长沙轨道交通主体结构防水施工方案样本

长沙市轨道交通*号线一期工程*****站主体构造防水施工方案编制：审核：审批：9一、编制根据1、长沙市轨道交通*号线一期工程土建施工第2#合同段施工招标文献及有关设计图纸。2、现场踏勘所掌握状况资料。3、合用于本工程原则、规范、规程：《建筑工程质量检查评估原则》（GB50210-）；《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（）；《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-）；《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207—）及国家、部委和长沙市关于安全、质量、工程验收等方面原则及法规文献。4、我单位既有施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配备能力和资金投入能力。5、我单位近年从事地铁工程、都市轨道交通工程及市政工程施工经验。二、编制原则1、在充分理解招标文献、设计图纸及认真踏勘现场基本上采用先进、合理、经济、可行施工方案。2、施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效。3、保护环境、保护文物，文明施工。施工全过程对环境破坏最小、占用场地至少，并有较周密环保办法。4、严格贯彻“防止为主、安全第一”原则。5、确立钢筋混凝土自防水体系，即以构造自防水为主线，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。6、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，保证工程全面创优。7、加强施工管理，提高生产效率，减少工程造价。8、遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”原则。三、工程概述1、工程概述长沙市*****站呈东西向布置，为地下二层三跨12m岛式站台车站，车站共设2组风亭、5个出入口及一种消防出入口，车站总长265m，原则宽度为20.5m，东西端盾构井处基坑宽24.5m。详细防水做法如下：①、主体构造自防水：与地下水直接接触部位均采用防水抗裂混凝土，抗渗级别为P8。②、外包防水层：构造迎水面设全外包柔性防水层。底板及侧墙外侧采用预铺反粘性能HDPE胶膜防水卷材，厚度不不大于1.5mm；顶板采用单组分聚氨酯防水涂料，厚度不不大于2.5mm，形成皮肤式防水。③、施工缝部位：迎水面设防水卷材加强层，中部采用钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带和注浆管，新旧混凝土结合面涂刷高粘结性能界面解决剂（水泥基渗入结晶型专用混凝土施工缝涂刷材料）。④、变形缝部位：迎水面设防水卷材加强层和外贴式止水带，中部采用中埋式止水带，缝内充填防水嵌缝材料。⑤、后浇带防水方案采用预埋注浆管和设立单道止水胶办法进行加强。2、工程地质*****站附近地层自地表如下依次为人工填土层、粉质粘土、全风化板岩、强风化板岩、中风化板岩。车站顶部位于杂填土层，底部多位于中风化板岩。3、工程水文地质条件本标段在勘察深度范畴内，实际测量到两层地下水，按赋存方式重要分别为第四系松散层和全风化带中孔隙潜水、强～中风化基岩裂隙水。其重要补给来源为大气降水，天然水力坡度不大，多属浅循环地下水；基岩裂隙水以垂直循环为主，径流途径相对较长，重要靠大气降水和上层地下水垂直补给。地下水排泄方式重要体现为向低洼处排泄，此外重要以地表蒸发和植物蒸腾方式排泄。4、气象条件长沙属亚热带季风湿润气候区，温和湿润，季节变化明显。冬寒夏热，四季分明；春秋短促，冬夏绵长，充分体现了亚热带大陆性季风气候典型特点。长沙距海较远，又位于冲积盆地，边沿地势高峻，向北倾斜，北方冷空气可进一步汇集，冬季比同纬度地区稍冷，而夏季比同纬度地区更热，是江南“四大火炉”之一。长沙平均气温为17.2℃。1月最冷，平均4.7℃，历史上绝对最低温度曾在2月份浮现，达零下11．3℃。7月最热，平均气温29．4℃，历史上绝对最高温曾在8月初浮现，达43℃。全年无霜期平均275天，积雪日为

6天。东西山势高耸，雨量充沛，年平均降水量1360毫米，年平均雨日

152天。长沙降雨不均匀，3～5月平均降雨日数有52.8天，约占全年总降雨日数35％；夏季降水不均，旱涝无定；秋冬雨水明显减少。5、工期筹划筹划开工时间：10筹划竣工时间：3月四、组织机构项目部设项目经理1人，党工委书记1人，副经理2人，总工1人，配备五部二室，配备专职安全、质量检查人员，下设防水专业施工队伍。五、施工准备1、人员配备纯熟防水技工12人、搬运工15人、架子工16人。2、材料配备防水材料使用状况使用数量进场日期备注单组份聚氨酯防水涂料20T.10.25分批量进场HDPE胶膜防水卷材1.5mm厚1.9.303、机具准备序号机具名称数量序号机具名称数量1铁锹46弹线盒42扫帚47刮板153剪刀48毛刷104吹灰器29钢凿45手锤510卷尺5六、施工工艺流程基底验槽综合接地施工底板垫层施工底板混凝土浇筑底板施工缝、变形缝防水施工侧墙防水层施工侧墙、中板混凝土浇筑基底验槽综合接地施工底板垫层施工底板混凝土浇筑底板施工缝、变形缝防水施工侧墙防水层施工侧墙、中板混凝土浇筑侧墙施工缝、变形缝防水施工顶板混凝土浇筑顶板施工缝、变形缝施工顶板防水层施工底板防水层施工工。2、HDPE胶膜防水卷材施工工艺流程基层找平解决阴阳角倒角加强层铺设防水卷材铺设固定、压边验收3、聚氨酯涂膜防水施工工艺流程基层找平压光阴阳角倒角涂刷涂膜增长层粘贴聚酯布增强层涂膜防水层施工验收保护层。七、施工办法1、底板及侧墙冷自粘防水卷材施工办法⑴、基面解决铺设冷自粘防水层前必要对基面进行解决，底板垫层采用自找平解决，侧墙围护构造网喷面采用20mm厚1:2.5水泥防水砂浆进行找平。所有阴阳角部位均采用1:2.5水泥砂浆倒角，阴角做成5cm×5cm倒角，阳角采用水泥砂浆圆顺解决，R≥30mm。对基层表面突出砼、钢筋等尖锐物体须采用剔凿和切割后，采用1:2.5水泥砂浆抹平解决。⑵、加强层在解决完毕底板和侧墙阴阳角部位铺设加强层卷材，加强层卷材宽度50cm。阴阳角防水卷材铺设办法见下图：阴阳角防水加强层做法⑶、防水卷材铺设冷自粘防水卷材铺设在底板和侧墙阴阳角部位加强层铺设完毕后进行，施工顺序为先底板，后侧墙，底板从东往西纵向铺设，侧墙自下向上铺设。接近底板垫层和围护构造网喷面一侧为非粘结面，与构造外表面密贴面为粘贴面。侧墙防水层采用机械固定法固定于围护墙表面，固定点距卷材边沿2cm，钉距不不不大于50cm，钉长不得不大于27mm，且配合垫片将防水层牢固固定在基层表面，垫片直径不不大于2cm，厚度不不大于1mm；底板除阴阳角等特殊部位需要机械固定外，大面防水层可直接搭接；顶板采用专用底涂粘结。相邻两幅卷材通过互相自粘连接成一体，搭接宽度长边为70mm，短边为80mm侧墙防水层预留搭接施工底板防水层预留搭接施工⑷、固定、压边侧墙冷自粘防水卷材防水层铺设完毕后，为防止防水层下滑脱落，在防水层端部采用机械固定，进行暂时压边解决。⑸、验收在一种防水卷材施工段施工完毕后，及时报请监理进行验收，验收合格后进行下道工序施工；验收不合格，及时对不合格部位进行修补，达到规定且验收合格后进行下道工序施工。2、顶板聚氨酯涂膜防水施工办法⑴、基层解决顶板砼浇筑完毕后，采用木抹子重复收水压实，使表面平整，平整度用2m靠尺进行检查，靠尺于基层间隙不超过5mm，且只容许平缓变化。所有阴角部位均采用5×5cm1:2.5水泥砂浆进行倒角。基层表面气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等缺陷应修补解决，对基层表面突出砼、钢筋等尖锐物体须采用剔凿和切割后，采用1:2.5水泥砂浆抹平解决。基层须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。当基层上浮现不不大于0.3mm裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚聚氨酯涂膜防水加强层，然后设立聚酯布增强层，最后涂刷防水层。⑵、加强层顶板在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚度1mm。⑶、增强层顶板阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层后，及时在加强层涂膜表面粘贴聚酯布增强层。禁止涂膜防水加强层表面干燥后再铺设聚酯布增强层。阴阳角解决办法如下图：阴阳角部位解决⑷、涂膜防水层施工一方面应选取在无风、无雨季节进行涂膜防水层施工，对雾、雨等恶劣天气也应避免。顶板涂膜防水层采用多道（普通3～5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当上道涂膜实干后，才可以进行下道涂膜施工。防水涂料宜用棕刷、橡胶刮板涂刷在基层面上，其施工遍数和用量可参照下表所示。涂料施工遍数和用量施工遍数第一次第二次第三次用量0.7kg/m2＞1.3kg/m2＞1.0kg/m2涂膜防水层施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”原则，按照分区别片后退法进行涂刷或喷涂。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不适当上人踩踏，固化后应按设计规定，对涂膜防水层进行妥善保护。⑸、构造侧墙防水卷材与构造顶板聚氨酯涂膜及纸胎油毡之间须进行过渡连接，其做法详见下图。顶板、侧墙防水层过渡做法⑹、当顶板聚氨酯涂膜一种防水施工段完毕后，经自检合格后，报监理检查验收，验收合格后进行下道工序施工。验收不合格，及时整治补涂，达到规定并经验收合格后，进行下道工序施工。3、施工缝防水解决施工缝防水做法分为如下三种：重点部位如车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、所有与既有构造接口部位施工缝（新老构造接口部位），此类施工缝均采用双道遇水膨胀止水胶，并预埋注浆管办法进行防水解决。车站迎水面构造施工缝、矿山法出入口通道迎水面构造施工缝等部位，此类施工缝均采用迎水面设防水卷材加强层，中部采用钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带，新旧混凝土结合面涂界面解决剂（水泥基渗入结晶专用混凝土施工缝涂刷材料）进行防水解决。车站楼板施工缝等非迎水面构造施工缝均采用遇水膨胀止水胶进行防水解决，止水胶断面尺寸为10×20mm。①、遇水膨胀止水胶应具备一定缓胀性能，挤出后固化成型，成型后宽度为20mm，高度为10mm，高宽误差均不不不大于2mm，采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面。②、粘贴止水胶施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。③、止水胶与基面间需粘结紧密、牢固，粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后导致止水能力下降。已膨胀某些应割除并重新粘贴止水胶。④、注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面构造中线上，固定间距20～25cm，沿施工缝通长设立。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不不大于2cm（即出浆段有效搭接长度）。⑤、注浆管每隔4～5m间距引出一根注浆管，运用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充两道嵌缝胶范畴内空隙，达到止水目。注浆导管开孔部位应做好暂时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。⑥、注浆导管应在构造内穿行一段距离后再引出构造表面，引出位置应距施工缝不不大于20cm。⑦、浇筑施工缝部位混凝土时，应进行充分振捣，保证施工缝两侧混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。施工缝防水解决如下图所示：施工缝防水解决4、变形缝防水解决变形缝部位采用迎水面设防水卷材加强层和外贴式止水带，中部采用中埋式止水带，缝内充填防水嵌缝材料等办法进行防水解决。（1）、侧墙和底板采用35cm宽钢边橡胶止水带，32cm宽背贴式止水带进行防水解决。同步在侧墙构造内表面预留凹槽，设立不锈钢板接水盒。（2）、由于顶板无法设立背贴式止水带，可采用构造外侧变形缝内嵌缝密封办法与侧墙背贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水，同步在构造内表面变形缝两侧预留凹槽，设立不锈钢板接水盒。（3）、顶板存在下反梁所有变形缝均需要穿过纵梁预留洞口设立不锈钢板接水盒。（4）、底板和侧墙变形缝两侧构造厚度不同步，无法设立背贴式止水带，此时需要将变形缝两侧构造做等厚度解决，在距变形缝不不大于30cm以外部位再进行变断面解决，这样不但利于柔性防水层铺设质量，并且可设立背贴式止水带，保证了变形缝部位防水效果。（5）、中埋止水带施工规定止水带固定在构造钢筋上间距不得不不大于40cm，固定应牢固、可靠、不得浮现扭曲、变形等现象。底板和顶板施工缝部位止水带应采用盆式安装，保证振捣时产气愤泡可以顺利排出，使止水带部位混凝土与止水带之间咬合密实不透水。止水带部位混凝土应进行充分振捣，保证变形缝部位混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用核心，应切实做好。振捣时禁止振捣棒触及止水带。采用钢边橡胶止水带施工缝两侧各350mm范畴内混凝土构造厚度不应不大于300mm，否则需要在此部位采用与构造同标号混凝土加厚解决。钢边橡胶止水带除对接外，其他接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头解决。对接采用现场热硫化法接头，无法进行热硫化对接部位也可采用机械接头对接。规定对接部位接缝严密、不透水。（6）、背贴式止带施工规定a.构造背贴式止水带采用宽度为32～35宽橡胶类背贴式止水带。b.塑料止水带采用热熔接焊接接头，应采用满焊，搭接宽度50mm，规定接头焊接严密，不透水。c.当侧墙采用预铺式防水卷材时，不得采用穿透防水层做法固定止水带。5、后浇带防水后浇带防水方案，对于防水设防级别分别为一级和二级地下构造，后浇带做法均采用预埋注浆管和设立单道止水胶办法进行加强。6、集水坑、池内防水解决采用水泥基渗入结晶型防水涂料，厚度为2mm。施工时基面规定、单位用量、施工工艺及质量验收等内容详见所选用材料使用阐明。7、孔洞防水后封堵孔洞防水详细做法见后中浇带大样做法。综合接地铜排引出端子防水做法参见孔洞封堵防水做法。变形缝及后浇带防水解决8、防水卷材甩槎解决后浇筑混凝土构造在施工前，需待先浇筑混凝土构造完毕后再进行防水接槎时，先浇筑混凝土构造防水就需要做事先甩槎并做保护。详细做法是在混凝土接缝处设立防水加强层，搭接入先、后浇筑段混凝土250mm，防水甩槎长度不不大于或等于预留搭接钢筋头往外200mm。做法如下图所示：9、盾构洞口防水层收口做法盾构洞口防水层做法分两步进行，第一步，在洞口处做侧墙防水层，然后在防水层上增设一道止水胶，再浇筑侧墙混凝土。第二步，待侧墙完毕后，施做后浇混凝土环梁，在环梁与侧墙施工缝及环梁和盾构隧道初衬得施工缝各设立两条止水胶，在止水胶中间设立注浆管，并预留注浆管。做法见下图所示。八、防水施工注意事项1、雨雪天气以及五级风以上天气不得进行防水施工。2、涂膜防水层不得露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。3、涂膜收口部位应持续、牢固。不得浮现翘边、空鼓部位。4、刚性保护层竣工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层，涂层预留搭接部位应由专人看护。5、顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不不大于50cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不不不大于25cm，机械夯实每层不不不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才容许采用机械回填碾压。6、基面有明水流时不得进行防水层铺设工作。卷材可以直接铺在“未完全固化混凝土”或没有积水潮湿基面上，但基面应平整结实、无明显积水。7、施工时应注意钢筋吊装、绑扎、焊接等工序对防水影响，施工单位应协同防水施工单位采用保护办法，保证不破坏防水层。8、应做到文明施工，禁止穿钉鞋施工及硬物穿、刺防水层。混凝土浇注前，应对防水层进行检查，如有破损，及时修补。必要确认防水层无破损后方可浇注混凝土。9、铺贴立面卷材防水层时，应采用防止卷材下滑办法。10、防水层施工前，应保证穿墙管、预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，禁止在防水层上开洞，以免引起渗漏水。11、卷材长边应采用自粘边搭接，搭接宽度70mm;短边应采用80mm宽胶粘带搭接，卷材端部搭接区应互相错开；将钉孔部位覆盖住。规定上幅压下幅进行搭接。12、底板防水层铺设完毕，在绑扎钢筋前，除掉卷材隔离膜，及时施做与底板同标号50mm厚细石防水混凝土保护层。侧墙防水层应采用暂时保护办法保证防水层不受破坏。13、防水层破损部位应采用双面粘同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边沿最小距离不不大于10mm。14、卷材末端及切口处搭接，应使用胶带封口。混凝土应在防水层安装结束后40天内浇捣完毕。15、铺设双层卷材时上下层卷材长边接缝部位均需要错开1/3或1/2幅宽，上下层短边接缝部位均需要错开1m以上，加强层卷材搭接缝与防水层搭接必要错开0.3m。16、卷材铺贴环境温度在-4℃17、防水材料进场后，集中堆放在库房中，阴凉处，派专人进行保管，防止防水材料失效。18、防水材料施工前，若发既有渗水区域时，对渗水区域先进行侧向打孔注浆，注浆管采用A42钢管，注浆材料为超细水泥，注浆压力为0.2～0.6MPa。注浆封堵完毕止水后，才进行防水施工。九、防水质量检查及验收1、涂膜防水层质量检查和验收主控项目：涂料防水层所用材料及配合比必要符合设计规定。检查办法：检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样实验报告。主控项目：涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均需符合设计规定。检查办法：观测检查和检查隐蔽工程验收记录。普通项目：涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检查办法：观测检查。涂料防水层平均厚度应符合设计规定，最小厚度不得不大于设计厚度80%。检查办法：割取20mm×20mm实样用卡尺测量。e.涂料防水层保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检查办法：观测检查。f.每层涂料应顺向均匀涂抹，且前、后层方向应垂直。g.单组分聚氨酯防水涂料检测项目及指标。单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能指标序号检测项目指标︱‖1拉伸强度，MPa≥1.92.452潮湿基面粘接强度*（试件饱和状态），Mpa≥0.53断裂伸长率，%≥5504504扯破强度，N/mm≥12145加热伸缩率，%-4～+16低温弯折率，-40无裂纹7不透水性，0.3MPa120min不透水8固体含量，%≥809耐碱性，Ca(OH)2饱和＞7d拉伸强度保持率，%60～150断裂伸长率，%≥50040010涂膜实干时间，h≤1211涂膜实干时间，h≤2412总挥发有机化合物（TVOC)g/I≤20013苯，g/kg不得具有14游离甲苯二异氰酸酯（TDI），%不得具有备注当涂层用在平面上时，采用Ⅰ类产品；当涂层用在立面上时，采用Ⅱ类产品；第2条仅限于地下工程潮湿基面规定，当基面干燥时可不检测此项指标。单组分聚氨酯防水涂料执行国标《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-指标和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-指标。h.材料进场后，按照规范规定进场材料取样送检，材料检测项目及指标需达到上述表格规定方可使用。2、HDPE胶膜防水卷材质量检查和验收a.施工验收后由监理部门、建设部门、施工单位共同进行验收。b.竣工验收按设计图纸规定及规范原则进行验收。c.检查基面平整状况，检查端部及阴、阳角部位倒角状况。基面必要坚实、平整，其平整度容许偏差为3mm，且每米范畴内不多于一处。基面应干燥，含水率不适当不不大于9%。d.抽检搭接部位胶粘带宽度。胶粘带宽度长边为7cm以上，短边为8cme.锚固部位锚固状况。f.检查搭接部位加强状况。g.检查变形缝部位加强状况。h.检查所有阴、阳角部位倒角状况。i.所有施工缝部位加强层铺设、钢板橡胶腻子止水带以及注浆管设立状况。j.HDPE防水卷材进场后，按照规范规定进场材料取样送检，材料检测项目及指标需达到设计规定方可使用。检测项目及指标如下表所示。HDPE胶膜防水卷材（1.5mm厚，Ⅱ型）重要物理性能序号检测项目性能指标1断裂拉伸强度≥800N/50mm2膜断裂伸长率≥450%3钉杆扯破强度≥500N4扯破强度≥12N/mm5冲击性能直径（10±0.1）mm

无渗漏6静态荷载20kg，无渗漏7耐热性70℃8低温弯折性-25℃9防窜水性0.6MPa，不窜水10与后浇混凝土剥离强度无解决≥2.5N/mm水泥粉污染表面≥2.0N/mm泥沙污染表面≥2.0N/mm紫外线老化≥2.0N/mm热老化≥2.0N/mm11与后浇混凝土浸水后剥离强度≥1.2N/mm12卷材搭接处力学性能

（卷材与卷材）抗剪强度≥400N/50mm

或试样破坏剥离强度≥1.2N/mm13耐碱性

（饱和Ca（OH）2溶液，常温168h)拉力保持率≥80%伸长率保持率≥90%低温弯折性-23，无裂纹14热老化（70℃拉力保持率≥80%伸长率保持率≥90%低温弯折性-23，无裂纹15热稳定性外观无起皱，滑动，流淌尺寸变化≤2%注：混凝土水泥浆与防水卷材胶膜高分子聚合物湿固化反映粘结，预铺反粘防止窜水。3、其她防水施工配套材料均需符合设计图纸中有关参数规定方可进行使用。十、质量保证办法10.1、技术保证办法10.1.1成立技术攻关小组，拟定职责组长：潘庆明副组长：王双龙、李春方成员：段宪峰、杨新林、靳庆环、康文智10.1.2①、认真熟悉本工程图纸，对的贯彻按图施工原则。在分别组织建施、构造图纸交底基本上，必要组织各方共同会审，以解决图纸防水方面疑问，交接间矛盾，防水方面设计不合理及材料代用等问题，并认真做好图纸会审记录。②、注意本工程图纸设计变更，凡工程变更及材料代换一律由设计单位签发正式变更告知单及材料代换证明书。③、认真做好工程施工技术交底工作，重要技术问题及重要分项工程在施工前，应由负责施工单位组织交底，并有书面材料。④、现场测量有专人负责，施工中做好各阶段记录。⑤、加强对原材料、半成品质量检测和管理工作，不合格材料、半成品不准进场。⑥、建立操作岗位责任制，重要分部项实行样板挂牌制度按工艺操作范畴编号并做出记录备查。⑦、严格进行材料计量制度。⑧、设专人做板线及放样工作，并加强校核制度，对重要部位和复杂部位必要先放样，后施工。⑨、加强质量监督工作，现场成立质量检查小组，以专业检查为主，同步展开自检、互检和工序交接检工作。特别应加强技术复核和例如防水等隐蔽工程验收工作。⑩、加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门办法做好成品管理工作。10.2项目部各职能部门职责1、项目经理：项目经理是工程质量第一责任者，应组织建立有效质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查，保证办法贯彻状况，发现问题及时予以解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工人员必要做到奖罚分明，收入与质量挂钩。2、技术负责人职责：负责对职工进行质量意识教诲，组织对图纸学习及全面技术