环观南路观天路雪坂大道天然气高压管道施工方案样本

公司：Company深圳市天然气高压输配系统环观南路（观天路~雪坂大道）天然气高压管道城区施工方案文献号：A0供参照Rev.A版次Date日期Issuedby编制人Checkedby审核人ProjectApprova批准人目录1.工程概况 22.编制根据 23.工程量 34.资源配备 45.进度筹划 76.施工方案 76.1施工准备 76.2暂时堆管场设立 86.3安装隔离围护 86.4设立施工警示标志和暂时过桥 96.5管沟开挖 106.6运送及布管 126.7组对、焊接 126.8补口补伤 136.9回填及地貌恢复 137.穿越方案 147.1大开挖公路 147.2泥水平衡顶管穿越方案 157.2.1方案阐明 157.2.2施工工艺流程 157.2.3平面布置、井内布置及管内布置 167.2.4出土方案 167.2.5顶力计算 167.2.6出洞方案 177.2.7测量以及设备安装 177.2.8后靠背导轨及后顶安装 187.2.9泥水系统安装 187.2.10顶进开始调试阶段以及土体取样 197.2.11顶进过程中方向控制 197.2.12注浆减磨 207.2.13管道预制及安装 217.3大开挖樟坑径 217.3.1施工流程 237.3.2施工准备 237.3.3测量放线 237.3.4两岸降坡及便道修筑 237.3.5打钢板桩 247.3.6围堰排水 247.3.7围堰内换土 257.3.7管沟开挖和钢板桩支护 257.3.8管线组焊、补口补伤 257.3.9安装配重块和管墩 267.3.10管沟回填 278.交通疏解方案 278.1工程概况 278.2占道路状况 288.3组织机构及职责 298.4组织机构职责 298.5、交通疏解办法 29

1.工程概况本段输气管道管线全长4878米，管径为Φ813×19.1。起点桩号，穿越君子布河和观天路后沿环观南路东向南敷设，穿越观平路后继续沿环观南路南侧向西敷设，止于规划坂雪大道路口，桩号2038。沿线重要穿越为顶管穿越君子布河、观天路、观平路、樟坑径河。管道管底最小高程28.70，最大高程70.12。依照地质勘察可知，管线线址自上而下分布地层有第四系人工填土、第四系全新统冲积粉质粘土、淤泥；第四系全新统冲洪积粘土、粗砂、晚中更新统坡残积粉质粘土及侏罗系沉积砂岩。钻探所涉及深度范畴内均未见构造破碎带。设计压力：高压管线6.0MPa.管材：管道选用直缝双面埋弧焊接钢管（UOE），材质为L450(X65)。冷弯弯管曲率半径为40D，壁厚与线路段用管相似。热煨弯管采用直缝双面埋弧焊接钢管煨制，曲率半径为5D(D为管道外径)，Φ813热煨弯管壁厚取22.2mm。图1管线沿辅道敷设图2管线沿中间绿化带西行敷设2.编制根据1、《城乡燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19983、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-4、《石油天然气钢制管道无损探伤》SY4109-5、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-956、《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY0470-7、《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》GB11345-19898、《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测办法》GB/T12605-9、《关于解决石油管道和天然气管道与公路互有关系若干规定》（试行）（（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）10、《天然气高压管道线路设计、施工及验收若干技术指引》（Q/SRJ04.XX-深圳市燃气集团有限公司公司原则）11、现场考察资料和施工图纸3.工程量3.1实物工程量序号项目名称单位工程量备注线路总长km4.8781接桩测量放线km4.8782作业带清理及扫线km105.6423防腐管运送直管段(运距20kmkm2.5总量50%由承包商倒运热煨弯头(运距50km)个24冷弯管(运距50km个224直管段安装Ø813×19.1km4.7585热煨弯头安装Ø813×22个246冷弯管制安Ø813×19.1个227管段现场坡口加工口4398混凝土路面拆除m310360.25×（4878-256-478）混凝土垫层拆除m31243.20.3×（4878-256-478）其他拆除（道牙、路砖、围栏等）见6.1.1及3.2管沟土方开挖m371254.46管沟石方开挖m345010石粉回填km71704.46满填石粉11弃渣解决(运距30kmm32729.2混凝土拆除+石方12弃土回填(运距30kmm371254.4613管线分段清扫、试压km4.878试压介质清洁水14管线干燥km4.787水露点规定不大于-2015大开挖公路管道安装Ø813×19.1m/处/16大开挖穿河流（君子布）管道安装Ø813×19.1m/处75/1办法工程量见17顶管穿越管道安装Ø813×19.1m/处181/3办法工程量见18管道保护及地貌恢复混凝土盖板（2×1.5×0.3）M1210管道支墩个18路面垫层恢复m31036路面恢复(C30)m31243.2各类浆砌石m3720护岸、护坡、挡土墙、过水面、排水沟等19地下障碍物穿越管道处33箱涵处3电缆、光缆处5720三桩安装测试桩个9配镁阳极标志桩、转角桩个9121电子标签个5222警示板敷设(宽1米km4.6223地貌恢复km4.62224暂时阴级保护（15.88×22.23锌带）项1锌带1024m25联合试运投产保镖项1自测阐明：君子布河设计方案为顶管，经现场考察，由于河底为淤泥流砂层，顶管存在重大危险，且顶管费用要稍小与大开挖，从安全和充分考虑足费用角度，建议暂按大开挖预算费用。办法工程量见7.3。3.2拆迁工程量类别详细地类线路分布所在地数量用地及临用地备注面积（m2）补偿原则（万元/亩）补偿金额（万元）道路及附属物路面4614m18456道牙8902m围栏550m铁艺苗圃2003000防护林木2225棵胸径平均130mm风景树35棵构建筑物路灯120处交通信号灯8处建筑2400围墙100m高3.5m排水沟150m120m治安摄像设施12处合计3.3办法工程量序号项目名称单位工程量备注1便桥制安座162围挡制安km1626高2m3排水抽水台班个924发电台班个3084清理塌方m346225交通疏解项16顶管地段地砖保护M260δ=10mm钢板7深沟地段沟下局部支护（h≥3m）m80钢板桩，桩长8m8大开挖君子布河流穿越办法工程量（可选）项1见7.39顶管穿越办法工程量项3工作井个4接受井个4拖管头制安个2排水台班个240Φ100型潜水泵发电台班个24075KM吊车配合台班个12015T共80个，35共T40个10暂时设施作业带边沿编织袋装土砌筑m1020高0.5m，宽0.5m堆管场个1每个1500m2，平整按0.2m弯管场m28500作业带过水涵管安装D800砼管处6每处20m11人工伐树及外运（城区4m间距根2260平均按胸径130mm作业带清理前挖树兜个2260平均按胸径130mm4.资源配备4.1管理层人员配备序号岗位人数序号岗位人数1项目经理18技术工程师12项目执行经理19物质供应23安全总监110办公室主任14总经济师111文控15总工程师112预算员16HSE工程师113财务27质量工程师1144.2作业层人员配备土建机组配备表（按4.8km长度配备）序号岗位人数序号岗位人数1队长15电工12施工员26普工203操作手47材料员14切割工68司机4安装机组配备表（按4.8km长度配备）序号岗位人数序号岗位人数1队长16电工12电焊工67普工83管工28材料员14起重工29司机25气焊工1综合机组配备表（弯管制作及运送）序号岗位人数序号岗位人数1队长14电工12起重工15普工63操作手26司机4顶管穿越机组配备表序号岗位人数序号岗位人数1队长14电工12起重工15普工23掘进手106司机1清管试压干燥机组配备表序号岗位人数序号岗位人数1队长16电工12电焊工27普工43管工18材料员14起重工19操作手15气焊工110司机24.3设备资源配备（按4.8km长度配备）序号设备名称规格型号单位合计分布备注土建队安装队穿越队综合队试压队项目部总计一起重、运送设备1汽车式起重机QY12t台31112汽车式起重机QY20B台2113汽车式起重机QY35台113双排座汽车1.25t～1.75t台5121114载重汽车5t～15t台225管子拖车奔驰/1926AS/3233t台226接送班客车客车台2117生产指挥车台66二、动力设备1自行式移动电站68-100kw台112柴油空压机75GF14-2台223空压机组XRVS836CDH台444电动试压泵3DY-750/31.5台2115柴油发电机30Kw台446空压机6m3台66三、焊接设备台1逆变焊机ZX7-400(5X)IGBT台4222手工/半自动弧焊机林肯DC-400台4223林肯305G台8424熊谷H300K台66四、工程、施工设备1液压单斗挖掘机0.8-0.9M^3台64112长臂挖掘机CAT320台113履带式推土机T140-1台4履带式推土机TY220台56液压破碎锤V1200套227吊管机18t台118吊管机25t台9吊管机40t台10弯管机CRC16-32"台1111水平钻机澳格60-120台12管子气动内对口器ZV20-2420"台13管子外对口器32"台1612414环形加热器20"0-250℃台4415喷砂除绣机AC-3P(A)266L台2216机械切割机G210台221718电动打夯机HW-608819注水试压泵撬ZY-3001120注水泵Q=150m3/hH=1121潜水泵Q=20m3/hH=34208622手拉葫芦5t个1062223手拉葫芦8t个14121124顶管机320t套2225泥水平衡钻机套11五、检测及其她设备471GPS定位仪eTrex-summit套112全站仪ET-02/05台113水准仪DSZ3-A114经纬仪J2115风速计AR826支7616温湿度计AR8177617测温仪ST2L0-250台7618电火花检漏仪SL-6B台3219音频检漏仪雷迪RD400PCM台1110焊检尺40型支86211压力自动记录仪套2212温度自动记录仪套225.进度筹划由于本段城区长达4.8km，多次顶管或开挖穿越公路及厂区、社区路口，需要配合道路施工，预测工期为1年。6.施工方案6.1施工准备6.邀请设计、监理代表对该段进行交桩，因地面狭窄、地面构筑物较多，必要保证交接桩位为设计原始桩，因其他因素导致原始桩丢失而重新复桩，必要保证精度，接桩时各方办理桩位交接记录。接桩后，施工单位依照设计成果表核算，如果实测数据与设计数值相差超过容许偏差，应及时以书面形式报告工程监理和设计单位。不得随意变更线路。6.1.2地面障碍物1、测量勘察线路后，由征地协调员组织协助业主记录地面附着物、障碍物数量，向工程监理和地方管理部门递交用地申请。2、征地:负责暂时占地地面附着物、障碍物清点工作。3、开工前，与本地有关部门获得联系，并按规定办理施工手续。4、施工所用机具、设备、材料均已准备齐全，并符合关于规定。5、制作施工警示牌，用δ=1mm钢板500×500mm，下面用长度1.5m∠50×4.5mm角钢支撑，上写“前面施工，请绕行”和“内部施工，请勿接近6、拆除地面障碍物记录如下：类别详细地类线路分布所在地数量用地及临用地备注面积（亩）补偿原则（万元/亩）补偿金额（万元）道路及附属物路面4614m道牙8902m围栏550m铁艺苗圃200防护林木2225胸径平均130mm风景树35棵构建筑物路灯120交通信号灯8建筑2400治安摄像设施12其她合计6.2暂时堆管场设立因地势狭窄，不考虑设立过多暂时堆管场，仅在附近砂石场设立一处暂时堆管场已解决管材应急状况。场地尺寸：30m×506.3安装隔离围护6.5.6.5.2、围栏骨架采用∠63×4.5mm角钢支撑，夯入地下500mm，两侧采用∠45×4.5mm支撑，再拉两道40×4mm扁钢加固。用彩条布围骨架，作为隔离围栏，高2m。每200m为一段安装隔离栏，钢构造件用插销互相连接。2.52.50.50.0.0.竖向支撑竖向支撑扁钢横梁图5.3－1隔离围护支撑6.4设立施工警示标志和暂时过桥6.4.1、在距施工段两侧，距端点100m处设警示牌，上写“6.4.2、在隔离屏外侧，每隔25m设立一处警示牌，上写“内部施工，请勿接近”6.4.3由于本段线路多余穿越厂区、住宅区、店铺路口共16处，需要搭设暂时过桥以解决车辆和行人通过问题。每块钢便桥宽2m、长6m，按现场路面宽度分片组装、间断焊。钢便桥为槽钢和钢板焊接构造，工字钢尺寸和间距构造如下图6.5管沟开挖6.5.1、作业带宽度为12m，由于本段管线所有沿混凝土路面下铺设，按照燃气集团规定，需漫填石粉回填，6.5.2、混凝土路面开挖应使用切割机切割。管道沟槽应按设计规定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～06.①.添实砂土和砾石土1.0②.亚砂土和亚粘土1.25m；③.粘土1.5m④.坚土2.0m6.5.4、土壤具备天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深不大于5m，且不加支撑沟槽，其边坡率可按表5.5表5.5.4土壤名称边坡率（1∶n）人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边上挖土砂土亚砂土亚粘土粘土含砾土卵石土泥炭岩白垩土干黄土1∶1.001∶0.671∶0.501∶0.331∶0.671∶0.331∶0.251∶0.751∶0.501∶0.331∶0.251∶0.501∶0.251∶0.101∶1.001∶0.751∶0.751∶0.671∶0.751∶0.671∶0.33注：①如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土坡度值。②暂时堆土高度不适当超过1.5m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高1/3。6.6.6.5.7、局部超挖某些应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m6.5.86.6.6.5.11、城区管沟开挖深度为：人行道≥1.5m，绿化带≥1.4m,普通道路≥1.8m。开挖宽度为：人行道和绿化带0.9m6.5.12V=S（管沟截面积）×L（管沟长度=总长度-顶管穿越长度）×ξ（松散系数）=（1.8+3.5×0.33×+1.8）×4÷2×（4878-256）×1.5=71704上式计算方量中，60%为机械开挖，40%为人工开挖。雨季施工人工清理塌方（淤泥）V=v（每m塌方量）×L=2×（4878-256）=4622m3雨季管沟降水N=3台泵（100型）×7（个月）×22天×2（每天2班）=924台班（配备1台50kw发电机）（办法费中考虑）6.6运送及布管6.6.1、因地方狭窄，采用按照需求量申请管材，管材到达现场后，直接采用30t吊车布管至沟底。但是由于多家施工单位同步施工，如果都是依照现场需要量申请管材，存在大量防腐管积压在防腐厂无法堆放状况，因此考虑50%管材需要在工地附近暂时堆放，施工时再用拖车转运至作业带，运距6.6.6.6.6.6.7组对、焊接管道焊接依照状况可在沟上或沟下进行，管道焊接按规定焊接工艺执行。6.8补口补伤管道焊接并经探伤合格并进行补口补伤合格后，方可下沟。补口补伤在沟上或进行，特殊地段可在地下，补口补伤完毕后，用电火花检漏仪15kv电压检漏，无漏点为合格。6.9回填及地貌恢复6.6.10.26.10.36.6.10.5、回填土应分层压实，每层松土厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m6.6.10.7、（=1\*ROMANI）、（=2\*ROMANII）区部位密实度不不大于90％（=3\*ROMANIII）区部位密实度应符合相应地面对密实度规定。6.=3\*ROMANIII=2\*ROMANII0.5m=1\*ROMANI=1\*ROMANI图5.10回填土断面图6.6.10.10、应按本地市政管理部门规定，7.穿越方案7.1大开挖公路7.1.1施工方案简述采用大开挖施工方式前要征得本地政府部门允许，划定施工区域，在施工区域边沿设立彩钢围挡，在作业点先后设立涂有荧光漆公路警示牌和夜间施工应设立警示灯；施工现场需用警示彩带围护，禁止外人进入施工作业区，以免影响工作和安全。同步，依照公路和交通部门规定保证道路通行，施工应采用分段施工技术方案。穿越管段应在路外侧提前预制好，并且焊接、补口均合格。施工过程中要突击进行开挖路面、下沟、回填，作到一气呵成，最大限度地加快施工进度，减少道路阻断时间。7.1.2施工程序与流程重要施工程序：测量放线→道路破除、管沟开挖→管道布管下沟→组焊及防腐→管沟回填夯实→检查验收7.1.3施工准备认真熟悉图纸，掌握穿越构造、深度等规定。检查施工用设备、手段用料与否齐全完好。与主管部门联系，按规定办理好施工手续。查明穿越段地下与否有管道、电缆、光缆等障碍物。道路穿越施工前以书面形式报给业主及监理，并与公路、交通部门协调好，上报详细施工组织、技术、HSE办法和施工进度筹划，经审批后方可进行施工。7.1.4测量放线按照施工图设计中道路穿越桩点进行测量核算坐标，并放出管线中心线和管沟开挖边线。依照设计图纸中明确障碍物进行醒目的记，避免管沟开挖时地下已建管道或其她设施。7.1.5安装围挡和扎埂放线完毕后，在作业区两侧安装彩钢围挡，将作业区与外界隔离，同步，在管沟靠店铺一侧，采用袋装土扎一道埂，防止雨水冲刷及泥水外流。7.1.6管沟开挖开挖公路前，应向地方管理部门申请，经批准后方可进行开挖。在施工点两侧各50m范畴内设立警示标志，规定车辆、行人遵守交通秩序，减速慢行路面开挖要尽量将对路面破坏降到最小限度。开挖时，不能采用向上钩、向下压办法破路面，一方面需要用单斗齿沿表面划痕，破除表面整体粘结力，然后再用单斗慢慢拉起。对于砼路面先用砼切割机进行切割后再开挖。道路开挖前设立路障、活动围栏、警示灯反光锥等标志,管沟开挖土方外运弃置，减小占地面积，保证交畅通通，同步，设专人指挥交通维护安全，保证车辆正常行驶。7.1.7布管、组焊、防腐及回填直接采用吊车布管至管沟内，然后及时进行进行组对、焊接。焊口经探伤合格后，进行补口。管道组焊、补口施工和质量应执行设计和规范规定和规定。下沟前质检部门必要对管沟进行复测，重点对沟宽、沟深、管沟直线度、沟底平直度进行检查；同步对管沟内塌方、落石、杂木等杂物清理干净。对于下沟管道无法及时连通敞口，必要焊接暂时盲板进行封堵，保证管内清洁。管沟采用石粉渣回填，回填时进行分层、分段夯实。每层松土厚度为0.25～0.4米，每层厚度0.2～0.3米（夯实后），管道两侧和管顶以上500mm范畴内必要人工夯实，之后回填可采用小型机械夯实并进行密实度测试，密实系数不应不大于管沟回填验收合格后，对路面进行恢复。施工完毕后，拆除围挡和埂子，仔细清理施工场地，保证场地整洁干净。7.2泥水平衡顶管穿越方案7.2.1方案阐明依照地勘资料，君子布河及观天路、-19桩箱涵、观平路三处穿越断面均为淤泥和流砂，为提高施工安全保障，拟采用泥水平衡顶管方案。7.2.2施工工艺流程施工准备→测量放线→工作井制作→设备安装→进洞→顶进→进排泥→下管、接口地面设备安装注浆材料准备→注浆解决、中继间安装→出洞→设备拆除→管道预制及安装→洞口解决及地貌恢复

泥水式顶管工艺流程图7.2.3平面布置、井内布置及管内布置在工作井范畴内实行全封闭隔离施工并布置如下必要设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。

现场布置采用16t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。井内布置工作井井内布置重要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。工作井模板及配筋图接受井模板及配筋图7.2.4出土方案泥水平衡式顶管出土采用全自动泥水输送方式，被挖掘土通过在机舱内搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀余土外运需按文明施工规定和渣土解决办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。7.2.5顶力计算

F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4*D*P(D—管外径1.2mP＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，普通取0.55Ho—地面至掘进机中心厚度，取最大值6mγ—土湿重量，取1.9t/m37.2.6出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一种单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，导致管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免磨损，需经常更换橡胶止水圈。因而，咱们在洞口里侧增长一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部橡胶止水圈可防止地下水进入井内。7.2.7测量以及设备安装测量办法

(1)通视条件下测量：使用交汇法引工作井及接受井预留洞口中心至各自井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，B点在竖直方向上成始终线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（2）不通视条件下测量：引出A、B两点后可依照导线法以及平移法定出C、D、A，别的环节同通视条件下测量定位。7.2.8后靠背导轨及后顶安装

轴线拟定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100～200mm，调节后靠背先后以及左右方向，应尽量保证后靠背中心于轴线相重叠。在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先依照导轨自身尺寸计算出导轨顶面至轴线高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后依照轴线调节导轨轴线在竖直方向上于已知轴线竖直投影线重叠，导轨轴线方向调节好后再精调导轨高程，最后支撑导轨至井壁上。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头。增高装置可依照机头重量以及增高量选取枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置安装，应保证除止水圈外最小直径不不大于进洞物最大直径8cm，防止受到进洞物剪切而失去止水效果，位置拟定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。7.2.9泥水系统安装泥浆池应尽量接近工作井边，可采用并联法，见图：

泥浆池尽量接近工作井边，可以减少排泥管路过长并且产生管路摩阻力，沉石箱配备可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配备减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。7.2.10顶进开始调试阶段以及土体取样顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各某些动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同步可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm两根钢管在洞口上下部各取长400mm土样，取样工作完毕后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。7.2.11顶进过程中方向控制由于机头自身所具备方向诱导装置，纠偏操作就变简朴易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙中心既可。7.2.12注浆减磨顶管推力就是顶管过程管道受阻力，涉及工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况关于。依照关于工程记录资料，软土层普通为20～30t/m2，硬土层普通在20～60t/m2。不不大于40t/m2时表白土质较好。F1=S1×K1F1顶管正阻力(t)S1顶管正面积(m2)K1顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=πr2×k1(1)

管磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小关于。依照关于工程记录资料，管壁磨擦阻力普通在0.1-0.5t/m2之间。F2=S2×K2其中：F2—顶管侧磨擦力(t)S2—顶管侧面积(m2)K2—顶管侧阻力系数(t/m2)F2=S2×K2=πDL×k2为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止浮现塌方，顶管过程中，采用在管壁与土壁缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间摩擦力。泥浆在输送和灌注过程中具备流动性、可泵性。a、触变泥浆材料触变泥浆重要成分是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必要掺入缓凝剂和塑化剂。b、触变泥浆拌合程序将定量水放入搅拌罐内，并取其中一某些水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。c、触变泥浆应注意事项注浆孔布置宜按管道直径大小拟定，普通每个断面可设立3～4个，并具备排气功能。搅拌均匀泥浆应放置一定期间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按不0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际状况调节。灌浆时，按灌浆孔断面位置先后顺序依次进行并应与管道和中继间顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等状况时，经解决后方可继续顶进。7.2.13管道预制及安装(1)管道组对、焊接及补口补伤与线路相似。(2)依照设计文献规定需进行单体试压必要进行单体试压，实验压力及稳压时间执行设计文献及施工验收规范。(3)将管沟挖至套管口，在管沟内预制穿越段管道。本段穿越两侧场地不满足进行整体穿越段管道预制穿越规定，由于地形限制，需要将整管切割分段穿管，则采用先预制一段，焊缝无损探伤和防腐补口补伤合格后穿进套管，再预制下一段管道办法，连头后继续穿越，直至穿过套管。管道穿越前按设计规定在管道上安装绝缘支撑块。管道进入套管前和管道就位后向监理报验，进行检查，技术人员填写隐蔽工程记录，及时签字承认。穿越套管后按设计规定进行穿越段管道单体试压。穿越处场地可满足整体预制规定期都采用整体预制，单体试压、防腐补口合格后管道整体穿套管。(4)管道发送采用电动卷扬机牵引，管道前端安装托管滑车，管道后端用1台挖掘机提高辅助发送。滑车高200mm宽800mm，与吊管机结合将管道抬高，可防止管道与砼套管摩擦损坏防腐层和绝缘支架。7.3大开挖君子布河由于君子布河南北两岸位置较高，依照现场实际状况，为便于挖掘机及打桩机等大型机具设备进场施工，应先用200型挖机将北岸土堆降坡解决，并清除围堰内淤泥，修筑设备进入通道。依照本河地形特点和水流大小，采用围堰导流办法施工。依照施工图管底标高规定穿越开挖较深，为便于成沟和防止管沟垮塌，应先在穿越河流管中心两侧2m位置分别打入钢板桩；为防止两岸管位山体滑坡，应在距离南北两岸穿越弯头4m处分别再打入钢板桩，然后采用机械开挖成沟，在穿越管道沟下安装完毕后，安装配重块，按设计规定恢复河床，拆除堰堤、进行水工保护。最后进行穿越段管道和干线管道连头。堰内用大排量潜水泵抽水。办法工程量表序号项目名称单位数量备注一作业带清理作业带13m宽1伐树.树干直径15cm棵72挖树篼.树干直径15cm棵73清除灌木m22004挖掘机开挖作业带（四类土）并转运20kmm31755北岸1080m3，南5恢复回填m31755施工完毕后运回恢复（20km）二北岸暂时土方堆放场m21600三打、拔拉森钢板桩T674#U型400×170×9m，75.61kg钢板桩横撑T2.7350×350H型钢钢板桩运距Km80东莞四编织袋围堰筑岛1两次主体编织袋围堰及拆除m36002两岸现浇支墩支护m348五钢过水管按拆D600M24六堰内作业带换填土方m3320筑岛填心，保证施工机具通行管沟土方开挖（淤泥）m3907.550m长×宽3.3m×深5.5m管沟土方回填m3881.3七堰内排水水泵Φ100，水泵Φ70各一台，每天24×20天水泵Φ100台3每天24小时，共20天水泵Φ70台2每天24小时，共20天柴油发电机75kw台1每天24小时，共20天九配重块制作、安装套10需200型挖机配合下沟十管道包裹绝缘橡胶板m29510mm厚十一浆砌石护岸m3288.7北岸168.7m3，南7.3.1施工流程施工流程见流程图：施工准备→测量放线→换土筑路→打钢板桩→围堰排水→挖沟→沟下组装焊接→安装配重→回填→水工保护→地貌恢复7.3.2施工准备施工前应详细阅读施工图纸及设计文献，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细勘察，到本地气象、水利部门理解本地气候及河水涨落状况，保证穿越施工顺利。调查理解穿越两岸地下构筑物状况，并用警示牌标示，有地下管道、光电缆处先后5m范畴内采用人工开挖并采用相应保护办法。7.3.3测量放线依照施工图纸规定用经纬仪放出管线中心线、作业带占地边界线。将设计交付控制桩引出作业带并加以保护。放线时采用白石灰浆，以延长边界线灰线醒目和耐用。一旦灰线被破坏或是显示不清，应及时补上。7.3.4两岸降坡及便道修筑用挖掘机根据线路中线桩平整出施工作业带，南岸施工作业带始终延伸到河床边沿。各种设备、机具及材料可自作业带进入施工现场。由于北岸山坡管位中心线附近有暂时建筑，需要拆迁。两岸有6处电缆和光缆，防止光缆、电缆垮断，应采用Φ108钢管等支护办法。7.3.5打钢板桩依照地勘资料和设计规定，本次穿越施工开挖较深，须采用打钢板桩方式成沟。应先在穿越河流管中心两侧2m位置分别打入钢板桩；为防止两岸管位山体滑坡，应在距离南北两岸穿越弯头4m处分别再打入钢板桩（拉森钢板桩4#U型9米钢板桩，断面长400mm×断面宽170mm×每根长9m，每米重：75.61kg/m。围檩普通采用40#双拼槽钢，500×300H型钢。支撑采用350×31、钢板桩吊运插打钢板桩由配合施工200型挖掘机吊放到作业带。在插打钢板桩之前，为保证钢板桩顺利合拢，应先打下导向架。在插打钢板桩时，第一根钢板桩必要插正、打正，以免影响背面钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩余最后20片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。2、基坑开挖、钢板桩内支撑打钢板桩时，为保证沟槽开挖和管道安装以便，两岸垂直于管道中轴线侧先不打钢板桩。分段打桩完毕后，分段开挖基坑内砂土，并分段安装内支撑。采用长臂挖土机开挖管沟，并用200型挖土机把开挖砂土转运至空地。3、安装D600过水管在枯水期，本河流水不大，经测算，采用2根12mD600钢管可满足过水量。7.3.6围堰排水围堰自河床管位中心线上下游各10m处开始堆砌袋装土围堰，围堰完毕后在河宽2/3处打钢板桩，保证围堰成功。堰体采用袋装土砌筑，为使堰堤砌筑稳定，避免大面积渗漏和跨塌，应先清除河底淤泥和乱石。围堰时，先砌筑上游堰堤，再砌筑下游堰堤。堰堤应高出水面1m以上，堰体顶宽2.5m，底宽4m。围堰示意图围堰完毕后，应及时排放堰内积水。排水采用φ50～φ120口径潜水泵排水。排水时，依照渗水状况酌情增长潜水泵。在管沟开挖和管道组装期间，采用2-4台φ80不间断排水。施工用电源采用外接附近农用动力电或小型柴油发电机供电。7.3.7围堰内换土因有某些淤泥，承载力低，施工机械设备无法在河床上行走，故需采用河床铺垫细土增长承载力。换土深度0.5m，宽度16m。7.3.7管沟开挖和钢板桩支护准备充分后，用长臂挖掘机挖深至2.5m；由于挖掘较深，做好钢板桩横支撑，避免钢板桩挤压变形；用长臂挖掘机自东往西进行管沟挖掘，余土堆放在下游岸边和用200型挖机转运土方。为便于继续开挖至6m设计深度，将管沟回填10m长，200型挖机和长臂挖机配合使用，做开挖和横支撑，由于土方量大，且是沙层不