郑州华润中心华润大厦雨篷钢构吊装专项施工方案样本

目录第1章工程概况 11.1工程总体概况 11.2雨蓬钢构概况 2第2章编制根据 42.1施工规范 42.2拟使用国家规范、原则及编号 4第3章施工布置 6第4章施工准备 74.1、技术准备 74.2、编制作业指引书和优化施工组织设计 74.3、复测测量控制基准点 74.4、钢构件验收 74.5、钢构造安装施工测量工程准备工作 8第5章钢构造施工工序安排及施工流程 105.1侧面连接埋件安装 125.2主梁吊装 135.3钢拉杆构件安装 145.4钢梁安装 145.5吊装办法 16第6章钢构造安装施工测量工程总体工艺流程 176.1施测质量管理 176.2对核心项目测控网特殊策划与管理 18第7章焊接质量控制 207.1焊接概况 207.2焊前准备 207.3焊接施工工艺 22第8章脚手架搭设 298.1脚手架概况 298.2设计及搭设参数 308.2.1基本参数 308.2.2荷载参数 308.2.3地基参数 308.3纵向支撑钢管计算: 308.4横向支撑钢管计算: 328.5扣件抗滑移计算: 338.6立杆稳定性验算: 338.7脚手架检查验收 348.8安全技术办法 35第9章运送堆放时成品、半成品保护办法 38第10章雨季工期保证办法 39第11章夜间施工保证办法 40第12章交叉施工保证办法 41第13章安全管理保证办法 4213.1安全管理目的： 4213.2安全管理根据： 4213.3施工现场安全管理： 42工程概况郑州华润中心工程整体效果示意图序号项目内容备注1工程名称郑州华润中心一期万象城幕墙工程2建设地点郑州市二七区西太康路、自由路（待建）、民主路和铭功路围合区域3工程规模地上7层，建筑高度46米，建筑面积约10.9万㎡。4资金来源自筹5建设单位华润置地（郑州）有限公司6设计单位方案设计单位：美国凯里森建筑事务所施工图设计单位：中华人民共和国中元国际工程公司幕墙顾问：上海祥云建筑工程征询公司7总包单位华润建筑有限公司8监理单位中咨工程建设监理公司9施工范畴玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、铝合金格栅幕墙、不锈钢板幕墙、地弹门、铝百叶、玻璃采光天棚、点式玻璃雨篷、铝单板封修、不锈钢扶手。10工期目的（1）消防验收时间：09月25日；（2）竣工验收时间：12月30日。本方案所涉及吊装范畴为华润大厦二层2-0及2-7轴室外部位。本施工区域为华润大厦二层南北雨篷（见施工区域平面图）。钢构安装总量约为80T悬挑钢梁为变截面矩形钢，横向稳定体系接近构造为φ402*16圆钢管，别的为φ402*18圆钢管。最大单根杆件重量为2.3T,单根最大长度8.3M，共约219支。施工区域平面图施工区域平面图编制根据《钢构造设计规范》GB50017-《钢构造防火漆料应用技术规程》CECS24:90《钢构造焊接技术规程》JGJ81-《钢构造施工质量验收规范》GB50205-《低合金高强度构造钢》GB/T1591-94《建筑构造用轧制钢》JISG3136-1994《碳素构造钢》GB/T700《低碳合金高强度构造钢》GB/T1591《热轧H型钢和某些T型钢》GB/T1263-1998《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118《镕化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用钢丝》GB/T14958《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-《六角透螺栓-A和B级》GB/T5782《六角透螺栓-C级》GB/T5780钢构造深化设计图纸现场既有施工条件序号原则及规范名称编号执行日期1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19911992-08-012筑施件式钢脚手全技术范J3-12-013筑物设计规B07-10-014筑构造载规G09-10-015构造500--12-016冷弯薄壁型钢构造技术规范500--01-017凝土设计规G0-07-018缝电管B19-11-019碳素构造钢B-02-0110建筑施工安全检查原则J9-07-0111施工现场暂时用电安全技术规范J-07-0112建筑机械使用安全技术规程JGJ33--11-0113钢管脚手架扣件GB15831--03-0114危性较分某些项工全管理法质87号-05-13施工布置雨篷钢构造单根杆件较重达2.3T，因而钢构吊装需要使用汽车吊进行吊装，并且现场场地条件满足汽车吊安顿以及起吊条件。汽车吊吊装能保证构件迅速且便捷地安装，以满足现场施工进度。雨篷钢构造长度长51m，宽度约5.8m，故钢构造下方须搭设满膛脚手架作为焊接施工平台。详细状况见图：图中虚线处下沉广场里脚手架被遮挡，故为虚线。下沉广场中脚手架高度为8m，纵向长度约为5m。搭设满堂架作为操作平台，供作业人员定位、焊接、涂装作业使用，所有构件通过汽车吊吊装就位，结合现场实际状况，由于西面为塔吊、施工电梯及施工通道设立区域，此某些施工筹划先进行北立面雨棚钢构施工，完毕后转向西面分段施工，完毕雨棚钢构吊装，施工电梯及塔吊某些预留至设备拆除后再进行吊装。施工准备在工程准备阶段，组织项目所有从事生产管理人员认真阅读熟悉图纸，领略设计意图，掌握工程建筑和构造形式和特点。在管理人员对图纸有了充分结识后，组织设计师对生产管理人员进行图纸交底，重点提出哪些施工部位工序需要注意，与否需要采用新技术，同步审查构造材料和加工定货有何特殊规定，编制进场施工预案等工作。施工前组织项目各工程技术人员认真学习施工图纸、理解设计意图，对施工图中建筑与构造与否一致，尺寸、标高等与否对的及技术规定与否明确等进行进一步审查，同步进一步勘测现场，实地测量原建筑混凝土基本轴线尺寸、标高，并将关于与图纸出入较大数据及时、提前提供应设计院，及时解决施工图中关于问题。组织图纸深化设计人员，充分理解钢构造工程制作及现场安装施工工艺，保证钢构造深化图纸在满足设计及国家关于规范前提下，满足工厂制作及现场安装工艺规定。在项目技术负责人主持下，工程技术部门针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、核心工序作业指引书，用以指引施工。优化后施工组织设计报总包、监理、业主审批后作为工程施工生产指引性文献。本工程需要编制作业指引书重要有：方管梁安装作业指引书；钢构造焊接作业指引书；钢构造测量作业指引书；施工成品设施保护作业指引书。复测测量控制基准点，并以此为依照，进行钢构造基准线和轴线放线和测量，与土建轴线和标高交接。并对前期预留埋件进行复测，为后期预留埋件纠偏工作提供精确尺寸误差数值。本工程考虑到实际状况特殊性，构件现场验收涉及运至现场零件验收和拼装成型单元杆件验收，验收原则依照国家有关规范规程进行。序号类别验收项目验收工具、办法拟采用修补办法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件长度量测制作厂重点控制10构件表面平直度量测制作厂重点控制11加工面垂直度量测制作厂重点控制12圆型、箱型截面尺寸量测制作厂重点控制13拱身扭转量测制作厂重点控制14构件运送过程变形量测变形修正17预留孔大小、数量量测补开孔18螺栓孔数量、间距量测铰孔修正19表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆22表面污染目测检查清洁解决23构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25构件数量、清单与制作厂交接26制作质保资料与制作厂交接4.5.1、认真研读钢构造施工图纸，在完毕图纸几何平面尺和立体尺寸闭合验算无误基本上，积极配合开展：a、依照平面控制网和高程控制网（测量精度L/24000）各项正式数据；编制交接验收方案，并经钢构造施工部总工程师、监理工程师核定。b、组织协调工程建设监理（甲方）参加测控网验收并记录归档。4.5.2、钢构造安装施工测控工作策划及布置：a、完毕钢构造安装测控组织体系建立；b、结合平面控制网和高程控制网布设规定并完毕方案报审c、组织测量人员仔细熟读图纸，认真分析轴线与各构件之间位置及分区安装关系，完毕施测前内业计算，及时研究复杂工况下施测工艺技术d、组织对所有进场仪器设备人员进行针对性技术交底，并对所有进场仪器设备按设备仪器管理规程行检定；4.5.3、施测质量控制关联工作现场核测标记：钢构造出厂前必要完毕标记预设立工作，应将供安装现场核测标高，钢构件进场后，钢构件现场验收人员和测量人员要对钢构件尺寸、轴线位置进行普查，并做好检测记录，排除谬误。对钢梁长度、中心线标记等检测成果及时告示施测测组，施测组应先行完毕特殊安装测量标记，并且规定色泽明显，对钢梁长度、中心线标记、大小相似或相近，同一类型标记符号必要一致，边沿规定整洁美观，精度必要满足现场施工规定。钢构造施工工序安排及施工流程华润大厦雨篷钢构造施工部位为西面2-0轴、2-7轴室外。依照施工工序总体安排，施工先从大厦西面到北面依次施工，一方面安装钢构造主梁；然后安装上方拉伸系统拉杆；之后进行构造横梁吊装；最后安装雨篷钢构造骨架钢梁。钢构造安装施工流程如下：安装侧面连接埋件→吊装钢构造主梁→钢拉杆构件安装→构造钢梁吊装→下一区域钢构造安装施工。以2-0轴以西大厦雨篷平面钢构造安装为例安装流程图如下:侧向拉伸杆件安装构造横梁吊装构造龙骨安装主梁吊装质量直接关系到钢构造杆件安装精度与进度。横梁安装前一方面对预留埋件水平误差，标高误差，平面扭曲度进行全面测量。保证横梁安装达到图纸设计规定。为了保证钢构造稳定性，在雨篷钢构造主梁上固定斜向拉杆，钢拉杆与构造横梁采用铰接形式，保证构造稳定。5.4.1、方管钢梁吊装应按照一方面保证A、B、C、D、E五轴线位置安装，然后向两侧边方向延伸顺序进行。5.4.2、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项偏差值都要达到设计及规范规定。5.4.3、每根立柱定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从侧边直接拉线来拟定控制线。5.4.4、每次在一种区域形成空间刚度单元后，才干开始下一种单元钢构造施工。横梁吊装到位后，按施工图标高进行对位，并要注意钢梁方向。钢梁对位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓与方管柱拧紧。钢梁安装应注意如下事项:a、在钢梁标高、轴线测量校正过程中，一定要保证已安装好原则框架整体安装精度；b、钢梁与连接板贴合方向；钢梁安装顺序；螺栓穿入方向。c、解决螺栓孔位偏差时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔。一方面使用汽车吊将雨篷钢构主梁吊装上去进行焊接固定，满焊保持主梁稳定；之后吊装钢拉杆构件，将钢拉杆构件与主梁铰接安装；之后将各个轴线横梁吊装上去，焊接于主梁上，此时必要保证衡量标高一致，之后与斜向钢拉杆铰接连接，保证每根拉杆杆件均能起到承重作用；最后则将各个雨篷钢构构件吊装并焊接完毕。钢构造安装施工测量工程总体工艺流程读审安装图纸和技术文献读审安装图纸和技术文献施工控制资料放样数据准备计算程序准备检校仪器测站点测量定位点测量绘制交样单交样资料归档检核检核检核有问题有问题有问题6.1.1、建立施测质量管理台帐和测量质量跟踪监控体系。6.1.2、每30日历天重复一次闭合平面控制网，并坚持请监理一同检查验收规定。6.1.3、坚持定期（筹划15日历天）进行一次钢构造安装施测控制网校核，及时修正误差，修正仪器使用参数。6.2.1、钢构造施测控制网布设原则与规定遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”原则。钢构造施工在幕墙工程总控网网络内布设专用控制网（钢构造负责），按分部工程（或子分部工程）测量监控管理流程实行分项工程测控布网。原则上遵从总控网网络，工作中与总控网络校核。6.2.2、钢构造安装施测控制网布设应完毕平面图、基本施工平面图。6.2.3、控制点选设遵循通视条件良好、作业安全、易保护且稳定贯穿施工始末地方。6.2.4、施测控制网定期校核a、采用经纬仪检校作业规定：水准管轴（LL）垂直竖轴（VV）检校，校正到误差不大于1/4（水准管分划值）。视准轴（CC）垂直于横轴（HH）误差规定不大于10″。大跨度钢构造施工测量，7日历天内做一次横轴（HH）垂直于竖轴（VV）检校，保证竖向投测精度在容许范畴。注：HH⊥VV容许误差≤12″b、采用水准仪检校作业规定：水准管轴（LL）平行于视准轴（CC）检校，校正到误差不大于10″。本工程使用自动安平水准仪，视准轴（CC）应逐日在工前校检。c、采用原则检尺校作业规定钢尺使用建议由监理方统一提供50m钢尺。温度修正值=0.000012（t-t0）L式中L测量长度t测量时温度t0标定长度时温度，20℃。原则拉力：本工程测量采用5kg拉力。钢尺精度修正值=W2L3/24T2式中W钢卷尺,kg/mL钢卷尺长度，mT量距时拉力，kg。原则读数=实际读数+温度修正值+钢尺修正值6.2.5、主控制轴线点位布置作业技术要点a、点位移送：测设主轴线点之前，由总包单位书面移送一份正式测量原始控制点位。经钢构造施测量组复核检查，确认无误后，方进行幕墙钢构造施工轴线网布设作业。b、平面控制网测设按本工程构造布局规定，一方面采用直角坐标法建立方格网。依照总平面布置图及设计坐标，引测出控制轴线，并把各轴线点引测到场地外，做好标记及编号。c、控制桩设立在安全易保护，相邻点间通视良好位置。运用护栏等围护设施加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应控制点，依次引测所有主控轴线，然后根据主控轴线依次向下发展。轴线控制网精度级别遵循《工程测量规范》GB50026-规定，技术指标必要符合下表规定。线控制网精度技术指标表级别边长相对中误差测角中误差（″）一级≤1/30000±12d、分项施工测量、分区施工测校依照已经布设好轴线控制网引测放射各轴线，并据此测设构造定位轴线和定位标高。测量闭合后在混凝土墩上弹出柱脚十字轴线并进行标记。e、本方案特别规定：钢构造施测组每15日历天须平面轴线控制网。焊接质量控制本工程焊接作业内容涉及：钢梁焊接、方形钢管对接等各种对接形式。本工程焊接作业特点是，高空焊接、薄板焊接量大、焊接点多。针对此特点，结合我司施工经验和焊接技术水平，拟采用CO2气体保护半自动焊技术和手工焊接相结合完毕本工程构造焊接。CO2气体保护焊具备渣—气联合保护特点，可达到更好焊接效果，能保证本工程焊接质量。7.2.1人员准备本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班组长乃至详细操作施焊人员和无损检测人员，都必要为持证人员和曾从事过类似工程施工人员。辅助工也须通晓焊接作业平台详细搭设办法、顺序和搭设所需时间，从而做好焊前工作、焊接过程辅助工作及焊后清理工作，一方面从人员组织上杜绝安全、质量事故发生。7.2.2技术准备焊接管理人员在焊接施工前应熟悉图纸及图纸规定施工工艺和验收原则。认真做好技术准备工作，依照《建筑工程原则用技术文献》和《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-规定编制符合本工程状况焊接工艺评估筹划书，完毕公司关于部门及工程监理单位报批程序，组织好工艺评估场地、材料、机具，实验单位联系检测器具及评估登记表格。依照本工程焊接工艺评估成果编制焊接作业指引书，完毕人、机、料筹划及组织。依照本工程施焊部位详细状况，完毕焊接施工前准备工作及本工序施工技术交底和施工安全交底工作。焊接质量控制程序见表：焊条、焊剂准备，出具合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检查工具准备焊工考试合格初次施焊钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验普通碳素钢和低合金钢要预热和下道工序解决交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接实验记录自检记录质量评估记录焊接记录不合格解决（返工）禁止在焊缝区外母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量原则熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区解决状况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评估资料整顿执行验评原则7.2.3焊接工艺评估实验和检查焊接工艺评估实验和检查应在现场正式焊接之前完毕，并按下列程序进行：1）由项目技术负责人编制焊接工艺评估筹划书，并上报业主、监理、总包单位审批。2）责任工程师依照批准后焊接工艺评估筹划书，拟定焊接工艺评估指引书安排施焊人员并组织实行。3）责任工程师根据《建筑工程原则用技术文献》和《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-之规定，组织焊工进行焊接工艺评估实验和试件送检工作。4）试样经检测机构检测合格后，并汇总评估检查成果提出焊接工艺评估报告。5）报告经焊接工程师审核，公司技术总负责人批准，并上报业主、监理、总包单位审查后，正式作为编制指引生产焊接工艺可靠根据。7.2.4焊工考试由于每个工程所使用钢材材质不同，构造设计特点也不同样，现场开始焊接之前还需要针对工程详细状况，并按《建筑工程原则用技术文献》和《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-规定对持证合格焊工进行焊接技能附加考试，使每位焊工明白焊接过程中必要遵守焊接工艺，避免盲目作业导致质量事故。焊工附加考试合格焊工方能在本工程从事焊接施工作业，否则不准在本工程从事焊接作业。7.2.5焊接材料准备用于本工程焊接使用焊接材料及辅助气体须通过焊接工艺评估合格后，方可容许作为本工程施焊焊材，并规定按牌号、批次进场。分类存储在干燥通风库房，材质证明和检查报告应妥善保管，分批整顿成册交项目存档。7.3.1、焊前检查及清理构件到场后由项目验收工段依照深化设计图和《建筑工程原则用技术文献》、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-对焊缝坡口形状和尺寸进行检查。验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面清洁状况，并填写检查事项登记表。发现不合格坡口外观应及时对构件进行解决。解决应按照如下原则进行：当采用机械办法加工坡口时，加工表面不应有台阶，如有应采用角向磨光机修磨平整。当采用火焰切割坡口时，切割面不应有缺棱现象，如有：当缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，采用直径不超过3.2mm低氢型焊条补焊，并修磨平整，补焊前应对修补部位预热加温50°。构件组装完毕，焊缝施焊前由焊接工段质检员按《建筑工程原则用技术文献》和《钢构造工程施工质量验收规范》（GBJ50205-）对构件组装质量进行检查。施焊前，检查焊缝坡口表面及组装质量，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。如果焊接部位组装质量不符合规定，修磨合格后方能施焊。根部间隙检查使用钢塞尺、平板尺，检查成果符合下表规定：项目容许偏差（mm）无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.0间隙不符合规定解决办法：坡口组装间隙超过容许偏差规定期，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨平整使其符合规定。但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或不不大于20mm时，不应用堆焊办法，应使用增长构件长度来减小组装间隙。对接接头错边使用平板尺，检查成果应符合下表规定：项目容许偏差（mm）图例对口错边△T/10，且不应不不大于3.0焊前检查完毕后填写自检表格，并经业主、监理、总包检查合格后，才可开始焊接。7.3.2焊接作业环境焊接作业区风速当手工焊超过8m/s，CO2气体保护焊超过2m/s时，应设防风棚或采用其他防风办法。焊接作业区相对湿度不得不不大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪时，应采用加热办法。本工程我部拟选用搭设防护棚方式，防护棚搭设应符合如下原则：a、上部稍透风、但不渗漏，兼具防普通物体击打功能。b、中部宽松，能抵抗强风倾覆，不致使大股冷空气透入。c、下部承载力足够2-4名以上作业人员同步进行有关作业，需稳定、无晃动，不因甲作业给乙正在作业导致干扰；可以屯放必须作业器具和预备材料且不给作业导致障碍，无可导致器具材料脱控坠落缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。因而，运用脚手架作焊接平台，平台上垫石棉布，围裹帆布搭设防风棚。7.3.3焊接顺序焊接应制定对的、科学焊接顺序，焊接顺序选取应遵循如下原则：a、应使焊接变形和收缩量最小；b、应使焊接过程中加热量平衡；c、收缩量大焊接部位先焊，收缩量小焊接部位后焊；d、尽量采用对称法。箱形柱-柱焊接顺序：箱形柱中对称两个柱面板规定由两名焊工同步对称施焊。一方面在无连接板一侧焊至1/3板厚，割去柱间连接板，并同步换侧对称施焊，接着两人分别继续在另一侧施焊，如此轮换直至焊完整个接头。7.3.4依照测量成果数据进行焊接钢柱在校正后存在规范内容许垂直误差，运用焊缝收缩规则防止累积误差，有效控制构件焊后变形。7.3.5预热温度及后温办法预热温度：由于本工程构件板材比较厚，为了使焊道周边热源分布均匀合理，防止焊接时焊缝层状扯破，焊前预热办法是必要。当钢材厚度t≤40㎜时，最低预热温度不得低于60℃；预热区域应在焊接坡口两侧。采用氧炔火焰加热。当用火焰预热时，测温应在加热停止后进行，并采用专用测温仪测量。预热温度及预热办法和层间温度控制应符合下列规定：a、依照焊接接头坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件拟定预热温度，焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。b、依照焊接时热输入大小拟定预热温度，其他条件不变时，热输入增大5KJ/cm，预热温度可减少25-50℃。c、依照施焊环境温度拟定预热温度，操作地点环境温度低于常温时（高于0℃时），应提高预热温度15-25℃。后热温度：钢材厚度t＞30㎜、屈服强度＞345Mpa构件焊缝，在焊后及时进行后热，使焊缝晶体有效细化，增强焊缝晶体密实度，并使焊缝中氢元素可以逸出，后热温度为150～200℃多层多道施焊时应持续施焊，每一道焊接完毕后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊。在持续焊接工程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合焊接工艺文献规定。遇有中断施焊状况，应采用恰当后热、保温办法，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。7.3.6焊接工艺流程7.3.7焊中、焊后检查及缺陷解决办法a、对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用焊接参数、工艺流程与否与焊接工艺评估焊接参数和工艺流程相符合，从操作工程进行控制，杜绝质量事故发生。对焊缝外观质量和尺寸进行自检，并填写焊缝自检登记表。焊缝外观自检合格后才干对焊缝进行无损探伤检测。b、焊缝检查流程及有关规定：7.3.8超声波检测及原则a、焊缝无损检测要符合下表规定：焊缝质量级别一级二级内部缺陷超声波探伤评估级别ⅡⅢ检查级别B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评估级别ⅡⅢ检查级别AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例计算办法应按如下原则拟定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤。对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200mm，并应不少于1条焊缝。对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤。对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200mm，并应不少于1条焊缝。对不合格焊缝，在超标缺陷位置，采用刨、切除，砂磨等办法去除后，以与正式焊缝相似工艺办法进行补焊，其核验原则相似。b、一级焊缝应进行100%检查，其合格级别应为现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》（GB11345-89）B级检查Ⅱ级及Ⅱ级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不不大于20%，其合格级别应为《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》（GB11345-89）B级检查Ⅲ级及Ⅲ级以上。7.4、焊接注意事项必要配备引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相似，坡口形式与被焊焊缝相似。其引弧板和引出板长度宜为板厚2倍且不不大于100㎜。厚度应不不大于10㎜，焊接完毕后，应用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。实行多层焊时应连接施焊，每一焊缝焊接完毕后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊。在持续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺文献规定。遇有中断施焊状况应采用恰当后热、保温办法，再次焊接时重新预热湿度应高于初始预热温度。禁止在焊缝以外母材上打火、引弧或装焊夹具。持续施焊时，保证焊缝一次性完毕。由于大量组合焊缝施焊时间，大大超过作业人员单班工作时间，对于此类焊缝应采用轮流施焊方式进行，即人停机不断方式，直到组合焊缝所有焊接完毕。焊后清理及外观检查，仔细清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝表面不得有咬边、气孔、焊瘤、裂纹、未焊透等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸局限性现象。不得因切割暂时连接板、引弧板、引出板、垫板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑，焊缝外观自检合格后，并打磨焊缝两侧，打磨宽度不得不大于板厚2倍，且最低少于100㎜，才干打焊工钢印号，并做好各项工完场清工作。脚手架搭设由于华润大厦雨篷吊装需要，在大厦西面2-0轴和2-7轴室外两处，为钢构焊接便利，故搭设脚手架，作为焊接施工平台。由于雨篷宽度较大，故此处应搭设满膛脚手架，脚手架高度为5m，宽度为6m，长度为50m。由于大厦西侧最南端下沉广场存在，故处在下沉广场处脚手架应从下沉广场底部开始搭设，搭设高度约为8m，纵向长度约5m。图中显示为虚线。脚手架搭设示意图华润大厦西立面脚手架立面图基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.50，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):1.20，满堂支架计算高度H(m)：8.00；立杆上端伸出至支撑点长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):2.000；施工均布荷载(kN/m2):2.000； 地基参数地基土类型:混凝土构造；地基承载力原则值(kpa):150.00；立杆基本底面面积(m2):0.25；地基承载力调节系数:1.00。纵向钢管按照均布荷载下持续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图 荷载计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.15+0.3×0.3=0.24kN/m；(2)堆放材料自重线荷载(kN/m)：q12=1×0.3=0.3kN/m；(3)活荷载为施工荷载原则值(kN/m)：p1=2×0.3=0.6kN/m 强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨持续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.24+1.2×0.3=0.648kN/m；均布活载：q2=1.4×0.6=0.84kN/m；最大弯距Mmax=0.1×0.648×1.82+0.117×0.84×1.82=0.528kN.m；最大支座力N=1.1×0.648×1.8+1.2×0.84×1.8=3.097kN；最大应力σ=Mmax/W=0.528×106/(5080)=103.934N/mm2；纵向钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2；纵向钢管计算应力103.934N/mm2不大于纵向钢管抗压设计强度205N/mm2，满足规定！挠度验算:最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度；计算公式如下:均布恒载:q1=q11+q12=0.54kN/m；均布活载：q2=0.6kN/m；三跨持续梁均布荷载作用下最大挠度：V=(0.677×0.54+0.990×0.6)×18004/(100×2.06×105×121900)=6.878mm；纵向钢管最大挠度为6.878mm不大于纵向钢管最大容许挠度1800/150与10mm，满足规定！支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=3.097kN；支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=1.012kN.m；最大变形Vmax=5.989mm；最大支座力Qmax=7.270kN；抗弯计算强度f=1.012×106/5080.0=187.32N/mm2横向钢管计算应力187.32N/mm2不大于横向钢管抗压强度设计值205N/mm2，满足规定！支撑钢管最大挠度5.989mm不大于支撑钢管最大容许挠度1800/150与10mm，满足规定！按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转双扣件承载力取值为12.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值R=7.270kN；双扣件抗滑承载力设计计算满足规定。当直角扣件拧紧力矩达45--65N.m时,实验表白:单扣件在12kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；立杆稳定性计算公式:其中N立杆轴心压力设计值(kN)：N=18.031kN；φ轴心受压立杆稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1μh(1)l0=h+2a(2)k1计算长度附加系数，取值为1.165；μ计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ=1.8；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.1m；公式(1)计算成果：立杆计算长度L0=k1μh=1.165×1.8×1.8=3.813m；杆件长细比超过JGJ130-第14页表5.1.9规定，lo/i=kμh/i=1.165×1.8×1.8×103/15.8=188N/mm2<205N/mm2，满足规定！公式(2)计算成果：L0/i=1800/15.8=114；由长细比l0/i成果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ=0.412；钢管立杆受压应力计算值：σ=18031/(0.412×489)=89.498N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=89.498N/mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足规定！如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.05；公式(3)计算成果：L0/i=1800/15.8=114；由长细比l0/i成果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ=0.298；钢管立杆受压应力计算值；σ=18031/(0.298×489)=123.736N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=123.736N/mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足规定！脚手架每次检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料进行存档。脚手架验收和定期检查、监测重要项目：1.杆件设立和连接，连墙件、支撑、门洞等构造与否符合规定。2.扣件螺栓与否松动；3.脚手架变形与否符合规定；4.钢丝绳与否浮现断股等；5.固定工字钢以及拉钢丝绳钢筋环与否松动、脱落；6.安全防护办法与否符合规定；7.与否超载。1.材质及其使用安全技术办法1)扣件紧固限度应在40～50N•m，并不不不大于65N•m，对接扣件抗拉承载力为3KN。2)扣件上螺栓保持恰当拧紧限度。3)对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。4)各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。5)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。6)脚手架禁止钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。7)禁止将外径48mm与51mm钢管混合使用。2.脚手架搭设安全技术办法1)脚手架基本必要通过硬化解决满足承载力规定，做到不积水、不沉陷，顶板基本混凝土必要达到设计强度75%以上才干施工。2)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，禁止在无人指挥下作业。当解开与另一人关于扣件时必先告诉对方，并得到容许，以防坠落伤人。3)开始搭设立杆时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除。4)脚手架及时与构造拉结或采用暂时支顶，以保证搭设过程安全，未完毕脚手架在每日收工前，一定要保证架子稳定。5)脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工规定后挂合格牌一块。7)脚手架卸荷严格采用Φ15.5钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，禁止擅自拆改。3.架上施工安全技术办法1)构造脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经批准不得任意拆除脚手架部件。2)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得不不大于3kN/m2，保证较大安全储备。3)构造施工时不容许多层同步作业，装修施工时同步作业层数不超过两层，暂时性用悬挑架同步作业层数不超过1层。4)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采用恰当暂时撑拉办法。5)各作业层之间设立可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。6)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到结实稳定，保证施工安全。4.脚手架拆除安全技术办法1)拆架前，全面检查拟拆脚手架，依照检查成果，拟订出作业筹划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2)架体拆除前，必要察看施工现场环境，涉及空线路、脚手架、地面设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置状况，凡能提前拆除尽量拆除掉。3)拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人关于结扣时，应先告知对方，以防坠落。5)在拆架时，不得半途换人，如必要换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。6)天拆架下班时，不应留下隐患部位。7)拆架时禁止碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8)所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9)所有脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。10)拆下零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下钢管要绑扎牢固，双点起吊，禁止从高空抛掷。运送堆放时成品、半成品保护办法8.1、运送由钢构造加工厂直接运送到现场。依照现场总调度安排，按照吊装顺序一次运送到安装使用位置，避免二次倒运引起破坏。8.2、超长、超宽构件安排在夜间运送，并在运送车先后设引路车和护卫车，以保证运送安全及构件不被损坏。8.3、钢构件需要运送时，加垫枕木并将构件捆绑牢固，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。8.4、现场场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整洁，下垫枕木，叠层堆放也规定垫枕木，并规定做到防止变形、牢固、防锈蚀。8.5、堆放场地平整。8.6、堆放场地铺设枕木，以防止雨水将泥土沾到构件上。8.7、最下一层构件应至少离地300mm。8.8、构件堆放高度不应不不大于3层，每层构件摆放枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或崩塌。8.9、对于有预起拱构件，其堆放时应使起拱方向朝下。8.10、对于涂装构件，在搬运、堆放时，任何人不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。8.11、成品上不得堆放其他物件。8.12、装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运送及装卸散落、损坏。雨季工期保证办法9.1、早掌握天气变化状况，及时告知各施工工点，以便合理安排和指引施工。9.2、雨季施工前，依照现场详细状况拟定雨季施工方案及办法，做好施工现场截排水办法，疏通出水口，使施工场地始终处在良好排水状态，保证工程正常进行。9.3、准备充分施工机械，运用晴天时机，调节工序紧凑衔接，迅速施工，弥补雨天耽误时间。夜间施工保证办法10.1、建立夜间值班制度，做好周密组织和技术交底，配备足够物资，保证夜间施工顺利进行。10.2、严格复核、检查制度，保证各项技术指原则确无误。10.3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必要进行隐蔽工程施工时，应提前告知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。10.4、做好夜间施工防护，在作业地点附近设立警示标志，悬挂红色灯，以提示行人和司机注意，并安排专人看守。10.5、夜间施工要有足够照明设施，保证施工现场亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁。交叉施工保证办法在施工过程中，积极与总承包单位沟通协商，尽量避免不同队伍交叉施工。对于无法避免交叉施工作业面，应采用相应安全防护办法，合理安排施工作业人员，以及机械设备，保证不发生互相干扰，而影响施工进度状况。安全管理保证办法杜绝重伤及以上施工安全事故发生，避免和减少轻伤事故发生。杜绝特种设备严重及以上事故发生。国家和地方安全管理法律、法规序号法律（法规）名称规范名称1中华人民共和国建筑法特种作业人员安全技术考核管理规则2中华人民共和国安全生产法建筑施工安全检查原则3中华人民共和国消防法建筑施工现场环境与卫生原则4中华人民共和国职业病防治法建筑拆除工程安全技术规范5建设工程安全生产管理条例施工现场暂时用电安全技术规范6特种设备安全监察条例手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程7建筑安全生产监督管理规定建筑施工高处作业安全技术规范8湖北省建筑工程安全生产管理办法建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范9武汉市建筑工程文明施工管理办法建筑机械使用安全技术规程12.3.1、安全生产管理体系建立在现场建立以项目经理为组长，项目安全总监为副组长，其她管理人员为成员项目安全生产领导小组，负责监督、协调、贯彻各项安全管理工作，项目安全生产管理体系。12.3.2、建立现场安全管理制度12.3.2.1、安全生产责任制度项目经理对本工程安全工作全面负责。在其领导下，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安所有，设项目安全总监，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。12.3.2.2、安全生产与文明施工管理教诲培训制度a、入场人员“三级安全教诲”制度凡对新进场工人（涉及学徒工、合同工、暂时工、农民工、实习生和代培人员）都必要进行公司、项目、班组三级安全教诲，并考试合格，方可进入生产岗位工作。b、特殊工种专项安全教诲培训制度特殊工种是指焊工、电工、起重工和架子工等专业人员，依照特殊工种操作技术规程和现场实际作业环境，制定具备针对性作业指引书，对其进行培训，以增强人员安全生产与文明施工意识，减少施工作业过程中违规行为。c、寻常作业安全知识教诲培训制度项目安全管理部门编制寻常安全生产与文明施工管理教诲培训筹划，向作业人员传达国家有关法律、法规和操作规程，以及现场实际施工中安全防护知识，并邀请现场施工经验丰富管理人员和工人登台授课，讲述发生在自己身边事故教训和寻常作业中作业经验，使职工切身体会到安全工作重量，增强自我保护意识。12.3.2.3、安全生产与文明施工管理交底制度a、安全方案交底制度：项目管理部在施工过程中针对工程特点编制各种各样施工方案，为了管理人员和作业人员进一步理解有关内容，更好指引寻常工作，有关管理部门在方案编制、审批完毕后，组织项目有关人员进行交底，使其工长和班组长按方案内容认真编制《班前技术交底》，组织工作顺利开展。b、班前安全技术交底制度：工长或班组长依照当天施工作业内容和作业环境也许存在安全隐患和文明施工规定，编制切实可行安全技术交底内容，在当天开工前负责对班组人员进行交底，使其作业人员按安全技术交底内容规定进行施工。c、每周安全活动项目组织每周一次安全生产例会，每次例会时间不少于半小时。目在于强化工人安全意识，增强安全知识，理解工人对现场安全管理规定。12.3.2.4、项目安全与文明施工管理检查制度项目成立安全以项目经理为组长，安全总监为副组长，其她部门负责人为成员安全检查领导小组，项目经理每周至少组织一次安全检查。每次检查必要做好记录，发现事故隐患要及时下达安全整治告知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整治，整治后要复查验证，消防事故隐患。12.3.2.5、项目安全生产与文明施工管理奖罚制度项目管理部认真《安全生产与文明施工管理奖励和惩罚细则》，并设立安全奖励基金，每月进行一次安全生产与文明施工管理评比，对遵章守纪、安全工作好班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差班组进行批评教诲和惩罚。12.3.3、现场施工过程安全管理办法12.3.3.1、高空作业安全管理a、从事高空作业人员，必要身体健康，禁止患有高血压、贫血症、恐高症、心脏病、癫痫病、深度近视眼、以及经医生检查以为不适合高空作业人员，不得从事高空作业。b、地面2m处施工作业属于高空作业，作业人员必要系带安全带，如拉设有安全钢丝绳梁、沿边、空旷等作业面，必要先将安全带挂在安全绳上行走；如在固定点作业时，必要事先将安全带挂在牢固地方再进行施工作业，安全带使用时保证高挂低用。c、所有施工班组在作业前应认真检查班组人员使用手动工具，如榔头、扳手、千斤顶等必要用绳索系挂尾部，在作业时使用榔头、扳手等工具要将绳索圈于作业人员手腕上；使用千斤顶时要将绳索圈在固定支撑时上，防止作业时物体坠落伤人事故发生。d、高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中走道、通道板和登高用品，应随时清扫干净；拆卸下物件及余料均应及时清理动走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。e、在进行构件吊装作业时，应在吊装区域内设立安全警戒线，并有专人看护，禁止与吊装作业无关人员入内；构件吊装过程中，尽量减少下方作业人员施工区域上空穿行，或尽量清除吊装路线上作业人员。f、在进行脚手架搭设与拆设警戒区，并应派专人监护。g、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业；雨天和雪天进行高处作业时，必要采用可靠防滑、防寒和防冻办法，凡水、冰、霜均应及时清除；大雪及强风暴雨后，应对高作业安全设施逐个加以检查，发既有松动、变形、损坏或脱落等现象，应及时修理完善。12.3.3.2、脚手架安装和拆除安全管理a、脚手架安装和拆除工程必要编制专项方案，方案必要经有关负责人审核、审批后，方可实行。b、脚手架搭设人员必要是通过现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。c、脚手架搭设施工区域必要按规定拉设安全警戒线，张挂标记牌，设立专人看护，禁止非操作人员进入施工区域。d、搭设脚手架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。e、脚手架搭设和拆除过程中，脚手架管、脚手板、扣件，钢丝绳等材料，应用绳索上下传递，禁止高空抛掷物品。f、脚手架搭设完毕后，必要按规定申报有关负责人联合验收，对验收过程中提出问题应进行及时整治，整治完毕后，待签字确认方可投入施工；12.3.3.3、施工用电安全管理办法a、施工现场用电必要按《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—规定编制《施工用电专项方案》。b、电工必要通过国家现行原则考核合格后，持证上岗工作；其她用电人员必要通过有关安全教诲培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。c、安装、巡检、维修或拆除暂时用电设备和线路，必要由电工完毕，并应有人监护。d、使用电气设备前，必要按规定穿戴和配备好相应劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，禁止设备带“病”运转。e、电气设备现场周边不得存储易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护级别必要与环境条件相适应。f、电气设备设备场合应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。g、配电箱、开头箱内电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘