隧道洞口综合项目工程专项综合项目施工专项方案

目录1.编制说明 -1-1.1编制依据 -1-1.2编制目标 -1-1.3适用范围 -1-2.工程概况 -2-2.1隧道介绍 -2-2.2技术标准 -2-2.3工程地质概况 -2-2.4气象 -2-2.5水文 -3-2.6周围环境和临建部署 -3-3.施工组织 -5-3.1前期准备 -5-3.2施工进度计划 -5-3.3工料机投入计划 -5-4.施工工艺 -8-4.1工艺步骤 -8-4.2工程测量 -8-4.3洞顶截水沟 -9-4.4明洞、洞口边仰坡开挖 -10-4.5边仰坡锚喷 -12-4.6洞口套拱 -14-4.7管棚 -15-4.8明洞施工 -18-5.施工质量保障 -20-5.1质量确保体系 -20-5.2质量确保方法 -21-5.3施工质量标准 -23-6.施工安全保障 -26-6.1安全确保方法 -26-6.2安全生产方法 -29-6.3雨季施工安全方法 -29-6.4安全确保体系 -30-7.文明施工方法 -31-8.环境保护方法 -33-1.编制说明1.1编制依据《公路工程安全施工技术规程》JTJ076-95；《公路隧道施工技术规范》JTJ042—94；《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60—；《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-；《爆破安全规程》GB6722-；义乌疏港高速公路工程招投标文件；义乌疏港高速公路工程《两阶段施工图设计》；国家及地方相关安全生产和环境保护等方面法律法规。1.2编制目标指导本项目隧道工程洞口工程施工，统一计划，按时、保质完成施工任务目标，预防并过程控制安全事故；切实落实隧道洞口工程安全技术标准、规范，加强隧道安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。1.3适用范围本方案仅适适用于义乌疏港高速公路工程范围内雄岗山隧道和白山尖隧道洞口工程安全施工。2.工程概况2.1隧道介绍本项目共设隧道2座，分别是小净距雄岗山隧道和分离式白山尖隧道。雄岗山隧道出洞口为曲线，曲线半径为右线R=1850m，左线R=1300m，纵坡为单向坡，右线纵坡1.99%，左线纵坡1.99%。白山尖隧道出洞口为曲线，曲线半径为右线R=4500m，左线R=4000m，纵坡为双向坡，右线纵坡2.9%、-1%，左线纵坡2.735%、-0.9%，无超高。本项目隧道工程洞内岩质多为中风化凝灰岩，岩石裂隙较为发育且较破碎，分段区分开挖方法及衬砌类型。其中雄岗山隧道左洞全长416米（起讫桩号：ZK3+943～ZK4+359），明洞长25米、V级围岩138米、IV级围岩253米；右洞全长431米（起讫桩号：YK3+934～YK4+365），其中明洞31米、V级围岩122米、IV级围岩278米。白山尖隧道左洞全长1255米(起讫桩号：ZK5+055～ZK6+310)，其中明洞26米、V级围岩600米、IV级围岩629米；右洞全长1251米（起讫桩号：YK5+051～YK6+302），明洞32米、V级围岩640.6米，IV级围岩578.4米。雄岗山隧道左右洞进出口端洞门均采取半明洞式；白山尖隧道左右洞进口端洞门均采取端墙式洞门、出口端洞门均采取半明洞式。明洞采取明挖施工，暗洞采取新奥法施工。隧道洞口段地质较差，均属V级加强段全风化岩层。2.2技术标准本项目隧道采取双洞单向行车三车道型式（上下行分离），几何线性和净空按100km/h设计，照明设计速度按80km/h设计；隧道净空断面为三心圆，行车道宽11.25米，检修道宽：左0.75米、右1.00米，隧道建筑界限净高：H-5.0m，检修道净高：h-2.5m。2.3工程地质概况两座隧道全部在丘陵区，关键穿越强～中风化凝灰岩。隧道进洞口自然坡度较陡，表部第四系残破积覆盖层厚度薄，强-中风化基岩直接裸露地表，基岩为青灰色凝灰岩，质较硬、锤击声脆、有反弹、呈块状，节理面平直光滑，围岩受断裂结构影响，节理裂隙发育，围岩自稳能力差；隧道出洞口岩体受断裂结构影响，节理裂隙发育，风化强烈，基岩为青灰色凝灰岩，岩体挤压破碎，风化成碎石土、碎片、碎块状，围岩自稳能力较差。2.4气象隧道处于亚热带季风气候区，四季分明、气候温和、雨量充沛、日照多、空气湿润、夏冬季长，春秋季短。年平均气温在17ºC，年平均无霜期243天左右，霜期122天左右。降水量季节改变和年际改变全部很大，年平均降水量在1100～1600mm之间，年平均降水天数为153天。2.5水文灾难性天气如旱灾、洪水、冰雹等也时有发生。区域内河流属钱塘江水系，关键有义乌溪、东青溪、华溪、后溪、六全部溪等，隧道本身范围内关键接收大气降水补给和地下水，地下水关键为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水，地下水和地表水对混凝土无腐蚀性。2.6周围环境和临建部署雄岗山隧道后宅端在前傅村，地处偏僻山坳中，洞口离居民距离1000m以上，基础无施工干扰，考虑单向施工。工人宿舍、办公室和拌合楼拟设置在K3+900处右侧，占地9.8亩；钢筋加工棚、材料仓库、空压机房、变压器等拟设置在K3+900处隧道左侧，占地15.6亩。空压机房内共设置20m3空压机4台，500KW和400KW变压器各一台，能满足雄岗山隧道后宅端左右幅隧道同时施工用电。在K3+800左线左侧设置1号弃渣场，占地32亩。钢筋加工棚工人宿舍拌合楼钢筋加工棚工人宿舍拌合楼（图2.6-1雄岗山隧道后宅端位置图）白山尖隧道后宅端在马交塘村，地处偏僻山坳，洞口离居民距离1000m以上，基础无施工干扰。工人生活区和拌合楼拟设置在K4+550处左侧，占地11.7亩；钢筋加工棚、仓库、空压机房、办公区等拟设置在K5+010处隧道右侧，占地13.4亩；共设置20m3空压机4台，500KW和400KW变压器各一台，能满足白山尖隧道后宅端左右幅隧道同时施工用电。在进口左洞左侧红线外设置2号弃渣场，占地40亩。钢筋加工棚办公室等工人宿舍拌合楼加工棚筋钢筋加工棚办公室等工人宿舍拌合楼加工棚筋（图2.6-2白山尖隧道后宅端位置图）钢筋加工棚办公室拌合楼工人宿舍白山尖隧道廿三里端在洛界村，洞口距离最近居民房不到100米，K6+290处上放有220KV高压线横穿过隧道，在左线K6+020处上面有座太平寺，地面和隧道拱顶高差55米，平面水平距离5米。工人宿舍室、办公区、钢筋加工棚、拌合楼等拟设置在K6+400处左侧，占地19.2亩，共设置20m3空压机4台，500KW和400KW变压器各一台，能满足白山尖隧道廿三里端左右幅隧道同时施工用电。在出口后左线左侧红线外设置3号弃渣场，占地40亩。钢筋加工棚办公室拌合楼工人宿舍（图2.6-3白山尖隧道廿三里端位置图）3.施工组织3.1前期准备本项目隧道工程进出口端红线范围内征地工作已基础处理，待征地完成后，清理场地，测量放样，定出边仰坡开挖线和开挖轮廓线。3.2施工进度计划雄岗山隧道左右洞均采取单向掘进施工，由隧道进洞口端（后宅端）往出洞口端（廿三里端）方向开挖掘进；白山尖隧道左右洞均采取双向掘进施工。序号分项工程名称雄岗山隧道进口端雄岗山隧道出口端白山尖隧道进口端白山尖隧道出口端1洞顶截水沟11月25日至12月7日3月25日至4月7日11月30日至12月12日11月25日至12月7日2边仰坡开挖及防护12月7日至12月224月7日至4月22日12月12日至12月27日12月25日至1月3日3护拱12月20日至1月124月20日至5月12日12月25日至1月17日1月1日至1月23日4管棚1月8日至2月25月8日至6月16日1月13日至2月21日1月19日至2月10日（表3.2-1施工时间计划表）3.3工料机投入计划（1）人员投入计划班组类别雄岗山隧道白山尖隧道后宅端白山尖隧道廿三里端土方班101010钻孔班12129防护班121210喷浆班888钢筋班121212木工班888浇捣班101010杂工班666累计787873（表3.3-1人员投入计划表）（2）关键材料投入序号分项工程名称材料单位雄岗山后宅端雄岗山廿三里端白山尖后宅端白山尖廿三里端备注1截水沟M7.5浆砌片石m3103.29103.29105.85104.99估列2边仰坡防护E6钢筋网kg88809449859611580估列3φ22砂浆锚杆kg8352797778309319估列4C20喷砼m3237226221263估列5护拱20a号工字钢kg4360.444360.444360.444360.446φ127*4钢管kg2474.522474.522474.522474.527C30模筑砼m3107.4107.4107.4107.48管棚φ108*8mm钢管m19893264316232649明洞光圆钢筋HPB300kg26869.222391.019704.0832243.0410带肋钢筋HRB400kg68130.2554943.7548350.579119.011400g/m2土工布m21771.861567.51379.42257.212EVA防水板m2885.93783.75689.71128.613C30防水砼m31170.56944.0830.721359.36（表3.3-2关键材料投入计划表）（3）机械设备投入计划序号名称单位雄岗山隧道数量白山尖隧道后宅端数量白山尖隧道廿三里端数量1砼喷射机台2222混凝土搅拌车辆33和梁场班组共用3电动空压机台4444钻孔机台121295管棚钻机台1116注浆机台3337挖掘机辆2228自卸汽车辆4449混凝土拌合机台22和梁场班组共用10装载机台33311电焊机台44412钢筋弯曲机台11113钢筋调直机器台111（表3.3-3机械设备投入计划表）4.施工工艺4.1工艺步骤边坡及仰坡放样→开挖排水系统基坑→砌筑截水沟、排水沟→边坡仰坡清表→开挖边坡、仰坡(预留关键土)→检验坡度及稳定情况→初喷砼→搭设简易钻孔工作架→钻孔→清孔→注浆→安装砂浆锚杆→挂设第一层E6钢筋网→复喷砼→挂设第二层E6钢筋网→再喷砼至设计厚度→锚喷支护成品验收→开挖护拱基础→基底标高及地基承载力检验合格→浇筑护拱基础砼→制作安装护拱钢拱架及孔口管→测量放线定位→支立模板→验收合格→浇筑护拱砼→管棚钻孔→管棚安装及注浆→准备进洞。4.2工程测量1、地表平面控制（1）为确保洞口投点相对精度，平面控制网依据设计提供控制点和实地地形情况布设精密控制网，并确保洞口周围有二个或二个以上精密控制网点。（2）地表控制网经过多级复测，复测无误后方可进行引线进洞测量工作。2、洞口联络测量为确保地面控制测量精度很好传输到洞内，采取以下洞口控制测量方案：（1）在洞口仰坡完成及洞门施工至设计标高后，在洞口埋设二个稳固导线控制点。（2）洞口周围在基础稳定处埋设2个水准点，和地表水准控制网组网观察及平差计算，方便于隧道进洞水准测量。3、测量方法及方法（1）地表平面控制测量选择全站仪，建立四等导线控制网，并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以确保放样精度。（2）高程控制按四等网施测，高程起算点利用定测高程，三角高程和地表控制测量同时进行相关平差计算。4、具体要求（1）项目部测量组负责地表平面控制测量、高程控制测量和洞内引线控制测量，提供正确进洞方位和高程点。隧道队技术员对其测量结果和桩位进行复核无误后使用，并负责中线、高程测量。中桩每掘进15米设一处，隧道每开挖一次、衬砌、浇注一模均进行中线，高程测量。（2）测量作业需按《测规》要求，原始统计齐全，测量资料齐全，多种计算工作必需仔细查对，对照无误后方可进行下一步工作。（3）所使用仪器、钢卷尺按要求定时送检。（4）测量组需保管好多种测量桩，布桩时注明桩号，以免犯错。4.3洞顶截水沟1、截水沟施工工艺步骤测量放样测量放样清理工作面沟槽开挖验槽片石砌筑砂浆抹面勾缝洒水养护交工验收（表4.3-1截水沟施工步骤图）2、洞口工程边沟开挖和截水沟开挖施工方法（1）洞口边、仰坡处截水沟于边仰坡土石方开挖前施工，截水沟上游进口应和原地面衔接紧密，不使出现溢流或渗漏；下游出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出截水沟立即采取M7.5浆砌片石砌好，预防地表水流沿沟下渗；（2）洞口及洞顶范围地面上坑洼积水采取先挖水沟排水，后夯填，再封顶方法处理。（3）洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。一定弃置截水沟挖方，采取有必需防护方法；3、截水沟施工注意事项（1）截水沟开挖采取机械辅以人工方法进行，修整完后，立即用M7.5浆砌片石砌好。（2）截水沟边坡确保平整、稳定、严禁贴坡；纵坡严格按图施工，沟底平整，排水通畅，无阻水现象。整个排水系统排引合理。（3）截水沟要做到缝宽大致一致，压顶强度高，线条流畅，均匀设置伸缩缝。（4）截水沟位置、断面、尺寸、坡度、标高均满足设计及规范要求。（5）截水沟砂浆配合比正确，勾缝密实。（6）工序完成自检合格、监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。4.4明洞、洞口边仰坡开挖施工之前要对明洞及洞门图纸进行认真复核，算出控制点坐标，然后进行测量放样，经过监理专业工程师复核无误后才能进行开挖，确保其位置正确无误。开挖前做好洞口监测量测工作，监控地表下沉情况，完善洞口排水系统，洞口支挡工程结合土石方开挖一并完成。洞口土石方采取明挖法施工，自上而下分阶段、分层进行开挖。依据地质资料显示本项目2座隧道边仰坡挖方均为全风化岩层，表层覆土。边仰坡采取挖掘机开挖，必需时采取弱爆破，装载机装碴，自卸汽车出碴。1、施工方法以下（1）首先清除洞口顶山上孤石，预防爆破时因振动使孤石滚落引发工伤事故。（2）测量放样出边界线，图纸开挖边仰坡线用石灰撤出边界线。（3）边仰坡至截水沟段做到零开挖，对土和软石地段，直接采取挖掘机开挖，对于次坚石采取减弱松动爆破配合风镐挖掘，在测量人员测量下挖掘到位。（4）挖方时应挖至路基标高上40cm左右，以免土质路基长久暴露，车辆碾压造成其结构破坏和强度降低。（5）作好施工场地排水，利用分层开挖形成纵向排水和横向排水，保持临时排水沟渠通畅，预防集水浸泡坡脚。（6）石方开挖时采取松动爆破方法。洞口边、仰坡开挖关键采取风动凿岩机钻孔，实施台阶式。风动凿岩机钻眼，浅孔微差松动控制爆破。为确保爆破效应，均采取大孔距，小排距，梅花形布孔（邻近系数m=一/b=2.0～2.5），并采取导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。为提升边坡稳定性和美观程度，从顶沿坡面钻孔逐次爆破到位。爆破设计参数表钻孔直径孔间距超钻堵塞长度孔底加强装药段长线装药密度φ(mm)S(m)J(m)L1(m)L2(m)q1(kg/m)400.50.50.6-0.80.5-0.80.15-0.25松动爆破药包装药量计算：Q=fnKW3fn—药包性质系数，依据爆破目标和要求，经过试验或经验数据选择，初取值可按：多面临空或陡岩上用减弱松动药包时，fn=0.125～0.44；平坦地形用正常松动药包时，fn=0.44；堑内爆破完整岩石用加强松动药包时，fn=0.4～1.0；K—单位炸药用量(kg/m3)，通常K=1.0～1.8kg/m3。W—最小抵御线(m)；松动爆破药包间距a(m)应依据W和选择N值确定：多面临空或陡壁：a=(0.8～0.9)W√n2+1；平坦地形拉槽：a=(0.8～1.0)W；斜坡或阶梯地形：a=(1.0～2.0)W；n—炮孔排数；2、洞口开挖注意事项（1）隧道洞门边、仰坡开挖形式和坡度符合设计要求。（2）边仰坡坡面碎落台（假如有）台阶确保完整、平顺。检验方法：目测、测量。（3）隧道门端墙地基承载力一定达成设计要求。检验方法：采取静力触探试验或标准惯入试验检测，必需是采取荷载试验检测；监理单位检验全部检测汇报并进行见证检测。（4）在机械刷坡完成后，要人工修坡，将松动石块清除，平顺，检验合格后才能进入下道工序施工。（5）针对白山尖隧道廿三里端洞口段施工，采取机械开挖。施工过程中，加强安全管理，洞口四面各安置一名安全员巡视，确保安全顺利施工。（6）夜间施工时，应有足够照明设施，在危险地段应设置显著标志，并合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。（7）工序完成自检合格、监理工程师验收合格后才才进入下道工序施工。4.5边仰坡锚喷1、边仰坡防护施工工艺步骤 分层开挖边仰坡分层开挖边仰坡人工清理修整坡面人工清理修整坡面 初喷混凝土 初喷混凝土Φ22砂浆锚杆钻孔 Φ22砂浆锚杆钻孔安装砂浆锚杆安装砂浆锚杆预备钢筋网片预备钢筋网片铺设第一层钢筋网片铺设第一层钢筋网片复喷混凝土复喷混凝土铺设第二层钢筋网片铺设第二层钢筋网片再喷砼至设计厚度再喷砼至设计厚度锚喷支护下一层边仰坡开挖 锚喷支护下一层边仰坡开挖（表4.5-1边仰坡防护施工步骤图）2、本项目雄岗山隧道及白山尖隧道左右线进出口边仰坡坡率及锚喷支护确定以下雄岗山隧道和白山尖隧道左右线进出洞口坡面围岩揭示均属全风化围岩类型，依据设计图纸，边仰坡坡率及支护形式确定以下：（1）开挖面在边仰坡外，坡率为自然坡，支护形式采取10cm厚C20喷砼＋单层E6钢筋网＋Φ22砂浆锚杆（长2.5m，间距@2.0×2.0m）；（2）开挖最高级（第一级）边坡、仰坡，刷坡坡率定为1:1，支护形式采取15cm厚C20喷砼＋双层E6钢筋网＋Φ22砂浆锚杆（长3.5m，间距@1.2×1.2m）；（3）开挖下一级边坡、仰坡，刷坡坡率定为1:1.25，支护形式采取15cm厚C20喷砼＋双层E6钢筋网＋Φ22砂浆锚杆（长3.5m，间距@1.2×1.2m）；边仰坡防护作业选择在旱季少雨季节施工，开挖遇有显著渗水时，在边仰坡面上应打仰斜式排水孔，内插Φ50mm打孔波纹管，和水平夹角成7～9°，深4.5m，间距4×4m，局部富水区域可合适加密。3、施工注意点（1）砂浆锚杆施工锚杆采取Φ22螺纹钢，施工时锚杆钻孔位置及孔深必需正确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用凿岩机钻凿锚杆孔眼，达成设计深度标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后采取注浆泵将孔内注满砂浆，将加工好杆体插入孔内，并将锚杆和钢筋网连接为整体。（2）钢筋网片施工雄岗山隧道和白山尖隧道边仰坡坡面均采取E6焊接钢筋网片，定型统一现场拼接，搭接长度不少于15cm（或一个网格），并和受喷面间隙为5cm。钢筋网和钢筋网、钢筋网和锚杆采取扎丝绑扎，使钢筋网在喷射时不晃动。第一层钢筋网安装好进行5cm厚喷射砼施工，初凝后焊接第二层钢筋网和锚杆连接，分层喷射混凝土至设计厚度。（3）喷射混凝土施工施工方法及方法：①材料选择：水泥、砂、石子、水、速凝剂、减水剂必需满足规范要求。②喷射砼配合比必需符合设计要求。③机械设备检验：对机械和水、风、电路进行检验并喷风、水试运转，确定完好后方可正式用于施工。喷射混凝土不得采取干喷工艺，应采取湿喷工艺进行施工。喷射混凝土速凝剂应采取环境保护无碱速凝剂。喷射混凝土配合比应经过试验确定，并满足设计强度和湿喷工艺要求。喷射作业应分段、分片依次进行，喷射次序自下而上进行，喷射段纵向长度不宜超出6m。喷射混凝土要紧跟开挖施工，喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得再次作为喷射混凝土用料。喷射混凝土应以合适厚度分层进行，一次喷射厚度为50mm，首次喷射混凝土着重填平补齐，将坡面喷平顺，后一层喷射应在前一层混凝土终凝前施工。喷嘴距坡面距离以0.6～1.2m为宜，喷射束料和受喷面垂线成5～15度夹角最好。喷射用砼采取拌和站集中搅拌，配置1～2台混凝土喷砼机进行作业，分层喷射C20喷混凝土至设计厚度，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不少于7天。4.6洞口套拱白山尖隧道和雄岗山隧道左右洞8个洞口护拱厚均为1m，长均为2m。导向管两端封堵，以防进浆。护拱采取C30混凝土浇筑。1、施工工艺步骤（表4.6-1洞口护拱施工工艺步骤图）2、施工方法护拱施工前为了便于混凝土及长管棚机械施工，护拱前留土平台，宽度大于8～10m。护拱基础用C20片石混凝土浇筑，浇筑完成后需做好养护工作。待护拱基础达成设计强度后，沿开挖轮廓线环向紧贴安装3榀20a型钢钢架，每榀钢架间焊接间距为0.8mΦ16钢筋。导向管采取φ127×4mm钢管，环向间距0.4m，倾角为2度（不含线路纵坡），方向和线路中心线方向平行。施工时在型钢上标注导向钢管位置，逐根焊接于钢架上固定。立模几何尺寸必需和设计相符合，并给模板涂上脱模油。护拱混凝土浇筑采取洞门搭设钢架或扒杆提升到平台上，然后用人工将砼倒入拱内。（表4.6-2洞口护拱断面示意图）3、施工注意点（1）基坑开挖必需开挖到设计标高；（2）必需等护拱基础达成设计强度后，才能进行护拱施工；（3）施工立模尤其注意不能使导向管偏位；（4）严禁将砼直接向护拱内倾倒，以免移动长管棚定位钢管，造成管棚施工困难；（5）为预防管棚注浆时，护拱和岩面结合处漏浆，套拱和岩面必需密贴。4.7管棚雄岗山隧道和白山尖隧道进出口端洞口段暗洞围岩属于全风化地质，设计采取Ⅴ级加强，采取超前大管棚支护形式。1、管棚施工工艺步骤（表4.7-1管棚施工工艺步骤图）待护拱混凝土强度达设计及规范要求，方可实施管棚钻孔工作。管棚中心距开挖轮廓线约40cm，管棚钢管采取热轧无缝钢管，钢管外径108mm，壁厚6mm，节长采取3m和6m两种。钢管间距环向0.4m，仰角为2°（不包含线路纵坡），方向和线路中线平行。隧道纵向同一断面内接头数小于50％，相邻钢导管接头最少须错开1m。编号为奇数孔采取有孔钢导管，钢花管第一节长3m，编号为偶数孔采取无孔钢导管，钢导管第一节长6m，以后每节均采取6m等长有孔钢导管。每一个管棚含51根钢导管，管棚结构图以下：（表4.7-2钢花管结构图）2、施工方法为确保成孔质量，预防邻孔钻进时前面成孔坍塌，钻孔间隔进行。先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为127mm，方便顺利安装φ108×6mm钢导管。奇数孔成孔后立即安装有孔钢导管，压注水泥浆。偶数孔成孔后立即安装无孔钢花管，预防塌孔。同时偶数孔施工首先能够检验奇数孔注浆质量，其次也能够进行补充注浆，提升注浆加固围岩效果。施工过程中，每钻完一孔就顶进一根钢管。3、施工注意点（1）架立钻机，立轴方向必需正确控制。钻机位置不远离孔口，距孔口距离小于4m。（2）为保持管棚每断面接头数不超出50%，钢管用3m和6m两种长度相间组成，接头用丝扣连接，丝扣长度15cm。（3）注浆前进行试验性注浆，先选择1～2孔按设计进行单液注浆。首先检验单液注浆效果，同时检验注浆设备运转是否正常。（4）注浆按试验后确定0.5:1水泥浆进行。钻一孔、注一孔，注浆量达成设计要求后停注。（5）浆液扩散半径大于0.5m，注意检验注浆效果。注浆压力:0.5～1.0Mpa。（6）注浆时要注意地表改变，如地表变形大要分析原因，方便采取针对性方法，如停止注浆，限制注浆压力和泵量，或调整浆液配合比等。（7）注浆过程中，如出现进浆量很大，压力不上升，改小压力和泵量，调浆液浓度和胶凝时间，或暂停注浆，但中止时间不能大于胶凝时间。（8）严格掌握注浆结束标准，即：达成设计注浆量，或注浆压力达成设计终压不少于15分钟可作为注浆结束标准。4.8明洞施工明洞开挖明洞开挖净空检验及钢筋放样初喷并安装拱架仰拱及边墙基础钢筋安装钢筋检验浇筑仰拱及边墙基础砼水沟立模填充砼浇筑台车定位拱墙钢筋安装钢筋检验外模安装浇筑拱墙衬砌砼拆模养护防水层施做回填土合格合格合格合格（表4.8-1明洞施工工艺步骤图）(1）明洞开挖（剩下关键土等部分）明洞土石方开挖采取挖掘机开挖，必需时采取预裂爆破、弱爆破和人工配合机械刷坡，装载机装碴自卸汽车出碴。根据设计施作剩下边坡防护。开挖完成后进行基底处理，基底承载力达成要求后施作仰拱、填充混凝土，填充混凝土在仰拱混凝土终凝后进行浇筑。(2）仰拱及洞口基础施工仰拱施工采取C30自防水钢筋砼全幅施工，基础开挖采取挖掘机开挖，必需时采取弱爆破，自卸汽车运输。钢筋安装前先依据测量放样水平、中线点，设置定位钢筋，再安装钢筋，确保钢筋位置正确。明洞及洞门侧壁基础应设置在稳固地基上，基础埋设宽度和深度应符合设计要求；当两侧侧壁地基松软或软硬不均匀时，应采取方法加以处理。(3）拱墙二衬砼浇注明洞拱圈衬砌采取C30自防水钢筋砼，整体台车进行混凝土浇注，砼利用泵送入模，插入式振捣器振捣，砼振捣做到不过振、不漏振，表面展现浮浆为度。(4）防水层施工明洞混凝土浇注完成且强度达成设计强度100％后，在明洞拱圈外侧施做3cm厚M10砂浆保护层。将混凝土基面整平后，然后再进行防排水层作业。防排水层由双层400g/m2土工布结合EVA防水板组成。(5）偏压挡墙雄岗山隧道后宅端右洞右侧桩号为YK3+940～YK3+952段设置长12米偏压挡墙，采取标号C20混凝土浇筑。浇筑偏压挡墙混凝土时，先将相邻明洞二次衬砌凿毛处理，确保两层混凝土结合良好。(6）明洞回填明洞回填施工在洞门施工完成，砼强度达设计强度后进行。优异行两侧回填土石方（粒径小于10cm）再进行洞口M7.5浆砌片石（高3.3米，纵向1米），施工，然后回填20cm碎石盲沟，碎石盲沟内埋设一条纵向直径100mm打孔HDP波纹管，从下至上，按设计对称分层进行土石方填筑。回填土分层扎实，采取人工配合机械进行分层扎实。压实度大于90%，每层厚度小于0.3m，两侧回填高差不得大于0.5m，必需时将坡面凿成台阶状，回填最大高度控制5m，粘土隔水层厚50cm应和边、仰坡搭接良好，封闭紧密，搭接处采取喷砼圆弧过渡。施工过程中确保防水层不被破坏。当明洞回填完成后，立即进行洞口、洞顶及坡面绿化及防护工作，避免雨水冲刷影响回填体稳定。5.施工质量保障5.1质量确保体系质量确保体系框图项目经理项目经理养护班开挖班总工程师项目副经理室养护班开挖班总工程师项目副经理室机料科安全科工程科协议科试验室质检科机料科安全科工程科协议科试验室质检科支护班钢筋班木工班支护班钢筋班木工班浇捣班质量安全确保质量安全确保（表5.1-1质量确保体系框图）5.2质量确保方法1、土方开挖边坡，严格按设计要求开挖。对边坡上不平整处或有浮土处，用人工自上而下修坡，以确保边坡稳定。2、开挖中土质改变立即报监理，并联络设计代表修改边坡，以确保边坡稳定。3、石方开挖时，为了得到比较平滑边坡面，采取挖机开挖，必需时采取预裂爆破，人工或机械配合整修。用弱性装药结构，低爆速炸药，减弱炸药爆炸时对孔壁冲击压力，确保边坡稳定和坡面平整。炮眼钻孔作业，施钻前沿坡线将孔口周围松散层清除，开辟钻机运转工作面。4、钻孔是爆破质量好坏关键步骤，严格根据爆破设计位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。在钻孔过程中，必需仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻及错钻。5、仰坡支护应紧随洞口开挖进行，以免造成边坡坍塌。6、检验锚杆材料、类型、规格、质量和性能是否和设计相符合。7、依据锚杆类型、规格和地质情况选择适宜钻孔机具。8、锚杆应根据设计要求截取，确保整直、除锈和除油。9、喷射砼之前应用高压水或高压风管将坡面粉尘和杂物清理洁净。10、钢筋网和锚杆应连接牢靠，在喷射砼时不得晃动。11、喷射过程中如有松动应立即清除松动物体。12、管棚钻孔前，正确测定孔平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。13、钻孔仰角确实定应视钻孔深度及钻杆强度而定，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度1%左右。14、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钢管不得相撞和立交。15、常常量测孔斜度，发觉误差超限立即纠正。15、掌握好开钻和正常钻进压力和速度，预防断杆。16、在碰到松散堆积层和破碎地质时，在钻进中能够考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。17、配制水泥浆时，严防水泥包装纸及其它杂物混入。拌好浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前，对浆液进行过滤，未经过滤网过滤浆液不许可进入泵内。配制浆液在要求时间内要注完。18、严格控制水灰比，喷到岩面砼应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。19、喷层和围岩粘结情况检验，可用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必需时进行粘结力测试20、喷射厚度检验可分喷射过程中和支护完成后两个阶段进行。喷射时可插入长度比设计厚度长5cm铁丝，纵、横向1~2米设置一根，作施工控制用。21、发觉喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应给予修补，凿除喷层重喷或进行整改。22、加强质量监督，强化质量管理，项目部质检员不定时到现场抽验，班组质检员现场跟班抓质量。23、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。24、严格报表制度，对隐蔽工程检验项目必需立即报监理工程师检验。5.3施工质量标准5.3.1明洞浇筑质量标准明洞浇筑质量控制标准项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检验2△混凝土厚度(mm)大于设计尺量或地质雷达：每20m检验一个断面，每个断面自拱项每3米检验1点。3混凝土平整度(mm)202m直尺：每10m每侧检验2处混凝土表面密实，每延米隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超出0.5%，深度超出10mm时应处理。结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。施工缝平顺无错台。混凝土因施工养护不妥产生裂缝。5.3.2防水层质量标准防水层质量控制标准项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率1搭接长度(mm)≥100尺量：每环测3处2卷材向隧道延伸长度(mm)≥500尺量：检验5处3卷材于基底横向长度(mm)≥500尺量：检验5处4沥青防水层每层厚度(mm)2尺量：检验10点防水卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙。不符合要求时，一处减1分，并采取修补方法或返工处理。5.3.3明洞回填质量标准明洞回填质量控制标准项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率1回填层厚(mm)≤300尺量：回填一层检验一次，每次每侧检验5点2两侧回填高差(mm)≤500水准仪：每层测5次3坡度小于设计尺量：检验3处4△回填压实质量压实质量符合设计要求查施工统计坡面平顺、密实，排水通畅。5.3.4喷射混凝土支护质量标准喷射混凝土质量控制标准项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率1△喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录E检验2△喷层厚度(mm)平均厚度≥设计厚度；检验点90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50mm凿孔法或雷达检测仪：每10m检验一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检验1点3△空洞检测无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检验一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检验1点无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。5.3.5锚杆支护质量标准锚杆支护质量控制标准项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率1△锚杆数量(根)不少于设计现场逐根清点2锚杆拔力(kN)28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值按锚杆数1％做拔力试验，且大于3根做拔力试验3孔位(mm)±50尺量4钻孔深度(mm)±50尺量5孔径(mm)砂浆锚杆：>杆体直径+15；其它锚杆：符合设计要求按锚杆数3％，或不少于3根钻孔方向应尽可能和围岩和岩层关键结构面垂直，锚杆垫板和岩面紧贴。5.3.6钢筋网支护质量标准钢筋网质量控制标准项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率1△网格尺寸(mm)±10尺量2钢筋保护层厚(mm)符合设计要求凿孔检验：每10米，检验5点3和受喷岩面间隙(mm)≤30尺量：每10米，检验10点4网长、宽(mm)±10尺量钢筋网和锚杆或其它固定装置连接牢靠，喷射混凝土时不得晃动。6.施工安全保障6.1安全确保方法（1）爆破安全方法1）施工中严格根据设计、规范及技术交底进行施工。2）严格控制爆破参数，降低对已完构筑物震动影响，预防震裂和飞石冲击已完工构筑物。3）施工人员进入工地必需佩带安全帽及防护用具，电线架空，机械设备安装稳固，夜间照明充足。4）爆破作业由经过培训合格并持有《爆破员作业证》正式爆破工担任，爆破作业遵守爆破安全操作规程。5）爆破施工在要求时间内进行爆破作业。作业前确定警戒范围，并设置显著标志和岗哨警卫防护。并在爆破前负责通知业主、监理等相关部门，各项安全防护方法落实后再实施爆破。6）爆破作业由专员统一指挥，爆破时全部些人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害地点。爆破后由专职检验人员才进入工作面检验，经过安全检验后，其它工作人员才能进入工作面。7）因为白山尖隧道出口距离洞口洛界村房屋最近距离只有约90米，所以该洞口采取机械开挖方法进行施工，杜绝爆破产生振动波及飞石等对房屋产生破坏，以后人工配合机械进行刷坡。（2）喷射砼安全方法1）喷砼前，必需检验喷射机运转情况，检验管路通畅、电源及线路是否安全，检验进风管和出料管接头是否已全部扎牢靠及保险装置是否可靠。2）喷砼时，必需依次先开风后运转；喷头调整好供水量、水灰比，喷射头距喷射面70－120cm为宜，预防过近反射力大，难以操作，喷砼完成必需把喷射机及管路中剩下物吹洁净后再关风停电。3）喷砼时，喷枪头严禁对人，操作手必需将喷枪掌握牢靠，操作人员不能站在正下面，应侧面喷射，以免伤人。4）喷砼必需根据先下后上程序，以增加砼强度，并严格按设计配比厚度施工，确保达成支护效果。5）须按要求佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作雨衣裤等个人防护用具。6）尘量较大作业，必需加强通风，用吸出式通风时，吸风口距喷射机不超出10米。7）格掌握风压不超出0.4mpa。如风压忽然上升，应立即关闭电机，放净机内压风，进行检验，如属堵管，可用敲击管子措施立即疏通，不然应立即关闭喷枪供水阀门，并将喷头朝下放置，预防水流入管内。（3）其它安全方法1）在施工区域范围内，做好显著警示标志，以预防人、畜进入危险区，确保安全。2)依据飞石距离确定爆破警戒区，做好显著标志标识，在实施爆破时派专业警卫警戒，以预防人、畜进入危险区，确保安全。3)全部些人员在上岗之前必需接收三级安全教育，且必需持证上岗。4)爆破设计注意周围建筑物和其它公共设施安全。5)为确保边坡稳定、平整，边坡优异行预裂爆破。6)立即清除边坡上险石、悬石。危石清除后，若岩体坡面节理裂隙等结构面仍较为发育，则深入进行防护。7)严格按设计装药，严禁多装或少装。装药要挤密实，堵塞长度不得少于设计要求。8)每次爆破后必需清理完松动岩石，并仔细检验山坡上是否有产生滑坡或塌方危险，确定无危险后才能进行下一次钻孔打眼工作。9)爆破，安全监管，爆破器材保管，运输，押运作业人员必需持证上岗。严禁其它无证人员替换上岗。10)常常检验边坡仰坡稳定情况，发觉有塌方迹象，先撤出人员，处理后确定安全方可继续施工。11)充足发挥安全员、安全网作用，做到预防为主、安全第一，把事故消亡在萌芽状态。12)爆破器材保管设施应严格根据《小型爆破器材仓库安全标准》实施。13)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作空间和通道。全部配电箱、开关箱实施专员负责，门配锁，标明名称、用途，并作出分路标识。配电箱、开关箱内开关电器必需完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全，动力和照明分别设置。总配电箱应设在靠近电源地域。分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中地域，分配电箱和开关箱距离不得超出30m。开关箱和其控制固定或用电设备水平距离不宜超出3m。每台用电设备必需实施“一机一闸一漏一箱”制。14)在清除边坡上险石、悬石后，方可进入施工区域进行施工。注浆管喷嘴严禁对人放置。对小裂隙在四面应加密锚杆，加多层钢筋网片，进行喷射混凝土回填。15)喷射机在使用前应进行检验并试运转，管路联接要完好，压力要正常，操纵喷嘴人员应配戴护目眼镜及胶皮手套。喷射砼时掌握喷嘴人员必需注意喷嘴方向严禁对人放置；检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。16)当发觉已喷锚区段有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应大于原锚杆长度1.5倍。17)在注浆过程中要求注浆孔口压力不得大于0.4MP，以防发生危险。18)常常检验边坡仰坡稳定情况，发觉有塌方迹象，先撤出人员，处理后确定安全方可继续施工。19)充足发挥安全员、安全网作用，做到预防为主、安全第一，把事故消亡在萌芽状态。20)机械设备进场后必需进行查测，合格后方可投入使用。21)机械操作工应持证上岗，严格遵守对应机械安全操作规程。而且使用机械应性能良好，符合相关检验标准。22)对喷射机应随时保养维修，使用常常处于不漏气，不堵塞良好状态6.2安全生产方法序号安全生产方法具体内容1落实“安全第一、预防为主”方针，作业前，由安全员向全体施工人员进行安全教育和安全交底，提升安全意识和自我保护意识。2多种机电操作人员，必需经过专业培训，知道机械结构、性能、操作及维护保养。全部些人员必需经过安全培训并持证上岗。3施工现场悬挂安全口号和警示牌，进入现场人员必需整齐穿戴劳保用具，登高作业必需系好安全带，严禁无关人员进入现场。4严禁酒后上岗操作，严禁作业时哄闹戏耍，工作时间应集中精力，服从指挥，严禁施工人员私自脱离工作岗位。5雨天运输原材料时，应加盖，斜坡、运输道路应采取一定防滑方法。6办公、生活场所及机械设备配置灭火器，施工现场配置“摇表”和漏电探测仪。7电气设施、起重设备及吊装运输安全是此次安全防护关键步骤，吊车启用要有专员指挥。8严格实施企业“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定时对照“安全文明施工考评标准”自评。健全安全管理措施，依据“安全为天、质量为本”标准，建立安全责任制，明确要求各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中安全生产责任。9机械、电器配置安全防护设施，电线高架，预防漏电，杜绝事故发生。10项目部在施工现场悬挂必需安全标志，以引发觉场人员对安全隐患注意。对于在每七天安全活动中查出安全隐患，项目部负责排除处理。11现场应组织合适数量保安人员，负责工程及施工物资、车辆、机械装备和施工人员安全保卫工作，并配置夜间照明，并在夜间及节假日不间断，将施工安全落到实处。12认真做好车辆、机械保养维护工作和驾驶操作人员安全教育，保持车辆、机械良好车况，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。（表6.2-1安全生产具体方法表）6.3雨季施工安全方法本项目隧道洞口工程施工应遵守各个专业工种技术规范及部分要求。（1）施工关键以防为主，施工现场应有排水系统和方法，做好场地周围防洪排水工作，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，保持施工便