法在脚手架两端和转角处，沿板长方向每隔15—30米及其化可能发生滑动翘曲部位和其下支承横杆绑扎牢靠。（1）按施工方案搭设，不合格材料不得作用，搭设人员挂安全带。（2）周围脚手架应从一个角部开始向两端延伸交错搭设。（3）脚手架伸出端头均为100mm，以防杆件滑脱。（4）随时校正垂直和水平偏差过大，扣件拧紧程度要合适。（5）剪刀撑、斜杆等整体拉结构件和连墙件应随搭升架子一起立即设置。（6）脚手板采取处于顶层连墙点之上自由高度不得大于6m，看成业层高出其下连墙件二步或4m以上，且其上尚无连墙杆时，就采取合适临时斜拉方法。（7）脚手板采取纵向搭设，其搭设长工度不得小于200mm，且在搭接段中部应设有支承横杆，板端伸出支承横杆长度保持100—150mm，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定探头板。纵铺脚手板应绑扎牢靠,不得有探头板。（8）装设连墙杆或其它撑拉杆件时，应掌握撑位松紧程度，避免引发杆斜和整个架体显著变形。（9）架子工应经过培训考评持证上岗，工人在架子上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必需数量脚手板，并作临时固定，工人必需戴安全帽和配挂安全带，不得单人进行装设较重杆件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑跌等不安全作业。（10）脚手架立面满挂安全网，水平面首层设兜网一道，以上隔层设置兜网，操作层满铺木跳板，并设置防护栏杆及挡脚板，但立网一定要牢靠。5、脚手架使用要求（1）外架搭设完成后，必需经检验验收合格方准投入使用。（2）作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料、工具）不得超出2KN/m2（3）在架面上设置材料应堆放整齐、稳固、不得影响施工操作和人员通行。（4）在作业中，严禁随意拆除脚手架基础构架杆整体标准件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需临时拆除时必需以主管人员同意，采取对应填补方法，并在作业完成后立即复原。（5）工人在架子上作业时，应注意自我安全保护和她人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，来禁在架子上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息，人员上下脚手架必需走专设安全防护出入通道，严禁攀脚手架上下。（6）在每步作业完成后，必需将架上剩下材料移至室内，在作业期间应立即清理落入安全网内材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛物和倾倒垃圾。6、支撑脚手架应设剪刀撑和横向支撑。剪刀撑设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱根敬宜在5～7根Z间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6m，斜杆和地面倾角宜在45°～60°之间。24m以下单、双排脚手架，均必需在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑净距不应大干15m。24m以上双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆接头除顶层能够采取搭接外，其它各接头沟必需采取对接扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。横向支撑设置应符合下列要求；横向支撑斜杆应在1～2步内，由底至顶层呈之字型连续部署，斜杆应采取旋转扣件固定在和之相交立柱或横向水平杆伸出端上。一字型、开口型双排脚手架两端均必需设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。24m以下封闭型双排脚手架可不设横向支撑。8、脚手架拆除要求（1）拆架时，周围设置围栏或警戒标志，划出工作区，严禁非拆除人员进入，拆除次序应从上而下，一步一清，不准上下同时作业。（2）拆架中要专员统一指挥，上下呼应，动作协调配合。（3）拆除材料、工具在用绳索运输或吊下，严禁向下抛掷。（4）拆除脚手架要求本着先搭者后拆，后搭者先拆标准，按层次由上而下进行。全部拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉接点整层或数层拆除后，再拆除脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。（5）拆架时，先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板翻到下层，其它脚手板运下，然后依次拆小横杆，立杆等，拆下材料必需随时运输到地面，不得堆放在脚手架和楼板上。（6）当脚手架拆到下部最终一根长钢管高度时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固。（7）拆下来材料要分类堆放，进行保养。9、安全方法（1）在脚手架堆放砖，只许可单行侧摆三层。（2）作业层外侧应设挡板、安全风。（3）在脚手架上同时进行交叉作业情况，各作业层之间应设置可靠防护棚档，以预防上层坠物及下层作业人员。（4）严禁以下违章作业a.利用脚手架吊运重物；b.非作业人员攀爬脚手架；c.任意拆除脚手架部件和连墙杆件；d.在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定施工作业；e.严格实施拆架次序及相关注意事项。（5）外脚手架应随楼层增高逐层对其进行检验验收，而且进行沉降观察，要求每上一次，测一次。不符合要求应快速整改，并随搭设进度分段验收，项目技术责任人在验收单签字确定合格后方可进行施工。10、质量安全方法(1)、外架水平每步设钢丝绳，竖向两层一次，钢丝绳花兰螺杆必需拧到位，不然起不了卸载作用，，钢丝绳安好后定时检验其受力情况，如有松懈，应立即拧紧或更换。(2)、钢梁和钢环、垫板、支撑等采取焊接连接，焊缝为8mm角焊缝，应严格把守质量关。(3)、钢管之间有连墙杆位置用角钢连成横向支撑，加大平面刚度预防平面外失稳。(4)、螺杆孔用Φ100pvc管套筒预埋预留，竖直就位并和结构筋绑牢。(5)、螺栓固定端所受拉力全部靠楼板负担，所以，楼板整体配筋要加强，集中力作用处加配Φ20@100加强钢筋网，楼板配筋调整由我方提供荷载报设计院，甲方调整确定。(6)、在悬挑钢筋端部用顶撑钢管架顶在上一层楼板下。下以使两层楼板协同受力，减轻下层楼板荷载。(7)、固定端采取钢环或螺栓连接，必需压紧、压实，并定时检验，预防松动或脱落。(8)、钢管端部必需固定稳，采取预埋钢环或钢筋Φ25插入管内预防松动或脱落。(9)、外架活载按装修载考虑，施工时严格控制使用其它荷载，外墙砌体施工时不准在外架上堆放砖块，外装修时瓷片等建筑材料应均匀铺在架板上，严禁超量集中堆放。(10)、全部钢管、扣件及预埋件均要有材质证实或出厂合格证，并按规范送检，全部钢管构配件均要做防锈处理。(11)、连墙杆采取二步三跨部署，连接必需牢靠并定时检验。九、装饰工程（一）抹灰工程1.施工工序基层处理→房间规方→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。2.施工方法抹灰前对基层表面灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理洁净。抹灰工艺步骤通常按“先上后下”标准进行，方便降低修理，保护成品。在砌体和混凝土结构墙体交界处基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢靠后方可进行抹灰。金属网和各类基层搭接宽度不应小于100mm。罩面灰应待中层达成六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应大于两遍。3.质量要求抹灰层不得有裂缝、空鼓等缺点。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。（二）涂料（乳胶漆）饰面1.工艺步骤清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍涂料(乳胶漆)→刷第二遍涂料(乳胶漆)→刷第三遍涂料(乳胶漆)。清理墙面：将墙面起皮及松动处清除洁净，并用水泥浆补抹，将残留灰渣铲洁净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子数遍可由墙面平整度决定，通常情况为3